某暗涵工程施工组织设计

南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第1页第一篇施工总体情况第1章工程概况1.1工程范围本工程为南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程第四标标段，起讫里程为DY5+182DY5+882,总长度700m。主要工程项目包括涵身段700m,其中浅埋放空井1座，排气井2对(1"、2°排气井),监测断面1个和沉降标段1个。1.2工程简介3.8m、高3。8m,涵内四角处设300×300mm倒角。涵身每7~12m设一变形缝，缝宽2cm(特殊段落3cm).采取两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡本标段DY5+262~DY5+412为穿越丰台西厚度为8m,采用平顶直墙的复合式衬砌结构，浅埋暗挖法修建，正台阶开挖，断面采用上半拱180°小导管注浆，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑，二模筑钢筋砼，初支二衬之间铺设连续防水板.1.3工程环境条件1.3.1施工供应条件1、生活、生产用电本工程位于北京市丰台区，工程沿线附近红星学校门口10KV供电线路，可根据具体情况分别架设10KV线路直接引至施工区域。2、生活、生产用水来水管网接引，以满足施工生产及生活用水要求.1.3。2对外交通条件本工程位于北京丰台区，工程区域沿线有某路、丰台西路等多条公路将施工场地南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第2页与京石高速公路相连，对外交通方便。1.4水文气象和工程地质1.4。1水文气象本地区属于欧亚大陆东部中纬度地带，大陆性季风气候明显。冬季寒冷干燥，盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春季多风沙，春秋季为南北风向转换季节.多年平均降水量约560mm。降雨绝大部分集中在汛期(6～9月),占全年的80%左右。区内气温日变化及年内变化较大，多年平均气温为11.8℃;冬季的一月份平均气温零下4。5℃;夏季七月份平均气温为25。8℃。区内土壤开始冻结的平均日期在12月上旬，土壤解冻日期在2月下旬(最晚3月上旬)。根据历年冻土资料分析，最大冻土深通常发生在2月份，最大冻土深度达68cm,多年平均冻土深为49cm.1.4.2地质条件1、工程地质概况总体地势为北高南低。根据区域地质资料及本次地质勘探成果，建筑物区主要地层有：第三系粘土岩及第四系冲洪积覆盖层.2、地质构造工程区位于北京断陷的次级构造单元丰台断陷上。钻孔揭露地层以第四系冲、洪积圆砾为主，构造形迹不明显。近场区有三条断层通过。地震动峰值加速度为0。20g,3、水文地质条件工程区的地下水为第四系孔隙潜水，含水层为第四系卵砾石层，具中一强透水性.地下水的主要补给来源为大气降水、地下水的迳流及永定河的侧向补给，排泄方式为向东南下游地下径流为主。经2003年补充勘察，设计基底高程之上，未见地下水，工程近场区范围内，2003年地下水位即为最低水位32.42m左右。工程区地下水对混凝土不具腐蚀性，对混凝土内钢筋、钢管具弱腐蚀性。南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第3页4、工程地质条件及评价本标段的地质结构由杂填土，壤土，粉细砂，卵石组成。渠底板高程46.016~44.032m,渠底置于第四系全新统中部卵石层和全新统下卵砾石层之上。全新统中部卵石层承载力标准值f=300kpa,全新统下部卵砾石层承载力标准值f=400kpa,均能满足1。5本标段主要工程数量主要工程数量表项目名称单位方涵工程浅埋暗挖工程护壁桩工程排气井工程检修放空井工程合计清表土方000土方开挖00原土回填000C30钢筋砼00C30喷射砼0000C25砼00C20喷射砼0000C10砼003钢筋t0000超前注浆(改性水玻璃浆)0000橡胶止水带m00聚硫密封胶00遇水膨胀止水条m0000无纺布(350g/m²)0000m0000超前小导管(1.7mΦ32花管)根0000掌子面小导管(1.2mΦ32花管)根0000钻孔注浆土钉(1m长，Φ20)根0000钻孔注浆土钉(4m长，Φ20)根0000临时钢支撑t000根0000南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第4页第2章施工场地布置2.1施工场地平面布置依据和原则根据本项目工程特点，按业主提供的施工场地及工期要求，结合周边环境的特点合理安排施工场地布置。1、围挡范围以设计规划的临时用地范围为准，尽量少占用人行道路和绿地。围挡封闭严密、完整、牢固、美观，材料采用金属板材，高度不低于1。8m.沿主要街道的施工工地大门的门柱高度不低于2m,门柱短边不小于0。36m。2、临建场地的主要道路进行硬化处理，在出口处内侧铺设长度不小于25m,宽度不小于出口宽度的混凝土路面，并设置冲洗车轮的设备及排水和泥浆沉淀设施.在施工现场设置临时消防给水系统，并设置临时消防车道。3、集中存放的土方应采取覆盖措施。砂、石和其他材料界限清楚，不混杂。4、施工区域和生活区明确划分，生活区和办公区周围进行绿化和美化。5、油料设防止泄露和防止污染的措施。6、搅拌机前台和运输车辆清洗处设置沉淀池。污水不直接排入城市排水设施。7、施工现场设立密闭式垃圾站存放施工垃圾.运输砂石料、土方、渣土和垃圾的车辆采取措施防止泄露遗撒。2。2工程用地范围本工程的施工临时设施占地位于线路DY5+670右侧，紧临既有道路，施工临时设施占地范围为75m×24m,面积为1800m²。2。3施工交通2。3。1对外交通工程区域沿线有某路、丰台西路等多条公路将施工场地与京石高速公路相连，对上述公路组成的交通网络可满足外来物资运输要求，且本工程与上述现有公路衔接容易，所以选定公路运输为本工程的对外运输方式。2.3.2场内道路沿明挖暗涵段的基坑开挖线外侧5m,在临时征地线内修建施工临时道路，与既有道路相连，作为施工运输的主干道。主干道总长度550m,路面宽度4。0m,泥结碎石路2.4施工场地布置及说明1、施工临时设施围挡施工临时设施围蔽标准按合同文件及北京市有关规定执行，钢围墙装饰要做到美观大方，并与周围环境相协调，达到北京市文明施工标准，在施工期间保持整洁、注意保护。2、临建场地硬化施工临建围挡场地内全部硬化处理，采用10cm厚C20混凝土，硬化地面，机械平整，混凝土表面平顺，控制好标高，预留5%的坡度，使雨水、生产用水能及时排到水沟，做到排水畅通，场地内无积水。3、临时生产设施本工程的混凝土生产系统主要用于浅埋暗挖段的超前及初期支护。施工场地设置小型砼拌和站，由于现有施工场地狭小，需充分利用现有的场地空间，并且满足文明施工管理的要求，对每天具有一定消耗量的大堆松散砂石料，用储料仓进行立体存放，本标段的钢筋统一在钢筋加工场集中制作半成品及成品，运至现场安装或绑扎成型。钢筋及钢格栅加工、堆放场地周围设排水沟，上方设顶棚。机械修配厂主要进行施工机械设备以及主要材料加工设备的日常修理和保养。工地修配车间首先对施工机械的一般性维护修理，以及某些简单施工件和机部件加工.安置必要的车床，刨床、锻压机、钳工台等设备。各作业区有简易维护间，设置钻床，电气焊等设备。(4)材料堆放场地等根据需要在临时场地内设材料堆放场地、机械设备停放场地，用以堆放材料、停放机械设备。①试验室：设置土工测试仪器测试设备和混凝土、砂浆试件养护池。②测量及检测仪器室：安置测量及核正仪器、设备等。所有临时办公用房均采用双层塑钢板房制作，制作时每间房屋统一颜色、统一高度、统一风格.2。5施工供水管网引入，以满足施工生产、生活和消防用水的需要。根据工程实际，拟在DY5+650处引入1个2寸管(DN50)供水管整个工程施工用水，从接水点引水至施工现场，并安作为生活与施工用水，DN50水管沿基坑开挖线外生活区和主要施工作业区修建蓄水池，以防停水时应急使供水系统及用水设施符合北京市关于自来水安装、使用、维修的有关规定，并满2.6施工供电1、总体方案本工程沿线附近现有10KV供电线路，可根据工程的实际，拟在浅埋暗挖段的出口处DY5+442处配置一台400KVA的变压器高压引入至变电所作为施工电源。电力传输线和配电设施符合北京市关于电力安装、使用及维修的有关规定，并满2、场地供电布置方案护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路尽量沿围墙采取架空方(1)进场阶段的临时供电内备1台120kw发电机作为临时电源。在供电部门为施工变电所送电后，撤消临时电源但作为备用电源保留，通过电源切换箱备用于停电抢修及施工高峰等情况下的照明及和施工的连续性。施工队伍进场后，立即进行场区电缆敷设、变电器、配电箱柜等安装及接电调试工作.(2)安装与工艺要求①从配电柜到分配电箱的馈送回路中，每一开关的载流量和短路电流需与各用电③由于本工程施工场地狭长，每隔150m设场地专用配电箱一只，作为照明、施工用电的分开关和场地内小动力用电设备的电源.④所有的单相负载采用A、B、C三相跳接的方式，一定要注意三相负载的平衡问(1)重复接地保护：在各用电点的配电箱周围，用2m长的5#角钢2根埋入地下作为接地极，用一根25×4的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱的接地排上。接地排与从变电所馈出的低压电缆的零线相接，构成重复接地系统。接地电阻→10。各用(2)行程限位保护：所有的提升设备安装限位保护开关。程未动作，下级流程无法动作。上级流程停止，下级所有流程自动跳闸。防止自起动(4)相序保护：用电设备在运转时，不随意更换相序，若发生意外，相序继电器自动切断电源。(5)防雷保护：对直击雷的防护采用在变电所装设独立避雷针；对雷电波侵入的防2。7施工期间排水和防洪措施1、施工排水管道.现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。施工废水及雨水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管道.2、现场防洪编制防汛应急预案，主要防夏天暴雨，成立以项目经理和项目副经理牵头，以各部长直接负责的防汛指挥组，并配有专门的防汛人员。防汛工作坚持“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险"的十六字方针，切实落实防汛行政首长负责制的岗位责任制，做到责任到位、指挥到位、任务到位、措施到位，把防汛工作搞好.3、防汛措施主要收听收看天气预报，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。基坑四周边上设30cm高、10cm宽的土坎，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入明挖基坑。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通.储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时使用.当有汛情时，各防汛小组迅速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，配电房、搅拌站、料库、活动房、办公用房等设备与设施加强防风、防雨、防淋的措施.汛情严重，场内水头过高时，用泥袋、砂袋围堵基坑周围，防止雨水灌入基坑内，同时配备两个水泵把雨水直接抽入排水沟，并及时疏通施工场地内外泻水渠。在场内围堵洪水时，要留泻水通道，当无法预留泻水通道时，直接配备水泵把集水坑内水抽掉。发现防汛力量薄弱地带，及时汇报防汛组组长，要求增援防洪物资和人力。及时调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时准备投入防洪抢险2.8现场消防根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：消防栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、消防水箱等。临时消防系统和设备配置分别经监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。制定并实施严格的消南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第9页防管理制度，在现场储有或正在使用易燃或可燃材料时或有明火施工的工序实行严格的“用火证”管理，成立由项目主要负责人担任组长的临时消防组或消防队，宣传消防基本知识和基本操作培训。2。9施工平面布置施工平面布置见图.2。10主要临时工程表主要临时工程数量表临时设施面积(m²)临时设施面积(m²)场内道路硬化空压机房砂、石料堆放场配电室材料库通风机房水泥库生活、办公用房砼搅拌机监理现场办公室格栅、钢筋堆放场消防器材室门卫值班室8蓄水池6临时医务室沉淀池6试验室垃圾站厕所机修间南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第10页中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部3.1总体施工指导思想本工程的施工按照“工程出精品、安全无事故、施工创信誉、管理高水平”的总体施工指导思想，本着“以人为本”的原则，统筹规划、合理安排、加强施工中的过程控制。整个工程实施项目法管理，以IS09001质量保证体系进行质量控制。3。2总体施工目标3。2.1质量目标确保本标段工程全部达到工程质量验收标准，单位、分部工程一次验收合格率达到100%,单位、分部工程优良率达到95%以上。强化全面质量管理工作使工程质量等3.2。2安全生产目标3.2。3工期目标本工程计划暂定为2006年7月1日开工，2007年9月30日竣工，总施工期为153。2。4文明施工目标3.2.5环境保护目标严格执行国家和北京市人民政府颁布的环境保护法律、法规及有关条例，施工中3.3总体施工方案3.3。1施工工区划分越丰台西路的浅埋暗挖段为第一施工区段，主要负责本段暗挖段的超前小导管支护、格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑初期支护，模筑钢筋砼衬砌等.整个标段的明挖段(包括穿越三座高压铁塔护壁桩段即DY5+652～DY5+262)为第二施工区段，主要负责本段明挖段暗涵土方开挖、钢筋混凝土暗涵浇筑，土方回填以及护壁桩的施工。3。3。2施工顺序总体安排1、总体施工程序本工程的总体安排分为两个施工区段，进场后着手进行施工场地布置及施工准备(包括浅埋暗挖段灌浆试验、喷射砼自拌系统等)后，两个施工区段同时进行施工.第一施工区段的浅埋暗挖段从出口端向进口端方向掘进，施工时先做好出口段土方开挖、洞口边、仰坡的截、排水系统，防止地表水流入涵内.出口段土方开挖主要集中在地面以下，分成多个台阶从上至下逐层开挖，单层高度控制在3m以内。由于挖深较大，基坑出土道路沿暗涵纵线方向布置，并随开挖的进度逐渐加深和加长.开挖方式土方采用人工配合机械开挖.成洞面开挖后，立即施工洞门，以确保洞口安全.施工分别采取单口掘进，均由出口段向进口段方向掘进，在左洞暗涵开挖、支护和二衬浇筑之后，右洞暗涵根据左洞二衬浇筑箱涵强度达到75%以后开始进行开挖、支护，右洞二次衬砌在右洞开挖、支护完毕后，再进行施工。二衬混凝土浇筑采用先定型模板第二施工区段均为明挖暗涵，施工时计划由DY5+882处向上游分段、分层进行土施工在基坑开挖至设计标高后，经监理工程师验收合格，施作混凝土垫层.涵身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑涵底混凝土至倒角以上40cm处，第二次浇筑侧墙及涵顶，采用简易模板台车进行。明挖暗涵填方回填，在暗涵混凝土达到设计强度75%后，分段进行回填。2、明挖暗涵及浅埋暗挖段施工顺序(1)明挖段暗涵施工顺序测量放线(设计开挖图)→地表土清除→(护壁桩施工)→土方开挖→边开挖边修坡→挖排水沟、集水井→人工开挖基底保护层→验槽→垫层混凝土浇筑→主体混凝土(2)浅埋暗挖段施工顺序本标段穿越公路的浅埋暗挖段，开挖采用台阶法，断面采用上半拱180°小导管注浆，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑，二衬为模筑钢筋砼，具体工序详见图。①暗涵的防水层及二次衬砌在初期支护变形基本稳定后再施作，二次衬砌采用与四云可南永北调某暗涵工程四标项目部开坨(改变开挖步骤、程序)中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部明挖暗涵相同的施工工艺.3.4总体施工方法3。4.1明挖暗涵施工基坑上层采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输，下方土层采用小型挖掘机与上方长臂挖掘机接力出土，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，控制超挖。土方开挖时结合开挖深度的实际，台阶高度为3.5~4.0m,台阶宽度为3.0m左右.护壁桩段在地表土清完之后进行护壁桩施工，然后进行土方开挖.护壁桩施工拟采凝土采用导管法，混凝土经输送泵送入灌注漏斗。明挖暗涵主体施工以7~12m为一仓施工，并第一部分箱涵底板和倒角以上40cm侧墙、中墙墙体，第二部分为侧墙、中墙、顶板砼浇筑，浇筑前应做好施工缝的处理，各工序、工种采用流水施工的原则进行施工。箱涵施工中第二部分混凝土浇筑采用组合拼装模板台车，提高混凝土表面的平整度和光洁度.涵身内外侧模板均采用钢模台车进行支立、固定。在施工过程中保证倒角模板支暗涵主体施工采用模板台车，砼施工采用商品砼，由砼搅拌运输车运至各施工现场，用泵送砼进行浇筑，振动器振捣密实.暗涵土方回填：采用挖掘机装土，15~20t自卸汽车运输，T140型推土机摊铺平整.基坑回填采用振动压路机压实，其中距离暗涵侧墙0。5m及顶板范围内的填土，采3.4.2浅埋暗挖段施工暗涵穿越丰台西路的浅埋暗挖段施工，为平顶直墙的复合式衬砌。暗挖段的二孔开挖前进行超前小导管注浆加固围岩，每开挖两步超前小导注浆一次。开挖采用人工配合风镐台阶法施工，断面采用上半拱180°小导管注浆超前支护，初期支护为格栅钢南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第13页中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑。暗挖段洞内运输采用无轨运输，开挖土方由小型自始进行二衬施工。砼浇筑时的十字临时钢支撑一次拆除距离不大于3m,暗涵一次浇筑以2.5m为宜，暗涵断面的二衬分两次进行，第一次用插入式振捣器振捣，砼养护采用人工喷淋养生的方法。3.5施工组织机构设置3。5.1组织结构简述名(主管施工生产)。项目经理部下设四部二室(安全质量部、施工技术部、计划财务部、设备物资部、测量试验室、综合办公室),管辖二个施工区段，每个施工区段分设3.5。2各部门管理职责实施本项目工程的工作班子是在充分考虑合同条件和技术规范的基础上，结合项(1)项目经理中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程第四标段项目经理部综合办公室物资设备部测量试验室计划财务部综合办公室物资设备部测量试验室计划财务部施工技术部结构结构作业二队土方作业队护壁桩作业队土方开挖作业队支护作业队支护作业队南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)第四标项目部机构框图负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。(2)分管生产副经理主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。(3)总工程师主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术部。(4)施工技术部(下设施工技术组、调度室)①组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求，编制中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部实施性施工组织设计。②组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作.③根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施.④归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。⑤按照一体化贯标全面开展各项活动。⑥掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进⑦编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况.①主抓工程的安全和质量，负责监督现场的文明施工及环境保护措施的落实.②组织处理安全质量事故。③经常深入工地，检查安全、质量技术交底的执行，有权对当事人进行处理，并对查出的问题书面汇报主管领导。④负责质量检查工作，分项、分部工程的质量评定。⑤负责质量资料的填写、整理工作。(6)设备物资部①按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项②编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。③整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作.④根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。⑤控制项目成本，制定定(限)额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。(7)计划财务部①根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部②负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付.③办理验工计价和内部承包核算。④负责合同管理、索赔申请、清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。⑤内部财务管理。(8)测量试验室(下设测量班、实验室)①负责交接桩，对桩位复测及加密，对控制桩位的保护。②负责原材料进场检验工作；③负责施工过程中测量放样工作及检测复核工作；④负责施工过程中的试验检测工作；⑤参加分部、单元工程质量评定及隐蔽工程的检查验收；⑥负责测量、试验资料填写及整理。(9)综合办公室(下设治保组、保健室、食堂)①文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。②人事劳资：办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明、职工培训等。③对外联络：主要负责与地方政府、各专业管理单位、业主代表等的协调工作。④治安保卫：主要负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。第二篇主要项目施工方法及技术措施第1章明挖暗涵施工1.1明挖暗涵土方开挖1。1.1概述明挖钢筋混凝土暗涵地面高程55.24～57。38m,设计涵内侧底高程为46。01644。032m,基坑开挖深度9。8～11。9m,沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法，除护壁桩段外，开挖放坡坡度均为1:1。明挖暗涵段土方基坑开挖采用自上而下，分层分段进行开挖，分层厚度应根据开挖方式、挖掘机械的性能等因素确定.本工程的主要建筑物为暗涵，其基坑土方开挖工作中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部内容包括：准备工作、场地清理、施工期临时排水、土方开挖、边坡修整、完工验收前施施工准备施工准备1.1。3施工准备在土清表土方改好下列工作：安全防护(1)详细了解工程地质结、地形地貌和示入地质情况；(2)开挖前切实做好两侧地表排水工程，采用永久排水沟槽和临时排水工程相互(3)在开捞施工前按照要提前的监理人提交土方开挖施工计划、施工组织的详细内容和有天质重休证等方面的资科。(4)提前弃土场整理开填筑工作面实测「暗涵砼浇筑1.1.4施工放样土方开挖前应对铺土、平土的测量挡洒水检查复核，在经监理工程师审批测补边夯范要求，主体工程的施工场质量检查及辅助工作须延伸至离施工图所示最大开挖边线土壤土剥离，单独存放，以备完工后对原先土地复垦之用，然后再开挖下层土体。电线、管道等，妥善处置。地表土方清理之后，进行基坑开挖。基坑开挖采用“纵向分段，竖向分层”的方中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部法明挖施工，组织平行作业，保证工程工期和质量。基坑上层采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输，下方土层采用小型挖掘机与上方长臂挖掘机接力出土。基坑开挖时预留30cm的基面保护层，基坑保护层采用人工开挖，在垫层施工前突击挖除.1、土方开挖采用小型挖掘机挖装与上层大型挖掘机出土，自卸汽车外运。2、土碴由挖掘机挖装至自卸汽车，运输至临时永定河处暂存，其运土方道路采用现场布置施工主便道与既有道路。3、在机械开挖土方时，实际施工的边坡应留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度，在半坡位置增设马道，马道宽度不小于2m.4、基底以上30~50cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，控制超挖。5、开挖过程中设专人及时绘制地质编录图，当基底地层与设计不符时，及时与设计、监理单位沟通、共同处理。6、施工时，一旦出现永定河上游来水，地下水升高，部分地段水位在涵底板之上，1.1.7土料存放措施本标段明挖段土方开挖量：清表土方0.5万m³、土方开挖共～13万m³;暗挖段土方开挖0。9万m³;原土回填~11万m³,工程总计应弃土方~3万m³,因此需将前期地表土沿临时用地范围线1m堆放，临时堆土边坡1:1.5,用挖掘机整型，做好在随后开挖的过程中，地表土仍按原形式堆放，中上部土若含水量适宜，可直接用于回填，为保证开挖边坡的稳定和调土路线的畅通。暗挖段的土方开挖通过洞门向外输送土方，白天堆放在洞门临时占地范围内，晚上运走，洞门周围用铁质围挡进行挡护.1.1。8土方开挖施工注意事项1、施工中防排水措施(1)开挖前先修筑基坑上部的截水沟，对于不能一次成型的地段也应开挖土沟截排两侧的地表水，防止其流入基坑影响正常施工。(2)基坑开挖中每分层应具有一定的纵向和横向坡度，坡度应不小于2%,开挖面要尽量平整以利于排水，每隔~60m设置临时集水坑。(3)随开挖应及时修筑成型马道上的排水沟，将边坡上的水流集中汇合至集水坑2、边坡整修(1)边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。(2)采用机械开挖的边坡应留有适当的修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。(3)采用人工整修边坡时应准确挂线进行，确保边坡圆滑平顺，坡率合理。(4)为防止修整后的边坡遭受雨水的冲刷，边坡的防护和加固工作应在雨季前按施工图要求完成，冬季开挖的边坡修整及其加固和防护工作宜在解冻后进行。3、边坡安全应急措施(1)开挖中应安排专人对边坡体稳定性进行观测，分析施工期间的边坡稳定情况，发现有异常变化及时上报处理.(2)在开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，应立即停止施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。(3)主体工程临时开挖的边坡应按施工图纸所示进行开挖，当经监理人检查认为边坡存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。4、开挖中注意的问题(1)土方开挖不论开挖深度大小，均应自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度以利于排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。(2)开挖中应每分层测量边坡的坡度和位置，防止出现边坡不到位或过陡的现象。(3)在开挖边坡上遇有地下水渗流时应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施防止边坡滑塌.(4)接近基底时，鉴别核对地质情况，然后按暗涵设计断面测量放样，开挖修整，预留好下沉量，进行压实。1。2明挖暗涵土方填筑1.2.1施工概述明挖暗涵土方回填根据实际情况须待暗涵涵身混凝土强度达到设计强度的70%后，再进行该断面整体土方回填。土方回填自低处往上分段分层两侧对称进行，采用南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第20页中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部机械辅以人工的方法进行回填，暗涵顶面1m以内不得使用大型机械振压。回填土料利用本工程开挖土料，土料中不得夹杂草根、树枝等腐蚀性杂质。复垦的表土厚30～501.2。2施工程序1、填筑前的准备(1)基槽回填前先清除基槽内的积水、淤泥和各种杂物，自检合格后报监理工程师进行隐蔽工程验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行土方回填。(2)碾压试验重量、碾压遍数、填筑最优含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强(3)涵身中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，2、铺料作业(1)施工时将土料铺至规定部位，土料中的杂质应予以清除。(2)铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。(3)在暗涵顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈的冲击，不得使用大型碾压机械.铺料时，应在设计边线外侧各超填一定余量；人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm。(1)填筑作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平地机参与整平作业，(2)暗涵周围的回填，应两侧同步均匀上升，暗涵两侧回填土高差应不大于0.5m,防止结构物形成单侧施压.相邻施工段的作业面宜均衡上升，段与差时，应以斜坡相接，其接缝坡度不得陡于1:3。(3)已铺土料表面在压实前被洒干时，应洒水湿润。一半，填土采用纵向铺填顺序，长度40～60m为宜，用机械进行压实，应采用薄填，进行，要求夯行互压三分之一.(5)施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测(6)降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成做成拱面或坡面，以利(1)分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置(2)碾压机械行走方向平行于堤轴线。(3)分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0。5m;垂直堤轴线方向不小于3m。(4)振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。(5)机械碾压时控制行车速度，控制在2km/h以内。夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(7)每一填土层按规定的施工参数施工完毕后，经监理人检查合格后继续铺筑上5、检验签证1。2。3土方工程冬雨季施工措施1、土方工程冬季施工措施(1)冬季挖土时作好各项准备，做到连续施工。(2)本地区最大冻土深度为68cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。(3)基坑开挖预留60cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工混凝土前挖除。保护层开挖采用推土机配合人工进行开挖。(4)施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全。2、土方工程雨季施工措施(1)雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾.(2)降小雨时，立即停止粘性土填筑。南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第22页中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部(3)粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行.填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。(5)雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除1.3明挖暗涵结构施工1.3.1概述3。8m×3.8m,涵内四角处设倒角300×300mm。涵身每12m设一变形缝，缝宽2cm(特殊段落3cm).采取两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡闭孔1。3。2明挖暗涵结构施工暗涵涵身混凝土浇筑施工两孔一联，涵身断面为9。2m(宽)×4。9m(高),每孔箱涵内净空尺寸为宽3.8m,高3。8m,涵内四角处设倒角300×300mm。施工时12m为一仓进行浇筑。混凝土浇筑分二次进行，施工缝设设在底板倒角以上40cm处。暗涵混凝土浇筑采用商品砼，设计暗涵砼采用C30现浇砼，抗渗等级W6,抗冻等级F150。混凝土入仓采用输送泵泵送，第一次混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛，并1、模板施工本工程施工中我们采用组合模板，涵身段侧墙外模板分为1。5×1。5m,墙体内模板采用1。2×1.5m和0.9×1.5m、(根据墙体高度调整)三种型号的模板，倒角采用1。表面的平整度和光洁度.在施工过程中保证倒角模板支立牢固，位置准确，以利于涵身台车就位。所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆暗涵涵身内外侧模板均采用钢模台车进行支立、固定。内模台车只要由于台车和若干块用铰接连在一起形成整体，靠水平和竖直千斤顶调整就位，在涵身钢摸台车与前期浇筑的涵底混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位置南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第23页中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部上，重复进行上一个浇筑的工序。外钢摸台车亦为平移式钢摸台车，由桁架和钢模板组成，模板与台车桁架由水平千斤顶连接，由水平千斤顶调整就位。在进行涵身混凝土浇筑前，外模台车调整就位，底部采用在底板埋螺旋栓加固，顶部由拉杆顶拉加固.台车的行走机构采用有轨式，外力牵引行走。暗涵涵身每仓涵身需2部内台车和2部外台车。根据施工总进度计划及区段划分，需同时进行二节涵身侧墙及顶板混凝土施工，共配备外模板台车4套，内模板台车4套.斜坡段涵身混凝土在水平段涵身浇筑完成后进行，采用小型组合钢模板及钢管脚手架支撑体系.2、钢筋制作与安装钢筋加工在加工厂进行，加工前先对进场钢筋进行检查，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁进行加工、对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型钢筋要特别注意保护。钢筋节点采用22#铅丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置、钢筋接头的截面积占受力钢筋总小偏心受拉和承受震动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错3、混凝土浇筑(1)涵身混凝土垫层施工并经监理人验收合格后方可进行混凝土垫层的施工.混凝土垫层厚度为10cm,垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车运料至施工现场附近，机动翻斗车接料运至施工仓面，人工平仓，振捣找平.(2)涵身混凝土施工①混凝土施工缝面处理涵身混凝土浇筑分两次进行，施工缝设在底板倒角以上40cm处.涵底混凝土浇筑完混凝土浇筑方式根据仓面大小及混凝土拌和和运输能力布置，涵身底板及顶板采用阶梯式浇筑方式，层铺料厚度40cm,梯级宽约2.5m;涵身墙体厚度分层厚度为30~40cm;混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h控制，层间间隔时间按不大于2h控制，混凝土浇筑速度为限制性浇筑，主要是为防止因浇筑速度过快墙体出现温度裂缝.施工缝部每次混凝土浇筑前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为375cm的水泥砂浆，混凝土平仓以插入式振捣器为主，在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选在插筋两侧同时下料振平，不得形成陡坎高差。混凝土铺料厚度根据振捣性能按30cm混凝土振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣，经平仓后的混凝土必须用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土内部气泡已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉情况为止。振捣器不得接触止水和其它预混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理.土面采用刮杠找平，涵顶混凝土面采用以人工抹子抹平压实，再用铁抹子人工三遍压光出面.④混凝土养护混凝土浇筑完毕后，早期为避免太阳直接暴晒，在混凝土表面及时用草袋遮盖。气候条件下，提前进行混凝土表面养护.4、变形缝施工根据设计暗涵涵身每7~12m设一变形缝，缝宽2cm(特殊段落3cm),采取两孔一中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。变形缝内部迎水面周围采用双组份聚硫密封胶嵌缝，深20mm。本工程止水主要采用橡胶止水带止水，设置止水的目的是为了防止混凝土分缝部位缝面发生渗漏，止水安装质量的好坏直接影响止水效果及整个工程的质量、建筑物运行是否安全，因此止水施工过程中必须重视安装质量，严格按设计图纸位置和规范要求安装。止水带安装要求如下：(1)橡胶止水带使用前须清除表面的油渍、油漆等污物，并不得有孔洞、撕裂等钢筋卡子与钢筋焊接固定。(3)砼接缝面两侧砼与闭孔泡沫塑料板要挤紧。在双组份聚硫胶施工前，人工清理砼缝面，使与胶体接合的砼面平整，不得有灰尘及残渣，并使基面保持干燥。按产品说明书进行配料，并将双组份聚硫胶搅拌均匀，人工分层抹压入缝内。1.3。3渐变段及曲线段施工1、模板工程渐变段及曲线段的结构混凝土施工时模板以组合钢模板和异型钢模板为主，沉降缝特殊部位选用竹夹板辅助，竹夹板采用现场加工成型.钢模板尺寸主要为600×1500mm、300×1500mm、100×1500mm,倒角处采用异型钢模板。支撑材料以φ8钢筋为主，局部辅以100mm×100mm方木。模板之间采用直径为φ16的高强度连接紧固防水对拉螺杆连接，对拉螺栓的中间部位焊接40×40的止水钢板。为了加强模板的整体刚度和稳定性，墙体模板沿高度方向每600mm设二道φ42钢管组成的横围楞(横档),采用螺杆压板钩住围楞将内外壁模板固定并加固。在安装过程中，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆.为了保证模板之间的接缝平整严密，施工时逐层校正偏差.为保证过水断面的平整，底板浇筑完毕后侧壁的模板不拆除，继续与支撑系统相连接.模板及其支撑上严禁堆放材料及设备。砼浇筑时设专人看仓维护.预埋件及预留孔间位置要准确，安设牢固。预留人工清理的土方施工完毕后，经监理工程师检验合格后，将垫层的边线放出并抄平，由模板工按设计尺寸设垫层模板，模板采用宽度为100mm的模板。立好后用φ12钢筋顺模板肋板的孔插入地中作为支撑，验收合格后再浇筑垫层。中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部首先在砼垫层上测量放线并抄平，放出底板四周的线和砼墙控制线，然后按模板安装竖向围楞。再用φ42的钢管两条组成横围楞(横档),间距700mm,模板支设完毕后，在模板外围搭设双排脚手架，并在边坡上延长方向间距1500mm锚入φ42的钢管，前后各一排。锚入边坡的钢管用水平管连成整体，前后排水平管用短钢管连接牢固.支撑架与模板间采用U型托支撑连接。扣架搭设满堂脚手架，其上铺设100×100mm的方木作横楞、φ42的钢管作纵楞，模板两侧模板之间设φ16对拉对撑钢拉杆，其沿暗渠轴线方向间距为500mm,其沿高度方向间距为700mm,拉杆中部设止水板，拆模后将螺栓伸出砼墙壁外部分的活结拆下，并用1:2无毒聚合物水泥砂浆将砼壁砸实、抹平、压光。边墙周围搭设双排脚手架，其斜撑架的水平管用扣件连接。模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用经纬仪和水准仪进行校正，同时派专人进行加固。浇筑施工用脚手架另行支设，1.4护壁桩段施工1。4.1概述其中左岸的护壁桩的起迄桩号为DY5+652～DY5+742,右岸的护壁桩的起迄桩号为DY5+692~DY5+722,护壁桩的桩径为C1200,间距为1。5m,桩长19m。1。4.2护壁桩施工1、护壁桩施工钻机选择现场施工中发生的坍孔及灌注过程中发生的堵管等意外事故，投入二台CZ-30冲击钻机备用.GP15S型系列钻机扭矩为30KNM,最大钻径可达1。5m,最大钻深可达65m。CZ30冲击钻机，冲击行程50～100cm,最大钻径可达1。50m,最大钻孔深度达150m。中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部以上两种钻机均在我单位经过改装，其能力更强，均多次用于我单位在北京已竣工桥梁工程桩基施工中.1、护壁桩施工工艺护壁桩的施工时，采用跳孔开钻。护壁桩施工工艺框图如下：护壁桩施工工艺流程图(1)场地平整桩位测量放样钻孔桩施工时，先清理地表王，整桩位处地面并碾压处理后作为钻孔平台，便(2)测量放样及护筒的沉放根据设计桩位坐标，准确放样桩苯中心点并设置保挖槁注滑便味检查桩位。钢护筒番乳质置检钢板制作，吊振动锯趣作亚护筒项端高出地下水位1。5~2.0m,且高出地面0.3m。(3)钻机就位修，钻机下部铺垫枕木，使钻盘顶面婉余稽棵，立轴中心同钻孔中心必须在同一铅垂线(4)泥浆制备测量酱溥度沉淀池_制作导管施工前在现场设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，在槽孔和储桨池周围应设置排水沟，防止污水或雨水流入污染泥浆。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻半车运至业主钻孔泥浆对能否顺利成孔起着关镶作用。钻孔泥浆来用优质粘土、膨润土、纯碱、①泥浆拌制选用高速回转搅拌机4J400型制浆机1台，制浆能力120m9台班，可满②每槽膨润土浆的搅拌时间为5-7分钟。③按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差控制在5%以内。④泥浆处理剂、纯碱、CMC使用前配成一定浓度的水溶液，以提高其效果，纯碱、南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第28页中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部水溶液浓度20%,CMC水溶液为1.5%。⑤新制膨润土浆存放24h,经充分水化溶胀后进行使用。⑥储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均匀，避免沉淀离析.⑦根据地质情况及施工规范拟定泥浆指标为：比重为1。25~1.45,粘度23～30s,含砂率<5%,胶体率大于95%。对槽孔内泥浆检测密度、粘度和含砂量、失水量、泥皮厚度等项目.5、钻孔不同的土层采取不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。钻孔过程中经常检查钻头，钻孔时产生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻孔，查明原因及时处理。钻孔时详细记录钻孔7、清孔不大于20cm.清孔后沉淀层厚度必须符合设计要求，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混钢筋笼采用整节预制加工，分节吊装，分节长度根据单桩长确定。安设与灌注桩同强度的细石混凝土垫块控制钢筋骨架与孔壁净距，汽车吊安装就位，就位后固定在钢护筒上，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生浮笼现象。游加焊定位钢筋或钢板垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度大于8.0cm;准确，垂直钢筋净间距大于混凝土粗骨料直径的4倍，加强筋与箍筋设置在不同的水平面上；南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第29页(4)混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距大于10cm;①钢筋笼的吊装点合承重点必须充分加强，并设置适当专用的吊耳。②钢筋笼起吊时，下端不得在地上拖，为防止起吊时摆动在钢筋笼下端系牵引绳.③起吊机具要有足够的强度，并留有适当的安全余地。④起吊前仔细检查和调整吊索的长度完全相等，以确保钢筋笼垂直吊入孔内.9、灌注水下混凝土灌注混凝土前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前各项记录并经监理工程师确认后方可进行灌注.采用直升导管法灌注水下砼，严格控制砼的坍落度和和易性，防止卡管.灌注过程中，始终保证导管口埋在砼中(控制在2m-6m范围内),让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，5m,待砼强度达到75%,凿除桩头后进行帽梁施工。(1)导管的配制与安装导管采用壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm,直径制作偏差不超过2mm。导管中间节长2.0m。底管节长4。0m,漏斗下配节长1。0m、0。5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压.试压好的导管表面用磁漆标出0。5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。时，导管下口距孔底为25-40cm。开始灌注时，先拌制0.5m³左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度>1.0m和填充导管底部间隙的需要。砼面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第30页和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min.拆下的导管立即冲洗干净。在水下砼灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表.为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0。5m左右，凿除此范围内的砼。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。9、钢护筒拔出桩基混凝土强度达到设计强度的75%时，即可进行钢护筒拔出，钢护筒拔出采用汽钻孔桩结束后，人工凿除桩顶多余混凝土部分，即对桩基进行强度检验。桩的无破损检测在凿除桩头后采用无破损小应变法对桩体进行整体检测.如有断桩、超标准夹层、缩径等Ⅲ类桩，须报请设计和监理批准重新处理.3、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理预案如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置15天以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿当砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时用砼泵不断注入砼。如砼仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼"淘出".1。4。3帽梁及临时钢支撑1、帽梁施工护壁桩段的明挖段在钻孔桩顶部设置钢筋砼帽梁，将钻孔桩连接为整体，截面尺寸为：1200×1000mm,帽梁兼作围檩。帽梁施工安排在钻孔桩完成后分段组织施工，每施工段按30m一段考虑。帽梁采用组合钢模施工。钢筋在加工场加工，运至现场绑扎，商品砼由砼输送车运至现场浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护。帽梁施工方法及技术措施：(2)清除钻孔桩顶部的余土、浮浆，并用清水清洗干净.(3)按设计要求绑扎帽梁钢筋，注意要预留足够的主筋长度与下节帽梁主筋的搭接。(4)每段帽梁砼一次浇筑成型。砼浇筑完成后，及时洒水养护，养护时间不少于7天.2、临时钢支撑根据设计，护壁桩段两侧均有护壁桩时，在土方开挖至帽梁底下50cm时，需作临时土方开挖及回填、结构物施工参照明挖段的土方开挖及回填。第2章浅埋暗挖暗涵施工为φ22,二次衬砌为C30、W6的钢筋混凝土。锁脚锚管为φ40mm钢花管，长度2。2施工准备1、施工测量在对路线中线、标高复测闭合的基础上，在暗涵附近设立临时水准点和中线控制桩，并加设护桩，利用经纬仪定出暗渠中心位置及纵横向轴线.根据暗涵中心位置和设2、施工先平整场地、开挖洞口段土方，并做好洞口边、仰坡的截、排水系统，防止地表水流入涵内。出口段土方开挖主要集中在地面以下，分成多个台阶从上至下逐层开挖，单层高度控制在3m以内。由于挖深较大，基坑出土道路沿涵线方向布置，并随开挖的进度逐渐加深和加长。开挖方式土方采用人工配合机械开挖。成洞面开挖后，开始施作洞口仰坡土钉墙加固支护。2。3洞口仰坡土钉墙加固支护土钉孔径为150mm,土钉钢筋采用φ20,长4m,底部低压注浆填孔，注浆压力为4~6Kg/cm²;土钉头与φ60150×150钢筋网片焊接成一个整体；土钉加固范围为洞脸以上及两侧。仰坡面层喷C20早强砼，分两次喷射。中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部土钉支护座按设计规定的分层开挖深度和作业顺序施工，在完成上层作业面的土土钉支护座按设计规定的分层开挖深度和作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷砼以门得进行或注浆加回寺指施。当用机厚原土，用对于易挖面垂直击土钉支护宜在排除地小示TT行心工，应采取恰当排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基圹终喷处拌和喷射砼料轻作用于面层上的静水一般情况下，应在支循环作业至洞口底水管，其外端伸出支护面层，间距为1。5~2m,以便将喷砼后的积水排除。3、工艺要求(1)土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许差不大于150mm,钻孔的倾角误差不大于3°,孔径允许误差+20、-5mm,孔深允差+200mm、-50mm,成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。(2)成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等.应将取出的土体与初步设计时提供的岩土资料加以对比，发现有较大偏差时应及时反馈以便修改土钉的设计参数。(3)钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安装土钉钢筋并注浆.(4)土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件.土钉螺纹端通过螺母、楔形垫圈、方形钢板与面层连接固定。(5)土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压(0。4~0.6Mpa)或高压(1~2Mpa)方法注浆填孔。压力注浆应时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3~5min.(6)为提高土钉抗拔能力可采用二次挤裂注浆法，即在首次注浆终凝后2~4小时内，用高压(273Mpa)钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，注满后保持压力5~8min。二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次注浆前与土钉钢筋同时送入孔中.(7)向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。(8)用于注浆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比不宜超过0.4~0.45,当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组(每组3块)试件，给出3天和28天强度。2.4暗涵开挖及初支暗涵开挖与支护遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。暗涵的断面采用上半拱180°超前小导管注浆加固围岩，开挖采用人工配合风镐预留核心土台阶法施工，台阶长度取5。6m。初期支护主要有初喷、挂φ6,150×150mm钢筋网，安装φ22钢格栅、打φ40,长250mm锁脚锚管、湿喷砼、临时钢支撑等工序，上部环形喷砼衬砌背后回填注浆上部核心土开挖、中铁十九局集团循水北调某暗涵工程四标项目部台阶法施工工艺流程中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部台阶法施工工序序号施工步骤及措施11、施工测量；2、上台阶断面180°施作超前小导21、台阶环形土体开挖上台阶，保留核心土；31、开挖核心土。41、下台阶开挖支护，架格栅、安装临时支撑；挂网喷射混凝土；51、拆除下半部分竖向临时支撑，施工底板二衬；61、拆除横向和上半部分临时支撑，超前小导管浆液为改性水玻璃。浆液及其配置的各项指标现场试验确定，注浆压力一般不超过0。35MPa。超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部注浆、效果检验等工序.序流程序流程(1)进行超前地质探测，远择地质条件与实际注浆区相似的地段在每注浆试验区内，按照拟定的施厂在每注浆试验区内，按照拟定的施厂际注浆参数。安设小导管机具设备检修机具设备检修浆试验区，(3)超前小导管所用材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规否(4)超前小导管的长度、管径和是:须严格按照设计要求进其偏差数值应在允许范围之内。否(6)超前小导管注浆前，压力、流量达到要求喷射混凝土进行封闭.(7)注浆后至开挖前的时间间隔，视注奖亦中类宜为48h。是本标段穿过地层为卵砾石层，为确但泣加固止水效本标段穿过地层为卵砾石层，为确但泣加固止水效果，注浆材料采用改性水玻备料钻孔顶入均匀，PH测量要准确注浆叁数.注浆参数按以下经验数灌浆试验后进行施工前准备安设小导管注浆浆终压：不大十0。35Mpa;准浆扩散半径：不小0.注浆量式不断测PH值.拌浆要定孔位吹管安设注浆管路机具设备检修记录分析压水试验制小导管管路结束主浆L—注浆管长(只计花管部分长度),m;注浆：封闭工作面后，待喷射砼达到一定强度时开始注浆。注浆采用风动灌浆泵，先开启浆盖，倒入浆液，然后打开阀门压浆.2、上台阶开挖及支护中间留核心土，开挖上台阶的环形导洞，环形导洞完成后即初喷砼30～50mm,封闭掌子面。然后挂钢筋网、架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射砼至设计厚度。核心土留成台状，上台阶开挖高度在2。5m左右，核心土高度1。2m,上口宽1。6m左右，核心土沿暗涵掘进方向长度2.0m,核心土的形状在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射砼操作为宜.每循环开挖步距0。5m,暗涵断面格栅设计间距0。5m。但在土体不稳定地段格栅加密，开挖步距相应减小。上台阶施工顺序：超前小导管打入→超前小导管注浆加固地层→留核心土开挖上台阶土方→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm封闭掌子面→挂钢筋网安装格栅钢架→做纵向连接筋挂钢筋网→复喷砼至设计厚度。3、下台阶开挖及支护下台阶采用单侧交错方式开挖，先开挖一侧，开挖步距0.571.0m,挖至设计轮廓后，立即安装格栅钢架、喷射砼；该侧支护完毕后再进行另一侧开挖及支护。两侧均支护完毕后，开挖仰拱土方，安装仰拱格栅，喷射仰拱砼，封闭成环。之后再进行下一循环的施工.下台阶施工顺序：左侧土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm→挂钢筋网安装格栅钢架→做纵向连接筋挂钢筋网→复喷砼至设计厚度→右侧土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm→挂钢筋网安装格栅钢架→做纵向连接筋挂钢筋网→复喷砼至设计厚度→仰拱土方开挖→测量开挖断面轮廓→初喷砼50mm→挂钢筋网安装格栅钢架→做纵向连接筋挂钢筋网→复喷砼至设计厚度。4、锁脚锚管施工5、钢格栅安装及挂网开挖成形后，为防止开控而豆露n门计上工.钢格栅和钢筋网采用在(1)工艺说明钢格栅预制严控轴线_中铁十九局↓团公司南水北调某暗涵工程四引起坍塌，应立即进行格栅挂网喷砼施洞室内连接成型，钢格栅必须在井上钢格栅的布设，在检查开挖断面合格后进行，严格按设计部位安设，钢筋网布设要符合设计并紧贴岩面。钢格栅安装时其轴线与中线垂直，其中线、标高要准确，支座要稳定。(2)格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工场采用冷弯分段制作，段与段之间采用角钢和螺栓连接。加工完试拼合格后，运至现场安装。格栅质量必须符合下列条件：加工做到尺寸准确，钢筋焊接(或搭接)长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确；加工成型的格栅钢架允许偏差为：架长、宽±20mm;格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm,扭曲度为20mm;格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。(3)格栅钢架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。安装前的准备工作：运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错.安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳.定位测量：首先按控制中线架设格栅，按设计顶板标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。钢架安设：两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁(4)格栅架设质量要求格栅钢架应架设在与暗涵轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm,垂直度小于5%;格栅钢架保护层厚度应符合设计要求，背后应保证喷射砼密实；格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接成一整体。(5)钢筋网制作安装钢筋网在加工场编制加工。网片加工、铺设应符合下列要求：钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求；钢筋网片铺设前必须进行除锈；钢筋网片应与格栅中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部钢架连接牢固，网片搭接长度不少于20cm;网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护6、喷射砼(1)湿喷砼的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证回弹量小、表面湿润光泽为准。(2)原材料的要求：细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm,级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%(3)湿喷砼特殊技术要求喷射砼采用湿喷工艺：喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基的称量误差为：水泥、速凝剂±1%,砂石±3%;拌合好的混合料运输时间不得超过2h;混合料应随拌随用；砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求；喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具.喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射砼作业分段分片进行，先喷格栅钢架与顶部间隙部分，后喷两格栅之间部分；喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为576cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔1h后喷射，受喷面应用风水清洗干净；严格控制喷嘴与围岩的距离和角度。喷嘴与围岩应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与围岩距离控制在0.6~1。2m范围以内；喷射时自下而上，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3~4m;正常情况采用湿喷工艺，砼的回弹量顶部不大于25%;喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d;喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。喷射砼轨迹图(4)湿喷砼机具及工艺流程喷射砼采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。砼在洞外拌合，由运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。砼配合比由现场试验根据试验确定试验确定。喷射机就位要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材科的质厘，原材科的各项指标都必须满足要求；喷射砼试运转及清洗岩面压，对设备的保养，保证其工作性能：初愤砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成、钢筋网、机配置混合料临杆，投料、掺速凝剂水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射砼；有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射手喷射胶管中制作试件上住后采用相同否配合比喷射砼耐砼由专人喷山差护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用丸行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督.按照本工程项目的要求对喷射砼现场喷大板取样明不安全不前进.以上制度由喷水养护检验及评定时，在喷射砼前用高压风吹打接通水、风、电管路,砼各项开机及开风送料量测及断面检查及规范送检，做强度试验。喷射砼施工工艺流程图(6)喷射砼安全技术和防尘措施严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出；用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0。4MPa;处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套；适当增加砂石的含水率，是减少搅拌、上料、喷射过程中产生南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程施工第四标段·实施性施工组织设计第40页中铁十九局集团公司南水北调某暗涵工程四标项目部粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在5~7%,石子含水率宜控制在2%左右。加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距作业面以10～15m为宜；严格控制7、临时钢支撑安装临时钢支撑采用十字钢支撑，垂直支撑采用2根20mm的槽钢用缀板连接，水平支撑采用焊接H钢，型号为H200×150×4。56,临时支撑间距为500mm.施工时将在加工厂制作好的钢支撑运到现场，其加工严格按设计和规范的要求进行。待格栅安装完成以后立即安装钢支撑，节与节之间用螺栓连接牢固.保持榀与榀之间在同一水平面上(水平支撑)或同一直线上(竖直支撑).施工时需保证十字临时钢支撑与钢格栅有效连接，联合承担土体的初期应力.同时在开挖下台阶时严格控制进尺，如竖向临时支撑悬空，应用方木支撑，在格栅架设好后作替换.2。5初期支护背后注浆初期支护施工时，在拱部会留下部分空隙，使初期支护与围岩分离，不能一起承初期支护拱部格栅架立时预先焊接注浆管，注浆管在设计初支厚度外露50cm,纵向间距1.5m,环向间距1。0-1。5m,呈梅花型布置；局部边墙漏水处可增设注浆孔；注浆孔喷射砼前应以编织袋封口，以免喷砼堵塞注浆孔；初支背后注浆随开挖进度跟进，水灰比1:1,终压0。3MPa.初支背后回填注浆应跟随开挖工作面，并距开挖工作面5m的地方进行；初支背后回填灌浆压力为0。2~0。3MPa,在规定的压力下，灌浆孔停漏水量0。12L/m。h;浆液类型及参数有现场试验确定。水泥砂外加剂水注浆工艺流程如图所示。水泥砂外加剂水土体空隙注浆工艺流程图2、注浆施工(1)注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。(2)注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。(3)注浆顺序：注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。(4)注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。(5)在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。(6)注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟(土层(7)停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。3、注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部注浆记录及测量数据等。施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数。根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更2.6防水施工除距离不大于3m,每次铺设段长度按3m进行.其主要工序工艺要点如下：1、基层处理暗挖初期支护采用架设钢格栅→挂网