某工业园区施工组织设计

施工组织设计施工组织设计本施工组织设计根据*********厂工业园区规划平面厂房、焊接冲压厂房、总装配及部装厂房、产品试验机室、涂装车间、曲轴连杆及桥壳生产厂房、6#生产厂房、工具技术室及办公楼、车库、产品展示储藏及辅助楼、厂前区办公楼、空压站及配电所、储油库、污水处理站等单的安排、包括工程的质量控制措施、工期和安全文明施工措施、技术组织措尤其是与土建的工作含接、配合等进行了各工序的安全、质量、文明施工和何在业主和监理的统一指挥、协调、管理下，全面有效的保证施工安全、文保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制；就如何加快工期并在确保施操作规程、施工预算定额和相关技术标准，按照《中华人民划平面标高设计布置情况，需分单位工程项目进行场区二次平整，场区外已筋砼框架结构，分为：工具技术室及办公楼2916m2、产品展示储藏及辅助楼较多的新近回填土，因此，部分单位工程项目按设计以挖孔桩或钻孔灌注桩基为主，部分挖方区域的单位工程基础以独立柱基础为主。建筑基地内三通一平基本具备，因整个厂区原地貌南端低于设计正负零标高较多，最高处高支模搭架进行砼浇筑等施工措施，同时地坪结构层施工前，地坪土基层需采个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C钢组合截面，上行车钢梯因工艺布置未最终确定，设计暂未布置位置，但制桩，局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基，地坪基层采用手摆片石，面机试验，振动频率及振幅较大，设计要求设备基础荷载必须传至中风化岩层上，并设置了减振层及抗振沟；主体结构上部为全框架钢结构，控制间为双层，楼层板设计采用了钢砼组合楼屋盖系统，因楼层局部布置水箱及部分设焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟地坪基层及面层同小件加工厂房，厂房内布置一条涂装生产线及一条成品包屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天基础采用挖孔桩，隔墙及砌体采用空心砖填充墙；外墙装修为贴面砖，门厅立面为铝合金幕墙及铝塑板，门厅大门为自动门，内墙面为中级抹灰，刮腻子刷白色涂料，底层地面为砼瓜米石，楼面为地砖地面，各层吊顶为轻钢龙地基。东大门外墙为铝塑板及铝合金幕墙，内墙白色涂料；西大门主要为物10米。根据道路设计及建设单位生产使用要H08A、H08E焊丝配合中锰或高锰型焊剂；Q4.4钢结构防腐：钢结构柱、梁、天沟、柃条、支撑及拉杆等表面丸除锈后刷灰色防锈底漆两遍，在出厂前先刷醇酸调和面漆一遍，待安装完4.5检验：所有对接焊缝为全焊透，按二级焊缝即20%的对接焊缝长度进 (),其中厂前区办公楼、工具技术室及办公楼、产品试验室局部位置钢筋终确定颜色及规格。室内地板砖、吊顶材料、铝塑板等装饰材料由施工单位为复印件应加盖买地鲜章，钢筋及水泥按检验批规定进行复检，施工方按阶每个单位工程中总建筑面积均相对较大，最小的焊难点是各单位工程工序的有效含接和合理的施工组织以及各单位工程项目按建设单位最终工期目标如何实现所进行的材料、机械、人工有效组织管理及协调，因此应从场地整体布置考虑原材料及钢结构构件半成品的进出，木工房钢、筋现场加工及临时设施的合理搭建等，并在如何协调解决钢结构安装与土建交叉实施所带来的诸多问题上应充分进行考虑，以确保钢结构单位工程项目按目标工期顺利完成，同时，因建设工程量相对较大，必须加强确保现场施工安全、质量、文明施工等。因此，应着力加强施工组织管理，包括零标高以下基础分部工程施工，场地二次平整，地坪及吊装道路施工，钢结构主体制作和安装，维护结构系统制作及安装，原材料复检，高强度螺栓的检验，高强螺栓端板摩擦系数的检验，部分项目不锈钢天沟加工，彩钢板原材料的采购及制作等均应安排好相关准备及交叉工作，确保按计划周密、有序、合理的进行施工，创造良好的安全文明施工前提，以保证钢结构安装质本着优质、高效、低耗的原则，组建工程项目部，实行项目施工，按照项目经理项目经理生产部项目技术负责人施工现场负责制作工段现场施工技术管理质量保证技术管理质量保证包括初审和综合会审技术交底制度制定单位工程实施性施工组织方案测量复核制度编制技术措施和施质量检验制度施工日志制度技术档案制度施工施工中技术指导工程测试制度技术责任制入库检验专业试验投料检验专业试验专业检查专业检验混凝土试专业试验质量、技术知识教育技术培训公司质量机构工班质量员质量检查制度质量奖惩制度各级质量组织检验攻关安安全知识普及教育安安全知识普及教育强化安全知识增强预特殊工种安全教育专业安全知识教育严格按照国家有关规范、规程和验收标准精心施工，将质量监控贯彻到为保证按进度计划完成该工程项目，调整专用于该工程产及质量控制措施，投入足够的人力、物力及钢结构加工机具设备（抛丸除作业，且施工难度相对较大，因此，必须加强现场施工管理，严格按施工进度计划要求及质量控制程序进行施工作业，按现行施工强制规范执行现场施工，遵守业主的各项管理及规章制度，严格按监理制度及监理程序施工，严格持证上岗及规范安全文明施工管理，杜绝重大伤亡事故，创建标准化安全根据各单位工程的结构特点、工程的质量控制、•工期时间、工序的穿插配合及便于施工作业的原则进行划分。因单位工程项目地坪片石基层、碎划工期内完成，结合建设单位生产工艺特点对各项目的竣工并投入生产使用人力、技术、生产协调上给予整体项目得到统筹安排，确保按目标工期完成该项目的所有工作内容。按单位工程施工顺序划分：小件加工厂房、焊接冲压厂房、车库、工具技术室及办公楼、东大门及该五个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为一期建设工程；总装及部装厂房、产品试验室、涂装车间该三个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为二期建设工程；其余项目及附属道路、给排水管网及公用工程等为三期建设。各施工建设周期中，各单位工程钢结构项目包括基础工程、吊装道路、主体结构、维护结构、装饰工程、设备基础、地面工程、周边道路等，框架结构包括基础工程、主体框架结构、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装饰工程、门窗工程、环境工程等，混合结构包括基础工程、主体工程、抹灰工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、环境工程等每个施工段内均包括吊装道路、厂房地坪零标高工程必须进行流水施工，同时也存在部分工作的立体交叉作业。因此，必须在业主和监理的统一协调、指挥下开展钢结构工程的安装实施工作，现场项目经理必须每周向业主和监理报送周计划安排情况，及时与业主和监理沟通织施工技术人员阅读领会图纸精神、设计意图，参与设计技术交底和施工图会审，把施工图上的问题解决在施工之前，注意安装工程预留、预埋工作与1.1.1加强与设计单位的密切配合，按设计图纸要求尽细的钢结构柱、梁、支撑、行架、柃条等制作料表，便于满足按不同规格的板材及型材的采购或定货，同时便于钢结构排料、抛丸除锈、切割、制作加1.1.3组织各施工专业进行图纸会审及各施工专业之间1.2制定详尽的技术措施、安全施工组织措进行详尽交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术2.1施工用水：基础、地梁及地坪等需施工用水b）焊机总功率：ΣP2=400KWcosΦ—取0.751234装饰半成品等必须按工程进度要求落实并按确定的时间到货，同时还必须考2.5.1钢材采购国内大厂钢材，严格执行有见证取样并按批次进行钢材复检，确保本工程基本均采用大六角头高强度螺栓连接，其螺栓、螺母、垫圈的性栓的施工及验收应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工2.5.2门窗2.5.3电焊条及钢丝绳等辅材12345吨按工程的特点及工程量、施工进度计划要求进行机具设备的合理配置是序1145114512125号245675593323根据该工程的实际情况，挑选责任心强、吃苦耐劳、能打硬仗的各类工机126442511222224644552122323465455312232446558531253253326558531232632225353123273222513522228322251352212工工4424444根据建设单位提供的座标点位、高程资料以及设计图纸所示尺寸，作为对已实施完成的基础顶标高及螺栓平面尺寸进行中间交接验收，中间交同时根据地质资料及设计图纸，钢结构厂房及框架结构办公楼及混合结构辅2.1.2、地梁施工：靠南面小件加工厂房、总较低，基础为挖孔桩，在未进行场地二次平整前进行施工需采用支模搭架浇b、护壁施工：每个挖孔桩第一节必须做保护口，防止部分桩因表面地质次工人下去施工，必须采取通常措施，确保施工安全，为防止特殊孔位有地若有异状，则必须采取排出措施，再行施工，同时，为保证作业过程中的安全，应使用排风扇定时向孔内输送新鲜空气，另外，在孔口边作业的施工人员，应注意不能将泥土或石块掉入孔内，以免伤人，孔内施工人员必须随时定见证取样的挖孔桩岩心抗压强度值必须满足设计要求，桩芯砼浇筑需经业按设计单位工程浅基础部分采用独立柱基，独立基础工作面宽度根据现a、根据地质资料确定基础开挖宽度及放坡系数。挖方,成孔施工采用正循环钻进工艺，由高压水与钻杆连接，水通过钻杆中心成孔过程中随时检测孔中的泥浆浓度，若出现泥浆浓度过大，需渗透量的在钻孔达到设计要求时，应即时采用清孔器清孔，在清孔的同时，泥浆钢筋笼制作应符合设计要求：首先定好主筋的位置，接看按图纸要求绑开始浇筑前，导管下口（底管）用铁皮盖密封，用胶布将孔口密封严浇注砼过程中，必须保证砼灌注的连续性。如发生堵管应及时将导管2.3、单位工程钢结构厂房进场前吊装道路条件需具备，因园区为确保材料运输和吊装车辆及重载构件车辆进出通畅，必须在厂房周边修建结构主体工程制作质量是确保各单位工程项目整体质量达到设计及规范要求即绘制加工详图，绘制过程中应特别注意钢结构梁吊点的位置和构件连接的相关关系，构件编号及数量准确，为构件加工及安装创造良好条件。制作采单位工程中所用钢材及其它材料须持有产品合格证和质量保证书，并应及时进行有见证取样并复检，符合前述施工材料准备的有关要求。按设计要求焊缝强度等级进行制作，一、二级焊缝需按规范进行探伤，其中一级焊缝按100%探伤，二级按20%探伤。要求宽度下料，如果腹板宽度需要拼接，应先将钢板按图纸要求接长，然后拼接，腹板、翼板下料时，应留有一定的加工余量和焊接收缩量。因柱总长h）用翼缘矫直机调矫焊接角变形，用火焰调矫柱或梁的不直度，•注意温度不能超过900℃,加热后应缓冷；i）对于工字形断面的钢柱进行画线，组装加劲肋板，组对牛腿，应画线j）对于丁字形断面的钢柱还应组对其另一部分翼缘和腹板，然后组对加劲肋及牛腿；对丁字形的钢柱建议将其先按图纸尺寸组对成工字形，待船型焊缝焊完，矫正角变形后再一分为二，成两个丁字形，但其腹板应先按图纸施工图施工图材料检查材料校正普通螺栓k）抛丸除锈，先清理和处理构件上的焊渣，然后及柱脚作测量垂度的标记，在柱脚处按图用醒目的油漆进行编号；用火焰调a)除锈：在制作前钢材表面应进行抛丸（或抛光）除锈处理，除锈质量）；渣、毛刺等。喷涂后应进行检测，内容包括：是否有误涂、漏涂，以及漆膜b）所有构件在制作下料前其材料均应作矫平矫直外理，•并保证符合以下要求，钢板σ≤14时不平直度f≤1.5mm，(在1米范围内)，σ≥14时，fc）所有板材的下料，除异形板外一律采用精％，透的焊缝，施焊时均应加上引灭弧板，焊完后再将引灭弧板割掉，然后用砂g）构件等强拼接时，应设引弧板、翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，错i）其他有关制作安装的质量要求应符合，《钢结构安装施工及验收规3.2.1、钢柱运输质量，采用工厂内拼接，因此，钢柱构件相对较长，为保证钢柱的安全保质运输，防止在运输过程中发生旁弯变形或出现安全事故，选用8t平板汽车，由于构件较长，白天人、车流量大，构件运输应在晚上七点以后进行，现场用吊车卸车。运输过程中构件必须捆绑牢固，严格遵守交通规则，运输车辆的长度应符合构件的尺寸需要，•以保证水平放置承力均匀，接触面应加防滑木方垫块，•构件的装卸应采取有效措施防止变形，其吊法、吊点、高度3.2.2、屋面钢梁组合钢构件运输到现场之前，应用型钢搭设可以移动的简易拼装平台，长度结构吊装顺序为：厂房吊装第一施工段从②~⑾进行流水施工；第二施工段从⑾~(28)进行流水施工。钢柱—心柱间连系梁及柱间支撑屋面梁及柃条支撑屋面天沟—心3.3.1钢柱、柱连系梁、柱间支撑及屋面梁、屋面支撑安装安装方法：钢柱相对较高，安装好后的稳定性较差，采用先吊柱，搭钢管架固定好山墙柱轴线柱，再吊装柱间连系梁及柱间支撑，然后吊屋屋脊梁和端头梁，将屋脊梁和端头梁采用钢管支撑好后，再安装中段梁，屋面梁在地面拼装好后进行整体吊装，并同时按单位工程柱间距安装一根屋面柃条及墙皮柃条，再安装好屋面支撑及抗风柱。待固定单元形成后由一端向另一方支撑和屋面水平支撑和连接部分柃条后，再向前流水推进安装。该吊装方法可为本工程顺利安装并确保安全提供良好的开端，但安装过程中应注意调整安装步骤：施工前对土建单位浇注的混凝土基础及预埋的地脚螺栓质量钢柱在纵向和横向面也用墨线弹出中心。砼基础和地脚螺栓的顶面标高必须柱吊装就位后对准基座上的墨线位置用经纬仪较正后拧紧地脚螺帽，地脚螺栓采用双螺帽；然后吊车才能脱钩，改吊第二根。与此同时安排架工围二榀钢梁固定，然后才能脱钩。接着安装后面的梁，同时用人工将②~③轴●施工用的高强螺栓必须有生产批号、出厂日期、•出厂合格证和出厂●在同批产品中，进场后随机见证抽取8套进行复验，摩擦面抗滑移系●选用高强度螺栓扳手。●高强螺栓从出厂至运入现场前，严禁随意开包，轻拿轻放，防止螺细●应保存干燥、通风的室内，防雨防潮，不得随意堆放，螺母应能自由旋入螺杆、螺杆直径、长度、表面油膜正常，•螺纹无缺损。││││校正钢柱达预留偏差值──超标加填板│││终拧──记录表│轴力计检测──检查──合格│●摩擦实验试件应选取与钢结构构件中同一材质，同批制作，同一处●高强螺栓安装应自由穿入螺孔，•严禁用榔头等工具强行打入或用●一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，以扳手向下压的支固方向为最佳，拧紧顺序应从螺栓群中部向四周扩展，与初拧、终拧、初拧达到标●高强螺栓的紧固顺序应为先固定端后自由端的原则，拧紧，如出现3.4确保制作、安装质量的技术组织措施3.4.1制作、安装质量控制措施①安装方法应与各专业施工单位紧密配合，作好统筹安排，综合平衡的②安装用的连接材料如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉等，应具有产③安装所用的专用机具、吊具、•探伤仪器和测量仪器应满足施工要求，④整个工程的土建施工，钢结构制作和安装三方面使用的钢崐尺，必须⑤钢结构安装的主要工艺，必须在施工前进行工艺试验，在试验的基础⑥结构安装前必须对构件的质量进行全面的检查，符合设计图纸及规范⑦底柱安装采用钢垫板支承的方法，设置在靠近地脚螺栓两侧，每组垫⑧焊接和高强螺栓（或普通螺栓）并用连接，应按先安普通螺栓后再焊接的顺序施工，避免先焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强螺栓无法安装⑾安装主梁时，要注意预留焊缝收缩量，用经纬仪监测控制其垂直度的⑿每个流水段的全部钢结构安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水①安装焊缝采用手工焊施焊，板与板对接为二级焊缝，其余为三级焊缝④焊接顺序应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和⑦外观检查不合格的焊缝必须返修打磨，超声波探伤不合格的焊缝，必⑧凡在雨天中施焊，必须设有防护措施，否则应停止施焊，低于-15℃●梁与柱接头的焊缝，必须在焊缝两端头加引弧●焊接过程中，焊工必须遵守工艺纪律，不得擅●手工焊应采取短弧形式，注意调整焊条的三动●焊缝质量检验标准必须符合设计图纸和有关规①、进入施工现场的所有人员，必须进行安全技术交底和安全消防知识②、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳保用品，严禁上班喝酒及酒④、现场应设立专门的安全管理人员，并作好安全和消防及保卫的各项⑤、现场应设立医护人员，作好施工人员的保健工作，成立义务消防组⑥、现场应设置安全警戒线、安全隔离网、高空作业应拉安全绳、高空⑧、所有设备必须定期检查和班前检查，严禁超温、超压、超负荷和代⑨、吊具、索具应经常检查，破坏严重者应及时更换，钢丝绳应有足够⑩、氧气、乙炔管道应经常检查是否漏气，在接头处应设禁火标志、氧⑾、施工现场的配电箱、配电柜必须设置安全防护门，防止施工用电的⒀、用塔吊起吊重物，不许歪拉斜吊，不许违规操作，塔吊应依据其特⒁、吊装时，安装螺栓应带稳，点焊应牢固才能脱钩，高空作业的下方⒂、任何施工人员不准违章作业，现场施工人员违章作业时，•安全员⒃、施工现场应设专职安全员，对施工现场进行监督检查。非施工人员严⒅、起重人员对所吊装的构件重量不明确不能起吊，应根据构件重量选4.1、安装条件钢结构安装工程验收合格后，方可进行屋面保温层和屋面板、墙面保温夹芯板，屋面板采用工厂集中化生产轧制，按设计两坡屋面轧制长度，单板分散后进行安装，确保板的涂层表面不因拖、擦、挂及划伤。墙面板采用屋面板安装前柃条油漆及屋面梁顶部油漆必须按设计要求施工完成，屋上面采用彩钢扣槽盖缝，通过固定扣合缝使屋面达到完全封闭，并将屋面板及屋面彩板的变形，采用退行施工逐块安装施工的方式。第一块板安装必须定位与屋脊线垂直角尺，并垂直于天沟边线，因此应先放好天沟边线（天沟b)、前一块板安装并固定好后才能安装下一块板，每下一块与前一块安装应注意按板型尺寸间距一致，扣缝可靠，每块屋面板均必须保证以屋脊线接缝采用与彩钢板连接可靠且防水性能好、耐久性好的。型单板，避免先安内板再安装保温面和外板可能出现因突然下雨造成的不必有窗隔开的墙面板安装前要先分线，使上下板的波纹要对齐（安装时要4.4压型金属板安装质量保证组织措施②根据设计板型严格调校轧机辊轴，轧机辊轴的质量必须可靠，辊轴直④彩钢板安装严禁在地面或屋面板上重叠拖拉、重叠踩踏，轧制成型的⑤压型钢板安装施工前金属板支托件应安装牢固可靠，防腐涂料和密封胶的敷设应完好，连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准4.5确保安全施工保证组织措施①为确保安全施工，柃条上必须铺设安装跳板，已铺设好后的屋面板人③铺设保温面的施工过程中，严禁将保温棉乱甩乱丢，影响屋面以下施采用预留洞口法进行施工安装，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建对同一类型门窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平安装工程所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工中，应装运门窗的运输工具应由防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立摆的保护，勿将保护膜扯掉，勿将木板、架子等硬物放在窗框上，以免材料变8)、按行业标准挂门窗扇，安装门窗附件，保证窗扇推拉灵2)、凡是没有合格证的或经检验不能满足质量要求的材条、组合装配、捆扎包装各工序均实行“首件三检”规定；下道工序对上道4)、编制所有工序的典型工艺文件，包括工艺规程线收注意几点：砼和砌体砂浆必须作检验，应满足设计要求。砌筑时严禁干砖上矮墙内外墙面必须打巴、出柱，抹灰前一天墙面先用水淋湿。水泥砂浆墙面腻子满刮不能少于两遍，要求达到平整光洁程度。涂料喷（刷）均严格按设计等级要求进行抹灰，同时严格按《质量检验评定标准》进行自检并认真填写自检资料，经甲方及质检站初终验收达合格以上标准后方具陶瓷材料：陶瓷墙砖的品种、规格、颜色、产品等级产品质量应符合现行有关标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘b.工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂h.外墙砖勾缝与擦缝二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用6.4.4涂刷涂罩面涂料，此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰层，浇地面砼时要分片分箱浇捣，整个车间按两个施工段划分，第一施工段砼土机拌机捣采用泵送，每盘用量必须派专人过称计量，并留置原盘试采用承插方式引接钢天沟落水管，落水管直径按设计直径选用，落水管按竖供电按三级负荷考虑，低压配电系统接地为TN-S系统，车间配电2)保护接地和防雷接地采用联合接地体，接地电阻≤1Ω,底进线处总氯乙烯蕊层发泡排水管及管件，承插粘接雨水管采用硬聚氯乙烯雨水排水管1.2.1各单位工程项目系统工程较复杂，设有电力配电系统、生产生活给水系统、雨排污系统、消火栓给水系统、车间天然气及压缩空气动力管道系统等，各种管道交叉作业多，增加了施工组织和施工开展的难度，对管理水平要求较高。因此必须将各专业图纸认真消化，“融合”成一个立体的布置图，必须要时绘制局部管道大样布置图，做到各工种紧密1.2.2安装工程是为生产服务的，如何找准生产设备的位置，做到美观并且安装位置不影响生产工人今后的生产是至关重要的，因此施工时必须与业主主管动力的部门以及车间使用的部门协调交接是必须认上，因此必须认真计算和选用支架型式，既达到安装要求同时不影响钢结构编制施工图预算及施工组织设计，对工程的主要部位及特殊施工方法编先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，管道安装和井同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工各单位生产厂房分项工程中工序安排如下:监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递补交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造下道工序不施工”、“下道工序是用户”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以序号φ8~φ25φ8~φ2510°~500°10°~240°8856372121572214222322221231236784242422电气工程与其它安装及装饰工程间的配合情况。开工作前，应付施工图经过综合分析，确定管路的敷设部位，走向、以及洞口、槽的预留预埋，尽高线，确定箱，盒及开关的位置。抹灰前，二次预埋的线盒，线管应跟班作业，严禁事后剔槽、开洞。同时要检查管路是否已经穿好引线和焊好包头，组织进场，材料须经甲方代表及监理当场认可并签字后方可进场，材料进场时，要保持锯条与钢管垂直，避免出现马蹄口，推锯时稍加用力，回锯时不加压力，快要锯断时放慢速度；管子切断后，管口应用平锉或半圆锉打光，要根据实际情况灵活处理，便用液压弯管器时，要注意弯曲方向和钢管焊缝埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小腐处理，埋于土层内的钢管外壁应涂面漆沥青；采用镀锌钢管时，锌质剥落⑥剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根绿双色，分色，易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物，构筑物4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的容应有：电缆编号，电缆或导线型号规格，起点看终点设备名称或代号以及(b)形状安装的位置应便于操作，开关边缘距门、栓的距离宜为0.5~箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触焊接，不能错位，以形成良好的电气通路。接闪器利用彩钢板屋面和金属檩制作安装支架先地下、后地上；再清外，先主管、后支管；先分段、后贯通；先单机、后考虑到地面将找平，贴地板砖等，而地漏往往先于贴地板砖前进行安装，因部位:敞口处应临时封闭。若由于工期原因确需提前安装，则必须用2122111紧固连接部分不松动，轴封填料温升正常，无特殊情况下，普通填料泄漏量定合格后进行。测试时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异①通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与c通风机的风量为风机进出口处的含压差。风机风量为吸入端风量和压然气管道一般采用丝扣连接；管径≥65mm或使用压力超过5Kpa的天然撖这道e埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于二块后，关闭排气阀和进水阀，用手摇泵或电动试压泵加压，压力应缓慢上升，力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下Ps=1.5P，但Ps≮0.2MPa；工作压力≥0.5MPa时，试验出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编