搅拌站事故隐患排查治理制度

搅拌站事故隐患排查治理制度一、目的

本制度旨在规范搅拌站事故隐患的排查、评估、治理和监控工作，确保搅拌站生产安全，预防和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，促进企业健康、稳定发展。

二、适用范围

1.本制度适用于搅拌站内的所有生产环节，包括原材料储存、配料、搅拌、运输、装卸等。

2.本制度适用于搅拌站内的所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

3.本制度适用于搅拌站内的所有设备、设施、作业场所和作业环境。

4.本制度适用于搅拌站内的所有安全管理活动，包括隐患排查、治理、监控、报告等。

三、职责

1.企业负责人：

（1）全面负责搅拌站事故隐患排查治理工作的组织和实施；

（2）建立健全事故隐患排查治理制度，明确各部门、各岗位的职责；

（3）确保事故隐患排查治理所需的资金、技术、人员等资源；

（4）定期组织事故隐患排查治理工作的总结和评估。

2.安全管理部门：

（1）负责搅拌站事故隐患排查治理工作的具体实施；

（2）组织制定事故隐患排查计划，明确排查范围、方法、周期等；

（3）对事故隐患进行评估，提出治理措施；

（4）跟踪事故隐患治理进度，确保治理措施的落实；

（5）负责事故隐患的建档和监控。

3.各部门负责人：

（1）负责本部门事故隐患排查治理工作的组织和实施；

（2）确保本部门员工了解并遵守事故隐患排查治理制度；

（3）定期检查本部门事故隐患治理情况，发现问题及时整改；

（4）协助安全管理部门开展事故隐患排查治理工作。

4.员工：

（1）积极参与事故隐患排查治理工作，发现隐患及时报告；

（2）严格遵守事故隐患排查治理制度，落实治理措施；

（3）提高安全意识，预防事故的发生。

四、隐患排查范围

1.设备设施隐患排查：

（1）搅拌主机：检查搅拌叶片、衬板、搅拌轴等部件的磨损情况，以及润滑系统的运行状态；

（2）配料系统：检查配料秤的准确度、配料斗的磨损情况以及配料控制系统的稳定性；

（3）输送带：检查输送带的磨损、撕裂、跑偏等情况，以及防护装置的完整性；

（4）提升机：检查提升机的运行状态、链条的张紧度、防护装置的可靠性等；

（5）气动系统：检查气动元件的漏气情况，以及气源处理装置的运行状态；

（6）电气系统：检查电缆、开关、保护装置等电气元件的运行状态，以及接地系统的可靠性；

（7）控制系统：检查控制柜内的电路板、按钮、指示灯等元件的工作状态；

（8）其他辅助设备：检查冷却系统、加热系统、废水处理系统等辅助设备的运行状态。

2.作业场所隐患排查：

（1）作业环境：检查作业场所的通风、照明、卫生等情况；

（2）安全通道：检查安全通道的畅通情况，以及安全标志的设置；

（3）防护设施：检查防护栏杆、安全网、警示标志等防护设施的设置和完好情况；

（4）紧急事故处理设施：检查消防设施、急救箱、洗眼器等紧急事故处理设施的设置和完好情况。

3.安全管理隐患排查：

（1）安全规章制度：检查安全规章制度是否完善，是否得到有效执行；

（2）安全培训：检查员工安全培训情况，确保员工掌握安全知识和操作技能；

（3）安全检查：检查定期安全检查的开展情况，以及安全隐患的整改落实；

（4）事故处理：检查事故处理流程是否规范，事故原因分析是否准确，预防措施是否有效。

4.环境保护隐患排查：

（1）废气排放：检查废气处理设施是否正常运行，排放指标是否符合环保要求；

（2）废水排放：检查废水处理设施是否正常运行，排放指标是否符合环保要求；

（3）固体废物处理：检查固体废物分类、储存、处置是否合规；

（4）噪音控制：检查噪音控制设施是否正常运行，噪音排放是否符合环保要求。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，全面评估搅拌站的安全状况。

2.检查内容包括但不限于设备设施的运行状况、作业场所的安全环境、安全管理制度的执行情况等。

3.综合检查应由安全管理部门牵头，各相关部门负责人参与，形成书面报告，对发现的问题进行记录，并制定整改措施。

（二）专业检查

1.对关键设备和设施进行专业检查，确保其安全可靠运行。

2.专业检查应由具有相应资质的专业人员实施，检查内容涵盖设备的技术性能、安全防护装置、运行参数等。

3.专业检查的结果应形成详细报告，对于不符合安全标准的设备设施，应立即停用并进行整改。

（三）季节性检查

1.根据季节变化，对搅拌站的特定安全隐患进行排查。

2.例如，在雨季前检查排水系统，冬季前检查供暖和防冻措施。

3.季节性检查应由安全管理部门制定计划，各部门配合执行，确保季节性安全隐患得到及时处理。

（四）节假日检查

1.节假日前进行安全检查，确保节假日期间的生产安全。

2.检查重点包括设备设施的维护保养情况、作业场所的安全防护设施、应急预案的制定和执行情况。

3.节假日检查应由安全管理部门组织，各部门负责人参与，确保节假日生产安全无隐患。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查由各岗位员工在日常工作过程中进行，发现隐患及时上报。

2.定期检查根据生产实际情况制定检查周期，由安全管理部门组织，各相关部门参与。

3.日常检查和定期检查的内容应包括设备设施的运行状态、作业场所的安全环境、安全管理制度的执行情况等。

4.检查结果应记录在案，对发现的问题及时整改，防止事故的发生。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.设备停机检查：长假前应对所有生产设备进行停机检查，确保设备在长假期间停机状态下的安全。检查内容包括设备的关闭程序是否正确、是否已切断电源和气源、设备是否处于安全位置等。

2.安全防护设施检查：对生产区域内的安全防护设施进行全面检查，包括防护栏杆、安全警示标志、紧急停止按钮、防护罩等，确保这些设施处于良好的工作状态。

3.电气安全检查：对电气系统进行细致检查，包括电缆、开关、插座、配电箱等，确保没有裸露的电线和短路的风险，以及所有电气设备均符合安全标准。

4.消防安全检查：检查消防设施是否完好，包括消防栓、灭火器、疏散指示标志等，确保消防通道畅通无阻，消防设备易于访问并处于待命状态。

5.应急预案检查：确保长假期间应急预案的可行性和有效性，包括紧急疏散路线、应急联系方式、事故处理程序等。

6.安全培训与提醒：长假前对员工进行安全培训，强调长假期间的安全注意事项，并通过公告、会议等方式提醒员工注意个人安全。

7.安全巡查安排：安排专门的安全巡查人员在长假期间进行定期巡查，及时发现并处理安全隐患。

8.交接班记录：确保长假期间交接班的顺畅，接班人员应详细了解上一班次的安全情况，并做好记录。

（二）交通安全

1.车辆检查：长假前对搅拌站的运输车辆进行全面检查，包括车辆的制动系统、灯光、轮胎、转向系统等关键部件，确保车辆处于良好的运行状态。

2.驾驶员资质审核：对驾驶员的资质进行审核，确保所有驾驶员均持有有效的驾驶执照，且熟悉车辆操作规程和交通安全法规。

3.安全培训：对驾驶员进行交通安全培训，强化安全意识，提高驾驶员的安全操作技能和应急处理能力。

4.行车路线审查：审查并优化车辆的行车路线，避免高峰期和危险路段，确保行车安全。

5.车辆维护保养：确保长假期间车辆维护保养计划的执行，对车辆进行必要的保养，防止因故障导致的安全事故。

6.装卸安全：对搅拌站内外的装卸区域进行检查，确保装卸作业的安全，包括装卸平台的稳固性、安全防护措施的完善性等。

7.行车记录仪检查：检查车辆的行车记录仪是否正常工作，确保行车过程中的监控和记录，以便在发生事故时能够及时分析和处理。

8.应急物资准备：确保车辆配备必要的应急物资，如急救包、灭火器、反光背心、三角警告标志等，以应对突发情况。

9.交通安全宣传：通过悬挂标语、发放宣传材料等方式，加强搅拌站内外的交通安全宣传，提高全员交通安全意识。

10.跟踪监控：通过GPS等手段对车辆进行实时跟踪监控，确保车辆行驶过程中的安全，及时处理异常情况。

（三）环境保护安全

1.废气排放检查：长假前对搅拌站的废气处理设施进行检查，确保废气处理设备正常运行，排放指标符合当地环保标准。

2.废水排放监测：对废水处理系统进行检查，包括废水处理设施的运行状态、排放口的监测设备，确保废水处理达标。

3.固体废物管理：检查固体废物的分类、收集、储存和处置是否符合环保要求，防止固体废物对环境造成污染。

4.噪音污染控制：检查噪音控制设施的运行状态，确保搅拌站内的噪音排放不超过规定的限值。

5.环境应急预案：确保环境应急预案的制定和更新，包括对突发环境事件的应急响应措施，以及与当地环保部门的沟通协调机制。

6.环保设施维护：对环保设施进行定期维护，确保其在长假期间能够持续稳定运行。

7.环保培训与宣传：对员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识，加强环保法律法规的宣传，确保员工在生产过程中遵守环保规定。

8.环境监测记录：对搅拌站的环境监测数据进行记录和分析，确保监测数据的准确性和完整性，便于长假期间的环保管理。

9.环保巡查制度：建立环保巡查制度，确保长假期间有专人负责环保设施的巡查和监控，及时发现并处理环境安全隐患。

10.环保合规性评估：定期对搅拌站的环保合规性进行评估，确保企业的生产活动符合国家和地方的环保法律法规要求。

七、隐患排查分级

1.隐患等级划分：根据隐患可能造成的事故后果严重程度和发生概率，将隐患分为重大隐患、较大隐患、一般隐患和轻微隐患四个等级。

（1）重大隐患：可能导致重大人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患。

（2）较大隐患：可能导致较大人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患。

（3）一般隐患：可能导致一般人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患。

（4）轻微隐患：可能导致轻微人员伤亡、财产损失或环境污染的隐患。

2.隐患等级评估：由安全管理部门组织专业人员进行隐患等级评估，评估过程中应充分考虑隐患的潜在影响、紧急程度和治理难度。

3.隐患等级标识：对不同等级的隐患进行明确的标识，便于员工识别和分类管理。

八、隐患排查管理

1.隐患排查计划：安全管理部门应制定隐患排查计划，明确排查范围、方法、周期、责任人和整改措施等。

2.隐患排查实施：按照排查计划，定期开展隐患排查工作，确保排查的全面性和系统性。

3.隐患整改跟踪：对排查出的隐患进行登记，并跟踪整改进度，确保隐患得到及时有效的治理。

4.隐患治理验收：治理完成后，由安全管理部门组织验收，确保治理措施达到预期效果。

5.隐患信息反馈：建立隐患信息反馈机制，鼓励员工发现和报告隐患，对报告的隐患进行记录和处理。

6.隐患排查培训：定期对员工进行隐患排查技能培训，提高员工对隐患的识别和报告能力。

7.隐患排查记录：建立隐患排查档案，详细记录隐患排查过程、治理措施和验收结果，为持续改进提供依据。

8.隐患排查奖励与处罚：对在隐患排查工作中表现突出的个人或团队给予奖励，对未能及时发现和报告隐患的个人或团队进行适当处罚。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.隐患排查报告：

（1）建立隐患排查报告制度，规定报告的格式、流程和时间要求。

（2）员工在发现隐患后应立即向直接上级报告，并填写《隐患排查报告表》。

（3）安全管理部门负责收集、整理和汇总所有隐患排查报告，进行分析并提出治理建议。

（4）隐患排查报告应包括隐患的具体描述、可能造成的后果、临时控制措施和推荐的治理措施。

2.隐患建档监控：

（1）对所有的隐患进行分类、编号，并建立详细的隐患档案。

（2）隐患档案应包括隐患的基本信息、排查记录、治理措施、验收记录和后续监控记录。

（3）安全管理部门负责隐患档案的管理，确保档案的实时更新和完整性。

（4）对重大隐患和较大隐患实行重点监控，定期评估治理效果，必要时调整治理方案。

（5）对治理完成的隐患进行销号处理，并记录销号日期和验收人。

（6）建立隐患排查治理的追溯机制，确保每一起隐患都能追溯到责任人。

（7）定期对隐患档案进行审查，评估隐患排查治理的效果，优化隐患管理流程。

（8）利用信息化手段，建立隐患管理数据库，实现隐患的快速查询、统计和分析。

十、考核

1.考核目的：通过考核机制，评估搅拌站事故隐患排查治理制度的执行效果，确保各项安全措施的落实，促进安全管理水平的持续提升。

2.考核对象：考核对象包括企业负责人、安全管理部门、各部门负责人及全体员工。

3.考核内容：

（1）企业负责人：考核其对事故隐患排查治理工作的重视程度、资源配置、组织协调能力等。

（2）安全管理部门：考核其隐患排查治理工作的计划制定、执行力度、隐患整改效果等。

（3）各部门负责人：考核其对本部门隐患排查治理工作的组织、执行情况及整改效果。

（4）员工：考核其对隐患排查治理制度的遵守程度、隐患报告的及时性和准确性、参与治理的积极性等。

4.考核方法：

（1）定期考核：通过定期的安全检查、隐患排查治理总结会议等形式，对隐患排查治理工作