50MWp渔光互补光伏电站项目施工质量要求及保证措施

50MWp渔光互补光伏电站项目施工质量要求及保证措施1.1锤桩注意事项1.1.1桩吊运时,桩身砼强度应符合设计要求,各吊点应同时受力,缓缓起落,减少震动,防止桩身裂损。1.1.2锤桩定位时，在三个固定控制点上，分别用全站仪对桩进行交会定位（其中一架全站仪作校核用），各控制点的仪器视线应交会于同一平面，如偏差较大，应查明原因，进行调整。1.1.3压桩船吊起桩身至适当高度后再立桩入龙门口，压桩船就位时，应掌握水深情况，防止桩碰触打桩船或管桩运输船，使桩身折裂。1.1.4直桩下桩过程中，桩架应保持垂直，斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。1.1.5锤桩时，桩轴线保持在同一轴线上，避免产生偏位。1.1.6如出现锤桩异常反应，桩身突然下降，过大倾斜移位，桩身出现严重裂缝和破碎掉块，均应立即停止锤桩，及时查明原因，采取有效措施。1.1.7锤桩过程中不得用移船方法纠正偏位。1.1.8压桩船进退作业时，应注意定位系统固定位置，防止打桩船浮动。1.1.9斜坡上锤桩,应掌握桩外移规律,并根据土质、坡度、水深、挖泥以及船舶平衡等情况,斜桩尚应考虑自重的影响,结合施工实践经验,桩身宜向岸移一定距离下桩,以使打桩后桩位符合设计要求。1.1.10锤桩结束后应及时夹桩防止桩受自重（斜桩）、或其它外力作用而产生偏位。1.2锤桩质量控制1.2.1打桩作业前，必须对打桩水域水下地形进行探摸，对妨碍打桩的障碍物予以清除。1.2.2、桩运至现场应及时根据预制厂提供的检验评定资料进行复检，做好复检记录。并报请监理工程师验收。1.2.3打桩过程中，应根据打桩深度的实际情况调整锤桩能量，并保持桩在一条直线上，以防超出标高。1.2.4打桩以标高控制为主，当锤桩出现异常时，应立即停止施工，经与监理、设计、业主共同研究处理后方可正常施工。1.2.5打桩船移船时，应密切注意固定定位系统，避免船只刮碰已打好的桩。1.2.6打桩控制应严格遵照设计及有关规范要求，打桩过程中若发现异常情况，应立即停锤，及时会同设计和监理分析研究，当采取有效措施后方可继续打桩。1.2.7打桩结束应及时安排光伏面板及焊接船只就位，及时安装。1.2.8当打桩偏位超过标准规定时，必须暂停施工，及时报请监理、设计，当解决方案确定后方可正常施工。1.3质量保证措施1.3.1质量保证体系建立的意义在项目经理、技术总负责的领导下，由质量保证组、施工技术组、物资供应组各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程规范标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析.处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。（1）按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能；（2）施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况、施工机具、检测设备、测量设备、计量仪器均经提前保证，质量保证措施落实，为施工现场创良好的施工条件；（3）树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患；（4）对质量全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。1.3.2质量管理工作程序运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备，施工中和系统试运行，交工后服务三个阶段的工作内容、工程程序、权限和方法，使质量在形成过程处于受控状态管理程序。1.3.3工序质量检验和质量控制实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。根据本工程的特点，建立本工程的质量保证体系如下：图5-1质量保证体系框图图5-2质量全过程控制系统图图5-3质量检查程序框图·图5-1质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系组织体系项目经理部控制体系思想教育体系施工过程工序质量控制建立岗位责任制明确质量管理内容施工准备质量控制加强质量意识机具材料质量控制计量质量控制试验质量控制各职能部门

图5-2质量全过程控制系统图施工阶段质量控制，施工阶段质量控制，事中质量控制事后质量控制事前质量控制施工人员质量意识教育工程原材料、构配件质量控制施工所需机械、设备质量控制施工方法及检验方法捏控制施工过程设计及图纸审查施工现场、技术管理控制施工过程质量控制施工成品质量控制工程质量鉴定文件控制竣工质量检验评定控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制工序质量控制验收、移交

图5-3质量检查程序框图项目开工项目开工工序交接原材料检验测量放线施工过程单项工程完工分部工程完工单位工程分段质量控制抽检资料归档业主监理验收验收申请日检周检月评比施工队自检质量科检查修补移交资料整理

1.3.4确保工程质量的措施（1）组织保证质量管理体系分为三级管理：第一级为各施工队质检员自检，第二级质检科组织测量队和管理材料人员联检，第三级项目经理、总工程师组织定期抽检。该运作程序适用于原材料验收和单位工程验收评定及单项工程施工质量控制，以工序交接验收作为主要控制手段。凡在工序交接验收中不详细哪一级出现不合格，均做返工或返修，复检合格后才可进行下道工序。同时建立各级创优领导组织，明确各级领导的责任。项目经理部成立以项目任组长的全面质量管理领导小组，负责对创优活动的宏观控制，对创优目标自上而下地进行分解，层层保证质量目标的实现。（2）思想保证1、提高各级领导的质量意识，抓好“四个树立”，即树立以质量为中心管理项目思想，树立质量说是信誉、质量说是市场的思想，树立质量好坏是衡量领导干部是否胜任工作的思想，树立质量需要严是当头、真抓实干的思想。以讲课及现场会等形式，教育全员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高人员的规范意识、质量意识和精品意识，营造全员自觉重视质量和自觉遵守职业道德的氛围。作为项目经理部的决策者，将严格遵循“质量至上、施工进度与经济效益无条件服从于工程质量”的原则，真正做到“领导者关注质量，管工程的负责质量，管技术的控制质量，管操作的保证质量”；2、提高全员意识，教育全体施工人员提高对参加该项工程施工重要意义的认识，调动全体人员创优积极性和自觉性，加强创优的紧迫感、责任感和光荣感。在施工中坚持“三个统一”，即坚持质量、工期、效益相统一，绝不允许以任何理由削弱质量管理、降低质量标准；坚持行政领导、技术人员和作业人员相统一，齐心协力，共同为创优出谋划策；坚持设计、施工、监理单位相统一，走联合创优之路；3、加强全过程创优意识，施工中做到附属工程主体工程一样严，隐蔽工程外表一样严，确保工程质量在施工各阶段比较稳定，在各施工队之间比较均衡。（3）技术保证1、运用网格计划技术、预测论、决策论等系统工程理论，编制工程计划；2、严格施工程序，加强技术交底，按规范组织施工；3、深入调查研究，积极配合设计部门，不断优化设计；4、强化测量、试验手段，建立计量体系，完善标准化设计；5、结合实际，狠抓薄弱环节，消除质量通病；6、进行岗前培训，提高操作技能，开展群众性的小改小革和合理化建议活动。（4）制度保证1、坚持质量管理的技术管理制度，认真落实交通部、深圳市有关工程质量管理办法和工程技术管理办法；2、坚持图纸审核制度，未经审核的图纸不得交付施工，已审核的图纸签名负责；坚持技术交底制度，以“技术交底”的形式把质量标准、技术措施及施工方法交给施工人员，凡不按技术交底作业，出现质量事故，一律严肃处理。使施工人员明确每道工序的工作标准和操作规程及成品（半成品）质量指标，然后进行试验段施工，如有问题及时整改；3、坚持测量试验制度，重点抓好换手复测和测量记录，做好原材料的检验，防止伪劣产品、材料进场。对于工程施工所用的所有计量器具，开工前必须请当地计量技术监督局标定期合格后方可作用；4、坚持质量检查制度，严格“五检一评”制度，以“自检”为重点，建立交接卡，上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工。严格隐藏工程的检查验收制度，只有监理工程师验收合格后，方能进行下道工序的施工。搅拌站的配合比只有试验室根据气候情况有权做调。同时，试验室每天要进行至少两次的计量检查和随机维勃稠度抽查；5、坚持质量检查制度，对已完成部分工程及时进行质量评定，树立样板工程，反馈质量信息，加强对反馈工程的质量控制，同时把质量评定作为对合格项目验收计价的唯一依据，不合格者不计价；6、运行ISO9000质量保证体系，开展QC小组活动，并使之经常化、制度化。围绕施工中的订书机矛盾开展QC小组活动，以工作质量保证工程质量，定岗、定人、定质量标准，建章立制，奖罚分明，确保分项工程一次检查评定合格率达100%，优良率力争达85%以上。7、完善岗位责任制，明确各部门的职责。（1）、工程师负责对工程技术人员的业务培训及考核；组织制定