08-幕墙工41课件讲解

幕墙工程088.2玻璃幕墙施工8.2.1玻璃幕墙的基本技术要求1.材料要求(1)

空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨:均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录,加工精度及表面镀层均要符合设计规定,要求平直规方、无翘曲、无刮痕。(2)

玻璃:一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃,进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录,表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落,进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。(3)

橡胶条、橡胶垫:须有老化试验的出厂证明,尺寸正确,符合设计规定,无断裂现象。(4)

铝合金装饰压条:必须颜色一致、无扭曲、损伤。(5)

联结主龙骨的紧固铁件,主龙骨与次龙骨之间的连接件:主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等均要进行镀锌处理,材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。(6)

螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材,进场时要有出厂证明,并拆箱抽检。(7)

密封胶:有出厂合格证,黏结及防水性能应符合设计要求。(8)

防火、保温材(矿棉或岩棉):导热系数及厚度要符合设计要求。以上所有材料进场后,均要分规格存放妥当,不得雨淋暴晒。8.2玻璃幕墙施工2.主要机具塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。3.作业条件(1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。(2)预先进行完测量放线。(3)联结主龙骨的预埋铁件预先剔凿,使其露出混凝土面,弹线后如标高和位置超出允许偏差值时,必须按设计洽商进行处理。(4)安装好电动吊篮(或外架子),供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用,吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。

(5)吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。(6)主龙骨、次龙骨及所需的各种联结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件,预先清点分类码放到指定地点,设专人看管存放。4.操作工艺(1)安装各楼层紧固铁件(2)竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以上连接件。(3)竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装,一般每两层为一整根,每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。(4)横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。(5)安装镀锌钢板:凡是单层玻璃的部位,内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入横向龙骨铝合金槽内,在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格要符合设计要求。(6)安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。(8)双层玻璃安装(9)安装盖板及装饰压条。(10)安装楼层镀锌钢板(11)擦洗玻璃5.质量标准(1)保证项目①铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定,并附有出厂证明书。②主次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定,并附有出厂合格证和产品验收凭证。③所有铝合金构件安装必须牢固,其位置及连接方法必须符合设计要求。④单、双层玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固,无松动现象。

(2)基本项目①铝合金构件表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀。②所有外露的金属件,从任何角度看均应表面平整、横平竖直,不应有变形。螺钉与构件结合紧密,表面不得有凹凸现象。③玻璃的颜色、图案符合设计要求,表面洁净、无斑污,安装朝向正确。④玻璃的密封条镶嵌平整严密,密封胶应密封均匀一致,表面平整光滑不得有胶痕。(3)允许偏差项目:见表8-3。6.成品保护

(1)铝合金框料及各种附件,进场后分规格,分类码放在防雨的专用棚内,不得在上压放重物,运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上,设专人看管发放和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。(2)安龙骨时外吊篮升降要设专人负责,停留在楼层上时要临时固定在楼层,防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时,吊篮的钢管端头加垫泡沫垫,收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢,防止撞破玻璃。(3)玻璃幕安装完后,为防止人员靠近,在楼层上距幕墙的一定距离处,挂安全网,并派专人巡视。

(4)靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃做好临时保护,可用纤维板遮挡。7.应注意的质量问题(1)玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。(2)装饰压条不垂直不水平:安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。(3)玻璃出现严重“影像畸变”现象:造成原因是玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等,因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用,安装过程中各道工序严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦拭干净。(4)铝合金构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撒掉表面保护膜,或打胶时污染面层。

(5)玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎,因此安橡胶条时胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。8.2.2有框玻璃幕墙施工1.施工准备(1)材料工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定(2)玻璃框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种、规格、颜色和力学,机械、光学性能应符合设计要求(3)构架材料钢材,铝合金型材,隔热铝合金型材(4)辅助材料紧固件,密封材料,胶类材料,防火、保温材料,镀锌钢板.(5)机具设备机具:双头锯、铣床、钻床、空压机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。工具:射钉抢、拉铆钳、吸盘、胶枪、钳子、各种扳手、螺丝刀等。计量检测用具:经纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线坠等。(6)作业条件2.技术准备①熟悉施工图纸及设计说明,校核各洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前。②根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货。③进行各种材料的进场验收,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。④对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验和环保检测工作。⑤做框架式幕墙安装样板,经设计、监理、建设单位检验合格并签认。⑥编制施工方案,对操作人员进行安全技术交底。3.操作工艺(1)工艺流程测量放线→预埋件检查、后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火保温安装→玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理。(2)操作方法①测量放线②预埋件检查、后置埋件安装③立柱安装④横梁安装⑤避雷安装⑥防火保温安装⑦玻璃安装⑧窗扇安装⑨密封处理⑩淋水试验⑾调试清理(3)季节性施工①雨期施工时,焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量。②冬期不宜进行注胶和清洗作业,注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃,注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃。�4.质量标准

(1)主控项目①框架式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。②框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。③框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合规定⑥各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。⑦隐框和半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。⑧框架式玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。⑨框架式玻璃幕墙应无渗漏。⑩框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。(11)框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。(12)框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接(2)一般项目①幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。②每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表8-4。③一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表8-5。④框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。⑤框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。⑥防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整.⑦框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观.⑧框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表8–6⑨框架式隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表8-7。5.成品保护(1)玻璃、构件及其他附材进场后应入库存放,码放整齐,露天存放时应进行苫盖。玻璃放置必须稳妥,保证不被风吹、日晒、雨淋,不发生翻倒。(2)框架式玻璃幕墙的后置埋件、构架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。(3)幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃。(4)施工中应注意保护铝合金构件的保护膜,如有脱落要及时贴好,并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触,防止划伤、污染构件表面和玻璃。(5)安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护。(6)整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护,防止损坏后影响安装质量。(7)测量放线、防火保温安装、注胶、清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业,并采取避风措施。6.应注意的质量问题(1)安装构架和玻璃时,定位应准确,固定应牢固,各拼接头处应平整、吻合,不应有劈棱、窜角、错台,避免因构架安装不平直、固定不牢固引起幕墙表面不平、接缝不直等问题。(2)嵌缝前应将缝隙清理干净(尤其是粘结面),并保证干燥。槽缝较深时应填充泡沫棒(条),使嵌缝胶的厚度应小于宽度,并形成两面粘结,然后打胶,避免因缝内不洁净、厚度不均匀、粘接不牢固造成嵌缝胶开裂、影响密封效果。(3)打胶作业应连续、均匀,胶枪角度应正确,打完胶后应使用工具将胶表面压实、压光滑,边缘修理整齐,多余胶液清理干净,避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。(4)框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时,应使用专用工具,不得生扳硬撬,玻璃与构件的槽口之间应有弹性物隔离,防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量。7.质量记录(1)各种材料的合格证、检测报告及进场检验报告。(2)框架式玻璃幕墙的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告。(3)后置埋件的拉拔力试验报告。(4)结构胶的黏结强度、相容性、环保检测报告和保质年限证书。(5)密封胶的相容性和环保检测报告。(6)防火材料的防火测试报告。(7)防火封堵、保温、构架安装的隐蔽工程检查记录。(8)检验批质量验收记录。(9)分项工程质量验收记录。8.安全、环保措施(1)安全操作要求①施工中使用的各种电动工机具及电气设备,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。②施工前对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作。③进入施工现场应戴安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上岗,各种机具、设备应设专人操作。④每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查,发现问题及时解决。⑤进行焊接作业时,应严格执行现场用火管理制度,现场高处焊接时,下方应设防火斗,并配备灭火器材,防止发生火灾。⑥高空作业时,严禁上下抛掷工具、材料及下脚料。⑦雨、雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。⑧防火、保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服。

(2)环保措施①施工中应做到活完脚下清,包装材料、下脚料应集中存放,并及时回收利用或消纳。

②防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求,现场应封闭保存,使用后不得随意丢弃,避免污染环境。8.2.3点式玻璃幕墙施工1.施工前的准备工作为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构,应符合有关结构施工及验收规范的要求。2.结构的安装施工(1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。(2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。(3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要.(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应做强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。(6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。(7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆.(8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。

(9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可进行调整.3.拉索点支式玻璃幕墙的施工(1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。(2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效地控制玻璃幕墙的安装质量。(3)配重检测:由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的,为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内,必须对悬空杆进行配重检测。4.玻璃的安装施工(1)玻璃安装的准备工作(2)现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,按标准安装玻璃时,应始终保持悬挂在两个驳接头上。(3)现场安装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。(4)玻璃全部调整后,应进行整体立面的平整度的检查。(5)玻璃打胶8.2.4全玻幕墙的施工

一、工法特点(1)玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。(2)结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。(3)立柱、横梁在生产厂家下料,加工精度高且材料浪费少。(4)施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短且施工机具减少。(5)立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。(6)施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收。四、施工操作要点

(一)施工准备(1)材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。(2)施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。(3)人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。(4)技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。(二)测量放线1.测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。2.测量方法(1)建筑物外轮廓测量(2)幕墙立柱外平面定位(3)幕墙立柱轴线定位(4)幕墙立柱标高定位3.测量工具经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。(三)预埋件偏差过大的修补1.预埋件安装(省略)2.质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。

3.预埋件偏差过大的修补办法(四)立柱制作安装(如图8-2、8-3)1.立柱制作为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。2.立柱安装立柱安装前,先把芯套插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。(五)横梁制作安装(如图8-4)1.横梁横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装.2.横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。3.横梁安装将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。(六)结构玻璃装配组件制作1.铝框装配铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。2.玻璃制作玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间。3.净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。4.定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。5.注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;6.养护注胶后的板材应在静置场静置养护,单组分结构胶静置7天后才能运输。7.试验

在玻璃基材上用抽样时的单组分密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体.8.组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。(七)结构玻璃装配组件安装

1.定位划线确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。2.调整玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。3.固定用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。(八)耐候硅酮密封胶嵌缝(1)充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁黏结面,加以干燥。(2)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。

(3)在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。(4)注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。(5)注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。(6)胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。(九)保护和清洗(略)五、劳动力组织本工法劳动组织见表8-8。六、施工机具本工法主要施工机具见表8-9。七、质量控制1.质量标准(略)