“计算机集成制造系统”文件

“计算机集成制造系统”文件汇总

目录

一、计算机集成制造系统CDIS

二、计算机集成制造系统中若干重要技术的研究

三、计算机集成制造系统—随计算机辅助设计与制造的发展而产

生的系统

四、我国计算机集成制造系统的现状及前景展望

五、计算机集成制造系统在机械制造业的应用

六、计算机集成制造系统课件

七、计算机集成制造系统

计算机集成制造系统CIMS

随着全球经济的快速发展，制造业的竞争变得越来越激烈。为了提高

效率，降低成本，并满足不断变化的市场需求，制造商们需要采用先

进的技术来改造和优化他们的生产流程。计算机集成制造系统（CIMS）

是一种综合性的制造解决方案，旨在解决制造业中的各种问题，提高

生产效率和质量。

CIMS是一种集成了计算机技术、信息技术、制造技术、自动化技术、

管理科学和其它学科的先进技术，通过整体性设计、优化和改进制造

过程，实现生产过程的自动化、智能化、信息化和网络化。它是一种

从全局优化的高度出发，对制造过程进行全面规划和管理的生产方式,

旨在提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周期、提高生产效率、

改善工作环境、降低能源消耗。

CIMS的核心思想是将制造过程中的各个部分集成起来，包括硬件设

备、软件系统、人员和信息流。这种集成使得制造商能够更好地协调

和管理生产过程，从原材料采购到产品交付的每一个环节。CTMS通

过将各种技术和流程集成到一个统一的系统中，实现了制造过程的整

体优化，从而提高了企业的竞争力。

CIMS的应用范围非常广泛，不仅适用于机械制造、电子制造、汽车

制造等传统制造业，也适用于医药、食品、化工等非传统制造业、通

过CIMS的应用，企业可以实现生产过程的自动化、智能化、信息化

和网络化，提高生产效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。

计算机集成制造系统（CIMS）是一种综合性的制造解决方案，旨在提

高制造业的生产效率和质量。通过将各种技术和流程集成到一个统一

的系统中，实现制造过程的整体优化，从而帮助企业提高竞争力。

计算机集成制造系统中若干重要技术的研究

随着全球制造业的快速发展，计算机集成制造系统(CIMS)已成为制

造企业提升竞争力、降低成本、提高生产效率的重要手段。本文将围

绕计算机集成制造系统中若干重要技术的研究展开讨论，旨在深入了

解这些技术的发展现状与未来趋势。

在计算机集成制造系统中，若干重要技术包括：数字化技术、智能化

技术、虚拟现实技术、传感器技术等。数字化技术是指将现实世界的

信息转化为计算机能够处理的数字信息，是计算机集成制造系统的基

石。智能化技术包括人工智能、物联网等技术，有助于提高制造过程

的自动化程度和智能化水平。虚拟现实技术为制造企业提供了一种全

新的可视化设计与仿真手段，有助于提高产品质量和生产效率。传感

器技术则是实现设备监测与控制的关键，有助于提高生产过程的可控

性和稳定性。

目前，这些技术在国内外得到了广泛的研究和应用。然而，仍存在一

些不足之处，如：数字化技术的普及程度有待提高，智能化技术的应

用领域尚需拓展，虚拟现实技术的实际应用仍面临诸多挑战，传感器

技术的灵敏度和可靠性有待提高。

随着技术的不断创新，计算机集成制造系统也在不断发展。当前，计

算机集成制造领域的重要技术创新包括数字化技术、智能化技术、虚

拟现实技术、传感器技术等。数字化技术的进一步发展，如云计算、

大数据等，将为计算机集成制造系统提供更强大的数据处理能力。智

能化技术的应用将逐渐渗透到生产过程的各个环节，实现全面的智能

化制造。虚拟现实技术将为制造企业提供更加便捷的可视化设计与仿

真手段，有助于提高产品质量和生产效率。传感器技术的进步将进一

步实现生产过程的全面监测与控制，提高生产效率和产品质量。

计算机集成制造系统的重要技术将在未来制造业中发挥越来越重要

的作用。数字化技术和智能化技术将进一步推动制造业的自动化和智

能化发展，虚拟现实技术将改变制造业的设计和生产方式，提高生产

效率和质量，而传感器技术则将为制造业的监测和控制提供更加可靠

和精确的技术支持。这些技术的结合应用将推动计算机集成制造系统

向更高层次发展，实现制造业的数字化、智能化、可视化和远程控制

等目标U

计算机集成制造系统中的若干重要技术的研究和应用对于未来制造

业的发展具有重要意义。制造业企业应积极引进和推广这些重要技术,

通过不断地提高企业的自动化和智能化水平来提高生产效率和产品

质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。同时，对于这些技术的发

展和应用，政府应给予一定的政策和资金支持，鼓励企业进行技术创

新和产业升级，推动我国制造业的持续发展。

计算机集成制造系统中的若干重要技术是制造业发展的重要支撑力

量。本文通过对这些技术的研究和分析，探讨了它们在未来的应用前

景和发展趋势。随着技术的不断创新和进步，计算机集成制造系统将

在未来制造'业中发挥越来越重要的作用，推动制造业不断向前发展。

计算机集成制造系统_随计算机辅助设计与制造的发展而

产生的系统

计算机集成制造系统，简称CIMS,是随着计算机辅助设计与制造的

发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计

算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有

机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集

成化和智能化制造系统。

随着市场竞争的日益加剧以及全球化市场的形成，制造技术已成为一

个国家在市场竞争中或战场对抗中获胜的支柱。制造技术的发达程度

也已经成为衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一。

工业发达国家普遍认为，从某种意义上讲，制造技术已成为国家命运

的主宰。80年代初，CIM哲理被人们普遍接受,CIMS成为制造工业

的发展热点。很多先进工业国诸如美国、日本、德国、英国、瑞典、

瑞士以及前苏联等都纷纷制订、实施C1MS策略，迫切需要采用能提

高生产率、提高质量、降低成本、加快产品更新换代、满足多品种小

批量生产要求并迅速适应市场变化的现代化制造技术一一柔性计算

机集成制造技术，对于发展中国家尽管其工业基础比较差又没有足够

的经济力量来发展先进制造技术，但是随着市场全球化的发展，却摆

脱不了所面临的国际、国内市场激烈竞争的严峻形势，因而也不得不

寻求、发展能促进其国民经济发展的先进制造技术，所以中国、新加

坡、韩国、巴西、以色列、南非以及台湾、香港等发展中国家和地区

都积极跟踪研究并迅速发展CIMS技术。

从生产工艺方面分，CIMS可大致分为离散型制造业、连续性制造业

和混合型制造业三种；从体系结构来分，CIMS也可以分成集中性、

分散性和混合型三种。

CIMS是企业管理运作的一种手段，是一种战略思想的应用，其初期

投资大，涉及面广，资金回笼周期长，短期内很难见到效益，因此在

对CIMS作效益评价时不能单凭货币标准来衡量其效益，要多方面综

合考虑其效益指标。所谓综合效益指CIMS系统对企业和社会所能带

来的各种效益。可以从下面几个方面来理解：

(1)应用CIMS提高了劳动生产力为企业带来的利润，为国家增加国

民收入所做出的贡献。

(2)应用CIMS提高了企业对市场的应变能力和抗风险能力，对企业

实现经营战略所做出的贡献；提高企业市场竞争力，促进技术进步所

作的贡献。

(3)为提高整个企业员工素质和技术水平作的贡献。

(5)通过应用和推广CIMS技术，为国家优化产业结构，发展新产业,

提高造国际市场上的竞争力所作的贡献。

CIMS体系结构是用来描述研究对象整个系统的各个部分和各个方面

的相互关系和层次结构，从大系统理论角度研究，将整个研究对象分

为几个子系统，各个子系统相对独立自治、分布存在、并发运行和驱

动等。我们可以从功能结构和逻辑结构来认识CIMS体系结构。从功

能层方面分析，CIMS大致可以分为六层：生产/制造系统，硬事务处

理系统，技术设计系统，软事务处理系统，信息服务系统，决策管理

系统。

先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能

源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检

测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低

耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

(AM—AgileManufacturing)

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分

工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出

快速反应，以满足用户的需要。

(VM—VirtualManufacturing)

虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的

人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的

问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而达到产品一次性制造

成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

(CE—ConcurrentEngineering)

并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和

支持过程)的系统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整

个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、

进度计划和用户要求，并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了

条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行工程的进一步发

展就是虚拟制造技术。

在探讨现代集成制造技术未来发展趋势之前，首先应该了解一下，当

前现代制造业和制造企业的特征，它们是推动现代制造技术发展的内

存动力。

以信息技术的发展为支持，以满足制造业市场需求和增强企业竞争力

为目的，现代集成制造技术未来将突出以卜八个方面的发展趋势。

未来世界，“数字化”将势不可当。“数字化”不仅是“信息化”发

展的核心，而且也是先进制造技术发展的核心。信息的“数字化”处

理同“模拟化”处理相比，有着3个不可比拟的优点：信息精确，信

息安全，信息容量大。

数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、

网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企

业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。

它包含了三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字

制造和以管理为中心的数字制造。

对制造设备而言，其控制参数均为数字化信号。对制造企业而言，各

种信息（如图形、数据、知识、技能等等）均以数字形式，通过网络,

在企业内传递，以便根据市场信息，迅速收集资料信息，在虚拟现实、

快速原型、数据库、多媒体等多种数字化技术的支持下，对产品信息、

工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品

功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真，或完成原型制造，

从而实现生产过程的快速重组与对市场的失速响应，以满足客户化要

求。对全球制造业而言，用户借助网络发布信息，各类企业通过网络,

根据需求，应用电子商务，实现优势互补，形成动态联盟，迅速协同

设计与制造出相应的产品。这样，在数字制造环境卜，在广泛领域乃

至跨地区、跨国界形成一个数字化组成的网，企业、车间、设备、员

工、经销商乃至有关市场均可成为网上的一个“结点”，在研究、设

计、制造、销售、服务的过程中，彼此交互，围绕产品所赋予的数字

信息，成为驱动制造业活动的最活跃的因素。

所谓“精密化”，一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另

一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。“精”是指加

工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。

“极”就是极端条件，就是指在极端条件下工作的或者有极端要求的

产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。在高温、高

压、高湿、强磁场、强腐蚀等等条件下工作的，或有高硬度、大弹性

等等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。

显然，这些产品都是科技前沿的产品。其中之一就是“微机电系统

(MEMS)”。可以说，“极”是前沿科技或前沿科技产品发展的一个

隹八、、八占、、J。

这是所讲的“自动化”就是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有

关劳动的技术或手段。自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。可

以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。

“自动化”从自动控制、自动调节、自动补偿、自动辨识等发展到自

学习、自组织、自维护、自修复等更高的自动化水平；而且自动控制

的内涵与水平已远非昔比，从控制理论、控制技术、控制系统、控制

元件，都有着极大的发展。制造业发展的自动化不但极大地解放了人

的体力劳动，而且更为关键的是有效地提高了脑力劳动，解放了人的

部分的脑力劳动。因此，自动化将是现代集成制造技术发展的前提条

件。

“集成化”，一是技术的集成，二是管理的集成，三是技术与管理的

集成；其本质是知识的集成，亦即知识表现形式的集成。如前所述，

现代集成制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技

术的集成。“集成”就是“交叉”，就是“杂交”，就是取人之长，

补己之短。

(1)、现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的

基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、

仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。

(2)、加工技术的集成、特种加工技术及其装备是个典型，如增材

制造(即快速原型)、激光加工、高能束加工、电加工等等0

(3)、企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集

成；包括生产过程的集成。全寿命周期过程的集成；也包括企业内部

的集成，企业外部的集成。

“网络化”是现代集成制造技术发展的必由之路，制造业走向整体化、

有序化，这同人类社会发展是同步的。制造技术的网络化是由两个因

素决定的：一是生产组织变革的需要，二是生产技术发展的可能。这

是因为制造'Ik在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高,

产品更新速度加快，市场需求不断变化，客户定单生产方式迅速发展,

全球制造所带来的冲击日益加强等等；企业要避免传统生产组织所带

来的一系列问题，必须在生产组织上实行某种深刻的变革。这种变革

体现于两方面：一方面利用网络，在产品设计、制造与生产管理等活

动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源，即快速调集、有机整

合与高效利用有关制造资源；与此同时，这必然导致制造过程与组织

的分散化网络化，使企业必须集中力量在自己最有竞争力的核心业务

上。科学技术特别是计算机技术、网络技术的发展，使得生产技术发

展到可以使这种变革的需要成为可能。

制造技术的智能化是制造技术发展的前景。智能化制造模式的基础是

智能制造系统，智能制造系统既是智能和技术的集成而形成的应用环

境，也是智能制造模式的载体.与传统的制造相比，智能制造系统具

有以下特点：人机一体化；自律能力；自组织与超柔性；学习能力与

自我维护能力；在未来，具有更高级的类人思维的能力。

制造技术的智能化突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的

方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推

理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，

收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。

尽管智能化制造道路还很漫长，但是必将成为未来制造业的主要生产

模式之一。

“绿色”是从环境保护领域中引用来的。人类社会的发展必将走向人

类社会与自然界的和谐。人与人类社会本质上也是自然世界的一个部

分，部分不能脱离整体，更不能对抗与破环整体。因此，人类必须从

各方面促使人与人类社会同自然界和谐一致，制造技术也不能例外。

制造业的产品从构思开始，到设计阶段、制造阶段、销售阶段、使用

与维修阶段，直到回收阶段、再制造各阶段，都必须充分计及环境保

护。所谓环境保护是广义的，不仅要保护自然环境，还要保护社会环

境、生产环境，还要保护生产者的身心健康。在此前提与内涵下，还

必须制造出价廉、物美、供货期短、售后服务好的产品。作为“绿色”

制造，产品还必须在一定程度上是艺术品，以与用户的生产、工作、

生活环境相适应，给人以高尚的精神亨受，体现着物质文明、精神文

明与环境文明的高度交融。每发展与采用一项新技术时，应站在哲学

高度，慎思“塞翁得马，安知非祸”，即必须充分考虑可持续发展，

计及环境文明。制造必然要走向“绿色”制造。

在制造业向全球化、网络化、集成化和智能化发展的过程中，标准化

技术（STEP、EDI和P-LIB等）已显得愈来愈重要。它是信息集成、

功能集成、过程集成和企业集成的基础。

我国计算机集成制造系统的现状及前景展望

随着科技的飞速发展，计算机集成制造系统(CIMS)在制造业中的应

用越来越广泛。CTMS是一种综合性的生产管理技术，它将信息技术

和制造技术相结合，提高了制造过程的自动化和智能化水平。本文将

对我国计算机集成制造系统的现状和前景进行探讨。

我国在计算机集成制造系统领域的研究和应用已经取得了一定的成

果。国内许多企业开始引进和开发CIMS技术，建立了各种类型的CIMS

实验中心和工程研究中心，培养了一批高素质的技术人才。同时，我

国政府也加大了对CTMS技术的投入和支持，推动其研究和应用不断

向前发展。

随着计算机集成制造系统技术的不断发展，其应用领域也在不断扩大。

目前，CIMS技术已经在机械、电子、汽车、航空航天等制造业中得

到了广泛应用.同时，CIMS技术也开始向其他领域拓展，如医疗器

械、食品加工等。

虽然我国计算机集成制造系统的发展取得了一定的成果，但仍存在一

些问题。我国制造业的整体水平与发达国家相比还有一定差距，这导

致C1MS技术的应用受到一定限制。我国在C1MS技术的研究和应用方

面还存在一些不足，如技术创新能力不足、人才短缺等。

未来，我国计算机集成制造系统的发展将更加注重技术创新。通过加

强技术研发和创新，提高CIMS技术的核心竞争力和创新能力，推动

我国制造业向更高水平发展。

随着科技的不断发展，计算机集成制造系统的应用领域将进一步拓展。

未来，CIMS技术将不仅应用于制造'忆还将拓展到其他领域，如智

慧城市、智能交通等。这将为我国计算机集成制造系统的发展提供更

广阔的空间。

随着全球化的加速发展，国际化合作将成为我国计算机集成制造系统

发展的重要趋势。通过加强与国际先进企业的合作和交流，引进国际

先进技术和管理经验，推动我国计算机集成制造系统的发展与国际接

轨。

我国计算机集成制造系统的发展已经取得了一定的成果，但仍存在一

些问题需要解决。未来，技术创新、应用领域拓展和国际化合作将成

为我国计算机集成制造系统发展的重要方向。通过不断加强技术研发

和创新、拓展应用领域以及加强国际化合作，我国计算机集成制造系

统将迎来更加美好的发展前景。

计算机集成制造系统在机械制造业的应用

随着科技的飞速发展，计算机集成制造系统（CIMS）已经成为机械制

造业中的重要组成部分。CIMS是一种集成了计算机技术、信息技术、

自动化技术以及其他先进技术的制造系统，旨在提高生产效率、降低

生产成本、优化资源利用，并实现高质量的产品生产。在机械制造业

中，CTMS的应用已经越来越广泛。

计算机集成制造系统可以实现对生产计划的优化。通过将生产计划进

行数字化处理，CIMS可以分析生产需求，并根据实际生产能力安排

生产计划。这不仅可以避免生产资源的浪费，还可以提高生产计划的

准确性和可预测性。

CIMS通过自动化技术实现了生产流程的自动化。在机械制造业中，

自动化生产线已经成为主流。CIMS可以通过对生产流程的自动化控

制，提高生产效率，降低劳动成本，并保证产品的质量。

CIMS通过建立完善的质量控制系统，实现了对产品质量的严格把控。

在机械制造业中，产品质量是关键。CIMS可以通过对生产过程中的

质量数据进行采集、分析和处理，及时发现并解决问题，从而保证产

品的质量。

CIMS可以实现供应链的优化管理。通过对供应商、库存、物流等环

节的数字化管理，CIMS可以实现对供应链的实时监控和调整，保证

原材料和零部件的供应及时、库存合埋，从而提高生产效率。

CIMS通过自动化技术、信息技术等手段，优化了生产流程，提高了

生产效率。这不仅可以降低生产成本，还可以满足市场对产品的快速

需求。

CIMS通过建立完善的质量控制系统，可以保证产品的质量。这种高

质量的产品可以增强企业的市场竞争力，泥高客户满意度。

计算机集成制造系统课件

计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,

CIMS）是一种集成了信息技术、制造技术和管理技术的制造系统。它

通过将企业中各种不同的制造活动，如产品设计、生产计划、制造加

工、装配调试、质量控制等，进行优化集成，实现从产品构思到产品

制造全过程的全面优化。CIMS的目的是提高企业的生产效率，降低

成本，提高产品质量，满足客户需求，增强企业的竞争力。

计算机集成制造系统通常由以下几个部分组成：

工程技术信息系统：主要负责产品的设计、工艺设计、工程管理等方

面的任务。

生产计划与控制系统：主要负责生产计划的制定、生产进度的控制、

库存管理等。

制造自动化系统：包括计算机数控（CNC）、柔性制造系统（FMS）、

自动化仓库等，负责实现生产过程的自动化。

质量信息系统：主要负责质量检测、质量控制、质量保证等方面的工

作。

经营管理系统：包括企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、客

户关系管理（CRM）等，主要负责企业的经营管理。

提高生产效率：通过自动化和优化各种制造过程，可以显著提高生产

效率。

降低成本：通过减少人力和物力的浪费，可以降低生产成本。

提高产品质量：通过精确的控制和检测，可以提高产品质量。

增强企业竞争力：通过提高生产效率、降低成本、提高产品质量，可

以增强企业的竞争力。

计算机集成制造系统的实施通常分为以下几个步骤：

制定实施计划：明确实施目标和实施步骤，制定实施计划。

技术准备：包括硬件和软件的选择、网络建设等。

数据准备：包括产品数据、工艺数据等的数据准备V

系统实施：将各个系统集成起来，实现数据的共享和交换。

系统调试和优化：对系统进行调试和优化，确保系统的稳定性和高效

性。

人员培训：对员，进行系统操作和维护的涪训。

系统验收和投入使用：对系统进行验收，并投入使用。

未来，计算机集成制造系统将朝着以下几个方向发展：

数字化制造：通过将产品设计和生产过程进行数字化，实现制造过程

的全面数字化。

智能化制造：通过引入人工智能等技术，实现制造过程的智能化，提

高生产效率和产品质量。

网络化制造：通过将企业内部的各个系统进行网络连接，实现信息的

共享和数据的交换。

绿色制造：通过采用环保技术和节能技术，实现制造过程的绿色化，

降低环境污染。

服务型制造：通过将制造和服务进行融合，实现服务型制造，提高企

业的竞争力。

计算机集成制造系统

计算机集成制造系统，简称CIMS,是随着计算机辅助设计与制造的

发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计

算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有

机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集

成化和智能化制造系统。

随着市场竞争的日益加剧以及全球化市场的形成，制造技术已成为一

个国家在市场竞争中或战场对抗中获胜的支柱。制造技术的发达程度

也已经成为衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一。

工业发达国家普遍认为，从某种意义上讲，制造技术已成为国家命运

的主宰。80年代初,CIM哲理被人们普遍接受,CIMS成为制造工业

的发展热点。很多先进工业国诸如美国、日本、德国、英国、瑞典、

瑞士以及前苏联等都纷纷制订、实施CIMS策略，迫切需要采用能提

高生产率、提高质量、降低成本、加快产品更新换代、满足多品种小

批量生产要求并迅速适应市场变化的现代化制造技术一一柔性计算

机集成制造技术，对于发展中国家尽管其工业基础比较差又没有足够

的经济力量来发展先进制造技术，但是随着市场全球化的发展，却摆

脱不了所面临的国际、国内市场激烈竞争的严峻形势，因而也不得不

寻求、发展能促进其国民经济发展的先进制造技术，所以中国、新加

坡、韩国、巴西、以色列、南非以及台湾、香港等发展中国家和地区

都积极跟踪研究并迅速发展CIMS技术.

从生产工艺方面分，CIMS可大致分为离散型制造业、连续性制造业

和混合型制造业三种；从体系结构来分，CDIS也可以分成集中性、

分散性和混合型三种。

C1MS是企业管埋运作的一种手段，是一种战略思想的应用，其初期

投资大，涉及面广，资金回笼周期长，短期内很难见到效益，因此在

对CIMS作效益评价时不能单凭货币标准来衡量其效益，要多方面综

合考虑其效益指标。所谓综合效益指CIMS系统对企业和社会所能带

来的各种效益。可以从下面儿个方面来理解：

(1)应用CIMS提高了劳动生产力为企业带来的利润，为国家增加国

民收入所做出的贡献。

(2)应用CIMS提高了企业对市场的应变能力和抗风险能力，对企业

实现经营战略所做出的贡献；提高企业市场竞争力，促进技术进步所

作的贡献。

(3)为提高整个企业员工素质和技术水平作的贡献。

(5)通过应用和推广CIMS技术，为国家优化产业结构，发展新产业,

提高造国际市场上的竞争力所作的贡献。

CIMS体系结构是用来描述研究对象整个系统的各个部分和各个方面

的相互关系和层次结构，从大系统理论角度研究，将整个研究对象分

为几个子系统，各个子系统相对独立自治，分布存在、并发运行和驱

动等。我们可以从功能结构和逻辑结构来认识CIMS体系结构。从功

能层方面分析，CIMS大致可以分为六层：生产/制造系统，硬事务处

理系统，技术设计系统，软事务处理系统，信息服务系统，决策管理

系统。

先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能

源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检

测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低

耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

(AM—AgileManufacturing)

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分

工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出

快速反应，以满足用户的需要。

(VM—VirtualManufacturing)

虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的

人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的

问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而达到产品一次性制造

成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

(CE—ConcurrentEngineering)

并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和

支持过程)的系统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整

个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、

进度计划和用户要求，并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了

条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行，程的进一步发

展就是虚拟制造技术。

在探讨现代集成制造技术未来发展趋势之前，首先应该了解一下，当

前现代制造'Ik和制造企业的特征，它们是推动现代制造技术发展的内

存动力。

以信息技术的发展为支持，以满足制造业市场需求和增强企业竞争力

为目的，现代集成制造技术未来将突出以下八个方面的发展趋势。

未来世界，“数字化”将势不可当。“数字化”不仅是“信息化”发

展的核心，而且也是先进制造技术发展的核心。信息的“数字化”处

理同“模拟化”处理相比，有着3个不可比拟的优点：信息精确，信

息安全，信息容量大。

数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、

网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企

业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。

它包含了三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字

制造和以管理为中心的数字制造.

对制造设备而言，其控制参数均为数字化信号。对制造企'也而言，各

种信息（如图形、数据、知识、技能等等）均以数字形式，通过网络,

在企业内传递，以便根据市场信息、，迅速收集资料信息，在虚拟现实、

快速原型、数据库、多媒体等多种数字化技术的支持卜，对产品信息、

工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品

功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真，或完成原型制造，

从而实现生产过程的快速重组与对市场的决速响应，以满足客户化要

求。对全球制造业而言，用户借助网络发布信息，各类企业通过网络,

根据需求，应用电子商务，实现优势互补，形成动态联盟，迅速协同

设计与制造出相应的产品。这样，在数字制造环境下，在广泛领域乃

至跨地区、跨国界形成一个数字化组成的网，企业、车间、设备、员

工、经销商乃至有关市场均可成为网上的一个“结点”，在研究、设

计、制造、销售、服务的过程中，彼此交互，围绕产品所赋予的数字

信息，成为驱动制造业活动的最活跃的因素。

所谓“精密化”，一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另

一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。“精”是指加

工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。

“极”就是极端条件，就是指在极端条件下工作的或者有极端要求的

产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求V在高温、高

压、高湿、强磁场、强腐蚀等等条件下工作的，或有高硬度、大弹性

等等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。

显然，这些产品都是科技前沿的产品。其中之一就是“微机电系统

(MEMS)”。可以说，“极”是前沿科技或前沿科技产品发展的一个

焦点。

这是所讲的“自动化”就是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有

关劳动的技术或手段。自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。可

以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。

“自动化”从自动控制、自动调节、自动补偿、自动辨识等发展到自

学习、自组织、自维护、自修复等更高的自动化水平；而且自动控制

的内涵与水平已远非昔比，从控制理论、控制技术、控制系统、控制

元件，都有着极大的发展。制造业发展的自动化不但极大地解放了人

的体力劳动，而且更为关键的是有效地提高了脑力劳动，解放了人的

部分的脑力劳动。因此，自动化将是现代集成制造技术发展的前提条

件。

“集成化”，一是技术的集成，二是管理的集成，三是技术与管理的

集成；其本质是知识的集成，亦即知识表现形式的集成。如前所述，

现代集成制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技

术的集成V“集成”就是“交叉”，就是“杂交”，就是取人之长，

补己之短。

(1)、现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的

基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、

仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。

(2)、加工技术的集成、特种加工技术及其装备是个典型，如增材

制造(即快速原型)、激光加工、高能束加工、电加工等等。

(3)、企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集

成；包括生产过程的集成。全寿命周期过程的集成；也包括企业内部

的集成，企业外部的集成。

“网络化”是现代集成制造技术发展的必