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文档简介
一、原材料入库检查规程
1.钢板检查规程
1.1检查程序
1.1.1检查合格入库
1.1.1.1钢板进企业,由进货人员分项填写《原材料和零部件报验单》并告知
检查员按本规范规定项目逐项检查,成果记录于《原材料和零部件报验单》上。
1.1.1.2检查合格后,质检员在《原材料和零部件报脸单》上签字,库管员凭
质检员签字后日勺《原材料和零部件报脸单》脸数入库,并在《入库单》上签字。
1.1.1.3《原材料和零部件报验单》、入库单存于销售部、质管部处各1份。
1.1.2不合格处理
质检员检查不合格,立即将签字后口勺《原材料和零部件报验单》、《不合
格品告知单》交给进货人员,由进货人负责与供方联络处理事宜。
1.2检查规则
1.2.1检查方式:抽检。
1.2.2抽检措施:批数量在5张及如下时全检,批数量不小于5张时抽检5张。
1.2.3接受质量限:不容许有不合格。
3检查项目及规定
1.3.1报检资料检查:钢板报检时必须提交符合原则规定及订货协议日勺质量证明书。
1.3.2外观检查(全检):
1.3.2.1不得有肉眼可见的气泡、裂纹、结疤、折叠及夹杂,不得有分层;
1.3.2.2表面容许有深度和高度不不小于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、
压痕以及氧化铁皮脱落所导致口勺表面粗糙口勺局部缺陷;
1.3.2.3表面日勺局部缺陷容许用修磨措施清除,但清除深度不得不小于钢板和钢带厚度
公差之半;
1.3.2.4钢板容许带缺陷交货,但缺陷部分不得超过总长度H勺8%。
1.3.3尺寸检查:
钢板宽度H勺容许误差单位:mm
公称厚度W4>4~16>16~60>60
钢板宽度W800>800W1500>1500所有宽所有宽
+6+10+10+15+30+35
宽度容许偏差
000000
1.3.3.2钢板H勺长度容许偏差单位:mm
公称厚度W4>4~16>16*60>60
钢板所有
W1500>1500<2023>2023~6000>6000W2023>2023*6000>6000
长度长度
长度容+10+15+10+25+30+15+30+40+50
许偏差000000000
1.3.3.3钢板厚度的容许偏差单位:mm
公称厚在下列宽度时的厚度容许偏差
度mm600-750750-10001000-15001500-20232023-23002300-27002700-3000
W1±0.10±0.10—————
>1-2±0.15±0.17±0.18±0.20———
>2-3±0.18±0.20±0.21±0.22±0.25——
>3-4±0.23±0.26±0.28±0.28±0.30————
+0.2+0.3+0.3+0.4+0.45
>3-4——
-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5
+0.2+0.2+0.25+0.4+0.45
>4-5——
-0.5-0.6-0.6-0.6-0.6
+0.2+0.2+0.3+0.35+0.45+0.6
>5-6—
-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8
+0.2+0.2+0.3+0.40+0.50+0.7+1.0
>6-7
-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8
公称厚负偏差下列宽度时口勺厚度容许正偏差
度mmmm1000-12001200-15001500-18001800-20232023-2500>2500
>7-80.80.20.20.40.60.81.0
>8-90.90.20.20.40.60.91.1
>9-101.00.20.30.40.60.91.2
>10-111.10.30.40.60.71.01.3
>11-121.20.40.50.70.81.11.4
>12-131.30.60.70.91.01.11.3
>13-141.8——1.01.01.11.3
>14-152.0——1.21.21.31.5
钢板平面度公差单位:mm
测量单位长度1000
公称厚度W1.5>1.5~4>4~10>10~25>25
平面度公差15121087
注:表中规定日勺不平度只合用于屈服点下限值不超过460N/mm2的钢板,屈服点超过口勺
以及进行调质的钢板,其不平度H勺最大值为表内规定日勺1.5倍。
1.3.4.化学成分分析及机械性能试脸:需要时可进行材质分析和性能试验。
2.圆钢检查规程
2.1检查规定
1.1所有圆钢进料检查时,供方应提供每批号或炉号日勺质量证明书;
2.1.2当有特殊规定期(如无损检测),按规定提供对应口勺检查汇报。
2.2外观检测(全检):
2.2.1圆钢日勺表面不得有氧化皮和严重锈蚀:不得有裂纹、夹杂和分层;
圆钢表面容许有局部发纹、结疤、凹坑、麻点和划痕,但深度不得超过原材料尺寸日勺
偏差;
圆钢表面容许有高度不超过1mm曰勺凸块。
2.3圆钢容许偏差(全检)
单位:mm
直径①5.5~7>7~20>20~30>30~50>50~80
容许偏差±0.40±0.40±0.50±0.60±0.80
2.1根据外购件的重要性分类和其尺寸的分类,其抽样原则如下:
A类外购件B类外购件C类外购件
关键尺寸全检10%3%
重要尺寸10%3%1%
二分之一尺寸1%1%0.3%
A类外购件保证安全项。假如不满足规定,将危及人身安全并导致产品不能
完毕重要任务日勺特性;
B类外购件--构成最终产品的重要部分或关键部分。直接影响最终产品的使用
或安全性能,也许导致顾客严重投诉,对产品实既有重要影响日勺物资。
C类外购件--构成产品非关键部位口勺批量物资O
关键尺寸--对外购件口勺使用性能有决定性影响E勺尺寸,如不合格则该外购件将
无法使用或也许导致安全事故的发生。
重要尺寸--对外购件口勺使用性能有直接影响的尺寸,如不合格也许导致该外购
件无法安装。
一般尺寸一一外购件日勺外形尺寸,其合格与否不影响外购件口勺安装和使用,也不
会因其不合格导致安全事故口勺发生。
2.2根据每批外购件数量多少,其最低抽样数如下:
1至5件,全检;
6至50件,不低于5件;
51至100件,不低于10件;
101至200件,不低于15件;
200件以上,不低于20件。
3检查项目及规定
3.1减速机
重要度级别抽样方案
减速机检查规程
A全检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
合格证及有关技术文献证书上型号规格与否
2质量证明技术协议
对应型式试险证书与技术协议一致
包装完好,附件齐全,表
3外观检查产品样本面涂层完好,无机械外伤,目测
无漏油,润滑油充足。
输入端轴径和轴伸,输出
4关键尺寸产品样本千分尺、游标卡尺
端轴径和轴伸。
5重要尺寸产品样本键和键槽尺寸,安装尺寸。游标卡尺
6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺、卷尺
3.2电机
重要度级别抽样方案
电机检查规程
A全检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
包装完好,附件齐全,表
3外观检查产品样本面涂层完好,无机械外伤,目测
无漏油,润滑油充足。
输入端轴径和轴伸,输出
4关键尺寸产品洋本千分尺、游标卡尺
端轴径和轴伸O
5重要尺寸产品祥本键和键槽尺寸,安装尺寸。游标卡尺
6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺、卷尺
3.3制动器
重要度级别抽样方案
制动器检查规程
A全检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术办议技术协议指定/合格供方查对
合格证及有关技术文献证书上型号规格与否
2质量证明技术办议
对应型式试验证书与技术协议一致
包装完好,附件齐全,表
3外观检查产品样本面涂层完好,无机械外伤,目测
无漏油,润滑油充足。
4关键尺寸产品样本制动盘直径游标卡尺
5重要尺寸产品样本中心高,安装尺寸卷尺
6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺
34、车桥
重要度级别抽样方案
车桥检查规程
A全检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术-办议技术协议指定/合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明技术办议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
包装完好,附件齐全,表
3外观检查产品样本面涂层完好,无机械外伤,目测
无漏油,润滑油充足。
4关键尺寸产品样本半轴孔径、轮距游标卡尺
5重要尺寸产品样本半轴安装孔位尺寸游标卡尺
6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺、卷尺
3.5联轴器
重要度级别抽样方案
联轴器检查规程
A全检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查好
证书上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
包装完好,附件齐全,无
3外观检查产品样本目测
机械外伤,无锈蚀。
4关键尺寸产品样本孔径尺寸、外径尺寸千分尺、游标卡尺
5重要尺寸产品样本安装尺寸、键和键槽尺寸游标卡尺
6一般尺寸产品样本其他外形尺寸游标卡尺
3.6液压缸
重要度级别抽降方案
液压缸检查规程
B全检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
包装完好,附件齐全,无
3外观检查产品样本目测
机械外伤,无锈蚀。
4关键尺寸产品样本行程、缸径、游标卡尺、卷尺
5重要尺寸产品样本销轴孔尺寸、安装尺寸游标卡尺、卷尺
6一般尺寸产品样本其他外膨尺寸卷尺
3.7轴、轴承座
重要度级别抽样方案
轴、轴承座检查规程
B抽检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技太文献
与技术协议一致
包装完好,附件齐全,无
3外观检查产品样本机械外伤,无铸造缺陷、目测
无锈蚀、运转灵活。
4关键尺寸产品样本轴承内、外径尺寸千分尺
5重要尺寸产品样本轴承座安装尺寸、轴承宽度游标卡尺、卷尺
6一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺
3.8轮胎
重要度级别抽样方案
轮胎检查规程
B抽检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
包装完好,附件齐全,无
3外观检查产品样本目测
划伤穿孔,轮胎无泄露。
4关键尺寸产品样本外径尺寸、孔径尺寸游标卡尺、卷尺
5一般尺寸产品样本外形尺寸游标卡尺、卷尺
3.9皮带
重要度级别抽样方案
皮带检查规程
B袖检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
证柠上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
3外观检查产品样本包装完好,无机械外伤。目测
4关键尺寸产品样本断面尺寸、长度尺寸游标卡尺、卷尺
3.10电缆卷筒
重要度级别抽糅方案
电缆卷筒检查规程
B全检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
包装完好,附件齐全、表
3外观检查产品样本目测
面涂层完好。
4关键尺寸产品样本直径、宽度、安装尺寸游标卡尺、卷尺
3.11原则件
重要度级别抽样方案
原则件检查规程
B抽检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议技术协议指定/合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明技术协议合格证及有关技术文献
与技术协议一致
包装和表面涂层完好,无
3外观检查产品样本目测
锈蚀。
到达国标规定的互换性程每批次抽检10-20
4互换性国标
'度件试装
3.12标牌标签
重要度级别抽样方案
原则件检查规程
B抽检
序号检查项目检查根据技术规定检查措施及检查设备
1供方名称技术协议合格供方查对
证书上型号规格与否
2质量证明有关技术文献
与规定一致
包装完好,防腐层完整,
3外观检查目测
无锈蚀、褪色,字迹清晰。
4关键尺寸技术原则安装尺寸游标卡尺,卷尺
三、外观焊缝检查规程
1总则
本规程合用于我企业采用手工电弧焊、气体保护焊工艺日勺各类钢制构造日勺焊接检查。
2人员
从事焊接检查口勺人员必须是通过有关培训并进行有关考试合格的人员。
3焊前检查
3.1焊接前对各焊接零部件进行抽检,查上道工序检查员已确认合格后方可进行焊接。
3.2焊前检查包括:
a确认构件材质、焊丝、焊条与否符合设计和工艺规定;
b焊缝部位应无氧化皮、污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层;
c坡口符合图纸和工艺规定,定位焊点应避开应力集中区域且不应有烧穿、裂纹、
未焊透点、气孔等缺陷。
4过程检查
4.1焊接过程检查方式为首检(小件首件检查,大件初焊1米检查)加巡检,首检确
认合格后方可进行后续生产O
4.2焊接过程检查内容为焊接工艺规范、焊接次序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧状况、
焊接设备运行状况等应符合图纸、工艺、原则和有关技术文献的规定;焊接形式和焊
缝尺寸应符合图纸规定。
5检查项目
5.1焊接缺陷:
5.1.1咬边:由于焊接参数选择不妥,或操作工艺不对日勺,沿焊趾口勺母材部位产生。勺沟
槽或凹陷。
5.1.2焊缝表面气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴
叫气孔。表面气孔指露在表面。勺气孔。
5.1.3未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;
点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
5.1.4未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。
5.1.5裂纹:在焊接应力及其他致脆原因共同作用下,焊接接头中局部H勺金属原子结合
力遭到破坏而形成的新界囱而产生的缝隙,它具有锋利的缺口和大H勺长宽比的特性。
5.1.6未焊满:由于填充金属局限性,在焊缝表面形成H勺持续或断续日勺沟槽。
5.1.7焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外木熔化的母材上所形成的金属瘤。
5.1.8烧穿:焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔B勺缺陷。
5.2焊缝形状缺陷:
5.2.1焊缝成形差:'熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成
形差是指焊缝外观上,焊缝高下、宽窄不一,焊缝波纹不整洁甚至没有等。
5.2.2焊脚尺寸:在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边日勺长度。缺陷表目
前焊脚尺寸不不小于设计规定和焊脚尺寸不等(单边)等。
5.2.3余高超差:余高高于规定或低于母材。
5.2.4错边:对接焊缝时两用材不在一平面上。
5.2.5漏焊:规定焊接的焊缝未焊接。表目前整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、
未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
5.2.6漏装:构造件中某一种或一种以上日勺零件未组焊上去。
5.2.7飞溅。
5.2.8电弧擦伤。
5.3复合缺陷:同一条焊缝或同一条焊缝同一处同步存在两种或两种以上的缺陷。
5.4焊缝打磨。
焊缝打磨规定:打磨后焊缝符合本检查原则,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过
渡,不容许破坏母材。
6I、II级焊缝的划分
6.1外观焊缝:是指装配后仍能观测到日勺焊缝。
6.2I级焊缝。
6.2.1底架、转台、臂架、支腿等大件所有外观焊犍。
6.2.2臂架较座焊缝,减速机、电机、制动器、发动机等支架焊缝;
6.3II级焊缝:指除I级焊缝外所有焊缝。
7检查措施
7.1本规范只规定了焊接部位外观检查口勺原则,对焊缝内部质量进行评估时,不合用
本原则,焊缝内部质量要跟据对应日勺其他检查措施评估。检查措施包括一下三种:
7.1.1肉眼观测。
7.1.2可使用放大镜检查,放大倍数应以五倍为限:,
7.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)
日勺渗透剂H勺渗透作用,显示缺陷痕迹日勺无损检查法。
7.2复合缺陷日勺鉴定以最差的级别鉴定。
7.3缺陷鉴定后应作好标识,标明缺陷性质。
7.4标明日勺缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检查。
8、检查原则(单位为mm)
序超差后口勺
缺陷内容1级原则举例II级原则举例
号处理
C焊缝与母
产c=10c=10材不能有
1hWl+O.05c则hW1.5则hW2锋利夫
hW1+0.1c
最大余高hWc=20c=20角,修磨
hW3
2则h<2.0则h<3或重焊
对接接头余高h
C4W(c—g)W4W(c—g)
8W8在任意
3修磨或补
在任意50mm50mm内最大g=10则
q1g=10则焊,规定
2—内最大宽度与宽度与最小14《cW
144W18圆滑过
最小宽度差值宽度差值W18
渡。
W2,整条焊缝3,整条焊缝
对接接头焊缝宽度C
W3W4
在任意
7在任意300mm
300mm持续
3持续焊缝长度重焊
焊缝长度
内,fW2
内,住3
WI1勺直线1殳
2S
在焊缝任意
在焊缝任意
125mm长度范
25mm长度范修磨或补
4国内,hmax
围内,hmax—焊。
1-hminW
ihminW1.5
2.5
焊缝未湎高丁
co5
L6=8则m8=8则
日
W0.8m<0.8
Em^O.108m^O.108
5cojj-T^8=12则m8=16重焊。
co最大为1.2最大为2
1iW1.2则mW1.6
S
错边
如设计规
如设计规定定k=6
岂(b—a)W1k=6则(b(b—a)W1则(b—a)
6+0.07k-a)W1.4+0.1kW1.6让步
最大为3k=12则(b最大为4k=12则
-a)W1.8(b-a)
T形接*上焊缝厚度上偏差W2.2
Ca—b)=k=10则
也
0.3+0.035(a—b)
k最大不超=0.7
7不容许补焊
过1,总长度k=16则
不超过焊缝(a—b)
形接头d即缝厚度下偏差全长已勺20%=0.9
k=10则k=10则
k1-k=(0〜
k1-k=1〜k1—k=超差2.0
二0.5)+0.1kkl-k=
1.51〜2内让步,
8k为设计尺寸:0〜1)+
k=16则k=16则以上现场
a为实际尺
tk10.1k
k1-k=k1-k=处理
寸
焊脚斥.寸不空1.6-2.1.6〜2.6
江
清除裂纹
9不容许不容许后重焊或
补焊。
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