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文档简介
IDB37/T2688.4—2016DB37/T2688《再制造煤矿机械技术要求》,已经或计划发布以下部分:——第1部分:刮板输送机中部槽;——第2部分:液压支架立柱、千斤顶;——第3部分:液压支架;——第4部分:刮板输送机;——第5部分:矿山机械减速机齿圈。本部分为DB37/T2688的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由泰安市质量技术监督局提出。本部分由山东省机械产品再制造标准化技术委员会归口。本部分起草单位:泰安市产品质量监督检验所、山东能源重型装备制造集团有限责任公司、山东能源重装集团恒图科技有限公司、山东科技大学、山东大学、国家再制造机械产品质量监督检验中心。本部分主要起草人:韩刚、张延亮、李圣文、吴德军、王亚文、王成龙、董二景、曹成铭、高强、吴秀强、鹿海洋、王清智。1DB37/T2688.4—2016再制造煤矿机械技术要求第4部分:刮板输送机本标准适用于再制造刮板输送机(以下简称刮板机)。件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备GB3836.4爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备GB/T13306标牌JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定MT/T72边双链刮板输送机用刮板矿用刮板输送机出厂检验规范刮板输送机用减速器工作面用无链牵引齿轨MT/T208刮板输送机用液力耦合器MT/T495刮板输送机用紧链器DB37/T2688.1—2015再制造煤矿机械技术要求第1部分:刮板输送机中部槽2DB37/T2688.4—20163术语和定义GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。4拆解、清洗与分类4.1拆解4.1.1彻底清理刮板机表面的污物。4.1.2刮板机拆解为链轮轴组、机头架、机尾架、紧链器、减速器、电动机、液力偶合器、护板、分链器、刮板链、过渡槽、中部槽、刮板、液压件等部件或零件。4.1.3部件拆解为零件,及时将拆解的零件进行标识和记录。4.1.4对精度要求比较高的零件拆解后应放入专用的工位器具内,以备清洗。4.2清洗拆解后的零件经清洗、干燥后,应做防锈处理,精密零件需加包装,以免碰撞划伤。4.3分类4.3.1将清洗后的零件分类存放,并做好标记。4.3.2检验人员对零件进行检验、分类,将可装配件、再制造件和弃用件加以区分,并做好记录和标5零部件评估5.1齿轮、链轮5.1.1齿轮齿面磨损量不超过齿厚的3%,且齿面光滑、磨损均匀,内花键磨损量不超过3%,无轮齿断裂、点蚀、剥落、裂纹等缺陷可回用。否则,应弃用。5.1.2链轮内花键磨损量不大于0.12mm,内表面无拉伤,键槽无变形,可回用;轮齿磨损量不超过3%,可进行再制造;当缺陷超出再制造工艺范围时,应弃用。5.2箱体箱体的尺寸和几何公差符合技术要求,且无磕碰、裂纹、变形等缺陷时,可回用;若孔的圆度超差5.3主传动轴、轴表面无裂纹、锈蚀、拉伤和严重磕碰,经探伤内部无缺陷,其配合尺寸符合技术要求,可回用;轻微缺陷,若通过再制造工艺可以达到要求可进行再制造,否则应弃用。表面无裂纹和严重磕碰,经探伤内部无缺陷,轴颈磨损量、圆度和圆柱度符合MT/T1097中的有关规定,且不大于表1的要求,可进行再制造,否则应弃用。轴颈允许磨损极限见表1。3DB37/T2688.4—2016单位为毫米轴颈直径80~120磨损极限11225.4.1.1透盖、端盖无变形、裂纹可回用。否则,应弃用。5.4.2.1机架两侧板对中板的垂直度偏差不大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔符5.4.2.2压链板、下底板、上中板、侧板无变形,中板磨损量不超过厚度的20%、侧板磨损量不超过厚度的10%时,可进行再制造。否则,应弃用。5.4.2.6压链器连接牢固,磨损量不大于6mm时,可进行再制造。当磨损量超差,应弃用。5.4.2.7整体链轮组件采用分体链轮结构时,滚筒和链轮的装配间隙在1mm~3mm范围内,螺栓和螺5.4.3.1闸盘式紧链器刹车片磨损量不超过1mm,整体制动行程不大于3.5mm时,可回用。当磨损5.5.4圆环链链段塑性伸长量、链环直径磨损量不超过设计尺寸的3%可回用。否则,应弃用。护板、分链器无变形,运转时无卡阻现象;舌板无裂纹,最大磨损量不超过设计尺寸的10%时,可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围,应弃用。4DB37/T2688.4—2016中部槽的评估按DB37/T2688.1—2015第5章的规定进行。刮板的磨损量不超过原设计尺寸的10%时,可进行再制造。否则,应弃用。造恢复。造。否则,应弃用。液压件及电器件应更换新品。刮板机的性能应符合MT/T105—2006第3.3条的要求。刮板机用减速器的质量应符合MT/T148的要求。刮板机用中部槽的质量应符合DB37/T2688.1—2015第6章的要求。刮板机用牵引齿轨的质量应符合MT/T207的要求。刮板机用液力耦合器的质量应符合MT/T208的要求。5DB37/T2688.4—2016的要求。6.10.1刮板机的基本安全应符合MT/T105—2006第3.1.1条要求。6.10.2刮板机的电气安全应符合MT/T105—2006第3.1.2条要求。6.10.3刮板机的机械安全应符合MT/T105—2006第3.1.3条要求。6.11噪声7检验方法7.2性能检验6DB37/T2688.4—2016刮板检验按MT/T812规定的方法进行。的规定进行。7.10.1基本安全和机械安全检验按MT/T104的规定进行。7.10.2电气安全检验按GB3836.1~GB3836.4的规定进行外观质量检验采用目测。8检验规则按MT/T103的规定进行。c)国家质量监督机构提出检验要求时。型式检验项目按MT/T104的规定进行。8.2抽样8.2.2
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