2024无压埋地排水排污用塑料管道系统聚乙烯

无压埋地排水排污用塑料管道系统聚乙

烯(PE)

目次

1范围......................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3术语和定义、符号和缩略语................................................................2

4材料......................................................................................3

5产品分类、结构型式和连接方式............................................................4

6要求......................................................................................5

7试验方法.................................................................................15

8检验规则.................................................................................17

9标志.....................................................................................20

10包装、运输、贮存.......................................................................21

附录A（资料性）本文件与ISO8772:2006的章条编号对照情况.........................22

附录B（资料性）本文件与【SO8772:2006技术差异及原因.............................23

附录C（资料性）管件的基本类型.....................................................26

无压埋地排水排污用塑料管道系统聚乙烯(PE)

1范围

本文件规定了无压埋地排水排污用聚乙烯(PE)管材和管件的材料、产品分类、结构型式、连接方

式、外观、颜色、尺寸、物理力学性能和系统适用性等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、

包装、运输和贮存的内容。

本文件适用于无压埋地排水、排污用聚乙烯管道系统。在满足耐化学性和耐热性等应用条件下，也适

用于工业用无压埋地排水、排污聚乙烯管道系统。

注：选购方有贲任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本文件规定的产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文口的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T

1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—2022,

ISO527-2:2012,MOD)

GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定(GB/T1845.2—

2021,ISO17855-2:2016,MOD)

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T

2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第

1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(GB/T6111-2018,ISO1167-

1:2006、ISO1167-2:2006sISO1167-3:2007、ISO1167-4:2007,NEQ)

GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(GB/T6671—2001,ISO2505:1994,EQV)

GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法

GB/T8803注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯懵-丁二烯-苯乙烯

三元共聚物(ABS)和丙烯腑-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物-ASA)管件热烘箱试验方法

GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则(GB/T8804.1—2003,ISO

6259-1:1997,IDT)

GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯。管材(GB/T8804.3—2003,ISO

6259-3:1997,IDT)

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)

GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)

1

GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分:通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1:1997,

IDT)

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T9647—2015,ISO9969:2007,IDT)

GB/T10002.1—2023给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T13663.3给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分：管件(GB/T13663.3—2018,ISO

4427:2007,MOD)

GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温0IT)和氧化诱导温

度(动态0IT)的测定(GB/T19466.6—2009,ISO11357-6:2008,MOD)

GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验(GB/T19808-

2005,ISO13954:1997,IDT)

GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(GB/T19810-

2005,ISO13953:2001,IDT)

GB/T39383埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法CGB/T39383—

2020,ISO13259:2018,1DT)

GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定XB/T39385—2020,ISO13968:2008,

IDT)

ISO9624压力流体用热塑性塑料管道系统法兰接头和活套法兰配合尺寸(Thermoplastics

pipingsystemsforfluidsunderpressure-Flangeadaptersandloosebackingflanges-

Matingdimensions)

3术语和定义、符号和缩略语

31术语和定义

GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

聚乙烯管材/管件(I型)polyethylenepipes/fittings(typeI)

采用弯曲模量800MPaWE<1000MPa聚乙烯材料生产的聚乙烯管材/管件。

3.1.2

聚乙烯管材/管件(II型)polyethylenepipes/fittings(typeII)

采用弯曲模量E21000MPa聚乙烯材料生产的聚乙烯管材/管件。

32符号

下列符号适用于本文件。

A接合长度

C密封区深度

成，平均外径

&公称外径

金承口内径

以承口平均内径

E弯曲模量

2

e壁厚

a平均壁厚

e”公称壁厚

今任一点壁厚

食承口壁厚

自密封环槽处的壁厚

L管材有效长度

L弹性密封圈插口允许插入长度

M管塞插口端长度

R顺水管件转弯半径

tr壁厚允许偏差

Zd设计长度

如管件公称角度

33缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MFR熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)

PE聚乙烯(polyethylene)

SDR标准尺寸比(standarddimensionratio)

SN公称环刚度(nominalringstiffness)

4材料

41一般要求

生产管材、管件的材料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入必要的添加剂。

47聚乙烯树脂

聚乙烯(PE)树脂的性能应符合表1的规定。

表1聚乙烯(PE)树脂的性能

项目要求试验参数试验方法

密度20.930g/cm3试验温度(23±2)℃GB/T1033.1(浸渍法)

氧化诱导时间240min试验温度200CGB/T19466.6

(0.207.40)g/10min,且偏差试验温世190C

熔体质量流动速率GB/T3682.1

应不超过标称值的±20%负荷质量5.0kg

拉伸屈服应力’>21MPa拉伸速度50mm/minGB/T1040.2

I型：800MPa<E<1000MPa

弯曲模量"试验温度(23±2)℃GE/T9341

II型：3>1000MPa

80℃,环应力4.0MPa,165hGO/T6111

耐内压0无破坏、无渗漏

80,C,环应力2.8MPa,1000h采用八型密封接头

3

项目要求试验参数试验方法

'按照GB/T1845.2要求制样。

、用该原料挤出的实壁管材进行试验。

43回收料与回用料

可少量使用木厂生产同类产品的清沽回用料，所生产的管材和管件应符合本文件的要求。不应使

用外部回收料。

44弹性密封圈

连接用弹性密封圈应符合GB/'T10002.1-2023附录C的要求。

5产品分类、结构型式和连接方式

5I产品分类

产品按材料分为聚乙烯管材/管件（1型）和聚乙烯管材/管件（II型）。

52结构型式

5.2.1管材结构型式

管材结构型式可分为非承口管材与承口管材，典型的示意图见图1和图2。

融漫^^5555^稼煦舞耀粥法5555^

标引序号说明：

L一一管材有效长度。

图1非承口管材典型示意图

标引序号说明：

L一一管材有效长度。

图2承口管材典型示意图

5.2.2管件类型

管件类型分为弯头、三通、活接、直接和承口等管件，部分管件示意图见附录Co

5m连接方式

一般采用弹性密封圈承插连接、热熔对接连接、电熔连接和法兰连接等。

6要求

61外观

6.1.1管材和管件的内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷。

6.1.2管材和管件的端面应平整，并与轴线垂直。

62颜色

管材和管件的颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。

63管材尺寸

6.3.1长度

管材的有效长度£，见图1和图2,一般为6m、9m和12工，其他长度由供需双方协商确定。长度不

应有负偏差。

6.3.2平均外径和不圆度

管材的平均外径d“和不圆度应符合表2的规定。

表2平均外径和不圆度

单位为亳米

平均外径以不圆度Q

公称外径d.

3W■

110110.0110.72.2

125125.0125.82.5

140140.0140.92.8

160160.0161.03.2

180180.0181.13.6

200200.0201.24.0

225225.0226.44.5

250250.0251.55.0

280280.0281.79.8

315315.0316.911.1

355355.0357.212.5

400400.0402.414.0

450450.0452.715.6

500500.0503.017.5

560560.0563.419.6

5

平均外径心不圆度

公称外径〃

NWW

630630.0633.822.1

710710.0716.4-

800800.0807.2-

900900.0908.1-

10001000.01009.0-

12001200.01210.8-

14001400.01412.6-

16001600.01614.4-

18001800.01816.2-

20002000.02018.0一

"应在生产地点测量不圆度。

对于公称外径大于630nun的管材，不圆度的最大值应由供需双方商定。

6.3.3壁厚及偏差

6.3.3.1管材的公称壁厚e应符合表3的要求，任一点壁厚应符合e=e，其中t为e的25%。

nynoyn

6.3.3.2管材的平均壁厚&应符合表3的要求。

表3壁厚

单位为亳米

壁厚e

［型II型

公积

SN2SN4SN8SN16SN6.3SN8SN10SN12.5SN16

外在

SDR33SDR26SDR21SDR17SDR26SDR23.4SDR22SDR21SDR19

d

a,e.e.e.

ae.ften&e,fl.&aenftaft

-W-w-W-w-w-W-w-W-W

110--4.24.95.36.16.67.54.24.94.75」5.05.75.36.15.96.7

125--4.85.56.06.87.48.44.85.55.46.25.76.566.86.77.6

1404.35.05.46.26.77.68.39.45.46.26.06.86.47.36.77.67.58.5

1604.95.66.27.17.78.79.510.76.27.16.97.87.38.37.78.78.59.6

1805.56.36.97.88.69.710.12.06.97.87.78.78.29.38.69.79.610.8

2006.27.17.78.79.610.811.13.37.78.78.69.79.110.39.610.810.712.0

2256.97.88.69.710.812.113.15.08.69.79.610.110.311.610.J12.112.013.4

2507.78.79.610.：11.913.314.，16.59.610.810.712.11.412.811.113.313.314.9

2808.69.710.712.i13.415.016.'19.310.712.012.C13」12.814.313.-15.014.916.6

3159.710.912.113.i15.016.718.21.712.113.613.515.14.416.115J16.716.819.6

35510.912.213.615.：16.919.721.24.513.615.215.217.16.218.916.<19.718.922.0

40012.313.815.317.19.122.223.27.515.317.117.119J18.221.219.22.221.324.7

6

壁厚e

I型II型

公就

SN2SN4SN8SN16SN6.3SN8SN10SN12.5SN16

外径

SDR33SDR26SDR21SDR17SDR26SDR23.4SDR22SDR21SDR19

d

enaaGae„e.ene.en金enaenaena

-W-W-S-W-W-W-w-w-W

45013.815.417.220.021.525.026.730.917.220.019.222.320.523.821.525.023.927.

50015.317.119.122.223.927.729.734.419.122.221.424.922.826.523.927.726.630J

56017.220.021.424.926.730.933.238.421.424.923.927.725.529.626.730.929.834.­

63019.322.424.128.031034.737.443.324.128.026.931.228.733.230.034.733.538..'

71021.825.327.231.533.939.242.148.727.231.530.335.132.337.433.939.237.843.

80024.528.430.635.438.144.147.454.830.635.434.239.636.442.138.144.142.549.

90027.632.034.439.842.949.653.361.534.439.838.444.441.047.442.949.647.454J

100030.635.438.244.247.755.159.368.438.244.242.749.345.552.647.755.153.261.

120036.742.445.953.057.266.071.182.045.953.051.259.154.663.057.266.063.873.(

140042.949.653.561.866.776.983.095.753.561.859.869.063.773.566.776.974.4854

160049.056.661.270.675.287.994.8109.361.270.668.378.872.884.076.287.985.098.(

180055.163.668.879.485.898.9106.6122.868.879.476.888.681.994.485.898.995.7110.3

200061.270.676.488.195.3109.8118.5136.576.488.185.498.591.0104.995.3109.8106.3122.5

注：其他公称外径d和SDR系列的管材壁厚及偏差可参考GB/T10798和GB/T42952.1相关要求。

6.3.4倒角

弹性密封圈承插连接的管材，其插入端外周宜进行倒角。倒角角度与管材轴线应为15°至45°,倒角

后管端的壁厚应不小于丛的三分之一。

6.3.5承口管材的承口尺寸

6.3.5.1承口平均内径和接合长度

6.3.5.1.1承口示意图见图3,承口平均内径心和接合长度力应符合表4的要求。

6.3.5.1.2弹性密封圈被牢固固定时、。和力应按有效密封点测量，见图4,此点应完全密封。

注：弹性密封圈被牢固冏定是指要将其取出必须破坏承口结构，或将其取出后无法复原安装。

7

b)

标引序号说明：

A——接合长度；

C—密封区深度：

d公称外径：

d-----承口内径；

a承口壁厚；

e.一一密封环槽处的壁厚。

注：密封区深度理［由制造商声明，

图3承口示意图

表4承口平均内径和接合长度

电位为亳米

d：

公称外径d

110lll.l40

8

,

公称外径d

NN

125126.243

140141.346

160161.550

180181.754

200201.958

225227.163

250252.368

280282.674

315317.981

355358.389

400403.798

450454.2108

500504.6118

560565.2130

630635.8144

"公称外径dn>630”mm的承口,“应不小n于(1.0092Xd)mm。

1

公称外径dn>630mm的承口，A应不n小于(0.2Xd+18)mm。

，适用于有效长度£W6m的管材：当£>6m时，A应不小于(0.2Xdn+3X"mm,L的单位为m。

标引序号说明：

A----接合长度;

C密封区深度:

1一一有效密封点。

图4有效密封点示意图

6.3.5.2承口壁厚

6.3.5.2.1承口管材的承口壁厚会和密封环槽壁厚2应符合表5的要求。60400mm承口管材的已应

不小于对应管材公称壁厚&的90%,@应不小于对应管材公称壁厚&的75%

6.3.5.2.2通过凹槽安装密封圈的帽式承口，见图5,其壁厚会等于同一横截面上的承口壁厚与相应

9

位置的凹槽壁厚之和。

6.3.5.2.3允许承口壁厚最薄处比相应的规定值减少邻，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小

于相应的规定值。

6.3.6承口管材的插口尺寸

承口管材的插口平均外径&,、不圆度和壁厚e应符合表2的规定。

表5承口壁厚

单位为毫米

I型11型

公税SN2SN4SN8SN16SN6.3SN8SN10SN12.5SN16

外布SDR33SDR26SDR21SDR17SDR26SDR23.4SDK22SDR21SDR19

d.fte>ftftftft&ftfta金ftftft

22育之22222

110--3.83.24.84.(6.(5.03.83.24.33.64.53.E4.84.05.44.5

125--4.43.65.44.=6.75.64.43.64.94.15.24.35.44.56.15.1

1403.93.34.94.16.15.17J6.34.94.15.44.55.84.f6.15.16.85.7

1604.53.75.64.77.05.E8.(7.25.64.76.35.26.65.£7.05.87.76.4

1805.04.26.35.27.86.c9.78.16.35.27.05.87.*6」7.86.58.77.2

2005.64.77.05.88.77.210.9.07.05.87.86.58.26、8.77.29.78.1

2256.35.27.86.59.88.112.10.17.86.58.77.29.37.E9.88.110.89.0

2507.05.88.77.210.89.(13.11.18.77.29.78.110.8.(10.89.012.010.0

2807.86.59.78.112.110.15.12.59.78.110.89.011.(9」12.110.113.511.2

3158.87.310.99.113.511.16.14.110.99.112.210.213.110.13.511.315.212.6

3559.98.212.310.215.312.19.15.912.310.213.711.414.112.：15.312.717.114.2

40011.19.313.811.517.214.21.17.813.811.515.412.916.，13/17.214.419.216.0

-dn>400mm承口管材的e应不小于对应管，卜才公称壁厚en的90%,e不应小于对应管彳

；材公称壁n厚e的75%o

10

标引序号说明：

垓----承口壁厚；

ft一一密封环槽处的壁厚。

图5帽式承口典型示意图

A4管件尺寸

6.4.1平均外径和不圆度

管件的插口端和热熔对接管件端口的平均外径或和不圆度，应符合表2的要求。

6.4.2壁厚一般要求

6.4.2.1除承口部位、插口末端以外的主体最小壁厚用n应不小于对应规格管材的公称壁厚

6.4.2.2允许异径管件过渡部分的壁厚从一个尺寸渐变到另一个尺寸，但其余部分的壁厚应符合表3

的要求。

6.4.2.3管件插口端和热熔对接管件端口的壁厚e,应符合对应规格管材的壁厚要求。

6.4.2.4构造焊制类管件（不包括承口或插口部位）的壁厚，可能会因制造过程发生局部变化，但管

件主体的最小壁厚应符合表5中份的要求。

6.4.2.5允许管件壁厚最薄处比相应的规定值减少5%,但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于

相应的规定值。

6.4.3弹性密封圈连接管件

6.4.3.1弹性密封圈连接管件承口的尺寸应符合6.3.5的要求。

6.4.3.2弹性密封圈连接管件插”示意图见图6,允许插入长度应符合表6的要求。

标引序号说明：d.-

一公称外径：d,----

承口内径；

/“一弹性密封圈插口允许插入长度。

图6弹性密封圈连接插口典型示意图

表6弹性密封圈连接插口插入长度

单位为亳米

公称外径4

11062

12568

14074

16082

18090

20098

225108

250118

280130

315144

355160

400178

450198

500218

560242

630270

"公称外径d的承口，L应不小于（。

11>630m1mII0.4Xd+8)mm

12

6.4.4电熔管件

电熔管件的尺寸应符合GB/T13663.3的相关要求。

6.4.5法兰连接管件

法兰连接管件的尺寸应符合ISO9624的要求，优先使用最低可用压力等级的金属法兰盘。

6.4.6设计长度

设计长度Z（见附录C）宜由制造商在技术文件中给出。

注：相关尺寸要求可参考ISO265-E

65管材的物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表7的规定。

表7管材的物理力学性能

序号项目要求试验参数试验方法

1氧化诱导时间230min试验温度200aC7.4

试验温度110,C

<3.0%恒温时间

2纵向回缩率"7.5

管材应无开裂或气泡&W8mm60min

8mm<a<16mm120min

3灰分WL0%试验温度(850±50)℃7.6

1密度<0.930-0.970)g/cm、试验温度(23±2)C7.7

试验温度(23±2)C

仪这5mm

试样形状类型2

5拉伸屈服应力>21MPa试验速度100mm/min

5mmVeW12mm'

n

试样形状类型1