《安全生产技术》课件-砂轮机安全技术

1.1砂轮机特点及危险因素砂轮机借助砂轮的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件结构尺寸和表面质量达到预定的要求。1.1砂轮机特点及危险因素砂轮机在使用过程中存在哪些特点？（1）砂轮的运动速度高（磨削最高线速度可达30-35m/s）

（2）砂轮的非均质结构（结构强度低于单一均匀的材质）

（3）磨削的高热现象

（4）大量磨削的粉尘

1.1砂轮机特点及危险有害因素磨削加工存在哪些危险有害因素？机械伤害噪声危险粉尘危害＞115dB＜5μm1.2砂轮机的安全要求砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。1.2砂轮机的安全要求1.砂轮主轴（※※※）（1）主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作。

（2）砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求。

（3）砂轮主轴端部螺纹的旋向须与主轴工作时旋转方向相反。

（4）主轴端部螺纹应保证整个压紧螺母旋入（L＞l）。

（5）主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h＞H/2）。

（6）压紧螺母的机械强度应低于砂轮主轴的机械强度。

1.2砂轮机的安全要求2.砂轮卡盘（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3。（2）切断用途砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。（3）左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等。（4）卡盘与砂轮侧面非接触面应有不小于1.5mm的间隙。（5）砂轮与卡盘间应用柔性衬垫，直径比压紧面大2mm。1.2砂轮机的安全要求3.砂轮防护罩（1）台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩的开口尺寸：①砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°。

②在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。

③如果使用砂轮安装轴水平中心线水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。1.2砂轮机的安全要求3.砂轮防护罩（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，卡盘外侧面与防护罩开口边缘间距应不大于15mm。（※）（3）砂轮的圆周表面与可调护板边缘间的间隙应小于6mm，托架台面与砂轮主轴中心线等高，其间距应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3mm。（※）1.3砂轮机的使用安全1.砂轮的检查砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。（※）（1）标记检查：核对砂轮特性、砂轮与主轴尺寸的匹配。

【注】砂轮无标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，无论是否有缺陷均不应使用。

（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。（※）

1.3砂轮机的使用安全以下图片，砂轮机使用过程中存在哪些危险有害因素？错误穿戴劳

保用品容易

在发生磨砂

片碎裂或打

磨机脱手反

伤到自己

×√劳保作业前检查劳

保鞋、安全帽、

护目镜、耳塞、

面屏、口罩、

手套是否穿戴

整齐且正确。

1.3砂轮机的使用安全不正确的操作（单手操作）打磨机容易造成打磨机脱手反伤到作业者×√双手操作能有效的控制打磨机运行，最大程度的减少打磨机脱手造成的事故以下图片，砂轮机使用过程中存在哪些危险有害因素？1.3砂轮机的使用安全站在不稳固无防护的平台上作业，极易发生跌落，进而被自己所持的打磨机割伤。×√站位请站在地面上从事作业，对于打磨不到的位置，使用马凳、工业梯台等稳固支撑。以下图片，砂轮机使用过程中存在哪些危险有害因素？1.3砂轮机的使用安全打磨方向严禁站人，这样极易在磨砂片破碎、磨机脱手对他人造成伤害。×√错位、背对打磨交叉作业请选择错位、背对等方式，藉此保证自己和他人的安全。以下图片，砂轮机使用过程中存在哪些危险有害因素？1.3砂轮机的使用安全使用砂轮片侧面或背面打磨，增大了砂轮片碎裂、反弹的可能性。×√角度打磨片与材料之间保持30~40的角度，是正确的打磨角度，且工作效率最高。以下图片，砂轮机使用过程中存在哪些危险有害因素？1.3砂轮机的使用安全砂轮旋转方向对着人员，其飞屑或崩碎的砂轮片可能会对操作人员造成伤害。×√朝向身体不要对着旋转的砂轮片，也不要站在其后（不单单指操作者本人）以下图片，砂轮机使用过程中存在哪些危险有害因素？1.3砂轮机的使用安全更换砂轮片未断电、未使用专用工具，容易因误动、电气故障等原因，造成手部等伤害。×√专用工具更换砂轮片必须断开电源、使用专用工具。以下图片，砂轮机使用过程中存在哪些危险有害因素？1.3砂轮机的使用安全砂轮片使用过小，增大了破碎的机率，且降低