生产与制造质量管理细则

生产与制造质量管理细则第一章总则第一条目的和依据为规范企业生产与制造质量管理工作，提高产品质量，确保客户满意度和企业可连续发展，依据相关法律法规和国家标准，订立本细则。第二条适用范围本细则适用于企业全部生产与制造过程中的质量管理工作，包含原材料子采购、生产工艺掌控、产品检验等环节。第三条原材料子采购企业应依照质量标准和合同要求，选择合格供应商采购原材料子。原材料子采购部门应订立采购计划和采购清单，明确采购数量、质量要求等。采购人员应定期对供应商进行质量评估，及时调整供应商合作关系。原材料子进货时，采购人员应进行验收，严禁使用有疑问和不合格的原材料子。第四条生产工艺掌控企业应建立完善的生产工艺管理制度，确保生产过程可控。每个生产环节都应有相应的工艺文件，包含工艺流程、设备参数、操作规程等。严禁未经工艺工程师允许，私自更改工艺参数和操作规程。生产人员应依照工艺文件要求进行操作，严格掌控生产过程中的各项参数。工艺工程师应定期进行工艺评审，及时调整优化生产工艺。第五条产品检验企业应建立完善的产品检验制度，确保产品质量符合标准和合同要求。每道工序应设立相应的检验点和检验要求，确保质量掌控点可控。检验人员应具备相应的专业知识和技能，严格依照检验标准进行检验。不合格产品应及时隔离、标识，并追溯原因，订立矫正和防备措施。对外供应产品的样品和检验报告应真实可信，确保客户的权益不受损害。第二章质量管理责任第六条质量管理体系企业应建立和维护质量管理体系，确保管理工作规范有效。质量管理体系应包含组织结构、职责分工、流程文件等。企业负责人应对质量管理体系进行监督和审核，确保其有效运行。第七条质量目标和责任企业负责人应确立企业的质量目标，明确质量管理的紧要性和责任。相关部门负责人要落实质量目标，确保各项质量管理工作的开展和实施。相关部门要加强跨部门协作，共同推动质量管理工作的落实。第八条培训和教育企业应定期组织质量管理培训和技能提升，提高员工的质量意识和本领。新员工入职前，应进行相关质量管理培训，确保其了解企业的质量要求和管理制度。定期组织员工参加与产品质量和质量管理相关的培训和考核，提升整体质量水平。第三章风险管理与连续改进第九条风险评估与掌控企业应设立风险评估与掌控制度，定期评估和掌控质量管理工作中存在的各类风险。在生产过程中，应及时监测和掌控可能影响产品质量的各类因素。风险评估结果应及时通报相关部门和人员，并订立相应的风险掌控措施。第十条连续改进企业应建设和维护连续改进机制，不绝提高产品质量和质量管理水平。针对不合格产品和质量管理工作中发现的问题，应进行及时的分析和改进措施的订立。每个部门应设立连续改进小组，自动提出改进建议并跟踪改进效果。第十一条整治和监督企业质量管理应受到内外部的独立监督和审计，保证管理制度的有效性和执行。内部监督应包含对质量管理体系和各项规章制度的审核和评估。外部监督可由第三方机构进行，以确保质量管理工作的公正、公开和可信。第四章惩罚与嘉奖第十二条惩罚制度对质量问题严重、影响较大的责任人员，将依据相关规定予以相应的惩罚。惩罚方式包含警告、停职、降职、辞退等，具体依据问题的严重程度和责任人员的情况进行决议。第十三条嘉奖制度企业应建立完善的嘉奖制度，鼓舞和激励员工乐观参加质量管理工作。依据员工在质量管理工作中的表现和贡献，予以相应的表扬和嘉奖，包含荣誉称呼、奖金、晋升等。第五章附则第十四条本细则的解释权本细则的解释权归企业负责人全部。如需对本细则