提高大面积耐磨楼地面施工一次合格率-QC成果报告

提高大面积耐磨楼地面

施工一次合格率

一、工程概况

重庆永辉西部物流园常温配送中心工程位于重庆市沙坪坝区西部物流园，为混凝土框架+钢屋架结构多层丙类库房，建筑面积为65868m2，建筑高度15.65m（地上2层），70000m2（含卸货平台）楼地面设计为耐磨楼地面。建设单位：永辉物流有限公司，总承包单位：重庆一建建设集团有限公司。二、小组简介小组名称重庆一建建设集团有限公司永辉西部物流园常温配送中心欧阳宁静QC小组课题类型现场型小组成立时间2011.06.30活动时间2011.6.30-11.30小组注册时间2011.06.30小组编号YJQC-2011-06课题注册时间2011.06.30课题标号YJQCKT-2011-06课题名称提高大面积耐磨楼地面施工一次合格率序号姓名性别年龄职务职称

组内职务TQC教育1男40项目经理高级工程师组长962男52项目总工高级工程师副组长803男46总监工程师高级工程师副组长804男42项目执行经理高级工程师组员805男30项目技术负责人工程师组员806男43项目副经理工程师组员647女26技术内业工程师组员648男50质检员助理工程师组员569男27施工员助理工程师组员4810男35班组负责人工程师组员48活动方式1、每月定期开展4次活动，不定期开展3次活动（共开展23次活动）；2、活动平均出勤率为95％，发言率98%。制表人：欧阳宁静制表时间：2011年6月30日三、选题理由业主要求永辉西部物流园是永辉根据“立足重庆、辐射西部”的方针，计划将永辉西部物流园乃至永辉全国范围物流、配送领域标杆工程、样板工程。提高大面积耐磨楼地面施工一次合格率本工程使用功能主要为高货架布置与叉车运行，楼地面的平整度要求极高（合同要求3m靠尺检查平整度偏差值≤3mm；规范要求2m靠尺检查平整度偏差值≤4mm），且严禁出现空鼓、开裂等现象；工程建设期正处于重庆夏季持续高温季节，增加了施工难度。工程使用功能的需要本工程开工之初，公司就将其列为争创“巴渝杯”的规划之中，约70000㎡的耐磨地面（含卸货平台），如此大面积、高标准、有特色的耐磨地面、耐磨楼面对我公司来说还是第一次，既是一次挑战更是一次突破。公司创优目标四、现状调查1、收集、查阅耐磨楼地面相关资料；2、2011年7月、8月期间组织课题人员检查正在施工耐磨楼地面和已施工完毕投入使用的工程各3个，对具有类似特点的代表性工程耐磨楼地面质量展开调查分析。每个项目抽查60点，共抽查300点，其中74点不满足质量要求（按本工程合同质量标准），质量问题统计表如下：序号质量缺陷项目检查点数合格（点）不合格（点）频率（%）累计频率（%）1平整度超标60273344.6044.602面层开裂60362432.4377.033污染、划痕6051912.1689.194分隔缝不合格605556.7695.955面层脱落、起皮605734.05100.006合计30022674100—备注：检查300点，合格226点，合格率75.33%。

为实现合同约定的高标准质量目标，我们必须要熟悉耐磨楼地面每一道施工工艺、耐磨楼地面质量要求、每一个质量控制要点、做好每一个施工细节。我们从以下两方面着手：制表人：郑开明制表时间：2011年8月15日耐磨地面质量问题统计表

通过排列图分析得出，平整度超标、面层开裂两个问题的累计频率达到了77.03％，是影响耐磨楼地面施工质量的主要问题。经小组成员研究讨论：只要在施工过程中能将这两大问题减少90%，耐磨楼地面的合格率就能达到：226+（33+24）×90%/300=92.43%。平整度超标、面层开裂制图人：郑开明制图时间：2011年8月15日五、目标设定

因此，我们将本次活动的目标设定为：将耐磨楼地面的一次合格率提高到92%。

020406080100活动前目标值92%75.33%75.33%制图人：邓慧制图时间：2011年8月30日目标设定柱状图六、原因分析及要因确认

针对这两个主要问题，QC小组召开了协调会，对存在问题进行了研讨分析，根据分析的意见绘制了关联图：平整度超标面层开裂伸缩缝切割时间不当耐磨材料撒布不均伸缩缝间距不合理质量意识不足基层薄弱部位未进行处理测量精度差测量仪器未年检找平精度达不到要求砼坍落度大空鼓砼收缩开裂未进行构造配筋土基层沉降变形技术交底、培训不到位养护不到位砼配合比不合理基层清理不到位人工找平砼搅拌时间不足质量检查制度不健全原材料掺量不准确考核不严砼搅拌控制不严养护时间不足养护人员不到位技术交底、培训不到位基层薄弱部位未进行处理质量检查制度不健全考核不严未进行构造配筋养护时间不足养护人员不到位基层清理不到位砼坍落度大砼搅拌时间不足原材料掺量不准确人工找平测量仪器未年检制图人：喻剑制图时间：2011年9月8日关联图通过关联图找出了十三条末端因数，现对十三条末端因数进行要因确认：序号末端因数确认方法确认内容确认标准负责人确认时间1技术交底培训不到位现场验证检查技术交底情况交底率100%培训合格率90%2011.9.9

2基层薄弱部位未进行处理调查分析检查基层薄弱部位情况设计要求2011.9.9

3质量检查制度不健全调查分析检查管理制度集团公司要求2011.9.9

4考核不严调查分析检查质量检查制度设置情况、考核结果集团公司要求2011.9.9

5未进行构造配筋调查分析检查构造配筋情况全部采取构造配筋2011.9.11

6养护时间不足调查分析检查养护时间≥7d2011.9.10要因确认表序号末端因数确认方法确认内容确认标准负责人确认时间7养护人员不到位调查分析检查养护人员设置及工作情况2人2011.9.108基层清理不到位现场验证检查基层清理情况基层清理干净无杂物2011.9.119砼坍落度大现场测试测量检测砼坍落度200±20mm2011.9.1110砼搅拌时间不足现场测试测量检测砼搅拌时间≥90s2011.9.1211原材料掺量不准确现场验证检测原材料掺量±1%2011.9.1212人工找平调查分析检查人工找平情况平整度合格率达到90%2011.9.1313测量仪器未年检现场验证检查测量仪器年检情况检定合格仪器能正常使用2011.9.10制表人：吴龙建制表时间：2011年9月14日要因确认表要因确认情况确认1：技术交底培训不到位确认人：喻剑刘剑良确认时间：2011.9.9确认方法：现场验证抽查操作工人的交底培训记录，交底率达到100%，项目部定期对操作工人进行技能培训，培训合格率达到了92%。结论：非要因确认2：基层薄弱部位未进行处理确认人：邓慧夏国民确认时间：2011.9.9确认方法：调查分析

局部回填土（覆土）较厚的基层，专家建议对平场1m以内及1m深度以下的土体进行压实度以及静载试验，根据测定地基承载力和回弹模量等采取处理措施。调查中平整度超标部位有31%、面层开裂部位有50%是出现在基层薄弱部位。结论：要因确认3：质量检查制度不健全确认人：徐应红吴龙建确认时间：2011.9.9确认方法：调查分析1、集团公司制定有《技术质量管理规定》；2、项目部按岗位制定有岗位职责。结论：非要因确认4：考核不严确认人：欧阳宁静胡一江确认时间：2011.9.9确认方法：调查分析1、2011年3~8月项目部考核结果均合格；2、2011年3~8月各岗位管理人员考核合格率96%。结论：非要因确认5：未进行构造配筋确认人：喻剑胡一江确认时间：2011.9.11确认方法：调查分析

混凝土收缩开裂现象较为普遍，考察的工程都存在，对于频繁受重载的耐磨面层混凝土，危害非常大，而设计只针对薄弱部分进行了配筋设计。结论：要因确认6：养护时间不足确认人：郑开明张华东确认时间：2011.9.10确认方法：调查分析耐磨地坪在施工完成后的4h～6h内由专人地坪表面刷养护剂和盖薄膜进行养护，养护时间为7~14d。结论：非要因确认7：养护人员不到位确认人：郑开明张华东确认时间：2011.9.10确认方法：调查分析耐磨地坪在施工完成后由3名专人负责对其进行养护，浇水频率1.5-3小时一次，能够保持砼表面处于湿润状态。结论：非要因确认8：基层清理不到位确认人：徐应红郑开明确认时间：2011.9.11确认方法：现场验证

调查的工程中均要求对基层进行处理，但实际操作过程中到达清理要求的部位仅占约50%，很多工程楼面耐磨面层空鼓、开裂，与基层清理不到位有关。结论：要因确认9：砼坍落度大确认人：喻剑胡一江确认时间：2011.9.10确认方法：现场测试测量进场商品砼浇筑前均核查了强度等级、数量和使用部位，并随机检查坍落度10次，最大值215mm，最小195mm，符合规范要求。结论：非要因确认10：砼搅拌时间不足确认人：喻剑确认时间：2011.9.12确认方法：现场测试测量1、商品混凝土搅拌时间采用计算机自动控制；2、在站内连续抽查10次，搅拌时间满足要求。结论：非要因确认11：原材料掺量不准确确认人：喻剑确认时间：2011.9.12确认方法：现场验证1、商品混凝土计量采用计算机自动控制；2、计量设备于2011.3.22进行了检定，结果合格。结论：非要因确认12：人工找平确认人：胡一江郑开明确认时间：2011.9.13确认方法：调查分析

对采用人工进行找平施工部位进行检查，检查10处，平整度最大8mm，最小3mm，合格4处。结论：要因确认13：测量仪器未年检确认人：吴龙建确认时间：2011.9.10确认方法：现场验证经检查，现场使用的1台全站仪、1台经纬仪、2台水准仪和2把钢卷尺都按规定时间检定检测并具备检定合格证书。结论：非要因七、制定对策

针对以上逐条确认找出的要因，小组成员通过分析所考察工程所发现的优点、缺点，查阅各种资料，多次开会讨论分析，编制了对策表：序号要因对策目标措施地点责任人时间1基层薄弱部位未进行处理按部位进行加强处理1、基层密实度≥94%；2、无沉降变形。1、薄弱部位采取片石挤压密实和换填处理，换填采用符合要求的粘土分层碾压密实；2、基础短柱周边回填采取砂夹石回填，对压路机不能碾压到位的部位采取人工夯实等措施；3、地面构造层按设计要求采取片石加强。地面基层邓慧徐应红夏国民郑开明2011.10.152未进行构造配筋增设构造配筋购造配筋覆盖率100%1、在未设计配筋的区域按覆土厚度增加构造配筋；2、在混凝土中添加抗裂纤维。砼地面垫层欧阳宁静胡一江喻剑2011.10.103基层清理不到位专用机械铣刨、高压水枪冲洗基层清理、干净，合格率≥95%1、采用专用混凝土铣刨机；2、用高压水枪将楼面冲洗干净；楼面砼结构层徐应红吴龙建2011.10.304人工找平机械整平平整度合格率≥90%(＜3mm/3m)采用激光整平机找平混凝土基层。楼地面砼垫层喻剑刘剑良张华东2011.11.10制表人：吴龙建制表时间：2011年9月15日对策表

根据对策表中的措施，QC小组立即组织相应人员进行实施，并严格按预期目标进行监督、检查。八、实施对策实施1、基层薄弱部位未进行处理1、根据专家提出的意见，对覆土大于1m及局部基土情况差的薄弱部位（如出现软弹、松散等）采取片石挤压密实和换填处理，换填采用符合要求的粘土或级配碎石分层碾压密实，分层厚度≤300mm；2、对于基础短柱周边压路机不能碾压到位的部位回填采取砂夹石回填、人工夯实等措施；拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月3日3、另按照设计要求，对薄弱部位地坪构造做法采取挤压片石加强做法，确保地坪不发生沉降变形；4、土基层处理完毕后，及时在其上浇筑水稳层。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月3日实施效果：1、施工过程中由后工检测中心负责检测每层的碾压密实度进行检查，全部≥94%；2、对薄弱部位的加强处理以及过硬的检测手段有效的保证了土体的密实度和抗压强度，避免了沉降变形的发生。整个基层经主体结构施工期间材料车辆反复碾压、承受支模架体、材料堆放等检验，未发现明显沉降变形及损坏，证明基层处理到位、质量可靠。实施2、未进行构造配筋

1、设计只针对薄弱区域地面采取配筋做法。考虑到地面的重要性以及可能会发生的局部沉降变形，通过向设计单位、建设单位建议，召开地面做法专题协调会等；最终共同确认覆土大于600mm的区域采取单层双向Φ8@150构造配筋做法。对覆土小于600mm的区域，我司为确保耐磨地面质量和建设精品工程的宗旨，由项目部采取自行配置单层双向Φ6.5@200构造配筋的做法处理。2、因钢纤维和聚丙烯纤维对减少混凝土表面开裂的作用非常明显，QC小组还向建设单位、设计单位建议在混凝土中添加钢纤维@20kg/m3和聚丙烯纤维@0.9kg/m3，提高混凝土的抗裂性能，该建议被建设单位、设计单位采纳。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月8日实施效果：1、构造配筋的覆盖率达到100%；2、实施后混凝土收缩应力得到了很好的控制，保证了混凝土表面光滑平整。已完成的楼地面全面检查后，未发现任何开裂现象。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月10日

1、项目部增加了2台专用混凝土铣刨机（工作精度为3-5mm）铣刨楼面钢筋混凝土面层，将面层浮浆铣刨清理干净，刻痕深度达到3mm～5mm；2、铣刨后再用高压水枪将楼面混凝土渣子、浮浆、灰尘等冲洗干净并清除多余积水；3、为增强基层与面层混凝土之间的粘接效果，基层与面层混凝土之间涂刷专用界面剂。实施3、基层清理不到位拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月15日实施效果：1、施工完毕后落实专人负责检查，基层清洁、干净，合格率达到98%；2、以上措施能确保在长期动荷载作用下耐磨楼地面会尽可能少地发生空鼓、开裂现象，最大限度的延长耐磨楼地面的使用寿命。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月15日实施4、人工找平

项目部租赁一台美国进口神龙激光整平机负责整平混凝土基层，从而确保耐磨楼地面的平整度。激光整平机整平的优点：1、施工质量更高——可达到激光级精度的地面标高与平整度。2、混凝土密实度提高20％以上，提高混凝土强度。3、大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月20日4、地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，避免地面分层浇筑带来的易空鼓、易开裂等问题。5、激光整平机自带的振捣系统，振动器的振动频率为3000次/分钟，可以避免因振捣不均产生的应力不均问题所带来的不规则开裂等弊病。6、施工速度更快——作业工效提高100-300％，平均每天可完成1500-4000平方米，特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月20日实施效果：激光整平机控制混凝土基层平整效果非常好，实现了基层的平整度就保证了耐磨面层的平整度，随后，小组对打磨压平后的地面平整度进行了检查，经测100点，最大偏差4mm，7个点不合格，合格率达到了93%。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年10月20日九、效果检查1、质量效果

通过5个月的QC小组活动，QC小组成功地实现了耐磨楼地面平整度及质量要求，已完成的1万平方米楼地面质量效果很好。拍摄人：郑开明拍摄时间：2011年11月22日实施后检查数据统计表序号质量缺陷项目总检测（点）合格（点）不合格（点）频率（%）累计频率(%)1平整度超标10093722.5822.582面层开裂1001000022.583污染、划痕100891135.4858.064分隔缝不合格10092825.8183.875面层脱落、起皮10095516.131006合计50046931100—备注：共检查500点，不合格31点，合格率为93.8%；制表人：吴龙建制表时间：2011年11月25日909192939495

目标值活动后93.8%92%活动效果柱状对比图制图人：吴龙建制图时间：2011年11月25日制图人：吴龙建制图时间：2011年11月25日

通过排列图分析可以看出，平整度超标、面层开裂已从影响耐磨楼地面施工质量的主要问题变为了次要问题。2、经济效益（1）增加费用：采用激光整平机找平

①租金：10万/月×2个月=20万元；

②油费：1元/㎡×7万㎡=7万元；

③维修及司机工资：4人×5000元/月·人×2个月=4万元，

④辅助人工费：8人×2000元/月·人×2个月=3.2万元；

共计：20+7+4+3.2=34.2万元。（2）节约人工费用（人工找平费）：10元/㎡×70000