设备科抗疫期间工作总结

设备科抗疫期间工作总结设备科抗疫期间工作总结「篇一」转眼之间20xx年上半年的工作已经接近了尾声，根据现场安装施工的实际情况，我们对这半年的工作做出分析评定，总结经验教训，并提出改进方法。化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特点，所以在设备安装上的要求也相对来说比较高，它的材料繁多，结构也比较复杂，同时这些设备在安装上有较高的要求和标准。通过半年多的观察和现场安装师傅的学习，在安装方面可以用五个字来概括总结，“平、准、洁、精、牢”。首先说“平”，我们不管是安装运转设备或者是静止设备，首先要保证它的平，越平越好，设备在运转过程中也能安稳运行，才能保证化工生产的连续性运行。“准”对于运转设备尤其重要，设备的中心线，联轴器的同心度对的越准越好，设备运转起来才能轻松自如振动越小。准了以后还要“洁”，我们安装的任何设备都要保持干净，特备是运转设备的轴承、滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越干净越好，这样使设备在运行时减小磨损，延长寿命。例如压缩机在安装时，它的滑道在安装时，它的内部有铁屑及比较硬的小物件时，就很可能划伤磨损滑道和十字头的接触面，从而使它的使用寿命减短或产生一定的安全隐患。“精”是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米，你就必须达到这个值，这个值大了，导致设备运转时振动超值，值小了，轴承因间隙过小可能导致烧坏。“牢”不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢固，设备松动而发生事故。在这多半年的工作中，我们还深刻认识到我们的不足，在安装方面的业务知识还需要加强，在今后的工作中，我们还要加强对设备安装的监督检查工作，随着工期的越来越近，我们机动科的重点工作方向是设备的“三查四定”、验收和试运，在设备的单体试车和联动试车中，要及时的做好记录及档案，为以后的设备运行做好心里有底的准备，静止设备在安装过程中，安装前应对基础进行仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。在静止设备的试压过程中，特别是压力容器在试压过程中出现的漏点，一定要做好记录，在以后正常开车以后的检修中，要对这些曾经修补过的部位做重点检查。我认为我们在安装工作中，我们本着认真负责、精益求精、不放过任何一个细节的工作态度，我们的工作一定能干好。设备科抗疫期间工作总结「篇二」设备动力科年度工作总结报告范文设备动力科年度工作总结报告范文第一篇：设备动力科工作总结设备动力部员工在生产本部的领导下，在各部门同事的大力支持下，克服困难，保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的运行，为公司年度生产打下了比较好的设备技术基础，以下为设备动力科一年的工作总结。20xx年的主要工作：一．设备维修保养方面1.日常的维修保养，以前基本上都是“重使用，轻保养”、“重维修，轻保养”的模式，由此便会造成设备故障率增加，设备的维修成本也大大增加，甚至会导致因外协厂家业务忙或其它配件没到而引起停机的事情发生。所以设备动力科改变以前的模式，逐渐转变成“重使用，勤保养”，“重保养，轻维修”的模式，每月定期对各机台部位进行保养并编制月保养计划表，对设备的使用、维修及保养情况进行记录总结，确保设备的正常运行。2.设备的重大维修方面，由于设备正常损耗及各方面的原因，全年全厂设备出现几次（主轴）的重大维修，维修人员全力配合好厂家客服人员，按既定维修方案跟踪设备维修进度，并提供必要的协助。同时也加深了对设备的了解，便于以后对设备故障的判定。二．线路改造方面因装备新车间线路布局不能满足现在设备安装功率的需求，线路布局很也不合理，不规范，为彻底消除安全隐患，保证生产的正常进行，对装备新车间的线路改造在10月份已完成，其中更换更大尺寸的主线路电缆，在每个加工区域加装电源箱，每个电源箱按生产需求配备三、四孔电源插座和开关，新增加一个测试设备的380V电源专用箱，提供两组可以同时接线测试设备的电源端子。另外，因全厂的CNC加工中心、电火花设备没有案安装地线，在使用过程中发生雷击损坏设备和因电过保护设备异常停机导致程序丢失的问题，为防止雷击危害造成设备故障，维修人员分区域分别将设备连在一起加装了接地线。三．安全培训和巡查方面11月有组织各个部门的设备员和维修人员就有关TPM推行方面作了一次培训，主要内容是就厂内设备经常发生的问题以及员工参与维护的推广问题进行讲解，会议后有要求各部的设备员和维修人员互动，针对每一台设备提出有无缺陷或改善方案，所有的问题列出一份明细，维修人员按列表逐一进行修理或改善，截止年底，现场设备员和操作人员对设备提出的问题，基本解决完毕，有些暂时因生产紧而不能停机进行维护的设备，也将和生产部协商一个时间进行改进。TPM活动将一直推动下去，暂定3个月总结一次。安全巡查方面，现以建立日常巡查制度，每天8：30-8：50为第一次巡查，其它时间再巡查两次，确保无重大隐患帮障。四．成本节约问题以前的物料申请购买和领用都没有明确的规定，有些常用备品一个都没有，临到维修时才发现没有，一个小的东西都要临时去购买，设备停机等备品。而且因为备品进出库都没有记录，全部混堆放在一起，东西有还是没有，没有人能够说得清楚，有时就会重复购买，买进来又没有人管理，曾经发生过备品丢失的问题，现在已针对进出料建立相关档案，所有进出料都有明确记录。现有的备品已全部清点摆放整齐并建立相对应的物料卡，确保帐目清晰，有效控制备品进出库和常用备品的适当库存，防止丢失和备品库存积压，减少维修待备品时间，有效节约成本。五．存在问题1.人员的技能水平还参差不齐，下个年度主要要在这个方面与以加强，购进必要的参考书籍，组织员工进行相关的培训，提升技能水平。2.目前只配备了3个人员，根据下个年度的生产任务来看，至少应再增加一名具备CNC加工中心设备维修经验的人员。3.人员心态还不够稳定。在今后的工作中，我们应在以后几个方面来加强我们部门的管理工作：1.继续抓好设备动力科的管理职责的贯彻落实，维护保养和节约成本方面，要在过去取得的经验的上，力求有新的突破。基础工作做到规范、整洁、齐全、及时。2.积极探索符合现代企业制度要求的设备管理模式，进一步理顺管理、使用、保养、维修几个环节，努力提高设备的运转率。3.继续抓好设备的维修保养制度工作。4.备品制度进一步完善，节约成本。5.继续把提高员工队伍素质这项工作作为下一年度的工作重心。6.积极开展各项安全活动。第二篇：设备动力部年度工作总结2700字一、年度工作总结：设备动力部工作职能原隶属于生产设备部，随着安装工作的全面展开及动、静设备、电器、仪表、各项目工段的运转调试，试生产工作的启动运行、竣工资料的整理完善等各项工作的推进，为适应设备管理工作的需要，提高工作效率及各部门间的协调沟通，确保安全试生产工作的稳定运行，公司于20xx年x月x日成立了设备动力部，负责全厂的机、电、仪管理工作，现就目前工作总结如下：生产设备部期间主要参与管理全厂设备安装工作的进度、质量及安装过程中进度、质量重点环节的督促、落实工作，协助项目组解决施工中出现的各类问题，使工程总体进度有序地向前推进。重点管理监督了公司“1#工程”电厂外管线的施工安装工作。为完成此项工作及时给公司打通气源，多次组织专项会议就施工方案、质量、进度进行协调、落实、监督。对施工中发现的问题做到及时发现及时解决，并对整体工程进行协调，与监理公司共同安排人员全程监督管理，确保了此项工作的顺利完成，为后续的气机运转及管道吹扫工作的开展奠定了基础。其次对公司“2#工程”空分安装工程、“3#工程”气化系统安装工程中的氧气管线的安装施工及脱脂处理对施工单位提出严格的质量要求，并要求相关各项目组予以重点监督，监理公司审查把关，共同推进重要管线的施工进度。此外，还对具备单体试车条件的项目组织进行了三查四定工作，对查出的问题逐项落实其解决措施及处理办法，确保对发现的问题正确及时处理，不疏漏一个环节。并对整改完成具备条件的车间工序参与验收。还初步制定了资料整理归档的管理工作，并要求各项目组设备专工积极配合按期完成资料的初步整理工作。设备动力部成立以来，面临全厂安装工作尾项及吹扫、试车工作的开始。为了确保各施工单位的管道安装质量，使各工艺管道能够安全稳定的运行，公司领导高瞻远瞩要求设备动力部安排检测公司进场对各施工单位的管道安装质量进行抽检。通过抽检检出了各施工单位存在的问题及焊接缺陷。江都建设的高压蒸汽管线焊接质量在抽检下得到了严格的控制，确保按设计要求严格施工保证了质量，四川空分氧气管线的重大质量隐患得到及时发现，并按设计要求重新施工以保证质量，十三化建的氨管线、检修车间的煤气管线、还有其它工艺管线的焊接质量也相应得到控制确保了质量，这次检测杜绝了工艺管道的潜在隐患及危险，避免了重大事故的发生，设备动力部对不按要求施工的各单位进行了处罚，为公司挽回了损失。高压蒸汽管线及全厂各管线吹扫工作开始启动后，设备动力部全体人员全程监督进度、质量，对沿线的固定支架、滑动支架、导向支架、膨胀节尺寸位置等涉及的相关项目进行检查，提出合理的修改意见，下发整改通知安排施工单位整改，并对整改后的项目进行核对检查。同时为保证施工质量对厂商提供的各类支架的特殊材质进行光谱分析检测，对检出的部分不合格配件，及时更换。对施工质量起到了严格把关的作用，为吹扫工作的安全实施尽一份力量。自运转设备安装调试开始压缩机、泵类、阀门故障频出，每次调试设备动力部都给予高度重视，对出现的设备故障组织专工和维修人员认真分析故障原因，积极协调并及时和厂家、车间沟通给找出的故障制定修改方案，组织维修，对重点故障隐患连夜加班加点抢修，绝不拖延。为试生产工作赢得了时间，为保证生产的连续稳定运行要求车间核对备品备件及单机运行的机泵及时提出采购计划，具备随时处理更换维修的条件。对出现故障的静设备及时和车间工艺操作人员沟通确定发生故障的位置，对问题不大能维修处理的迅速通知厂家制定修理施工工艺及方案，并派人及时处理，确保施工质量，同时查明故障原因为今后的设备稳定运行与使用打好基础，凡是因厂家质量原因造成的问题要记录在案，按公司要求进行做相应处理。对调试阶段各界区的消漏工作积极参与，协调各施工单位、检修车间及时完成消漏处理工作，全天随时有问题随时处理，为公司营造一个良好的开车条件。保温工作做为后续施工的重点交予设备动力部进行全面管理和督促、监督。由于保温工作涉及面广，又比较凌乱，施工人员比较分散，施工队伍交叉作业，既有管线与管线之间的保温对接又有管线与设备之间的保温对接以及仪表管线的配套对接，还要求施工时不影响到各个车间的试车工作，为能有效的配合好车间完成此项工作我部专门组织了保温工作会议，对施工单位下达要求，在正常保温施工的前提下，凡是着急需要保温的，只要车间一提出方案和要求立即派人施工，绝不拖延，避免因天气降温或其它原因对试车造成影响。施工单位每施工一段时间我部根据现场需要随时调整重新组织保温专项会议并布置新的任务，对一些不按要求做的施工队伍下发整改通知，违反规定的予以罚款处理，这些措施的实行促进了保温工作的进展。组织全厂的安全阀校验和计量器具的校准工作，安全阀的校验工作已全部完成，计量器具的校准工作已完成压力表的检定，其它工作正在进行中。对设备动力部所管理的特种设备资料及全厂设备台账资料督促各设备专工加快收集整理及时完成，为下一步办证工作及建档工作做好准备。针对设备动力部的管理特点制定了设备管理制度汇编，使全厂的设备管理纳入一个正规的管理程序，目前此制度已上报分管领导审阅待批。设备动力部内部应加强安全教育管理及安全意识培训工作，提高部门管理人员的安全意识，把各项设备安全工作作为管理的重点来抓，绝不松懈。杜绝设备动力部所辖范围内的安全事故的发生。加强设备动力部的团队建设，通过工作中遇到的实际情况，带领员工深入到岗位进行实际操作演练，理论结合实践对员工进行实践的学习培训，提高技术水平，提高处理问题解决问题的能力。制定相应的鼓励创新机制，让每位员工都认识到提高技术素质及改造创新的重要性，使每位员工都得到锻炼和发展。同时加强员工的团体荣誉感培养，提高相互协作能力，使设备动力部成为一个高效的团队。虽然我们的工作做了不少也取得了一些成绩，但是还应充分认识到工作中存在的不足，应加强自身学习多与其他各部门人员沟通交流，在实践中提高自己。保障设备维修及时到位，减少生产耽误的时间，完善设备的润滑管理工作，减少设备的故障率，抓紧时间继续完善我部的设备管理制度文件及各项规章制度和各类台账的出台。二、明年工作计划安排1、工作计划1）出台设备各项管理制度、管理表格、及各项考核计划。2）按制定的设备管理制度推进工作，制定考核管理工作。3）有组织、按计划实施设备保养，保障生产的正常运行。4）加快工艺设施设备的改造，促使生产效率最大化。5）加强设备的各项基础管理工作，强化现场管理工作。2、工作目标1）杜绝人身安全管理事故的发生。2）确保设备维修质量、及设备完好率。3）及时完成设备维修及维护保养计划。4）安装、维修、改造项目及时优质完成。5）加强技术创新、节能降耗、强化团队建设。总之，在即将到来的新的一年里，设备动力部全体员工会以饱满的热情，积极、健康的心态投入工作，总结上一年的经验，改正存在的不足，强化管理意识，以人为本不管遇到什么难题，我们都会积极面对。把我们这个团队建设成一个负有责任心、敢于迎接挑战，不断努力创新，在实践工作中提高认识，完善自我。设备动力部20xx年x月x日设备科抗疫期间工作总结「篇三」20xx年是“xx”时期承前启后的重要一年，更是我公司乘势而上、借势而进的突破之年，设备部紧紧围绕公司“xx”年度目标，从建立完善设备管理体系、夯实设备基础管理、推进设备管理精细化、积极开展增收节支等方面着手，对各项设备管理工作细化分解，逐项落实，在公司各级领导支持以及各部门的配合下，圆满地完成了各项管理目标。现将设备部20xx年工作总结及20xx年工作计划总结如下：第一部分：20xx年工作回顾一、全年指标完成情况20xx年，设备部各项目标工作均按时完成，各项设备管理指标均达预期目标。主要内容有：主要设备完好率均达x%以上；按照节点建立起了设备监护运行、维护保养五位一体管理体系并有效运行；无因设备维修任务或因维修质量影响装置减负或跳车情况发生，x月份、x月份圆满完成了两次DCC装置的抢修任务；x月份建立并完善了设备专业管理体系；x月份完成了特种设备设备人员取证换证工作；特种设备年检工作按计划节点全部完成；费用支出均在全面预算控制指标之内，增收节支效果显著；长周期设备技术谈判工作顺利开展，无滞后现象；全年无一般以上生产安全环保质量事故发生。二、设备基础性管理工作1、设备基础管理20xx年，设备部从夯实设备基础管理，持续加强设备基础资料、运行、维护、成本管理等基础性管理工作着手，不断提高管理水平，深化专业管理能力，主要工作如下：一是持续巩固20xx年“无泄漏工厂”工作成果，减少物料损失，节能降耗，20xx年全厂动密封泄漏率为x‰，静密封泄漏率为x‰，远优于目标值。二是编制完成了全厂设备的大、中、小修检修操作规程以及设备“一机一档”存档管理工作，逐渐形成设备选型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造更新的设备全寿命管理，规范了设备管理的基础性工作；三是继续强化设备周检及专项检查，设备部全年已累计发布“周检通报”x期、“周检整改通知单”x次；发布“专项检查通报”x期、“专项检查整改通知单”x次，检查问题整改率达100%，及时消除了设备日常运行过程中各类隐患；四是定期召开设备管理月度例会及设备管理专题会议，及时总结本月设备管理工作情况，积极协调解决各装置设备管理过程中存在的问题。并建立了设备管理月报汇报体系，从设备运行维修管理、维修及大修费用管理总结、设备事故总结分析、月度重点工作完成情况、次月重点工作计划等方面对当月设备管理进行全方位无死角的分析，不断指导、总结各中心设备管理工作，逐步提升设备管理水平。2、设备管理体系建设工作为提升生产装置设备可靠度，提高管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行，设备部对设备管理开展了全方位的自查，进一步完善了设备管理体系建设，全面开展设备专业化管理模式。首先，成立设备管理制度、工作流程评估小组，参照管理纲要，全面梳理设备部现有制度及核心业务流程。设备部原有各项设备管理相关制度进行梳理总结，查缺补漏，对原管理制度进行拆分、优化，最终形成x项设备专业化管理体系文件。对原有x项核心业务流程进行了重新修订，经过评审对其中x项进行合并，x项进行修订，x项废止，新增x项核心业务流程，最终形成了设备购置计划审批流程、日常检维修工作流程、装置大检修工作流程等7项核心业务流程。其次，建立设备专业化管理组织机构，编制设备专业化管理手册。为突出设备专业管理职能，20xx年设备部打破过去“区域管理”模式，搭起专业化管理新框架，在部门内成立动设备管理组、静设备管理组组、专业施工管理组组、电仪管理组组和综合管理组五个专业。编制设备专业化管理手册，细分专业组的管理职责，推动专业管理向标准化转变。系统梳理，推动工作程序向精细化转变。通过对管理模式的转变，组织架构的搭建，制度文件的梳理，最终形成了以“一本管理手册统领，一套制度文件支撑，一种运行模式保障”的设备专业化管理体系，全面有效开展设备全寿命周期管理。3、润滑精细化管理设备润滑精细化管理是我部门重点工作之一，为此设备部建立了详细的设备润滑精细化管理方案，积极组织开展润滑管理各项活动，通过努力，各生产装置的设备润滑管理逐步提高，各生产装置润滑管理经评比后，全部达标，详细如下：一是建立了设备精细化管理方案，并严格按照方案中节点计划开展各项管理工作，并修订完善了《设备润滑管理规定》，明确设备润滑管理工作流程和管理责任，细化管理规定，尤其是完善大型机组的润滑管理；二是全年组织润滑油知识及润滑管理培训x次，提高了各级润滑管理人员业务素质，督促各级管理人员强化润滑管理意识，细化巡检要点，提高巡检质量，确保润滑油状态良好；三是组织各中心对现有润滑油（脂）种类和牌号进行科学合理的合并优化，减少x种润滑油（脂），同时积极研究进口油品国产化替代，成功实施PP2装置PRU压缩机润滑油国产化，在保证设备安全稳定运行的同时降低运行维护成本。四是设置润滑管理标杆装置，以烯烃中心MTBE装置润滑管理为全厂润滑管理的标杆，组织各装置管理人员对标学习，加大考核力度，督促各级管理人员强化润滑管理意识，20xx年全厂各装置润滑管理已全部达标；4、特护设备“五位一体”管理为了保障我公司各生产装置长周期平稳运行，确保设备运行隐患及时发现处理，减少设备运行故障。设备部组织全面开展特护设备“五位一体”管理提升活动，制定了详尽的管理提升活动方案，积极组织各中心建立以设备部经理为组长的特护设备监护运行管理组织机构，对全厂x台关键设备进行五位一体特护管理。根据机、电、仪、修、操，各专业特点，设备部制定了“五位一体”巡检记录表，全方位对各关键设备进行定人、定点、定时、定数据、定周期巡检并填写关键数据，及时发现运行隐患并消除完成，严格执行检查考核机制。自执行以来，各专业人员均能各尽其责，维护保养、巡检操作等各项工作有序进行，未发生一起因巡检不到位、故障处理不及时等管理不到位而导致的关键设备停车情况。5、预防性维修20xx年，设备部全面实行预防性维修管理，要求各中心严格按照管理制度开展设备预防性维修各项工作，目的为了最大限度的减少设备故障，延长设备的使用时间，对设备故障由事后抢修逐步转向事前预防转变，确保各生产装置的稳定运行。设备部全年共组织了x起关键设备的事前故障处理，保障了装置的安全稳定运行。主要如下：组织专业检修单位，提前处理完成空分装置氮压机高速轴轴承温度高的设备隐患；对DCC装置丙烯压缩机主油泵小透平驱动端轴承箱温度进行重点监测，当温度报警后当机立断组织抢修，成功避免因压缩机油压波动导致的连锁停车；邀请烟机厂家针对DCC装置烟气轮机运行振动波动较大的情况进行状态分析，并紧急进行解体检查，成功避免烟机转子叶片的磨损隐患；及时对4号锅炉给煤机、送风机进行预防性维修，确保热动力系统设备稳定运行。6、固定资产管理设备部是负责固定资产实物和运行效能的管理部门。20xx年初，设备部对公司固定资产进行了一次全面盘点清查。我公司账面资产总计x件，现场实物清点固定资产x件，盘亏资产x件，盘点出闲置资产x件。x月份，设备部根据《固定资产管理制度》内容对盘亏资产责任部门提出处理意见并上报企管部进行考核，对闲置物资拟定处置方案，并于x月底完成闲置调剂利用。x月份，设备部组织各中心对一期项目待转固资产进行实物实地盘点，清点出各类问题x项，并提交至审计部。另外，设备部针对资产转固时间较使用时间滞后的问题，与物资采供部、财务部和用友公司共同研讨，制定出资产出库前即转固的新流程，彻底解决公司前期资产转固滞后的问题。x月份设备部对《固定资产管理制度》进行了大范围修订，并在公司范围内进行了的培训和宣贯，全面加强固定资产管理工作。7、特种设备管理为了保证特种设备安全管理工作，杜绝生产事故发生，设备部20xx年重新修订了特种设备管理规定，防止出现管理漏洞及缺陷；并积极开展特种设备注册登记、定期检验工作，并按照计划节点及时完成了特种设备的校验、年检工作；对特种设备操作人员组织全面培训取证工作，确保人员持证上岗。详细工作如下：设备部按时完成x台安全阀的校验工作（其中离线校验安全阀x台，在线校验x台），x部电梯x台叉车的年检工作；完成了x台球罐的首次定期检验工作，x台压力容器的注册登记；完成9台起重机械的定期检验工作以及全部移动式压力容器充装许可年审工作；x月底顺利完成了榆炼至榆能化七条长输管线的定检工作。为实现公司特种设备操作人员持证上岗，设备部积极组织公司一线员工进行特种设备培训、取证工作，20xx年共计培训x人，取证x人（其中压力容器操作x人、锅炉及水处理x人、压力管道x人、起重及叉车司机x人、特种设备管理x人），累计取证x人，保证了100%的操作人员持证上岗。8、承包商管理设备部共负责x家包括机组检修、防腐保温、高压水清洗、阀门维修、脚手架搭设、人工清理等承包商的各项日常管理工作，设备部着重从承包商保障安全生产、加强应急处理能力并严格按规范施工服务方面进行管理。与各承包单位签订了《安全管理协议书》，并积极组织参与安环部组织的人员进厂安全培训，定期对各承包商进行安全检查，经过努力，设备部管辖各承包单位全年无一起一般以上安全事故发生；另外，设备部组织各承包商不计成本、及时处理了裂解重油罐人工清理、空分氮压机检修等紧急抢修工作，为我公司的安全高效生产做出了极大贡献。三、快速响应、精心组织，圆满完成DCC抢修工作20xx年x月份、x月份，烯烃中心DCC装置分馏单元运行出现故障，导致被迫停车抢修两次，设备部快速响应，精心组织，根据公司单套装置年度检修工作安排，统筹协调检修人员及机具及时到位，日夜奋战，历时x天和x天，圆满完成两次抢修任务，对装置消除设备隐患和运行瓶颈做出了重大贡献。两次抢修累计完成检修项目共计x项，其中包含设备（管道）维修项目x项、电仪检修项目x项、检查项目x项、清理项目x项、检验项目8项、技改项目1项。重点解决了DCC装置反再单元两器及分馏塔结焦；分馏塔塔盘技术改造；再生器二级旋风分离器翼阀护罩、阀板及一级料腿脱落；提升管进料喷嘴更换；反应器二级旋分料腿、提升管结焦；热分离单元除杂系统催化剂过期；反再系统脱气罐脱气蒸汽环磨损等重大问题。四、严格管控，多措并举节约费用支出为切实降低修理费、大修费、维保费用支出，为公司增收节支做出贡献，20xx年，设备部结合专业实际情况，制定了详细的设备管理增收节支实施方案，在严格审核备件计划的基础上，重点开展备件国产化、修旧利废以及关键设备国产化测绘制造工作，最大限度的降低了生产成本：1、设备部联合x公司及x大学多名教授，针对DCC装置P-4207A/B/C/D循环油浆泵设计缺陷及运行隐患，开展了《xx》科技项目的研发，该项目于20xx年x月底得到集团公司批复，x月x日正式启动，x月底完成完成了详细设计；如该泵改造成功，不仅保障了DCC装置的正常运行，而且极大的提高了我公司设备管理人员的技术水平，更解决了该核心设备进口配件价格昂贵、供货周期长等弊端，极大节约了生产成本。2、积极开展进口备件国产化工作。针对两套PP装置挤压造粒机切刀，PP2装置反应器驱动轴、沉降器过滤器滤芯、急冷液泵泵轴，HDPE装置挤压机换网器支撑板等高价进口备件进行国产化测绘；对甲醇装置高压氮气压缩机段间冷却器国产化测绘，空分螺杆压缩机国产化保养等、脱盐水站大流量过滤器滤芯国产化等，20xx年仅备件国产化共节约费用约xx万元。备件国产化不仅降低了维修费用，而且大大缩短了采购周期。3、设备部持续推进修旧利废工作，包括压缩机气阀修复、气化炉激冷环组件修复、DCC裂解气压缩机干气密封修复、PP1轴流泵机械密封修复、搅拌器机封修复、各类电气仪表元件修复、阀门维修等，节约费用约为x万元，备件国产化和修旧利废工作为公司经济效益的提高做出了不小的贡献。截止x月底，全厂维修费发生额度为x万元，占年度预算额度（x万元）的x%；大修费发生额度为x万元，占年度预算额度（x万元）的x%；维保费用发生额度为x万元，占年度预算额度（x万元）的x%；各类费用均控制在年度预算范围内。五、长周期设备采购工作长周期设备采购工作作为部门重点工作之一，设备部积极配合填平补齐项目开展长周期设备采购工作，不仅建立了长周期设备采购组织机构，而且细化了配合部门之间的责任与分工。根据一期项目建设经验，设备部及时组织人员进行评审，最终确定了LDPE/EVA装置x台，PP装置x台，DMTO装置x台，甲醇装置x台，热动力装置x台，共计x台长周期设备。截止目前，x台/套设备已完成技术谈判，其中x台/套完成技术谈判正在编制招标文件；x台/套已完成招标文件编制；22台/套已挂网准备招标；x台/套已完成招标，其中x台/套已签订采购合同。x台/套设备未完成技术谈判，x台/套设备制造厂正在编制技术文件；x台套准备组织技术谈判。六、ISAS五级达标工作ISRS五级达标是我公司20xx年度重点工作之一，是我公司创建绿色环保型企业的手段和措施，设备部作为专业职能部门，在保证设备技术方面有优秀的专业管理和严谨的现场管理的前提下，积极配合安环部开展ISRS管理提升的各项工作。部门领导带头提出安全承诺并制定安全行动计划，按时对全公司进行安全观察与沟通，消除安全隐患；并根据ISRS六级达标要求，组织各中心编制关键设备清单，编制完成了130台关键设备检维修规程及x项常规检修的检维修规程。跟进PSM设计基础资料收集，多次组织检查评比，敦促各中心完善设备设计基础资料的收集和归档工作；为了保证高效完成（ISRS）五级达标工作，设备部对ISRS中x个管理要素进行逐条识别，其中涉及设备管理9大要素，x个子项。对照x个子项开展专业管理诊断，发现目前设备管理存在的漏洞与不足，并落实整改责任人及整改期限，顺利完成了x个管理要素中各项工作任务。七、存在不足及经验总结20xx年，我们在设备基础管理、设备体系建立、增收节支、以及DCC抢修工作等方面做了大量工作，实现了各项管理目标，但依然存在很多不足之处，需要在今后的工作中积极改进：1、管理体系推行任重而道远。设备管理体系虽已建立，但将体系管理深入到各装置内部，切实落到实处仍需要做大量的工作。2、特种设备管理存在制度执行不到位，工作流程中未设置控制节点且考核机制不完善，个别问题突出，亟待解决。全厂压力容器共计xx台，仍有x台未办理注册登记使用证书；全厂x台起重机械，x台仍未注册。3、电仪技术管理急需提升。电气、仪表设备作为生产装置的神经系统，对装置的安全稳定运行至关重要，但20xx年因电气、仪表导致设备或装置停车事故较多，体现出技术监管力度不够，检查不到位，考核机制不完善等问题。4、DCC装置的两次抢修过程中，存在对设备内部检修内容预判不足、脚手架搭设不及时等问题，导致x月份的抢修工作比原计划推迟3天，体现出管理人员工作经验欠缺、事故应急处理能力不强等问题。针对以上突出问题，我们将总结经验教训，努力转变设备管理工作作风，加强设备技术培训，不断提高技术人员业务水平。对两次DCC装置抢修进行经验总结，归纳教训；对设备专业管理体系加强宣贯，深入推进运行，不断提高专业管理水平。第二部分：20xx年工作计划20xx年，我们将一如既往地贯彻落实公司的各项决策部署，积极主动完成各项经济目标任务，狠抓设备基础管理工作，继续巩固20xx年的各项管理成果。现将设备部20xx年重点工作计划如下：一是继续巩固20xx年设备管理取得各项成果，并继续强化设备基础管理、完善设备基础资料、提升设备技术管理，从基础管理方面扎实推进设备精细化管理，不断提高设备管理水平。二是积极贯彻、全面推行设备管理体系，提高设备管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行；三是全面提升特种设备管理水平，坚决贯彻各项法律法规，严格按照检验规则进行检验，按时完成x台锅炉、x台叉车、x台起重机械、x部电梯、x台安全阀、x万米压力管道、x台压力容器的定期检验工作。四是深入推进增收节支与降本增效工作。全力推进修旧利废，继续加强备件国产化和以修代换工作，切实降低维修费用支出。五是提前谋划，科学安排，从材料到位、队伍确定、机具落实等方面全面协调，扎实完成20xx年大检修前期准备工作，检修期间周密部署、统筹协调，努力消除生产装置的全部运行隐患，确保大检修任务保质保量、按时按点、安全有效的完成。六是积极配合填平补齐项目，从设备选型、设计、制造、购置全过程进行深入管理，提供足够的技术支持，确保完成填平补齐20xx年各项工作任务。七是继续坚定不移的开展ISRS管理提升各项工作，制定工作目标，细化分解各项任务并落实责任人，为公司完成ISRS五级达标贡献力量。八是强化培训提高技术人员专业素质。定期组织各中心设备技术人员进行专业培训，努力提高各装置设备管理及操作人员业务水平。九是电仪管理十是预防性维修，五位一体十一是专业施工管理总之，设备部将一如既往，以饱满的热情、积极的心态投入到各项管理工作中，不断制定设备管理目标，以精细化管理为驱动，全面提升设备管理水平。继续发扬埋头苦干的延长精神，为公司安全生产运行保驾护航，为公司完成20xx年生产任务贡献力量！设备科抗疫期间工作总结「篇四」设备管理是一项琐碎而繁杂的工作。是很不容易做好的一项工作。医院设备管理是医院管理的一部分，对设备进展标准化、制度化、科学化管理，可以减少丧失和浪费，提高设备的利用率和完好率，直接降低企业运行本钱，使其发挥更大的效益。下面是收集的医院设备科年终工作总结，欢迎阅读。20xx年，在院领导的关心和支持下，设备科圆满完成了各项工作目标和领导交办的临时任务，为医院的开展做出了一定的奉献。现汇报如下：1、有效的承担起全院的医疗设备的维修及保养工作。如：影像科DRx光机系统安装，低场核磁阶梯放大器以及HOST—PC的维修；功能科彩超除ASPEN更换一块主板外该科彩超故障全部解决。检验科血流辨，全自动生化仪；放疗科的直线加速器直接排除故障十次以上。使全院的设备的完好率在95%以上，有效保证临床的使用。2、加强设备管理制度化，标准化建立。做好设备的安装、调试、验收、交付使用等各项工作。加强制度建立，建立建全制度和职责，标准各种可操作表格，完善各类报表和操作流程。如：设备资料的完整性，设备效能评估等。加强设备从采购到报费的监管。3、加强设备管地市场化、法制化建立。在日常工作中树立效益意识、质量意识、责任意识，按要求及时将强制检验设备及部件及时送检，对强检设备及时申请检验。4、加强设备科信息化管理手段，对我院所在地有医疗设备进展电脑管理，提高工作效率。医疗设备的一次性配件要及时更换。如呼吸机滤芯。重复使用配件要勤保养勤宣传保养知识。如心电监护导联线、血氧线等尽量使配件尽量延长寿命。1、业余时间要多了解医疗维修知识，努力提高自身维修水平。2、自身素质培养，必须作到接到报修第一时间到达现场，及时解决问题。3、大型医疗设备出现故障如当时解决不了要在第一时间上报领导。设备科抗疫期间工作总结「篇五」炼铁厂5月份新区设备运转率较高，各车间设备运转率都比上月高。老区设备运转率较低，主要是7日的检修时间较长影响。月初主要筹备老区的检修工作，圆满完成检修任务。检修后的备件情况作了详细的统计，该大修的设备大修，检修现场及时清理。设备科进一步加强管理，做好各项管理考核工作，加强设备联查，重点查处备品备件定置管理，了解设备运转情况，查找设备隐患，及时联系备件，为生产保驾护航，充分发挥设备科的职能作用。具体情况如下：一、各车间设备运转情况新区：1、一炼车间：设备运转率98.29%，设备作业率99.34%，全月总停机765分钟；其中5日停风294分钟,焊冷风管道开焊，其余主要是换套停风471分钟；2、二炼车间：设备运转率99.02％，设备作业率100％，全月总停机438分钟；全是换套停风影响；3、烧结车间：设备运转率95.68％，设备作业率98.54％，全月总停机1927分钟；其中检修停机775分钟，生产停机换台车等影响63分钟，其余主要是Z5-1皮带多次影响停烧；4、竖炉车间：设备运转率99.44％，设备作业率99.44％，设备停机252分钟，处理链板机掉道及换布料车皮带及顶轮。老区：1、一炼车间：设备运转率89.80％，设备作业率是100%；检修停机4368分钟，其余是换套等生产影响187分钟2、二炼车间：设备运转率93.55％，设备作业率100％，检修停机2880分钟；3、烧结1#机：设备运转率89.22％，设备作业率98.47％，检修停烧4030分钟，无白灰停烧100分钟；设备影响停机683分钟。4、烧结2#机：设备运转率89.20％，设备作业率98.72％，检修停烧4250分钟；设备影响停烧573分钟5、竖炉车间：设备运转率89.37％，设备作业率99.83％，检修停机4744分钟；30日换布料车电动滚筒、顶轮、皮带停烧75分钟。二、认真做好检修工作月初就开始准备老区的检修计划，人员的安排、分项的用时、检修方案、安全措施及时下发，需联系厂家项目统计好报公司设备处及供应处，为保证这次检修任务完成，检修急用件、氧气、乙炔、等项目也都与设备处结合好。炼铁厂老区设备已经连续运转4个月,很多设备存在不同程度的隐患,尤其2#高炉自中修投产后一直未进行检修,分厂借公司外网管道改造工程碰口的机会向公司申请后决定检修40小时,5月7日分厂按公司检修安排,分别按顺序把竖炉、烧结、2#炉、1#炉所有设备陆续停下来开始检修，在公司的正确领导下，各职能处室大力配合及各外协单位的鼎力相助，分厂通过历时72小时48分钟的艰苦努力，克服重重困难，最终圆满完成了这次的检修任务。新区烧结由于Z5-1及LS-1皮带的使用情况临时决定21日进行检修，由于本次检修时间仓促，没有按原计划进行，需联系厂家的项目没有完成，主抽风机没有校平衡，LS-1皮带没有更好钢丝带，但基本解决了设备隐患，检修中单齿辊蓖板老化磨损严重，检修计划之外的项目，这给检修带来了很大的困难，经过维修的努力，将蓖板掉向，解决了这项大的设备隐患，给顺利生产打下了坚实的基础。三、请示报告批示及落实情况根据工作需要，解决经费紧张及设备运转需要难题，设备科批示请示报告、技改报告及落实情况如下：1、5月1日关于安装除尘器需购买辅材及外协项目的报告，新老区安装单机布袋除尘器5台需打基础，及新区烧结铁料地坑安装5#炉西侧闲置的布袋除尘器需购买风机，电机；李处批示新增设备如固定资产，打基础找基建，管道安装等分厂负责。基础已和基建联系好，除尘器近期准备发货。2、5月2日关于新区循环泵站加装高压柜的报告，王总批示同意；3、5月5日关于炼铁厂关于烧结8月份大修计划的报告，主要是大型备件费用的问题。李处批示同意。4、5月11日炼铁厂关于35吨锅炉的报告，李处批示材料及需厂家部分报供应处，需外协部分建议由炼铁厂负责；王总批示同意。5、5月17日炼铁厂关于喷煤磨碗延伸环技改的报告，李处批示可以试一下，但经与厂家咨询其它单位未改过，延伸环可保用一年。采购处现已联系厂家。6、5月19日炼铁厂关于输送带的报告，李处批示建议供应处联系厂家现场解决质量问题，尽量少用两家皮带；王总批示如质量问题属实，应停用。7、5月15日炼铁厂关于老区大型备件大修的报告，老区于5月7日检修换下部分大型设备泥炮打泥缸总成、主卷减速机、磨机减速机、单齿辊（2#烧结机）、新区空压机需返厂大修2台。王总批示设备处与炼铁厂逐项落实，能否自己修理。设备处落实后批示泥炮打泥缸总成、主卷减速机、新区空压机需返厂大修2台费用由分厂承担，分2-5个月摊入车间成本，磨机减速机、单齿辊走大修费用。外修设备现已返厂大修。8、5月23日炼铁厂关于新区120吨铁水包做探伤的报告，李处批示报供应处，尽快安排返厂换耳轴。9、5月23日炼铁厂关于新区水冲渣采购新过滤器的报告，设备处批示同意购买，成本分2-5个月摊入分厂成本，王总批示同意。10、5月12日炼铁厂老区关于011、012#机车大修的报告，王总批示同意11、5月16日炼铁厂老区关于烧结高压室断路器技改的报告，李处批示经与水电处、炼铁厂烧结结合，可以改造。12、5月22日炼铁厂老区竖炉新加冷却风机的报告，王总批示同意。13、5月25日炼铁厂老区关于烧结加装皮带机的技改报告，王总批示同意。14、燃料破碎斗提机技改皮带的技改项目现已安装完毕，正在进行调试优化工艺，已具备上料条件，基础的浇筑已联系基建处，没有落实。四、设备科内部加强管理5月份设备科除重点催买备件外，设备科强化现场备件的管理，落实备品备件定置管理工作，备品备件的使用数量，现场存放数量，统计准确，摆放整齐。生产急需备件有重点与设备处采购联系及时催买，到货后仔细核对备件质量数量，记录清楚。为了更好的控制制造费用，还对申报计划的价格评估，做为主要工作来抓。为了确保安全生产，确保煤气快切阀的正确使用，设备科制定了《快切阀的操作及维护规程》。设备科虽然在管理工作上总结了一些经验，但还存在很多的不足之处，设备科还要继续努力，发挥职能作用，即为生产服务，又要做好各项管理考核，紧跟公司的发展方向，做好公司及分厂交给的各项工作。设备科抗疫期间工作总结「篇六」一、年度工作总结：设备动力部工作职能原隶属于生产设备部，随着安装工作的全面展开及动、静设备、电器、仪表、各项目工段的运转调试，试生产工作的启动运行、竣工资料的整理完善等各项工作的推进，为适应设备管理工作的需要，提高工作效率及各部门间的协调沟通，确保安全试生产工作的稳定运行，公司于20xx年x月x日成立了设备动力部，负责全厂的机、电、仪管理工作，现就目前工作总结如下：生产设备部期间主要参与管理全厂设备安装工作的进度、质量及安装过程中进度、质量重点环节的督促、落实工作，协助项目组解决施工中出现的各类问题，使工程总体进度有序地向前推进。重点管理监督了公司“1#工程”电厂外管线的施工安装工作。为完成此项工作及时给公司打通气源，多次组织专项会议就施工方案、质量、进度进行协调、落实、监督。对施工中发现的问题做到及时发现及时解决，并对整体工程进行协调，与监理公司共同安排人员全程监督管理，确保了此项工作的顺利完成，为后续的气机运转及管道吹扫工作的开展奠定了基础。其次对公司“2#工程”空分安装工程、“3#工程”气化系统安装工程中的氧气管线的安装施工及脱脂处理对施工单位提出严格的质量要求，并要求相关各项目组予以重点监督，监理公司审查把关，共同推进重要管线的施工进度。此外，还对具备单体试车条件的项目组织进行了三查四定工作，对查出的问题逐项落实其解决措施及处理办法，确保对发现的问题正确及时处理，不疏漏一个环节。并对整改完成具备条件的车间工序参与验收。还初步制定了资料整理归档的管理工作，并要求各项目组设备专工积极配合按期完成资料的初步整理工作。设备动力部成立以来，面临全厂安装工作尾项及吹扫、试车工作的开始。为了确保各施工单位的管道安装质量，使各工艺管道能够安全稳定的运行，公司领导高瞻远瞩要求设备动力部安排检测公司进场对各施工单位的管道安装质量进行抽检。通过抽检检出了各施工单位存在的问题及焊接缺陷。江都建设的高压蒸汽管线焊接质量在抽检下得到了严格的控制，确保按设计要求严格施工保证了质量，四川空分氧气管线的重大质量隐患得到及时发现，并按设计要求重新施工以保证质量，十三化建的氨管线、检修车间的煤气管线、还有其它工艺管线的焊接质量也相应得到控制确保了质量，这次检测杜绝了工艺管道的潜在隐患及危险，避免了重大事故的发生，设备动力部对不按要求施工的各单位进行了处罚，为公司挽回了损失。高压蒸汽管线及全厂各管线吹扫工作开始启动后，设