《乘用车自动变速器用离合器齿毂技术条件》

ICS43.040.20

CCST38

团体标准

T/CSAE001－2023

乘用车自动变速器用离合器齿毂

技术条件

Specificationforclutchhubofautomobileautomatictransmission

（报批稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。

2023-9-30发布2023-12-27实施

中国汽车工程学会发布

T/CSAE001—2023

乘用车自动变速器用离合器齿毂技术条件

1范围

本文件规定了乘用车自动变速器用离合器齿毂的技术要求、检验规则、标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于乘用车自动变速器离合器齿毂的设计、生产与使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5617钢的感应淬火和火焰淬火有效硬化层深度的测定

GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10128金属材料室温扭转试验方法

GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T12443金属材料扭矩控制疲劳试验方法

GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T15115-2009压铸铝合金

GB/T16924钢件的淬火与回火

GB/T18177钢件的气体渗氮

GB/T22560钢铁件的气体氮碳共渗

GB/T25744钢件渗碳淬火回火金相检验

GB/T32007汽车零部件的统一编码与标识

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T32539高温渗碳

GB/T34882钢铁件的感应淬火与回火

GB/T34895热处理金相检验通则

JB/T9204钢件感应淬火金相检验

QC/T267汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差

QC/T268汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差

VDA19.1技术清洁度检测-功能相关的汽车零部件颗粒污染

ISO16232：2018道路车辆部件和系统的清洁度（Roadvehicles—Cleanlinessof

componentsandsystems）

3

T/CSAE001—2023

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

离合器齿毂clutchhub

采用拉伸、冲压、挤压（滚压、旋压）、压铸、机加工等复合工艺制作出的带有单面或双面齿形

状的薄壁桶形动力传递构件。

3.2

黑皮blackskin

在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮。

3.3

探伤flawdetection

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷的一种方法。

3.4

硬化层深度hardenedlayerdepth

材料从表面到规定硬度值位置的垂直距离。

3.5

发纹hairline

在金属材料表面出现的一种纹理状的薄层，通常呈现为沿着材料表面形成的线条或带状图案。

4技术要求

4.1尺寸要求

4.1.1离合器齿毂应符合产品图样和技术文件的规定。

4.1.2切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中的m级或QC/T267中的规定。

4.1.3冲压件图样未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T15055中的m级的规定。

4.1.4冲压加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差应符合QC/T268中的规定。

4.1.5未注形状和位置公差应符合GB/T1184中K级的规定。

4.1.6表面粗糙度应满足设计要求的基础上，还应符合GB/T1031的要求，产品各功能面粗糙度的

设计推荐值宜符合表1的规定。

表1产品各功能面粗糙度设计推荐值

功能区域齿部（机加）齿部（挤压）活塞功能面密封面卡簧槽轴承接触面外结面非功能面

粗糙度

≤3.2≤0.8≤1.6≤0.8≤3.2≤0.8≤3.2≤6.3

（Ra）

4.1.7产品齿形的几何公差应满足技术设计要求。

4.2外观

4.2.1产品表面不应有裂纹、划痕、锈蚀、毛刺、锐边等缺陷。

4.2.2热处理件应无明显可见表面发纹、裂纹和黑皮等缺陷。

4.2.3产品标识、文字等应清晰、端正，不易脱落。

4.3材料

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T/CSAE001—2023

4.3.1离合器齿毂材料应符合产品图样要求，并保证产品各部件所用的原材料应符合GB/T30512的

规定。

4.3.2离合器齿毂材料宜选用符合表2中要求的材料（不限于下列材料）。

4.3.3原材料禁用限用物质应符合GB/T30512的规定，满足产品技术要求。

表2离合器齿毂推荐材料

序号材料牌号技术要求

抗拉强度≥440Mpa，屈服强度≥305Mpa，延伸

1SAPH440/440P

率≥30%

抗拉强度≥480⁓620Mpa，屈服强度≥420Mpa，

2S420MC

延伸率≥16%

抗拉强度≥480⁓620Mpa，屈服强度≥420Mpa，

3QSTE420TM

延伸率≥21%

抗拉强度≥310Mpa，屈服强度≥185Mpa，延伸

4SAPH310

率≥35%

抗拉强度≥270⁓350Mpa，屈服强度≥210Mpa，

5DC04+LC-MA

延伸率≥40%

抗拉强度≥430⁓550Mpa，屈服强度≥355Mpa，

6S355MC

延伸率≥19%

抗拉强度≥390⁓510Mpa，屈服强度≥315Mpa，

7S315MC

延伸率≥21%

8ADC12符合GB/T15115-2009的规定

注：当有硬度要求时，可对其进行硬化处理。

4.4热处理

4.4.1根据离合器齿毂的使用条件，对零件采用相应的热处理工艺。

4.4.2热处理工艺应符合表3要求

表3热处理标准

序号标准号标准名称

1GB/T22560钢铁件的气体氮碳共渗

2GB/T32539高温渗碳

3GB/T18177钢件的气体渗氮

4GB/T16924钢件的淬火与回火

5GB/T34882钢铁件的感应淬火与回火

4.4.3热处理后零件表面硬度、芯部硬度，有效硬化层深度，表面化合物层厚度应满足设计要求，

热处理后离合器齿毂硬度和有效硬化层深度宜符合表4的规定。

4.4.4热处理件应无明显可见表面发纹、裂纹和黑皮等缺陷。

表4离合器齿毂硬度和有效硬化层深度参数推荐表

热处理方式表面硬度芯部硬度有效硬化层深度表面化合物层深度

氮化处理≥400HV0.3/≥0.2mm≥0.008mm

氮碳共渗（软氮化）≥550HV0.3145HV0.3≥0.2mm≥0.008mm

渗碳淬火≥59HRC33~43HRC0.2~0.5mm（界限硬度550HV）/

4.5动平衡

有动平衡要求时，应符合产品技术要求规定。

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T/CSAE001—2023

4.6清洁度

清洁度与产品结构、规格大小、制造工艺等因素有关，应满足技术要求。

4.6.1建议产品清洁度应能满足重量≤0.15mg/Kg，最大颗粒物≤0.2mm2的要求；

4.6.2根据ISO16232系列标准、VDA19.1或其他满足清洁度测量标准中的规定执行，清洁度颗

粒物分级宜符合表5的规定。

表5建议清洁度颗粒物分级

产品清洁度分级金属颗粒物分级非金属颗粒物分级纤维颗粒物分级反光纤维颗粒物分级

C-E15C-E13C-E14C-E00C-E00

F-I7F-I5F-I7F-I3F-I2

J-K1J-K00J-K00J-K1J-K00

L00L00L00L00L00

4.7耐腐蚀

产品表面须进行防锈处理。

5检验方法

5.1尺寸

用合适的计量器具对尺寸及形位公差进行检验。

5.2外观

采用目视检验。

5.3材料

5.3.1原材料入厂检验应按照用户要求制定相应的检验规程，出具检验报告。

5.3.2化学成分的测试按GB/T4336中规定的方法进行。

5.3.3力学性能的测试应按照以下方法：

5.3.3.1拉伸试验按照GB/T228.1规定的方法进行；

5.3.3.2维氏硬度试验按照GB/T4340.1规定的方法进行；

5.3.3.3洛氏硬度试验按照GB/T230.1规定的方法进行；

5.3.3.4布氏硬度试验按照GB/T231.1规定的方法进行；

5.3.3.5原材料禁用限用物质应符合GB/T30512的规定，或满足产品技术要求；

5.4热处理

5.4.1热处理后应按GB/T34895、GB/T11354、GB/T25744、GB/T9450、JB/T9204、GB/T5617

规定的方法进行检验。

5.4.2外观要求需满足4.4.4要求。

5.5动平衡

根据GB/T9239.1中的规定或产品技术要求对产品进行检测与修正，保证产品修正后满足技术要

求。

5.6清洁度

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T/CSAE001—2023

5.6.1清洁度检测应使用符合要求规格的滤纸进行测量，建议产品清洁度应能满足重量≤

0.15mg/Kg，最大颗粒物≤0.2mm2的要求；但清洁度与产品结构、规格大小、制造工艺等因素有关，应

与客户协商确定，或满足客户标准要求，并根据ISO16232系列标准、VDA19.1或其他满足清洁度测

量标准中的规定执行。

5.6.2清洁度测量室工作环境温度宜控制在18℃~22℃之间，环境湿度宜控制在30%RH~65%RH之

间，粒子洁净度等级应≤4级。

5.6.3各种测试仪器应开展周期检定，以确保测量结果的准确性。

5.6.4取样工具和容器等均应干净，符合清洁度要求。

5.7耐腐蚀

产品表面须进行防锈处理，按GB/T10125中的方法对产品进行盐雾试验验证。

6检测规则

6.1出厂检验

产品外观应100%检查，尺寸根据生产批次进行抽检。产品应有合格文件。出厂检验项目应符合表5

的规定。

6.2型式检验

下列情况之一，应进行型式试验：

1）新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；

2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

3）成批或大量生产的产品中：每年不少于一次；

4）停产一年以上，恢复生产时；

5）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

合格产品进行型式检验，每组样本的检验项目和检验顺序应符合附表5规定。

表6检验规则

型式出厂

序号检验项目技术要求检验方法检验频次

试验试验

1尺寸4.15.1√Δ批次检验

2外观4.25.2√√100%检验

3材