仓储管理实务

仓储日常管理实务2021/6/271讲师介绍Alex：中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。专题研究方向供应链管理。2002年获得APICS（美国运营管理协会）CPIM证书。内训与咨询客户包括：上海大众、马牌轮胎、诺基亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯夫BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、山东烟草局、雅莹服饰、三星电气、兰生集团、华勤通讯、龙旗控股、福克.埃尔莫、海沃机械、雷盛集团、豪德机械、宁波双林、四维尔丸井、万集科技、布勒机械等逾200家著名企业。《注册供应链管理师》、《物流紧缺人才》《供应链高级分析师》课程编制委员会成员，撰写相关教材和整体课程开发。公开课培训超过300场。主要出版书籍包括《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》2021/6/272课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/273一、第三利润源泉的意义

降低人工和材料作为第一利润源泉。通过扩大市场销售可以获取更多的利润，所以这称为第二利润源泉成本中物流费用占据相当高的比例，降低物流成本等于说提高利润。所以物流称为第三利润源泉。2021/6/274二、仓储在现代物流中的地位整合运输和配载分拣和组合产品流通加工存货控制合理调节物流成本实现物流增值服务2021/6/275由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。三、仓储管理的转变2021/6/276

仓库，一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。2021/6/277

仓储管理与仓库管理相比要复杂得多，仓库管理是指物品的入库、在库、出库等环节的管理，是一种业务层面的管理。而仓储管理既包括战略层面的管理，又包括业务层面的管理。2021/6/278库存管理是指利用有效的方法和现代的技术手段在保证供应的前提下实现对库存物品数量上的有效控制，进而实现库存物品量的最低化，甚至实现零库存。2021/6/279四、如何能成为一名优秀的仓管员呢？2021/6/27101仓管员的六条主要职责严格执行仓库管理制度和作业规范物品的进出库管理现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差物料防护及仓库安全措施；定期搞好物料的盘点工作；物料的有效期管理2021/6/27112仓管员应具备的四点素质和技能熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力具备计算机操作能力；具有仓储统计、账务处理能力。2021/6/27123对仓管员的其他要求认真细心反应迅速严格把关主动性2021/6/2713课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/27141、整齐有序－－各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。2、物品安全完好－－物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全3、流畅均衡－－包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。4、信息准确－－包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。一、良好的仓储现场2021/6/271512看看下面图片你能说出1与2的几点差异？二、观察与思考2021/6/2716三、推行5S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至削除故障，保障品质降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期2021/6/27175S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至削除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制2021/6/2718找份文件非得费一番工夫不可2021/6/2719利用位置线定置文件，寻找方便可靠2021/6/2720改善后规划有序，一目了然2021/6/2721

四、整理的推进重点

整理的含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需的物品。含义腾出空间防止误用目的特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。2021/6/2722“整理”的做法/示例：将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。.真乱！！真整洁！！2021/6/2723五、整顿的推进重点整顿的含义

将必需品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。含义工作场所一目了然；削除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。目的特别说明设置仓库总体定置图和区域划分物料放置应有规划物料放置应有科学标识通道畅通运输工具摆放整齐

2021/6/2724定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识定量：满足作业及流程需要合理的数量定容：选择合适的容器定置定量定容1三定原则2021/6/2725问题：货架如图，使用最频繁的应该放在哪一层？场所与物品的匹配2021/6/27261.边界——划出边界、区域2.区域名称——表明边界里摆放着什么物品3.标签——表明是什么物品以及位置在哪里2目视工具：2021/6/2727边界物品周围的线条，表明其区域和边界。车辆通道固定的物品可移动物品人行通道工作表面物品2021/6/2728区域名称

38-194in.扳手，用于传动轴定位针物品区域的标记。它应该包括：物品名称位置物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）通过观察挂板上什么工具不在了，可以得到关于设备状况的目视的反馈信息。2021/6/2729标签

38-194in.扳手，用于传动轴38-194in.扳手，用于传动轴在物品上的标签。它应该包括：物品名称物品的区域名称2021/6/2730目视管理是把所有的管理标准、目标和条件都能利用形象直观、色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然并能识别和理解错误所在，提高作业效率和安全。目视化管理2021/6/2731目视化——大家来找茬2021/6/2732目视化——迷宫2021/6/2733五、清扫的推进重点清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。目的特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。2021/6/27342021/6/2735六、清洁的推进重点清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。2021/6/2736七、修养的推进重点修养的含义

对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团对精神目的特别说明公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。2021/6/2737物品管理6S问题点不良现象危害物品乱堆放造成损坏和引起通道不畅物品没有标识造成误用或者错取物品上有灰尘影响质量物品堆积过高有跌落的风险物品没有定位增加物品寻找的时间物品包装破损可能造成物品损坏无用物品未处理占用地方，增加管理难度2021/6/2738区域管理6S问题点不良现象危害区域规划混乱影响效率和形象区域内有垃圾、灰尘影响品质或企业形象区域管理责任不明区域内有乱张贴现象区域没有画线标识墙面、地面破损脏污影响企业形象和员工士气门窗桌椅等破损2021/6/2739环境方面6S问题点不良现象危害空气不流通危害员工身体健康温度、湿度过高影响健康或产品品质粉尘、气味、噪声严重采光或照明不好脏乱影响员工士气员工没有休息场所2021/6/2740作业方面6S问题点不良现象危害无谓走动多作业效率低无谓搬动多作业停顿多弯腰、曲背、踮脚作业多效率低，强度大转身角度过大困难作业多不规范作业多容易造成事故2021/6/2741安全管理6S问题点不良现象危害安全隐患多可能造成危害事故灭火装置配置不合理出现事故时，可能造成应急措施的延误安全通道不畅消防设备维护不好应急措施不明确有不安全设备可能造成事故有不安全作业2021/6/2742设备方面6S问题点不良现象危害设备上有灰尘影响形象、容易造成设备故障设备油漆脱落设备上乱张贴无用设备未处理占用空间，造成浪费设备故障未修复造成设备损坏，影响品质点检标准不明确造成设备不良设备存在安全隐患可能危害事故2021/6/2743八、常见的一些标识2021/6/2744九、案例分析如何缩短质检周期？2021/6/2745课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/2746仓库规划硬件规划仓库平面规划仓库设备的选择——货架、搬运设备、月台等软件规划仓库信息系统的规划仓库作业管理规划仓库日常操作管理2021/6/2747鱼骨图法人员机器方法物料环境影响仓库效率的因素人机方法料环境2021/6/2748一、仓库平面布局收料区储货区办公区分拣包装区散货区贵重品区2021/6/2749收料区域的设置

仓库需要一定的区域暂存收到的物料，比较理想的做法，是把收料区划分为三个区域，当然也可以用可视化的方式管理进料待检区仓库收料人员收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不得混料进料合格区质检合格的物料，暂存于此，等待入库进料验退区质检不合格需要退料或者存在质量隐患需要进一步确认的物料暂存于此2021/6/2750二、货架层架托盘货架悬臂式货架阁楼式货架移动式货架高层货架2021/6/27511层架种类（一）：

按层架存放货物的重量等级划分

重型货架中型货架轻型货架

2021/6/2752中、重型层架特点和用途1、一般采用固定式层架，坚固、结实，承载能力强；2、储存大件或中、重型物资，配合叉车等使用；3、能充分利用仓容面积，提高仓储能力。2021/6/2753轻型层架特点和用途1、一般采用装配式，较灵活机动，结构简单，承载能力较差；2、适于人工存取轻型或小件货物；3、存放物资数量有限，是人工作业仓库的主要储存设备；

2021/6/2754层架种类（二）按其结构特点分类：层格式货架抽屉式货架2021/6/2755层格式货架特点和用途1、每格原则上只能放一种物品，不易混淆；2、其缺点是层间光线暗，存放数量少。3、主要用于规格复杂、多样，必须互相间隔开的物品。2021/6/2756抽屉式货架特点和用途1、主要用于存放中小型模具，通常每层承载量小于500公斤；重型抽屉式货架可用于存放特重型模具和货物。2、可存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。

2021/6/27572托盘货架特点及用途1、利于货物保管；2、实现机械化存取作业；3、高仓容利用率；4、出入库可做到先进先出。2021/6/27583悬臂式货架特点及用途1、适用于长形物料和不规则物料的存放。

2、适用于人力存取操作，不便于机械化作业。

2021/6/27594阁楼式货架特点和用途1、有效增加空间利用率2、上层不适合重型搬运设备行走。3、存取作业效率低;4、用于仓库场地有限而存放物品品种很多的仓库；5、用于存放储存期较长的中小件货物。

2021/6/27605移动式货架特点及用途1、减少了通道数，地面使用率达80%。

2、存取方便，可先进先出，

3、建造成本较高，维护比较困难。

4、主要适用于仓库面积有限，但数量重多的货物的存储；

2021/6/27616高层货架特点及用途1、仓库利用率高；2、货架刚度和精度要求高；3、适合自动化仓库，配合巷道堆垛机的使用2021/6/2762订单出货资料的分解订单量分析（EQ）：单张订单出货数量分析订单品项数分析（EN):单张订单出货品项数的分析品项数量分析（IQ）：每单一品项出货总数量的分析品项受订次数分析（IK）：每单一品项出货次数的分析E:OrderEntryI:ItemQ:Quantity订单处理原则拣货策略存储策略储位规划出货方式作业动线物流设施选择三、EIQ分析2021/6/2763

I1I2I3I4I5I6I7I8I9I10E1

5

241

1E22

21232

E3251131111

36E435

1266

1IQ分析EQ分析EIQ分析实例2021/6/2764EIQ的应用EQ分析可以应用在物流中心的进出货暂存区的规划、包装纸箱大小的决定、捡货顺序的安排、配送路线的安排、客户ABC分级及客户情报管理。IQ分析可以应用在物流中心的布置规划、物流设备的选择、批量捡货、商品贩卖情报、商品的营销预测及捡货作业人力的安排。在物流中心的布置规划里，A类商品应该尽量规划于靠门口及通道的位置，而C类商品则规划于角落的位置，而B类商品则介于两者之间。另外在料架的陈列上，使用栈板式的料架时A类商品规划于第一层容易存取的地方，而C类商品则规划料架最高层的地方.2021/6/27651）固定点存放每一项储存货品都有固定储位，不同货物间不能互用库位，因此须规划每一项货物的库位容量不得小于其可能的最大在库量优点：每项货物都有固定储放地点，仓储人员容易熟悉货品库位货品的库位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离可针对货品不同的特性安排库位，将互相间影响降到最小缺点：库位必须按照各项货品最大的在库量设计，空间使用效率低四、储存策略2021/6/27662）随机储放每一个货品被指派储存的位置都是通过随机的过程所产生的，任何商品可以存放在任何可利用的地方优点：由于库位可以共享，因此只需要按照库存货品最大的在库量设计既可，储区的空间利用率较高缺点：商品的出入库管理及盘点工作较为困难出入库频率高的商品可能被放在离进出口远的地方，增加了出入库的搬运距离具有相互影响特性的商品，可能相邻储放，造成商品的损坏或导致危险2021/6/27673）分类储放所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。优点：便于畅销品的存取，具有固定库位的各项优点各分类的存储区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理缺点：空间利用率低较固定库位具有弹性，但也具备与固定库位同样的缺点2021/6/27684）分类随机储放每一类货品有固定的储区，但在各类的储区内，每个库位的指派是随机的优点：可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介於两者之间。2021/6/2769进出口最大进出库频率最小频率中等频率按进出库频率划分储存区示意图2021/6/2770五、订单处理策略1）订单分别处理优点：作业方法简单前置时间短导入容易且弹性大作业人员责任明确，派工容易拣货后不再需要分类作业缺点：商品品种多时、拣货行走路径加长，拣取效率降低拣货区域大时，搬运系统设计困难2021/6/27712）批量处理优点：合适订单数量庞大的系统可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量缺点：对订单无法作实时处理，必须等订单积累到一定数量时才做一次处理定时分批原则时窗分批原则定量分批原则智能型分批原则2021/6/27723）全区系统——适合面积相对较小的仓库4）分区系统——适合面积相对较大的仓库2021/6/2773六、包装5大容器包装袋：柔性、韧性、抗拉和耐磨包装盒：介于柔性和刚性之间，不易变形，不适合做运输包装包装箱：刚性且容积大包装瓶：适合液体、粉末状物品，适合做消费包装包装罐：适合化工原料2021/6/2774包装的合理化轻薄化单纯化标准化机械化绿色化2021/6/2775七、搬运作业管理搬运是指将物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，而使货品能适时、适量的移至适当的位置。主要目的：提高效率降低搬运成本降低仓储成本改善工作环境，增加安全性减少产品损坏可能2021/6/27761物料搬运规划2021/6/27772装卸搬运合理化原则提高机械化水平减少无效作业扩大单元提高机动性能利用重力和减少附加重量各环节均衡协调系统效率最大化2021/6/27783搬运方法人工搬运工具运输，例如推车、液压叉车机器搬运，例如卡车传输带2021/6/27794搬运移动方式

直流体系通路体系中间转运体系方式货品由起点到终点以最短的距离移动物料经事先制定的路线移动物料由起点至终点，往往要通过中间转运站加以分类或指派，而后才送达目的地适用情况物料流程密度高，移动距离短或者适中，或者处理紧急订单时搬运密度不高，距离较长，或者仓库布置不规则流量不高，距离很长，控制功能特别重要时2021/6/27805搬运单位散装个装包装2021/6/2781

八、储位设计储位编号:

四号：库房号＋货垛（货架号）＋层号＋货位顺序号；三号：货垛（货架号）＋层号＋货位顺序号。2021/6/2782储位号标示2021/6/2783课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/2784一、仓库总体作业流程2021/6/2785二、收发货作业流程2021/6/2786三、仓库日常作业的原则物料的收、发、管、盘，把握的原则——及时准确安全节约2021/6/27871及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。2021/6/2788物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出2021/6/27892准确收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。3安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。2021/6/27904节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；2021/6/2791互动分析老张是一家公司的仓库主管，在多年的仓库管理中，最让老张头疼的事是：一天中仓库的工作量是不均衡的，忙的时候忙死，闲的时候闲死。每天早晨四个车间都抢着来领料，而供应商也像商量好的一样，一大早在外面排队等着收货。仓库疲于奔命，根本满足不了需求。无奈之下，老张决定优先满足生产所需，这样一来，车间领料的需求勉强满足了，但是送货车辆怨声载道，很多送货车辆甚至于从早晨一直等到下午才能收货。很多司机一怒之下，直接把车开走了。因此采购部门又投诉仓库，抱怨仓库收货不及时引起物料短缺等。老张不得不向公司申请增加人手，但是公司核算了一下工作量，觉得仓库目前的人手足够了，反而责怪老张管理无方。甚至有时候下午公司高层去仓库检查时，还发现员工都闲着无所事事。如果你是老张，有没有更好的解决方法？2021/6/2792四、进货作业管理进货作业包括把货物作实体上的接受，从货车上将货物卸下，并核对该货物的数量及状态（数量检查、品质检查等），然后将必要的信息书面化等。2021/6/27931进货的主要作业流程计划的分析货车到达卸货拆装标示及分类货品检查单据等文件在进货单上记录进货验收检查系统维护指派库位掌握大概的到货日、货品、货量及送货车类型尽可能准确知道送货车到达时间根据到货时间，考虑车辆停泊、接收人员的安排等预先计划临时存放的位置注意超额、短缺及损坏的物品，并作详细的纪录2021/6/27942进货考量因素1）进货对象及供应厂商总数：一天内的供应厂家（平均、最多）2）商品种类与数量：一天内的进货品种数（平均、最多）3）进货车种与车辆台数：车辆/日（平均、最多）4）每一车的卸货时间5）商品的形状、特性：散货、单元的尺寸及重量包装形态是否具有危险性托盘叠卸的可能性人工搬运或机械搬运产品的保存期限6）进货所需要的人员数（平均、最多）7）配合储存作业的处理方式8）每一时刻的进货车辆数调查2021/6/2795验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量验收的步骤：1、验收准备2、核对凭证：有无订货？送货品种、规格型号等是否与订货单一致？运输有无承运单及货运记录？3、实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是否完好？五、验收2021/6/2796入库验收主要方面品名、规格检验入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致数量明确入库物料的计量单位，入库前应严格点数或过磅到货期核对采购订单到货期，避免提前到料品质仓库负责检验外包装破损是否受潮等和明显的外观质量凭据送货单、采购单、入库单、质检单等2021/6/2797六、“五不收”五不收"：未经验收合格的不收无计划或超计划未经批准的不收状态不明的不收（例如缺少合格标志）票物不符或数物不符者不收碰坏、划伤、生锈的不收。

2021/6/2798讨论：验收异常问题的处理问题具体情形处理措施证件不齐物料的相关资料不完整

证单不符送货单与采购订单的不符

规格、质量不符接受物料的质量或规则不符合要求

数量不符合数量不符合采购订单数量

外包装问题包装箱明显渗水、受潮、变型等

2021/6/2799课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/27100一、领发料的定义1.领料使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。2.发料物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。2021/6/27101二、影响发料（领料）的因素1.生产计划的稳定程度。2.物料计划的正确性。3.仓储帐的正确性。4.BOM的正确性。5.各项材料标准不良及损耗率的建立。6.物料供应是否不继？2021/6/27102三、物料发放作业要领审核领料凭证做好备料当面清点物料签字确认办理移交登记入账2021/6/27103四、“七不发"没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；未办理入库手续的物料，不能发放改、代用未经主管部门批准的不发。（例如a是由b/c构成，但车间不领用b/c，而是c/d）过早领料（囤料）不是规定的领料人领料2021/6/27104三核：即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物四检查：即对单据和实物进行料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查.五、物料出库“三核”

“四检查”2021/6/27105六、发料作业的原则1.领料单据的填审、核签是否齐全？2.依领料单据之规格数量确实发料。3.发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。4.非仓库管理人员禁止进入仓库。5.对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。6.发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。2021/6/27106七、发料注意事项1.生产直接材料实施发料制较可行。2.间接物料、支持性及供应品实施领料制。3.特殊材料的可追溯性。4.缺料之防止生产排程之调度与预先管制。仿真发料的运作系统。利用批收料事前管制。2021/6/27107八、退料类型当天下班前尚未用完的易燃易爆危险品订单完成后的剩余物料需要缴库管理的特殊材料、贵重物品等可以再使用或者有残留价值的边角料生产次品废品等2021/6/27108退料流程整理物料、填写退料单仓库查验数量如有必要通知质检部门检验合格品入库，非合格品通知财务处理账务处理2021/6/27109课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/27110一、储存主要问题物品摆放不整齐，通道被阻塞；无区位标示，查找物品较困难；物品或包装箱上无物品名称、编码标示；堆放物品无安全意识，存在隐患；呆废物资未及时处理；发料未按先进先出原则账实不符；记帐方法不正确；物料编码不正确或无编码；未按时盘点；仓库物料保管不善；2021/6/27111二、储存业务的具体原则

仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；各类商品应堆放整齐，标示清楚；每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整；仓库应设置相应的消防设备和报警装置；仓库内应保持清洁、干燥和通风；建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作2021/6/27112三、储存业务的俗语“三化”；仓库规范化、存放合理化、养护经常化；“三保”：保质、保量、保安全；“三清”：材料清、状态清、数量清；“两齐”：库区整齐、工位整齐；“三一致”：账卡物一致；“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型2021/6/27113四、储存保管的目标空间的最大化利用劳力及设备的有效使用所有物品都能够随时准备存取货品的有效移动货品良好的保护良好的管理？？2021/6/27114五、库位指派原则进出库频率产品相关性产品同一性产品类似性产品互补性产品兼容性叠高面对通道产品尺寸重量特性先入先出2021/6/27115指派库位的一些建议依照货品特性来存储大批量使用大储区，小批量使用小储区能安全有效储于高位的物品使用高储区笨重、体积大的品种储存于较坚固的层架轻的物品储存于有限的载荷层架将相同的或者相似的物品尽可能接近储存进出库频率低的物品尽量放于远离进货、出货区及仓库较高的区域进出库频率高的物品尽量放于接近进货、出货区及仓库较低的区域2021/6/27116六、储存设备的考量1）地板堆积储存地板堆叠法是使用地板支撑的储存，有将物品放於栈板或直接著地储放两种。堆叠的稳定性可藉墙的倚靠来提升，即使袋装物亦能简易储放，但除非以人工或较传统的机械来作业，否则不易提取。优点：不规则形状的储存堆积尺寸能依据存储量适当调整适合大量可堆叠货品的储存只需简单的建筑即可廊道的需求较小，且能简单改变缺点：堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏地板堆叠容易不整齐不适合一些特殊物品的储存2021/6/271172）开放式棚、货架优点：存取都比较方便便于实现先进先出缺点：占用空间商品大小不能超过货架大小3）贮货柜贮物柜通过改良，现在已经可卸下、可搬运了，可以根据储存物品的尺寸来调整贮物空间。贮物柜可以使用不同型式的抽屉、盒子或篮子，来保存小的物品，这是货架等无法取代的功能周转率高的主要货品放在橱柜中央(较活泼)位置，以利拣取。厚重、体积大的品项尽量堆放在贮物柜的最下方(不活泼)的位置。量轻、体积大的品项尽量堆放在较上方(不活泼)的位置。2021/6/27118

五距的控制；多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率；通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行；不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式；物料的仓储应考虑先进先出的原则；物料堆放应考虑存储数量读取容易；物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。七、物料堆放须考虑原则2021/6/271191堆码的基本原则分类存放不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。选择适当的搬运活性面向通道，不围不堵2021/6/271202商品堆码操作要求1．牢固2．合理3．整齐4．定量5．节约整齐的货垛倾斜的货垛2021/6/271213物品堆码存放的基本方法（1）重叠式重叠式堆码纵横交错式（2）纵横交错式2021/6/27122压缝式压缝式（4）压缝式（3）仰伏相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。

仰伏相间式2021/6/27123

通风式堆码（6）栽柱式

栽柱式堆码（5）通风式2021/6/27124硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱4托盘上存放物品(1)硬质直方体物品2021/6/27125(2)圆柱体物品圆柱体在托盘上的堆码图谱2021/6/27126“五五化”示意图4．“五五化”堆垛。“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物"五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层",堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。2021/6/27127八、保存仓储品的注意事项区分放置不同性质物品避免覆盖和拥挤定期检查和养护保持适当的存储环境对装卸搬运工作进行控制正确放置物品配备保管设备建立储存品周转制度及时检验接近保质期的物品2021/6/271281减少偷盗和事故的有关措施制定并严格遵守仓库规章制度任何人须经允许方可进入有齐备的出库手续才能发货岗位轮换由专人记录存货高价、危险品专人管理消防设施齐全配备安全防范系统2021/6/271292物料变质与防护①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。2021/6/271303物料霉变的五种防护方法①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。2021/6/271314影响物料质变的三种内在因素①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。2021/6/271325影响物料质变的五种外在因素

①空气中的氧气；②太阳光；③温、湿度；④微生物和仓库害虫；⑤卫生条件和有害气体等。2021/6/271336危险品的十种类型①爆炸性物品；②氧化剂(会引起燃烧)；③压缩气体和液化气体；④自燃物品；⑤遇水燃烧物品；⑥易燃液体；⑦易燃固体；⑧毒害性物品；⑨腐蚀品；⑩放射性物品。2021/6/271347危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。2021/6/27135有三个数据必须准确：描述（物料编码）、数量、库位准确的库存数据可以使公司：有效地管理物料保持客户满意度有效地操作分析库存九、库存的数据的准确性

2021/6/27136丧失销售断货或者计划中断过度库存生产能力低发运不准时过多的加急库存数据的不准确，会导致：2021/6/27137十、导致库存数据不准确的原因库存数据不准确原因分析人机方法料环境2021/6/27138十一、衡量库存数据的准确性PartNo.库存纪录实际数量允许误差误差范围内误差范围外1100105+5%X2100100+0%X310098+3%X410097+2%X5100102+2%X6100103+2%X710099+3%X8100100+0%X910097+5%X1010099+5%XTotal100010002021/6/27139十二、盘点作业1）定义：盘点又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。

查清实际库存量是否与帐卡相符；2）任务：查明存货发生盈亏的真正原因；查明库存货物的质量情况；查明有无超过储存期限的存货。3）目标：确保帐、卡、物相符。2021/6/27140

循环检查持续地适时地，少部分有经验的人进行检查适时检查，纠正错误，并找寻出错的原因对生产和其他不产生影响系统地改善数据的准确性

定期检查通常是每年一次，会有大量的人员参与对出错原因不一定调查整个工厂都会停止一切活动一次性改正数据1循环检查与定期检查2021/6/27141

循环检查相对定期检查的优势使用有经验的人，检查的结果更可靠不造成任何中断，对其他业务没有影响能及时发现问题为持续改进库存精度提供了基础通过减少缺货来改善客户满意度保证生产计划中所需物料的供应，减少延误和经常性修改计划通过消除不确定性，来减少库存投资（降低安全库存）2021/6/271422为何要盘点生产管理发货管理销售管理库存管理库存对账生产信息库存信息发货信息订货信息2021/6/271433物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。2021/6/27144财务决算前夕淡季进行4盘点作业的基本步骤盘点前准备确定盘点方法确定盘点时间盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料盘点查清差异原因处理盘点结果确定盘点的具体方法和作业程序；配合财务会计做好准备；设计打印盘点用表单；准备盘点用基本工具。已验收入库的物品整理归位，区分未验收的物品；提前通知关闭盘点场所，提前准备好需出库配送的商品；账卡、单据、资料均应整理后统一结清；预先鉴别变质、损坏商品。记帐员发生错登、漏登数据等情况；帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现借误；盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确；出入库作业时产生误差；货物损坏、丢失等原因。2021/6/27145合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录。对于散装货物。如帐上有具体数量的，应认真清点；如刚进仓，一时未入帐的，应暂时写上箱数，并标明原因。对散装货物，原封包装的可以不开箱；未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。5盘点过程中的注意事项：2021/6/271466如何确定盘点的频次ABC分类法合理的盘点时机发货后到货前账面出现0或者负数发生过多次进出库后2021/6/271472021/6/271482021/6/27149

卡号：盘点日期：

品名规格编号单位储放位置货架号账面数量实盘数量差异说明复点人复盘人2021/6/27150课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/271511、资金积压的损失；

2、物料陈腐化损失；

3、变成废料的损失；

4、空间及设施的损失；

5、仓储管理费用的损失。一、呆料给企业造成的损失2021/6/27152二、呆料是怎样形成的？

1、客户取消订单或减少订单量；

2、市场变化造成滞销；

3、安全库存量不合理；

4、设计变更或设计错误所致；

5、账务不准；

6、采购原因等。

2021/6/27153三、呆料的防治对策？

1、选用合理的库存管理模式；

2、做好盘点——账物卡一致；

3、执行先进先出原则；

4、加强采购控制及及时处理等。2021/6/27154四、呆滞料处理的财务公式P-PsiP某企业有100个A在库，已经处于呆滞状态，A产品的价值是10元，如果现在处理掉，残值5元，库存维持费率是20%。根据预估，A产品未来每年还会有10pcs的使用需求。问100个A现在应该如何处理？2021/6/27155借新产品设计时消耗呆滞料打折扣卖给原供应商促销调拨使用转为售后服务和维修用成品、半成品采购拆解索赔报废处理五、呆料处理的可行途径2021/6/27156品名出入库数据平均出库量

(一天)库存保有天数(天)结余(个)入库累计(个)出库累计(个)月末库存数(个)A52012803001500B32022045090C82585175735D9310712575E62433275220六、物料分析报表2021/6/27157课程纲要一正确认识仓储管理二良好的仓储现场管理三仓储的整体规划四如何做好验收入库五领发料管理六储存与盘点管理七呆废料管理八库存分析九仓储信息化和绩效管理2021/6/27158一、相互矛盾的库存目标各部门对库存目标的倾向性功能部门

责任库存目标

库存倾向市场部生产部采购部财务部工程部卖出产品生产产品采购原材料提供运营资金设计产品良好的客户服务水平高效的批量生产单件低成本高效的资金使用避免产品过时高高高低低2021/6/27159

库存周转率是指在一定的时期内，物品经过若干次周转的比率

库存周转率=

使用数量（金额）库存数量（金额）

出库数量（金额）库存数量（金额）二、库存周转率=2021/6/27160

本月出库量单价月初库存量月末库存量A10001400600B10010100120C1010002040某公司本月三款物料的情况如下：分别用金额和数量的方式计算库存周转率，讨论库存周转率的计算用金额比较好？还是数量比较好？2021/6/271612021/6/27162三、平均周转率的局限无法区分滞销品和畅销品权衡快速周转率和断货成本权衡慢速周转率和客户满意度2021/6/27163行业上值中值下值电子计算机9.45.33.2电子及通信行业9.85.73.7家用电器8.553.8家用设备6.23.42.3工业化学品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版与印刷品5.82.41.3四、不同行业库存周转率2021/6/27164五、库存周转率与资产回报率年资产周转次数=365应收周转天数+库存周转天数-应付周转天数

某制造商的利润率是10%，应收帐款周转天数是120天，应付帐款周转天数是60天，库存周转天数是60天，该制造商的年投资回报率是多少？年资产周转次数=365应收周转天数+库存周转天数-应付周转天数=365/（120+60-60）=3年投资回报率=（1+10%）-1=33.1%32021/6/27165六、ABC分类法A类物品，大约有20%的物料，占用了80%的金额B类物品，大约有30%的物料，占用了15%的金额C类物品，大约有50%的物料，占用了5%的金额2021/6/27166ABC的计算方法计算每个物料一年的使用量每年的使用量乘以单价，得到每年所需金额把每种物料按年金额的从大到小排列根据ABC原则分类2021/6/27167ABC物料的控制

对于C类物料，可以保留一些库存，对于A/B物料要经常review，尽可能降低库存

Aitems:优先级最高Bitems:优先级中等Citems:优先级最低2021/6/27168管理A类物品的意义等级品种%金额权重库存周转期A20%80%1个月B30%15%1个月C50%5%1个月合计

1个月等级金额权重库存周转期加权平均A80%0.5个月0.4个月B15%1个月0.15个月C5%2个月0.1个月合计

0.65个月2021/6/27169ABC分类法的新理念单价高，但是由于用量少，而成为C类物品的，应当重新评估新产品新物料很有可能会成为C类物品，需要重新评估需留意判断过去畅销的东西今后是否也畅销技术上，工程上经常变更的东西，需要特别注意季节变化大的物品，需要在淡旺季时更改级别C类物品如果订货难，leadtime非常长，需要重新考虑2021/6/27170库存管理的目标是在提供所需客户满意度的同时最小化各种相关的费用。要达到这些目标，必须解决二个问题：1）一次需要订购的数量2）什么时候下达订单七、库存管理要解决的问题2021/6/271711、订购的数量Lotforlot按需订购Fixed-orderquantity固定数量订货法

Economic-orderquantity(EOQ)Min-maxsystem最大最小系统OrderNperiodssupply定期批量法2021/6/27172订购实施案例某物料预计年需求总量为200件，单价：80元/件，单次采购成本为100元，库存维持率为20%2021/6/271731固定订购批量法(固定量100件)

时区123456789合计净需求3715381571228152计划到货量时区123456789合计净需求3715381571228152计划到货量2经济订购批量法2021/6/271743固定时区订购法(每次订购满足二个时区的需求)时区123456789合计净需求3715381571228152计划到货量时区123456789合计净需求3715381571228152计划到货量4净需求定订购批量法2021/6/271755复仓法适用于ABC分析中的C级物料的存货管理。步骤A箱B箱1234567反复推行下去请购请购到货2021/6/27176再订货点-Re-orderpointsystem定期检查-Periodicreviewsystem永续盘存系统-Perpetualinventoryrecordsystem物料需求计划-Materialrequirementplanning2确定合理的订货时间2021/6/27177

ROP=DDLT