利用吸收式热泵进行节能改造项目可研报告

1.1编制依据及原则 1.1.1编制依据 1.1.2编制原则 1.2研究目的及范围 1.2.1研究目的 1.2.2研究范围 1.3遵循的标准规范 1.5研究结论 1.6存在问题及建议 2.1项目概况 2.2最初提案 4.1热泵分类及工作原理 4.1.1热泵的分类 4.1.2热泵的工作原理 4.2总体规划 4.3工艺方案 4.3.1基本方案 4.3.2设备选型 4.3.3机房位置 4.3.4主要工程量及投资估算 164.4配套系统 4.4.1供排水及消防 4.4.2供配电 4.4.3仪表自动化 4.4.4建筑与结构 5.1主要污染源 5.2污染控制 6.1职业危害分析 6.2职业危害防护 7.1组织机构 8.1评价依据和方法 8.1.1评价依据 8.1.2评价方法 8.1.3评价指标 8.2基础数据 8.3经济效益评价 热能进行提取，转换为高品位热能的一种高新技术。该项广泛的应用。近几年来，该技术在我国国内各个领域建立鞍钢集团、首秦金属材料公司等企业均有吸收式热泵技术采暖和夏季制冷，经过几个采暖期的运行，效果良好，取暖，可以节约大量的蒸汽，降低运行成本，对于企的意义。同时本技术的采用无任何污染和废弃物产污染，达到积极明显的环保效益。采用这种供热设的必要性、规模、工艺方案、公用工程等内容进利用成熟可靠的热泵技术，在自备电厂设吸化铝厂冷却循环水中的热量用于城市采暖、以替于供暖，减少首站蒸汽耗量，属节能减排技改项少了循环水蒸发损失，具有显著的环境效益。根三门峡市位于河南省西部，河南、山西、陕西三省交界处，是伴随着黄河第一坝-氧化铝厂生产工艺中需要大量蒸汽，同时也），近年自备电厂的供暖工作一直处于亏损的状态，因首站供暖表3-1调查得到的厂区内各系统的参数设计思路确认设计思路确认热网水流量按4000m3/h设计热网水流量按4000m3/h设计供回水温度按供回温度100/60℃设计在回水干管上安装等径旁通管，在旁通管上进行分供回水温度按供回温度100/60℃设计在回水干管上安装等径旁通管，在旁通管上进行分流，使用水泵平衡压差供回水干管管径管径均为DN1200，埋地2.5m供回水干管管径往年统计数据蒸汽平衡蒸汽来源蒸汽压力蒸汽温度凝水压力凝水温度凝水回水点冷却塔总况蒸发冷却塔形式四蒸发循环泵参数四蒸发循环水流量四蒸发供回水温度一二蒸发循环泵参数一二蒸发循环水流量城市供暖数据统计表用于供暖的低压蒸汽0.62MPa200℃0.62MPa回至高压除氧器全厂冷却塔分蒸发、分解、不稳定设有热水池和冷水池冷却塔总流量1800m3/h一月份上水温度30℃,下水温度45℃冷却塔总流量3800m3/h用于经济效益计算用于考核项目可行性器前的蒸汽主管上接管按进入热泵机组的压力为0.4MPa设计首站内凝水母管泵内放热后返回冷水池可利用现有循环水泵按全部利用其余热量设计按最冷月温度参数设计可利用现有循环水泵按全部利用其余热量设计一二蒸发供回水温度三蒸发参数一月份上水温度34℃,下水温度44℃与四蒸发相同每条线冬季有1~2次检修按最冷月温度参数设计检修时停用热泵系统表3-2城市供暖数据统计表出水温度(℃)回水温度出水温度(℃)回水温度(℃)补水量（t）凝结水量（t）227419472518227419472518506357410506215138.788409831938.7（总）103（平均）831938.7（总）103（平均）61.8（平均）50896（总）665089（总）4486425068924396832180979021（总）20180825288484583827863（总））；本项目是利用冷却循环水为低温热源，属水图4-1蒸汽型溴化锂吸收式热泵循环原理第一类吸收式热泵主要由再生器、冷凝器、蒸水型和直燃型。目前常用的是溴化锂吸收式热泵，溴化锂溶液是一种记忆吸收水（蒸汽）、化学性质时吸收能力越强。溴化锂吸收式热泵就是利用此性蒸发变成蒸汽，被溴化锂浓溶液在吸收器中吸收变的一次升温；稀溶液被送到再生器，被高温热源加器产生的水蒸汽进入冷凝器与温水换热，冷凝成水第一类吸收式热泵的控制方式为以回水温度为一二蒸发冷却循环水总流量3800m3/h，上水温度34℃,下水温度44℃。为全部回驱动热源，将60℃的热网回水中的3440m3/h的水量加热至85℃,回收循环水中的热量四蒸发冷却循环水流量1800m3/h，上水温度30℃,下水温度45℃。为全部回收利过减温器变为饱和蒸汽后，驱动吸收式热泵机组的热循往冷却塔，而全部通过管道进入吸收式热泵机组，在热低至要求温度；部分热网循环水回水进入吸收式热泵组图4-1吸收式热泵系统工艺流程图开曼铝业在对初步提案进行评审后，陆续对各个吸收式热泵生产厂家进行了了解，表4-125MW第一类吸收式热泵技术参数表机组型号RB0.4-25-40/30-60/85机组容量热水出口温度PID控制控制方式蒸汽耗量PID+ON/OFF控制进/出口温度℃60/85压力损失kPa110进/出口温度℃40/30压力损失kPa125蒸汽压力MPa0.4饱和蒸汽消耗量kg/h23040（过热21852）热水进出口DN350余热水进出口DN350接管口径蒸汽进口DN200外形尺寸宽mm运输总重量ton124运行重量ton蒸汽为饱和蒸汽，压力为表压力。l电动机合计输出功率用平时运行的电动机功率合计值进行表示。l机组负荷运行范围为10～100%。l热水、余热水系统最高承压均为0.8MPa。图4-2为吸收式热泵机房布置总图图4-3吸收式热泵机房内布置图序号项目名称分项投资序号项目名称23456723456784256323226蒸汽减温器配电流量表（蒸汽）流量表（水）温度传感器凝水箱及凝水泵99机房内照明、通风、排水、消防工程工艺部分（含人工）热水管道DN1000（含管架、支墩等）757511蒸汽管道DN200（含管架、支墩等）凝水管道DN125（含管架、支墩等）设备及管道安装其他费用（管理费、预备费等）合计(未含土建)站区已建有完善的消防设施，热泵机房消防三相2热水增压泵三相3凝水增压泵三相本项目建成后，员工由作业区现有人员解决。表4-5本项目效益预估表本方案原系统低温段新汽耗量43.860-71