(高清版)DB43∕T 973-2014 防静电茄克衫　

2014-12-29发布2015-01-29实施湖南省质量技术监督局发布I Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 2 2 7标志、包装、运输、贮存 附录A(规范性附录)缝子纰裂程度试验方法 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由湖南省长沙易格实业有限公司提出。本标准由湖南省纺织行业管理办公室归口。本标准起草单位：湖南省长沙易格实业有限公司、湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：蒋作良、熊利民、蒋敏、曾立强、唐明、熊海鹰、周小华、张祚1防静电茄克衫GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3923.1-2013纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费者使用说明纺织GB/T5453纺织品织物透气性测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：纺织品色牢度试验：氙弧GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物2FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法服装标志、包装、运输和贮存服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合衬服装3术语和定义表面电阻率大于或等于1×105Q/口，但小于1×10119/口的材料。4要求4.1.1使用说明4.1.2号型规格4.1.2.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2规定选用。4.1.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有关规定自行设计。3内面积的20%商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。采用TC高亮2级或2级以上反光材料。服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用金属附件时(如拉链、纽扣、钩袢)其表面应加4.1.5.1明显条格面料有1.0cm及以上明显条格的按表1规定。左右前身袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左遇格子大小不一时，以袋前部为主。遇有阴阳格，以明显条格为主。一一一4挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。领里可对称一拼(立领不允许)。其他各部位之间的色差允许程度应符合表2规定。≥4级≥3～4级缝纫线、锁钉线颜色与缝合部位，拉链与面料等(缝纫、锁钉线、拉链不允许浅≥3～4级≥4级4.2外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一1号部位浅油纱斑疵(油、锈、色斑)不大于0.2cm²不明显不大于0.3cm²不明显54.3缝制按表4规定(特殊设计除外)。明暗线以单位计算细线钉扣细线4.3.3缝制要求4.3.3.2袋与袋盖方正、圆顺，挖口袋袋口用套结加牢固，不允许漏须，中间不允许掉口。4.3.3.3各部位缝份不小于0.8cm(特殊工艺要求除外)。4.3.3.4对称部位基本一致。4.3.3.5领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不4.3.3.6商标、号型标识、成分含量标识、洗涤标志准确清晰，位置端正，缝制时不得缝住字迹。4.3.3.7反光条辑线配色，顺直，不起扭。64.3.3.9刺绣线迹牢固、平服，定位准确，图案完整、端正，针脚整齐，针迹疏密均匀，无露底。4.3.3.10服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。订扣不得订在单层布上(装饰扣除外),绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上(装饰扣不缠绕),收线打结应结实完整。四合扣上、下扣松紧适宜，牢固，4.4整烫成品主要部位规格允许偏差按表5规定。部位名称规格允许偏差胸围总肩宽短袖袖长4.6洗后外观洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观及洗涤后粘合衬质量等要求按表6规定。洗涤干燥后外观平整度(特殊设计除外)≥3级不考核洗涤干燥后接缝外观质量(特殊设计除外)≥4级≥3级不允许透胶起泡及脱离7内在品质(理化性能)要求见表7。表7胸围不小于6N/(2.5cm×10cm),(复合、喷涂面料除外),无纺成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于0.6cm,试验结果出现织物断裂、织物撕破现象判定为合格，出现滑脱现象判定为象，判定为缝纫性能不合格。经向纬向4耐干摩擦色牢度/级耐光色牢度/级耐水色牢度/级防静电性能要求8表8由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由领窝正中垂直量至底胸围扣好钮扣或拉上拉链，前后身摊平，沿袖窿底缝横量(周围计算领子摊平横量，立领量上口，其他领子量下口(特殊领口除外总肩宽图295.3.5成品的外观疵点允许存在程度按4.2规定。5.3.6成品的缝制质量按4.3规定。针距密度按表4规定，在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。5.3.7成品的整烫品质按4.4规定。5.3.8洗后外观分别按GB/T13769、GB/T13771规定评定。5.3.9纬斜的测定方法，按式(1)计算纬斜率。结果按GB/T8170修约至小数点后一位。β——纬斜率%δ——纬纱(条格)倾斜与水平最大的距离，单位为厘米(cm);L——衣片宽，单位为厘米(cm)。5.4理化性能测定5.4.1成品所用原料的纤维含量成品所用原料的纤维含量测试方法按FZ/T01057、GB/T2910、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T30003等规定，测试结果按公定回潮率含量计算。5.4.2成品的甲醛含量成品的甲醛含量测试方法按GB/T2912.1规定。成品的pH值测试方法按GB/T7573规定。5.4.4成品的异味成品的异味测试方法按GB18401规定。5.4.5成品的可分解致癌芳香胺染料成品的可分解致癌芳香胺染料测试方法按GB/T17592规定。5.4.6成品水洗后的尺寸变化率成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T8628、GB/T8630、GB/T8629-2001中的6B或6A程序洗涤，悬挂晾干。并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.7成品覆粘合衬剥离强度成品覆粘合衬剥离强度允许程度测试方法按FZ/T80007.1规定。成品覆粘合衬剥离强度只考核领子和大身部位。5.4.8成品主要部位的缝子纰裂程度及缝纫性能成品主要部位的缝子纰裂程度取样部位按表9规定，若面料、里料能分开的，面料、里料分开测试，面料、里料不能分开的，以成品取样测试，测试方法按附录A规定。表9取样部位规定成品的接缝强力测试方法按GB/T3923.1-2013规定。从衣服接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成90°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱，测试结果取最低值。服装带电电荷量、点对点电阻试验前的洗涤程序按GB12014-2009中附录C规定执行。6检验规则6.1检验分类6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目按第4章规定，4.7除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6.1.3型式检验项目按第4章规定。a)严重缺陷b)重缺陷c)轻缺陷表10项目轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1明内容不规范。使用说明内容不准确。制品质 熨烫不平服；有亮光。轻微烫黄、变色。变质、残破。有明显污渍，面料大于2.0cm²,里或30cm内有2个以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线链式线迹跳针、断线。缉明线宽窄不一致。 锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.3cm;扣与眼或四合扣上、下扣扣与眼或四合扣上、下扣互差大于一领子面、里松紧明显不适宜。一表10(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷制品质领窝不平服、起皱；绱领子以肩领窝明显不平服、起皱；绱领子以 一一 窄互差大于0.3cm;袋位前后、袋口封结不牢固；毛茬。一装拉链明显不平服。 线、衬等辅料的色泽与面料不相 述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀。经纬纱向一一图案 一致；特殊图案顺向不一致。一一规定半级；里布影响色差低于3级。半级以上。 外观疵点 针)。 注2:本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规注3:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷抽样数量按产品批量：500件(套)及以下抽验10件(套)。500件(套)以上至1000件(套)[含1000件(套)]抽验20件(套)。1000件(套)以上抽验30件(套)。理化性能抽样按项目抽4件(套)。6.4.1.1防静电茄克衫的品质等级分为优等品(A/B级)、一等品(A/B级)、合格品(A/B级)。6.4.1.2防静电茄克衫的品质定等定级：按外观品质和内在品质(理化性能)按批(交货批)评等评6.4.2单件(样本)判定优等品(A/B级):严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤4一等品(A/B级):严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤7或严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤3合格品(A/B级):严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤10或严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤66.4.3批量判定优等品(A级):外观样本中的优等品数≥90%一等品、合格品数≤10%。理化性能测试达到优等品A级指标要求。优等品(B级):外观样本中的优等品数≥90%一等品、合格品数≤10%。理化性能测试达到优等品B级指标要求。等品(A级):外观样本中的一等品以上的产品数≥90%合格品数≤10%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品A级指标要求。等品(B级):外观样本中的一等品以上的产品数≥90%合格品数≤10%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品B级指标要求。合格品(B级):外观样本中的合格品以上产品数≥90%不合格品数≤10%(不含严重缺陷不合格品)。7标志、包装、运输、贮存成品的标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002和GB12014-2009中第8章、9章特殊要求执行。附录A(规范性附录)在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接A.3设备与材料织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm,夹钳无载荷时速度为5.0cm/min,预加张力(重锤)为2N,调湿和试验用标准大气，湿度20℃±2℃,相对温度60%～70%。A.5.1取样尺寸：5.0cm×20.