管理手册-建筑施工全过程工程管理操作手册

第一章

材料堆放与工完场清第一节

材料堆放标准做法1.材料堆放总平面布置图要求各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本投入。土方阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在基础0.000以下工程开工前，编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售前主体结构工程开工前，编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。2.平面材料堆放要求夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。模板半成品堆放标识牌堆放长度堆放宽度堆放限高材料编号材料尺寸使用部位≤2m模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米钢筋原材料堆放标识牌堆放限高：≤1.2米。生产厂家型号规格炉（批）号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。钢筋原材料堆放标识牌堆放限高要求：一卷高；生产厂家型号规格炉（批）号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。钢筋半成品堆放标识牌堆放长度堆放宽度堆放限高型号规格使用部位≤1.2m钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。水泥料堆放标识牌堆放限高：≤10袋。生产厂家标号数量批号生产日期进货日期检验日期检验编号检验状态责任人水泥存放用设置水泥专用仓库，库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙30cm,堆放高度≤10袋,按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋。砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放高度≤2米。砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2米。垃圾池分类要求：建筑垃圾一栋一个、钢筋垃圾与木料垃圾设置在各个加工厂垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高≤1.5米，宽度3米，长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。3.楼面材料堆放要求楼层内周转材堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。楼层砌块堆放要求：采用移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900*1800，堆砖数量控制在

4*3*4=48块，堆放限高≤1.2米。砌筑或抹灰施工过程中砂浆堆放要求：采用砂浆料斗或在工作面下面铺垫铁皮，防止砂浆污染楼面。用铁皮施工有污染时,必须冲洗干净楼面,要求露出原砼面。楼层垃圾堆放要求：在每层人货梯出入口旁设置高≤0.8米的塑料垃圾桶2个，分类为可回收垃圾桶及不可回收垃圾桶，有专人每天定时收集垃圾。第二节

工完场清标准做法1.模板制作及安装的工完场清标准做法错误做法模板原材料分类堆放整齐，保持场地整洁。模板原材料没有分类堆放整齐。模板加工当天完工后，当天将废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点，保持场地整洁。模板加工场地杂乱无章，材料垃圾堆放混乱，禁止使用小圆盘锯，当天完工后废料垃圾没有清理干净。安装模板当天完工后，当天将安装模板时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点；安装模板完工当天废料垃圾没有清理。安装模板当天完工后，当天将安装模板时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点模板完工当天，模板废料及木糠没有清理，同时施工过程中废料木糠没有集中堆放。梁底模板安装完成后用吸尘器对木糠灰尘进行清理，或用清水把梁底模板木糠灰尘清洗干净。梁底模板安装完成后当天没有把梁底木糠、废料、灰尘进行清理干净。模板拆除当天完工后，当天把材料集中堆放，保持外架整洁。模板拆除当天完工后，没有把外架上的材料集中堆放。模板拆除当天完工后，当天必须把材料分类集中堆放，保持室内及外架整洁。模板拆除当天完工后，模板材料应分类室内堆放整齐，不得靠在外架上。模板拆除后当天将材料转运到固定的堆放场地分类集中堆放，保持场地整洁。模板拆除后，当天没有将材料转运到固定的堆放场地分类集中堆放。2.

钢筋制作及安装的工完场清标准做法错误做法钢筋原材料及半成品分类堆放整齐，保持场地整洁。钢筋原材料及半成品没有分类堆放整齐，场地堆放混乱。钢筋加工当天完工后，当天把废料垃圾清理干净，保持场地整洁。钢筋加工完工后，没有清理废料垃圾。钢筋安装当天完工后，当天把安装钢筋时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点。钢筋安装当天完工后，安装钢筋时产生的废料垃圾未及时清理。钢筋焊接当天完工后，当天把钢筋焊接时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点。钢筋焊接当天完工后，当天没有把钢筋焊接时产生的废料垃圾清理干净。墙柱钢筋安装完后，当天要用扫把将墙柱根部废渣垃圾清扫干净，再用清水将墙柱根部的废渣灰尘清洗干净。墙柱钢筋安装完后，当天没有将墙柱根部废渣垃圾清理干净。3.

浇筑砼的工完场清标准做法错误做法浇筑砼完工后，当天及时把散落在地面的砼清理干净，保持地面整洁。浇筑砼完工后，当天没有将散落在地面的砼清理干净，及堵塞排水道，造成场地积水。浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在外架上的砼清理干净，同时把受污染的安全网清理干净。浇筑砼完工后，当天没有把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在外架上的砼清理干净，受污染的安全网也没有及时清理干净，砼凝固后清理非常困难。浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在楼板上的砼清理及冲洗干净，保持施工场地整洁。浇筑砼完工后，没有及时把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在楼板上的砼清理干净，砼凝固后清理非常困难。浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时使用的施工机具清理干净，把施工机具放回仓库。浇筑砼完工后，没有把浇筑砼时使用的施工机具清理干净及放回仓库。4.

砌体砌筑的工完场清标准做法错误做法砌体堆场当天搬运完工后，把碎砖废料清理干净到废料堆场，保持场地整洁。砌体堆场当天搬运完工后，没有把碎砖废料清理干净。砌块集中加工当天完工后，当天把场地废料垃圾清理干净，保持场地整洁。砌块集中加工当天完工后，没有及时把场地废料垃圾清理干净。砌筑当天完工后，当天清理现场废料垃圾，楼板控制线清晰可见，保持场地整洁。砌筑当天完工后，没有及时清理现场废料垃圾。5.

砌筑及抹灰工程砂浆集中加工标准做法错误做法砂子堆放到定点砂子堆场处，设置矮墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染。砂子随意堆放，容易跟其它材料或垃圾交叉污染。专用水泥仓库存放水泥，下垫防止水泥回潮，保持仓库整洁。水泥随意堆放，防潮措施差。砌筑及抹灰施工的砂浆集中加工当天完工后，及时清理场地，保持场地整洁。砌筑及抹灰施工的砂浆集中加工当天完工后，没有及时清理场地。6.抹灰工程的工完场清标准做法错误做法抹灰施工过程中采用砂浆料斗及在抹灰工作面下面铺垫铁皮，防止砂浆污染楼面。抹灰施工过程中没有采用砂浆料斗及在抹灰工作面下面铺垫铁片。抹灰当天完工后，当天清理及冲洗干净落地灰，清理干净现场废料垃圾，原楼板控制线清晰可见，保持场地整洁。抹灰当天完工后，没有及时清理现场废料垃圾。第二章

前期准备阶段1、前期准备工作概述前期准备阶段工作概述工程建设前期准备阶段（基本取得用地到基础开工）主要工作内容包括：现场查勘；收地围蔽；清表；组织详勘；申报临水临电；前期综合策划；实施“三通一平”；大型土石方施工；与政府相关部门对接等。注意要点1、工作步骤：项目部组建→地块资料收集→围挡→清表→地勘；2、支持性工作：工程管理策划、设计图纸、场地准备、采购招标、内外协调；2、项目部组建及后勤配置前期准备阶段项目部组建及后勤配置1、A类地块，拿地10天内完成项目经理部的组建；2、非A类地块，拿地30天内完成项目经理部的组建；项目经理办公室：3.6×5.4m；（最低）后勤配置标准：1、会议室：5.4×10.8m；会议桌、椅；投影仪；2、项目部办公室：5.4×10.8m；监理办公室：3.6×5.4m；（两间）3、资料室：3.6×3.6m；材料样板间：3.6×1.8m；4、两间单独卫生间，上锁；（每间至少1.5×1.8m）；5、食堂：餐厅：3.6×5.4m；（最低）；操作间：3.6×5.4m；清洗间：3.6×5.4m；配菜间：3.6×5.4m；库房：3.6×5.4m；办公室：3.6×3.0m；更衣室：3.6×2.4m；后勤配置注意要点：1、离公司1km以上设置项目部办公室，3km以上设置食堂，同时考虑监理搭伙；2、离公司10km以上配置交通工具或交通补贴；3、项目部临建设施包含：办公室、会议室、资料室、样板间、值班休息室、食堂、卫生间；4、配置标准：尺寸、装修、办公设备、劳保用品；3、地块资料收集前期准备阶段地块资料收集原始地形地貌图 市政管网图查勘总平面图注意要点1、对原始地形地貌图、市政管网图进行复核，如误差较大，不满足要求时，应委托有资质的第三方重新绘制；2、绘制查勘总平面图。房产项目部应组织现场查勘，详细了解场地内的情况：地上地下建（构）筑物、坟墓、高低压电线（电缆）、通讯电缆（光缆）、排水（给水或灌溉）渠（管）、地上附着物等，尤其是有无矿产、文物、溶洞、防空洞等，并绘制在查勘总平面图上；4、工程管理策划前期准备阶段工程管理策划项目工程管理策划书注意要点1、新开发项目在详规批复一周内或开工前，由项目部项目经理牵头主持项目工程管理策划书编制并组织评审；5、现场围挡及清表前期准备阶段现场围挡及清表现场围挡 地块清表现场围挡1、围挡:办理收地手续→征地红线复测→围挡工程实施方案→组织施工单位实施2、清表:拆除、迁移地上地下障碍物，并及时清理建筑垃圾。1、场地围挡做好精心策划，避免与当地群众发生纠纷；2、销售展示区的围挡需严格按照营销中心批准的销售围挡方案进行布置，并于开盘前15天完成。注意要点3、销售围挡须经常维护及更新，保持良好形象。4、如有林木，砍伐前应到林业主管部门办理砍伐证；5、需要测量及绘制场地方格网，确定地块土面原始标高，并留下记录。6、场地准备前期准备阶段场地准备场地平整

临水接驳临电接驳

临时储水箱注意要点1、前期施工如市电尚未开通，应使用发电机供电，需做好发电机台班签证等的管理；避免长期使用发电机供电；

3、前期市政水源无法接入时，应因地制宜制定取水方案，需做临时取水用量签证等的管理；避免长期临时取水；

4、施工道路的布置原则上不能与销售通道混用，严格分开；确实无法分开的，保证在节假日前清洗干净；5、需要测量及绘制场地方格网，确定地块土面原始标高。必须多方保留原始数据凭证。7、设计准备前期准备阶段设计准备建筑总平面布置图 结构基础（底板）施工图基坑支护及降排水施工图 图纸会审注意要点1、掌握总部研发设计中心各专业施工图的出图周期，避免出现设计图纸滞后情况；2、分阶段进行图纸会审，不应等到图纸齐全再进行；原则上不经会审的图纸或分部分项工程不得开工；8、采购招标前期准备阶段采购招标土方施工单位、勘察单位采购 基坑支护施工单位采购桩基础施工单位采购 施工总承包单位采购注意要点1、掌握总部采购管理中心各供应商的采招周期，避免出现施工单位进场滞后情况；2、严禁策划不到位产生工程内容漏项、委托增加的现象；3、尽量将相关的甚至可能超出定额精神的内容均纳入承包范围（可以给予适当费用），避免后期扯皮。9、对外协调前期准备阶段对外协调质检站交底会房产项目部应在工程前期将对外协调的工作做为重点工作之一。最大程度地避免证照不齐全导致的政府相关部门下达停工令，最大程度地降低民扰的风险。做好项目现场周边居民（或企事业单位）的解释安抚工作，做好质监站、安监站的沟通协调工作。需对外协调单位包括但不仅限于：消防单位、人防办公室、建委、建设工程质量监督站、建设工程安全监督站、城管、街道环卫部门、交通管理部门、市政绿化部门、派出所、档案馆、规划勘测院、供电、供水、供暖、燃气、消防、气象等部门。注意要点1、与建设行政主管部门对接；2、了解施工证照取得、工程验收（中间验收）、竣工备案等方面的要求、流程，提前采取措施防止影响工期；3、了解安全文明施工要求；了解当地对建设开发各个阶段相关的制度、办法、规定、要求等文件。4、及时办理相关工程质量监督手续，避免因先行开工导致后期需进行结构检测等现象，既影响进度、又增加成本。5、与供电、供水、供暖、燃气、消防、气象等部门对接6、了解供电、供水、供暖、燃气、消防、防雷方案报批（报建）及图纸设计、施工、验收等方面的要求，督促开发部及时办理、完善各种相关手续。7、与城管部门及交通执法部门对接；8、与街道委（或镇政府）及与公安部门对接。第二章

地下工程施工阶段第四节地质勘察工程是是否1、勘查流程场址批准场地较大或有特殊要求初勘（满足初步设详勘（满足施工图设计）场地条件复杂或有特殊要求施工勘查图

1.1 勘查工程总体流程图2、勘查任务作业流程勘查任务书 现场勘探及野外作

室内土工实编写勘查报图

2.1 勘查工程作业流程图3、操作方法勘查任务书工程勘查任务书及技术要求.docx现场勘探及野外作业图3.1勘查工程作业流程图图3.2勘查工程作业流程图1、平面图及平面图中拟建建筑物位置与规划审批的规划总平面图一致且拟建建筑物位置准确；2、施工的实际孔位应与勘查方案相符；3、特殊地质旁站记录要详细（钻进速度、钻杆状态等）；4、原状土样应及时腊封，对于重要的钻孔，应详细素描土样结构或分段拍摄土芯照片，并应保存土芯样，土芯彩照纳入勘察成果资料。5、按一般经验，一台XY-100型高速钻机，每12小时可以完成约25m（综合土层）的勘察孔钻探，每18小时可以完成约35m（综合土层）的勘察孔钻探。室内土工试验图3.3室内土工试验图片勘察报告勘察现场勘探及野外作业完成后，两周内向业主提供正式的勘查成果报告。第五节锤击式钢筋混凝土预制桩工程1、基本规定对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的1%且不得少于5根。2、试桩试桩基本规定图

2.1 试桩图利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；选择在控制性勘察孔附近；施打工艺和工程桩一致；试打时采用高应变动测法配合测试；高应变配合按地质勘察资料预估桩长再加3~4m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；测试操作规程当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止。应提供资料单桩竖向抗压极限承载力；桩侧摩阻力和桩端阻力；打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；桩身的最大拉应力；桩身完整性；桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。3、工艺流程测

量

放 桩机就位

吊桩就位

桩身对中调

打接

打桩（

送

终止打桩

验图

3.1 施工工艺流程图4、操作方法测量放线图

4.1 桩位标识示意图控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。桩机就位图4.3桩机就位现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为

140KPa/m2；当场地不满足桩机打桩条件时：⑴场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填0.5~1m砖渣⑵场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m厚砖渣⑶若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机；桩机进场至桩位，调整机架垂直度，调平桩机。吊桩就位图4.3吊桩就位混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊，达到强度设计值的100％才能运输和打桩施工；桩尖要在第一节桩起吊前接好，严禁吊装好垂直焊接桩尖；起吊就位时，将桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，然后除去吊具；提倡采用专用吊机吊桩，也可采用钢丝绳拖拉法取桩但需倍加小心；桩帽必须与桩的直径相匹配，不可一帽多用，严禁使用博士帽；桩垫要软厚适宜，可采用纸板、胶合板等制作，厚度应均匀一致，经锤击压实后的厚度应为120~150mm，在施工中应常检查更换；锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150~200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。桩身对中调直经纬仪监测垂直度图4.4桩身对中调直第一节桩起吊就位后应认真检查桩位及桩身垂直度，桩位偏差不大于

20mm；桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊垂线在互为90度的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%；宜重锤低击，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；若插桩后偏差难以调整到位，宜先拔起管桩再在孔洞内填砂后重插；打桩图4.5锤击打桩图长螺旋钻机进行预钻孔引桩施工图4.6预钻孔引桩图当管桩插入地表土后遇上厚度较大淤泥层或松散回填土时，柴油锤应采用空锤施打，液压锤应采用落距20~30mm的方式施打；在较厚黏土、粉质黏土中宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间且尽可能避免在接近设计深度时接桩；过程中遇到贯入度突变、桩头桩身砼破裂、桩身突然倾斜、锤击数过多以及地面隆起、邻桩上浮等情况，应停止打桩并及时与监理、设计等共同分析原因，采取相应措施；每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数控制：⑴PC桩总击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250⑵PHC桩总击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。需引孔情况：①存在硬夹层难以穿透②较厚砂层难以穿透③上软下硬造成断桩④地面隆起；引孔直径：比桩径小50~100mm；引孔长度：一般不宜超过12m；引孔方法：宜采用长螺旋钻机干作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作业和打桩作业施工应密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一工作台班中完成；引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。接桩图4.7接桩图图4.8接桩焊接效果图桩顶露出地面50cm~100cm进行管桩焊接，宜采用手工电弧焊且焊缝宜采用2层3道；接桩连接处表面应干净，上、下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷；焊好的接头应自然冷却后才能继续施打，手工电弧焊自然冷却时间不得小于5min，二氧化碳保护焊自然冷却时间不得小于3min，严禁用水冷却或焊好直接施打。0.5~1m进行接头处出现间隙；宜两个工人对称施焊，先均匀对称点焊4~6个点固定后再正式施焊，施焊时分层、均匀、连续进行。送桩侧面标出标尺线图4.9送桩器大样图送桩器：器身宜做成圆筒形，应具有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直，其下端应设置套筒，套筒深度应为

300~350mm，内径比管桩外径大20~30mm，不得使用插销式送桩器；垫层：送桩作业时，衬垫经锤击后的厚度不宜小于60mm；送桩深度：⑴当地表以下有较厚淤泥土层时不宜超过2m，当准备复打时不宜大于1m⑵当地表以下无淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致时，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬黏土层或中密~密实砂土层时，送桩深度可适量加大，但不宜大于6m；送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度。终桩收锤标准应以达到的桩端持力层（定性）和最后贯入度或最后1m的每米沉桩锤击数（定量）作为主要收锤控制指标，收锤标准应通过静载试验桩或试打桩确定；最后贯入度不宜小于20mm/10击，最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤；当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此时宜测一阵锤的贯入度，达到收锤标准就可收锤；由于地质条件复杂多变，最后贯入度并非打桩收锤的唯一定量控制指标，应具体情况具体分析，抓住主要矛盾，最终目的是为了保证单桩承载力，控制沉降。截桩图4.10截桩图打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用桩机将桩强行扳断或使用大锤进行破桩。验收验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力；移机：各项验收合格后，拔出送桩器移机下一桩位。检测图4.11静载检测图图4.12高应变检测图图4.13小应变检测图从成桩到高应变和静载试验的间歇时间：⑴对于砂土，不宜少于7d；⑵对于粉土，不宜少于10d；⑶对于非饱和粘性土，不宜少于15d；⑷对于饱和粘性土，不宜少于25d；⑸对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于25d；检测数量：⑴存在：①岩溶②上层淤泥下层直接为中风化、微风化、或中风化上只有较薄强风化岩，桩端持力层为遇水易软化风化岩③采用引孔施工的桩基工程，静载为1%且不少于3根，50根以内不少于2根；低应变完整性检测为20%；⑵除⑴款规定以外的桩，应采用高应变同时进行完整性和竖向承载力检测，数量不少于同条件下总桩数的8%且不得少于10根。成品保护严禁在同一个施工现场范围内边压桩边开挖基坑；饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔15d后进行；深基坑开挖前，应制订合理的施工方案和施工程序，开挖时应加强监测，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；挖土宜分层均匀进行，严禁集中一处开挖，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m；开挖的土方不得堆积在基坑内，应及时外运；严禁挖土机械碰及桩身或桩头；当开挖深厚淤泥等软弱土地层中的基坑时，宜采用人工开挖或应采取地基加固处理后再用机械开挖，必要时，桩与桩之间可采用构件连接；基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。第六节静压式钢筋混凝土预制桩工程1、基本规定静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。2、试桩试桩基本规定图2.1试桩图试压桩宜选择工程桩；试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压桩应选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；试压桩经过24h停歇后应进行复压；不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。承载力测试试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。应提供资料压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；压桩机整体运行情况；桩接头型式及接头施工记录；复压资料；出现异常情况的详细记录。3、工艺流程测

量

放 桩机就位

吊桩就位

桩身对中调

压接

压桩（

送

终止压桩

验图

3.1 施工工艺流程图4、操作方法测量放线图

4.1 桩位标识示意图控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。桩机就位图4.3桩机就位现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为

140KPa/m2；当场地不满足桩机打桩条件时：⑴场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填1~1.5m砖渣⑵场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m厚砖渣⑶若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机；桩机进场后将机架调整垂直，夹持钳口中心（可挂中心线锤）与桩位对准，调平桩机。吊桩就位图4.3吊桩就位混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊，强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工；带有钢桩尖的静压桩，桩尖焊接应在喂桩起吊前完成，严禁喂桩后在桩身垂直状态下将桩尖托住再进行焊接的做法；吊桩喂桩时，单吊点位置应在0.3倍桩长处；当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整；喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处；桩身对中调直图4.4桩身对中调直垂直度：桩尖对准桩位并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，校正桩身垂直度偏差不大于0.3%时才可以正式下压；中心线：抱箍中心线与桩身中心线应重合。压桩图4.5压桩图长螺旋钻机进行预钻孔引桩图4.6预钻孔引桩图每次压桩的入土深度一般为1.5~2.0m；压桩时的压入速度不宜大于1m/min；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%，当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压；压桩过程中，严禁浮机；每一根桩应一次连续压到底，中间不需引孔情况：①存在硬夹层难以穿透②较厚砂层难以穿透③上软下硬造成断桩④地面隆起；引孔直径：比桩径小50~100mm；引孔长度：一般不宜超过12m；引孔方法：宜采用长螺旋钻机干作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作业和打桩作业施工应密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一工作台班中完成；引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。0.5~1m进行接得无故停歇；接桩图4.7接桩图图4.8接桩焊接效果图桩顶露出地面50~100cm进行管桩焊接，宜采用二氧化碳保护焊，焊缝宜采用2层3道；接桩连接处表面应干净，上、下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；宜两个工人对称施焊，先均匀对称点焊4~6个点固定后再正式施焊，施焊时分层、均匀、连续进行，焊接层数不少于2层。焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷；焊好的接头应自然冷却后才能继续施打，手工电弧焊自然冷却时间不得小于5min，二氧化碳保护焊自然冷却时间不得小于3min，严禁用水冷却或焊好直接施打。送桩侧面标出

侧面标出标尺线

标尺线a、送桩器 b、复压送桩器图

4.9送桩器大样图送桩器：使用专用的送桩器送桩（如a图所示），也可以使用工厂定制的预压应力值高的管桩送桩（当送桩器使用的管桩不得当工程桩使用）；送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度；送桩器横截面外廓形状与静压桩横截面外廓形状相一致，且端面平整，并与送桩器中心轴线相垂直，送桩时，一般都要求连续作业，送桩器端面与静压桩顶面调整到重合；复压时所用的送桩器（如b图所示），应采用端部设有套筒的送桩器，以便使送桩器中心线和复压桩中心线相重合并且可在套筒内加装弹性垫层；当场地上多数桩较短（L≤16m）或持力层为易软化风化岩时，送桩深度不宜超过1.0m；除上款规定外，送桩深度根据需要可超过2m，但不应大于6m；送桩时的最大压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1倍。终桩终桩条件：入土深度达到设计要求并满足设计规定终压值即可终桩；终压次数：终压时的终压次数一般不宜超过3次，但对入土深度小于9m的短桩，终压次数可增至3～5次；稳压时间：终压力不大于3000kN时稳压时间不宜大于5s，终压力大于

3000kN时稳压时间应控制在3～5s。截桩图4.10截桩图打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用桩机将桩强行扳断或使用大锤进行破桩。验收验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力；移机：各项验收合格后，拔出送桩器移机下一桩位。检测图4.11静载检测图图4.12高应变检测图图4.13小应变检测图从成桩到高应变和静载试验的间歇时间：⑴对于砂土，不宜少于7d；⑵对于粉土，不宜少于10d；⑶对于非饱和粘性土，不宜少于15d；⑷对于饱和粘性土，不宜少于25d；⑸对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于25d；检测数量：⑴存在：①岩溶②上层淤泥下层直接为中风化、微风化、或中风化上只有较薄强风化岩，桩端持力层为遇水易软化风化岩③采用引孔施工的桩基工程，静载为1%且不少于3根，50根以内不少于2根；低应变完整性检测为20%；⑵除⑴款规定以外的桩，应采用高应变同时进行完整性和竖向承载力检测，数量不少于同条件下总桩数的8%且不得少于10根。成品保护严禁在同一个施工现场范围内边压桩边开挖基坑；饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔15d后进行；深基坑开挖前，应制订合理的施工方案和施工程序，开挖时应加强监测，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；挖土宜分层均匀进行，严禁集中一处开挖，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m；开挖的土方不得堆积在基坑内，应及时外运；严禁挖土机械碰及桩身或桩头；当开挖深厚淤泥等软弱土地层中的基坑时，宜采用人工开挖或应采取地基加固处理后再用机械开挖，必要时，桩与桩之间可采用构件连接；基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。第七节旋挖成孔灌注桩工程1、基本规定测设轴线定位桩和高程控制点，测放桩位，并报建设单位和监理单位复核；施工前必须了解场地配电容量，当不能满足要求时，应采取措施；软土地区施工时，应详细了解周边建（构）筑物基础形式，当施工桩基对邻近建筑物可能造成不良影响或破坏时，必须制定预防措施，如开挖隔振沟、打隔离板、打注水井等；旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。2、工艺流程测量定

钻机就 钻孔到预定深 利用钻机埋设护钻孔至设计深

移走钻 利用钻斗第一次清 安放钢筋插入导

第二次清

灌注水下混凝 拔出导管及护图2.1施工工艺流程图3.操作方法测量放线图3.1桩位测量放线应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》

GB50026-2007的要求测放桩位，并用标桩标定准确。埋设护筒十字线定位护筒中心图3.2埋设护筒图厚度：不小于8mm；内径：钻头+100mm左右；埋设深度：黏土中不小于1m，砂性土中不小于1.5m；溢浆口：1~2个；护筒口：高出地面至少300mm；定位：十字线法；埋设方法：锤击法或挖埋法；护筒位置：护筒中心与桩心偏差不得大于50mm；钻机就位图3.3钻机就位图地面：应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。钻杆垂直：双侧吊线（必要时使用经纬仪）；深度控制：桩机上标出深度控制标尺，以便观察记录。成孔图3.4干作业成孔施工图图3.5湿作业成孔施工图钻杆：稳固、垂直，位置准确，防止钻杆晃动引起扩大孔径；孔口余土：钻进过程中及时清理；其它：遇到地下水、踏孔、缩孔等异常情况及时处理。钻杆：稳固、垂直，位置准确；孔口余土：及时清理；护壁泥浆：满足不渗漏、塌孔要求，砂层及渗漏土层中泥浆比重可适当加大。首次清孔钻机钻孔至设计设定深度后，利用钻机钻斗对孔底沉渣进行回旋清理。钢筋笼加工及安放图3.6钢筋笼加工图钢筋定位图3.7钢筋笼成品图钢筋：复检合格，根数量、连接方式、外形尺寸、间距符合设计要求；钢筋笼下部：下部加工应适应钻孔情况；分节长度：一般为8~12m，当采取措施保证起吊不变形情况下可适当加长；保护层垫块：主筋外侧安设钢筋定位器。图3.8钢筋笼堆放图图3.9钢筋笼起吊安放图场地：平整，承载、尺寸大小应满足要求；层数：一般可堆放两层，采取措施可堆放三层。吊筋：吊筋长度误差控制在50mm内；起重机：起重机起重能力应与钢筋笼重量相匹配；起吊：先试吊，再缓慢起吊，保证钢筋笼不变形；二次清孔及验收图3.10清孔示意图图3.11泥浆比重试验图导管：内径200~300mm，导管底部与桩底距离为400mm，使用前进行水密试验；终孔验收项目：孔深、孔径、泥浆指标、沉渣厚度均匀满足设计及规范要求；沉渣：端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm，抗拔、水平力桩不大于200mm。在浇筑混凝土前应对孔内泥浆比重进行试验；泥浆获取：试验所用泥浆应为桩底以上500mm范围内的泥浆；指标：泥浆比重不大于1.25。图3.11泥浆黏度试验图图3.12泥浆含砂率试验图在浇筑混凝土前应对孔内泥浆粘度进行试验；泥浆获取：试验所用泥浆应为桩底以上500mm范围内的泥浆；指标：泥浆黏度不大于28S。浇筑混凝土前应对孔内泥浆粘度进行试验；泥浆获取：试验所用泥浆应为桩底以上500mm范围内的泥浆；指标：泥浆含砂率不大于8%。灌注水下混凝土图3.12混凝土坍落度试验图混凝土检查：混凝土到达现场后，应对混凝土料单上的出料时间、标号、数量、工程名称以及运输车上的混凝土等级标签等信息进行核对；坍落度试验：在浇筑混凝土之前应对混凝土坍落度进行试验；试块：现场应做试块，其数量及尺寸及养护应符合规范要求。混凝土运输

砼漏导管图3.13混凝土灌注示意图隔水塞：钢塞或混凝土塞，其尺寸及形状要保证混凝土顺畅下落及排除；第一斗混凝土量：保证首批混凝土浇筑后埋管深度不小于1m；埋管深度：保持在2~6m；混凝土灌注速度：上升速度不得小于2m/h；混凝土浇筑高度：超过桩顶设计标高约500mm，保证凿除浮浆后的桩身混凝土质量；钢筋笼浮笼：必要时采取措施保证浇灌混凝土时不产生浮笼；拆管：拆管上拔导管时必须进行反插，避免导管位置混凝土离散造成蜂窝；拔出导管护筒拔管：上拔导管时应进行反插；拔出护筒：拔出护筒后必须对桩孔进行围挡，待混凝土初凝后必须对桩孔进行回填；第八节人工挖孔灌注桩工程1、基本规定人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施；孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m；人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。2、工艺流程测量放挖第一节桩孔土 浇筑护挖第二节桩身浇筑护重复挖

扩底 钢筋笼制混凝土灌图

2.1 施工工艺流程图图2.2人工挖孔桩施工示意图3、操作工艺测量放线图3.1桩位测量放线应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》

GB50026-2007的要求测放桩位，并用标桩标定准确。成孔及护壁施工图3.2首节桩孔挖土图3.3首节护壁混凝土浇筑挖土直径：桩径+护臂厚度（不小于

100mm），允许尺寸误差30mm；挖土顺序：先挖中间后挖周边；第一节设横杆吊大线锤作中心控制线；井圈中心线偏差不大于20mm；采用一节组合式钢模板，拆上节支下节；井圈顶面应比场地高出100

～150mm；壁厚应比下面井壁厚度增加

100～150mm。图3.4下节护壁施工挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4~6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁砼必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂，模板的拆除应在灌注砼24h之后；护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：①将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土②采用钢护筒或有效的降水措施。挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。钢筋笼加工及安放图3.5钢筋笼加工图钢筋定位图3.6钢筋笼成品图钢筋：复检合格，根数量、连接方式、外形尺寸、间距符合设计要求；钢筋笼下部：下部加工应适应钻孔情况；分节长度：一般为8~12m，当采取措施保证起吊不变形情况下可适当加长；保护层垫块：主筋外侧安设钢筋定位器。图3.7钢筋笼堆放图图3.8钢筋笼起吊安放图场地：平整，承载、尺寸大小应满足要求；层数：一般可堆放两层，采取措施可堆放三层。吊筋：吊筋长度误差控制在50mm内；起重机：起重机起重能力应与钢筋笼重量相匹配；起吊：先试吊，再缓慢起吊，保证钢筋笼不变形；灌注混凝土图3.9混凝土坍落度试验图混凝土检查：混凝土到达现场后，应对混凝土料单上的出料时间、标号、数量、工程名称以及运输车上的混凝土等级标签等信息进行核对；坍落度试验：在浇筑混凝土之前应对混凝土坍落度进行试验；试块：现场应做试块，其数量及尺寸及养护应符合规范要求。混凝土运输

砼漏串筒图3.10混凝土灌注示意图灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，落距超过3m应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，也可采用导管泵送，混凝土宜采用插入式振捣器振实；当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。4、安全措施图4.1人工挖孔桩安全防护图孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；直径较大（1.2m以下）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁；吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；需配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用；在10m深以下作业，应在井下设100V防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好；每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于

25L/s；井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置；加强对孔壁土层涌水情况观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施；向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故；桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖；混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂蜜、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。第九节深层搅拌水泥土桩工程1、基本规定施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺；深层搅拌水泥土挡墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于

0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；深层搅拌水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm；深层搅拌水泥土挡墙应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝；深层搅拌水泥土挡墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入量宜为被加固土质量的15％～18％。2、工艺流程就位 预拌下 提升喷浆（粉）搅

重复搅拌下沉和提升喷浆（粉）清洗

移机图2.1深层搅拌水泥土桩施工工艺流程图图1.2深层搅拌水泥土桩施工流程示意图说明：⑴就位预拌下沉⑵提升喷浆（粉）搅拌⑶重复搅拌下沉⑷重复提升喷浆（粉）搅拌⑸清洗移机3、操作方法1、桩机就位图3.1搅拌桩机就位图2、预拌下沉图3.2预拌下沉示意图使钻头正确对准桩位；使用双吊线或经纬仪控制导向架垂直度偏差小于1%；工作电流不应大于额定值；在下沉速度太慢的情况下，方可从输浆系统补给清水以利钻进。3、水泥浆制备4、提升喷浆搅拌图3.3水泥浆制备图图3.4提升喷浆搅拌示意图水泥使用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须复试合格；水泥浆必须按设计确定的配合比拌制；搅拌桶及储浆桶的体积必须进行标定。施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等施工参数；通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺；严格按照设计确定的提升速度边旋边喷的提升钻杆；5、重复搅拌下沉和提升图3.5重复搅拌下沉和提升示意图6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将搅拌头粘附着的软土清洗干净。钻杆提升至设计标高时，集料斗中的水泥浆（粉）应正好排空；为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机钻杆提升出地面。7、移位将搅拌机移位，重复上述

1～6步骤，进行下一根桩的施工；为防止堵塞喷头，在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺。第十节高压旋喷桩施工工艺标准1、基本规定高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。高压喷射注浆的主要材料为水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。浆液的搅拌应采用机械搅拌，搅拌应随拌随用。高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥浆的水灰比宜为1.0～1.5。施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距小于桩直径时，施工间距时间应不小于48h。旋喷完成后，12h内应避免重车等在桩上行走、堆物等，28d后才投入使用。2、工艺流程图1.1旋喷桩施工工艺流程图说明：（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边旋喷边提升；（e）成桩；1-旋喷管；2-钻孔机械；3-高压胶管；4-超高压脉冲泵。3、施工方法1、桩机就位图3.1旋喷桩机就位图2、预拌下沉图3.2预搅下沉示意图按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序；配套机械，确定水泥等材料的堆放位置；探明并清除桩施工位置的障碍物；将桩机移到桩位，桩位偏差不超过5cm；每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正钻杆，确保垂直度偏差不超过1%。旋喷机头送浆系统循环正常后，启动旋喷桩机切土下沉，下沉速度0.5m/min～1.0m/min；当遇到难以穿透地层或障碍物时，可用钻机进行预引孔。3、水泥浆制备图3.3水泥浆制备图4、提升、喷浆图3.4提升、喷浆示意图水泥用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥；在配制浆液时，应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求；搅拌桶及储浆桶的体积必须进行标定。浆液过筛后再送浆，保证正常输浆，严格控制提升速度，不超过0.8m/min；若遇停机再正常启动后为防止断桩，应将喷头下沉0.5m后，再继续喷浆提升；5、清洗经常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔3～5条桩清洗一次，以保证下一步能正常送浆。6、移位将搅拌机移位，重复上述1～5步骤，进行下一根桩的施工。第十一节土方开挖工程1、基本规定复核边坡的稳定性，调查开挖范围内的地下管线，严格控制坑边堆土高度，并随挖随运；土方开挖前，应根据工程结构形式、开挖深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定土方开挖和地下水控制施工方案；土方作业周围地面应进行截水和防涝措施；土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。2、工艺流程图2.1土方开挖工艺流程图3、操作方法测量放线图3.1土方开挖测量放线图按照施工图纸进行测量放线。出土通道道设置图3.2通道设置图1、专用出土通道的设置应尽量避开桩基部位，用白石灰或其他方式标记出桩基位置；2、车道的坡度应能满足车辆爬坡行走要求，坡度不得大于1:6；3、专用车道的宽度、承载力应能满足行车要求，可采用铺垫砖渣、块石等措施；车道土方的开挖图3.3车道土方开挖图图3.4吊土图1、坡道位置的土方最后采用挖掘机竖向接力转运装车，最后在出土口位置基坑顶布置长臂挖掘机装车，基坑内配置挖掘机收土；2、当长臂挖掘机挖不到时，改用吊机吊土，完成土石方挖运后将基坑内的挖掘机吊出即可。桩间土的开挖图3.5桩间土开挖图1、挖土：工程量较小时可人工挖土，工程量较大时以人工配合挖掘机，且垫钢板作业；2、涉及桩间土方时使用的工程机械限制为PC120（或PC200长臂勾机）及以下的勾机；3、桩周土的高差不得大于1m；4、填土：填土严禁采用推土机，易造成浅层断桩，必须使用挖掘机，且回填土要求为砂性土，不得呈块状或流塑状，回填过程中可以掺一些干石灰粉进去进行快速固结。土方换填图3.6土方换填图1、需要大面积换填的土层塑性都是以流塑、软塑为主，该土层都属于饱和/半饱和土，必须即挖即填；2、换填区域只能是整片，如果上部作业机械荷载较大（如大型泥头车、静压桩机等），必须在前期做好围护，防止土体的流动造成机械倾覆、浅层断桩等事故；3、对于管桩场地换填的石块粒径不大于0.2m。与锚索交叉施工的土方开挖图3.7与锚索交叉土方开挖施工示意图1、根据基坑支护图纸的锚索层数进行分层开挖；2、可先挖基坑中间部位，中间部位土方可先于锚索工作面挖运到底，围护结构边留出足够工作面（不小于8m）进行锚索施工；3、边上预留锚索施工工作面土台的坡度应视土质情况决定，不得超过1:1，上层土台坡脚与下层土台坡顶位置预留2m宽操作平台；4、每张拉完一层锚索，开挖一层土台土方直至基底；石方爆破图3.8石方爆破防护示意图1、石方工程优先采取静爆手段，但是该手段受政策、天气、周边环境限制较多，且存在作业、政策双重的高危风险，在方案确定前一定要联合开发部，尽量多的掌握当地政策动向，并找有资质与实力的单位施工;2、按照爆破设计要求，在安全范围（一般在200米左右，具体咨询当地安监站）以内的构筑物要设置防护网（如图），并设置避险路线，要求路面平坦，100米内有避险空间。第三章

销售展示区施工组织1、

销售展示区施工组织销售展示区施工组织施工组织设计销售展示区

1 销售展示区

21、销售展示区方案通常包括室内工程、建筑外立面、园林环境展示（含展示区围挡）、临时停车场、销售通道（含售楼电梯）和安全防护措施等六部分内容；2、销售展示区方案应能体现展示要求及楼盘定位，实施时具有可操作性，要求对后续正常施工影响减至最小。3、室内工程包括：公共走道电梯厅、别墅和高层样板房、入户大堂、销售中心等室内装修；售楼电梯安装；智能化系统安装。注意要点1、销售展示区范围大、内容多，对设计、采购招标、施工工期要求较高，应在工程管理策划里着重体现相关内容，且要求总包单位编制销售展示区施工组织设计；2、合同签订、人员组织、材料准备方面严格按照计划执行；重视材料确板、精装修单位的确定、石材备料等工作；3、销售展示区方案应根据项目的定位、需求及现场客观实际条件，通过研发设计中心、工程管理中心、成本中心、营销中心、总裁办计划运营部及其他部门的充分沟通才能确定；2、销售展示区施工注意要点：1、销售中心基础及结构施工应在总包开工之日起开工；2、销售中心工期节点：（此处待补充）1、展示区围挡的基础与骨架结构应在展示区施工组织设计里明确具体做法，并绘图表示；2、围挡的外观与尺寸应符合营销中心的展示要求。1、售楼通道的基础与骨架结构应在展示区施工组织设计里明确具体做法，并绘图表示；2、通道的外观与尺寸应符合营销中心的展示要求。1、高层样板间临时电梯机房宜设在样板楼层上两层电梯井道及电梯厅内（主机放于井道内，控制柜放于电梯厅内），该层井道应进行上下封闭处理，上方宜采用钢筋砼浇筑并进行防水处理，下方采取支钢梁、铺钢板处理。电梯厅砌墙封闭，预留机房门及送排风口；2、临时机房内的送风、排风、照明、配电等设施按照正常电梯要求来施工。3、临时电梯可单独在首层及样板层安装层门，如首层与样板层高度相差超过11m时，可在中间层加装安全检修门。4、临时电梯的三方通话话机及报警警铃应设在样板层有保安值班的场所附近，以保证电梯困人时能得到及时解救；5、售楼电梯使用前至少提前60天发起采购需求1、悬挑外架设置在样板房上一层；悬挑架范围应考虑其防护安全性，采取有效的防护措施。2、悬挑架防护要兼顾美观和安全性；3、悬挑架底部应有可靠的防水措施，在样板房上一层楼面全部封闭，封堵孔洞并做防水。1、在展示外立面上层楼面处采用6m钢管搭设，要求外挑长度5m，悬挑钢管间距

1.5m，采用两道钢丝绳斜拉固定。横向连杆间距1.2m。2、防护棚外围设置1.2m高防护栏杆，并挂密目安全网。展示楼栋样板房室内防污染措施：1、在精装修样板房以上两层楼面所预留孔洞全面二次封堵，并做防水层进行防水，防止精装修楼层顶棚渗漏；2、在精装修样板房以上3层楼面处楼梯间位置设置混凝土反坎，防止施工用水从楼梯间下流至装修层；3、装修层所有竖井道（电梯井、水井、电井、风井等）全面砌砖封堵，井道内侧随砌筑随抹灰，外侧先刷水泥基防水剂进行基层处理后再抹灰，防止顺井道下流的施工用水污染装修层；4、装修楼层所有外墙及井道混凝土墙上预留的对拉螺杆孔洞预先打发泡胶进行封堵后再抹灰，防止墙体渗水；5、在展示外立面上层结构施工时，所有预留孔洞不留设，结构一次性整浇。将施工用水全部截流到本层的施工用水集中排放到地面。展示楼栋外墙精装修防污染措施及防护棚搭设：1、在展示区外立面上层结构楼面处搭设防护棚，防护棚坡度外斜1%，使防护棚收集的雨水向外流，不致倒流污染墙面。2、在防护棚周圈根部1.2m宽设置九夹板，并与结构楼面搭接，坡度向内斜1%，并在九夹板上做SBS卷材防水及细石混凝土保护层，根部与楼面搭接处做成泛水，将顺外墙下流的施工用水接入楼层内。3、悬挑平挡板及斜挡板的设置要求：材料采用10mm厚胶合板，设置双层硬封闭；禁止使用通透材料封闭，总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。4、悬挑平台板底部排水沟设置：有外墙展示需要的建筑物必须要安装镀锌铁皮排水沟天沟，总包单位必须提供专项方案，经监理及甲方确认方可实施。第四章

结构施工阶段第一节测量放线1、结构测量标准做法图1.1:请当地国土局认可的有资质的测量单位在现场建立3个以上坐标控制点（三维坐标），控制点须设在地块边上稳固的建筑/构筑物上。每月至少进行一次校对图1.2国土局认可的有资质的测量单位施测坐标控制点后，须提供书面交桩记录。项目部在监理、总分包单位进场时，提供交桩记录的复印件，作为施工测量依据工程基线复核表

单位工程坐标定位图1.3:施工方根据甲方提供的交桩记录上的测量基准点进行建筑物定位引测，并在场地内建立施工期间坐标控制网、标高控制点，施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核图1.4:沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测铁钉混凝土木桩图1.5须绘制沉降观测平面布置图图1.6:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动图1.7：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实图1.8:建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整图1.9:基础施工轴线引测采用龙门桩图1.10:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个图1.11:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识图1.12:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线图1.13:结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测图1.14:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线场内设置基准点BM1图1.15:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）图1.16:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm图1.17：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm图1.18:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位图1.19:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位2、砌