河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南

河北省机械行业

安全风险辨识分级管控指南

河北省安全生产监督管理局

二C1一六年六月

一、铸造工艺1

二、锻压工艺4

三、焊接工艺6

四、机械加工工艺7

六、涂装工艺16

七、电气设备21

八、特种设备25

九、公用辅助设备设施31

十、建筑及消防34

河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南

一、铸造工艺

可风

责

能险

任

导分

部

致级

门

序场所/环风险辨的/

主要防范措施依据/

号节/部位识

事风

责

故险

任

哭标

人

型识

（一）造型

冷却水⑴应设置水冷却系统及液压

管漏系统检测和报警装置。

水、液C

高其

压管漏级⑵应设置防治水进入型腔的

（低）他《铸造机械安全要求》

1油，接//安全设施.

压造型爆(GB20905)第10<,2条

触局温黄

机炸

溶液而色⑶设备维护检修时应使用能

引起爆量锁定装置,或设置专人监

炸.护。

合型区

防护罩

强度不机⑴应在合型区前设置移动式

够，开械D防护罩，其开口处应通过两个

口处未伤级机械限位开关与控制系统相《压铸单元安全技术要

高压造

2与控制害/耦合。求》（GB20906）笫

型机

系统耦蓝5.2.2条

合导致灼色⑵防护罩应有一定强度，并

溶液飞烫能抵抗溶液飞溅.

溅伤

人。

（二）熔化与浇注

炉体腐物

⑴应经常定期检杳炉底门两

蚀严体

套机械闭锁装置是否正常、

重，连打

B闭锁是否牢固、炉底板是否

接部位击

级有裂纹等。《冲天炉与冲天炉加料机

冲天炉不牢固

1/安全要求》（GB21501）

炉体及泄爆灼

橙⑵泄爆口应确保释放压力的5.6o5/5.2o4条

口损烫

色速度能保证炉体结构不受

坏,导

损，设置部位不会对操作者

致铁水其

造成伤害。

泄漏和他

炉体爆爆

炸。炸

⑴应将金属炉壳和部件直接

接地装

接地，或将部件与接地的炉

置不良

1)壳机座相连接：并安装过电

引起金《电热装置的安全第2部

电弧炉级压继电器，当炉壳与大地之

属炉壳触分：对电弧炉装置的特殊

2金属炉/间出现危险电压时，能切断

带电，电要求》（GB5959.2）第

壳蓝电弧炉供电。

导致周17.4.l/17o4.4条

色

边操作

⑵各运动部分应采取机械限

者触电.

位装置，且灵敏可靠。

⑴应设置水冷却系统的水

冷却水

温、水压检测和报警装置.

管漏

B

水，接其

级⑵应设置防止水进人炉内的

电加热触高温他

3/安全设施。

熔炼炉金属溶爆

橙

液而引炸

色⑶定期维护、检修，设备维

起爆

.LJL.护检修时应使用能量锁定装

炸O

置，或设置专人监护。

坑边和

坑底未

⑴应设置防止水进入坑内的

设置防

安全设施。

止水流

入的措

C⑵工频炉应设置能在紧急倾《电热装置的安全第3部

熔炼炉施，或其

级炉或漏炉溶液外溢情况下，分：对感应和导电加热装

周边溶坑内潮它

4/盛装全部熔液的贮存坑或钢置以及感应熔炼装置的特

液（熔湿、积例松

黄包；贮存坑周边应设置栅栏殊要求》(GB59593)

渣）坑水，导炸O

色或加盖保护，坑内应无积第B.2条

致溶液

水、积油。

（熔

渣）遇

⑶及时消除坑内积水。

水爆

炸。

环境恶

劣，平⑴作业面操作平台结构应坚

台严重D固、可靠，台面应采取防滑

高

熔炼炉锈蚀或级措施，平台周边应设置护栏.

处

5操作平垮塌，/

坠

台导致操蓝⑵护栏的结构尺寸应符合工

落

作者高色业梯台的规定，锈蚀时应及

处坠时修复和更换。

落。

(-)锻造

⑴设备上的

螺钉、螺母和

销钉等连接件

均应采取可靠

的防松措施；

双柱式锻造机

械立设置可靠

的保险杆，且

连接牢固。

锤头破

物体

裂，或零《锻压机械安全

打击⑵锤缸的顶

部件松技术条件》(GB

1锻造机C级/黄色部应设有锤杆

动，锻打17120)第5.1。

机械缓冲装置.，锤

时飞出伤4条

伤害头与锤杆在楔

人.

紧时，不得破

碎，楔紧后不

得松动;锤头

应无裂纹、无

破损。

⑶上述内容

应在每班工作

前进行检查。

⑴应设置制

动系统,并能

阻碍滑块的运

动和支撑滑

块，且在任何

位置均能发挥

离合器与作用。

制动器未《自动锻压机安

自动锻联锁或失机械⑵离合器与全技术要求》(GB

2C级/黄色

压机灵,导致滑伤害制动器的控制28244）第6.13。

块意外运系统应联锁并8条

动伤人.有效.

⑶设备维护

检修时应使用

能量锁定装

置，或设置专

人隹护.

⑴空气锤开

作业前未

空气/物体锤前应空转。

空转和预《锻造车间安全

蒸汽打击

热，造成与环保通则》

3锤、模C级/黄色⑵锻模、锤

锻模、锤(GB13318)第

锻的操机械头和锤杆及工

头碎裂飞7。2.6条

作伤害具，在工作前

出伤人.

应预热.

(二)冲压

⑴应配置一

种或多种安全

装置，多个侧

面接触危险区

域则应在每个

侧面提供安全

光电保护

装置。

和双手操《机械压力机安

冲压机

纵装置失机械全技术要求》

1械安全C级/黄色⑵设置的光

灵，导致人伤害(GB27607)第

装置电保护装置和

体进入冲5.3.6条

双手操纵装置

模区。

应分别符合

GB27607—

2011第5。

3.11条和第

5.3.12条的

规定。

⑴冲压生产

线工作区域防

护栅栏的开口

开口处未处，应与主机

设置联锁联锁,确保主

《机械压力机安

冲压生装置或联机运动停止后

机械全技术要求》(GB

2产线防锁装置失C级/黄色防护栅栏的门

伤害27607)第5。3o

护栅栏灵，导致人才能够打开。

10条

体进入冲

模区.⑵设备维护

检修时应使用

能量锁定装

置,

⑴冲模安装

未使用安《冲压车间安全

冲模调调整或设备检

全栓等防机械生产通则》

3整和设C级/黄色修，以及需要

护措施，伤害(GB8176)第

备检修停机排除故障

上滑块下8.11条

时，应使用安

行挤压伤全栓等安全防

人。护装

⑵检修时应

使用能量锁定

装置,或设置

专人监护，并

对所有液压都

能做到有效控

制,

可风

责

能险

任

导分

部

致级n

序场所/环的/

风险辨识主要防范措施依据/

号节/部位

事风

责

故险

任

类标

人

型识

⑴在允许操作

的地方和焊接场

所，应设置不可

燃屏板或屏罩隔

火开，以形成焊接

灾C隔离间.

未设置防护屏

焊接(切级

板，飞溅火花《焊接与切割安全》

1割)作业其/⑵及时消除作

引燃易燃物质(GB9448)第4.1.4条

区域他黄业周边及下方的

发生火灾C

爆色易燃易爆物质。

炸

⑶定期清扫焊

接通风除尘管道

中的积碳等杂

物.

⑴临时作业前

中

必须应办理作业

毒

集聚在有限空B审批手续。

和

间内的易燃易级

有限空间窒《焊接与切割安全》

2爆气体和有毒/⑵产品生产加

作业场所息(GB9448)第5.1条

气体导致爆炸橙工过程中，必须

和人员窒息。色在工艺文件中注

其

明安全要求。

他

爆⑶焊接(切

炸割)的操作现场

必须具备足够的

通风条件(包括

自然和机械通

风).

⑷动火作业前

应检测低凹处、

地坑和容器内的

可燃气体含量，

超标时严禁作

业。

⑴氧气瓶与乙

块瓶与明火距离

不少于10m,不

得靠近热源；乙

燃瓶应配置回火

防止器.

火

灾C⑵减压器在气

气瓶受热导致《溶解乙燃气瓶安全监察规

氧-可燃级瓶上应安装牢

瓶体爆炸和可程》第六十四条第2款、

3气体焊接只甘//固，采用螺纹连

燃气体泄漏引《焊接与切割安全》

与切割他黄接时应拧足五个

起火灾。(GB9448)第10.2/10.4条

爆色螺扣以上，采用

炸专门的夹具压紧

时应平整牢固。

⑶软管材质应

符合要求，且无

泄漏、磨损、老

化.

⑴一次线绝缘

无破损，二次回

一次线绝缘破触路宜直接与被焊

损，二次线接电C工件直接连接或

头过多或搭接级压接。二次回路《机械制造企'也安全生产标

4电焊设备在可燃气体管其/接点应紧固，无准化规范》(AQ/T7009)第

道上，导致人他黄电/工裸露，接头4.2.41.5.2条

员触电和可燃爆色宜采用电缆耦合

气体爆炸。炸器,且不超过3

个.

⑵焊机在有接

地(或接零)装

置的焊件上进行

操作，应避免焊

机和工件的双重

接地.

⑶禁止搭载或

利用厂房金属结

构、管道、轨

道、设备可移动

部位，以及PE

线等作为焊接二

次回路。

仄1

责

隹to

任

可能£卜

部

导致纽2

场所/门

序的/

环节/风险辨识主要防范措施依/

号

部位

事故仄1

责

类型隹b

任

相

人

iJ1

(一)金属切削加工

⑴有可能造成缠绕、吸人或

卷入、刺割等危险的运动部

件和传动装置应设置防护

罩，防护罩的安全距离应符

车防护罩缺损，

合《机械安全防止上下肢触

床、自动进刀手柄

1I及危险区的安全距离》(GB《金属切削机床安

铳(轮)无弹出机械!1

23821—2009)的相关规定，全防护通用技术条

1床、防护装置,导伤害!

I并确保有效。件》(GB15760)

镇床致设备部件和

第5.2。3.1条

和钻加工件飞出伤1।⑵转动部位的连接销、刀排

床人。

的突出高度应符合标准。

⑶设备维护检修时应使用能

量锁定装置。

砂轮有裂纹或⑴砂轮安装前应进行检查，

机械《磨削机械安全规

磨削防护罩缺损，I।如发现砂轮有裂纹或其他损

2伤害1伤严禁使用。程》(GB4674)第

机械导致破碎的砂1

3.5条

轮飞出伤人。1

物体■⑵砂轮防护罩应将砂轮、砂

打击■轮卡盘和砂轮主轴端部罩

住，防护.罩钢板应具有一定

的强度.

⑶砂轮与卡盘压紧面之间应

衬以柔性材料的衬垫。

(二)镁铝金属机械加工

⑴建筑物应设置符合《粉尘

建建构筑物的结

B爆炸泄压指南》(GB/T

(构)构与布局不符《粉尘防爆安全规

级15605-2008)要求的泄爆

筑物合要求，发生其他程》(GB15577)第

1/口。

的结粉尘爆炸时，爆炸5。1、5。2、5o3

橙

构与易加重事故危条

色⑵建筑物之间防火间距符合

布局害。

GB50016的规定。

⑴选用干式除尘器进行除尘

时，采用袋式外滤除尘和

(或)旋风除尘工艺;选用湿

式除尘器进行除尘时,采用

水洗或水幕除尘工艺。

⑵除尘系统应按照粉尘爆炸

特性采取预防和控制粉尘爆

炸的措施，设置监控装置，

选用降低爆炸危险的一种或

多种防爆装置.

除尘系统未采B⑶除尘器应在负压状态下工

《粉尘防爆安全规

取预防和控级作。

除尘其他程》(GB15577)第

2制粉尘爆炸措/

系统爆炸6.6、7.3、7.4、

施，导致粉尘橙⑷除尘系统不得与带有可燃

7.5条

爆炸。色气体、高温气体、烟尘或其

他工业气体的风管及设备连

通。

⑸除尘系统的风管及除尘器

不得有火花进人，风管内不

出现厚度大于1mm枳尘，风

管的设计风速按照风管内的

粉尘浓度不大于爆炸卜.限的

25%计算,且不小于23m/s.

⑹干式除尘器滤袋应采用阻

燃及防静电滤料制作，运行

工况应是连续卸灰、连续输

灰.

⑺湿式除尘设计用水量、水

压应能满足去除进人除尘器

粉尘的要求，循环用水水质

应清洁，储水池（箱）、水

质过滤池（箱）及水质过滤

装置不得密闭，应有通风气

流，池（箱）内不得存在沉

积泥浆。

⑴电气设备、控制装置、监

测及监控装置的选型和安装

应符合GB12476。1、

GB12476.2的要求，电气连接

应符合GB50058的要求。

粉尘爆炸危险

⑵除尘系统、金属设备，以

区域电气设备

B及金属管道、支架、构件、

的选用和安装

级部件等防静电措施应符合《粉尘防爆安全规

电气不符合要求，其他

3/GB12158的要求.程》（GB15577）第

系统在粉尘云状态爆炸

橙6o3条

时发生电气短

色⑶电气设备的保护接地应符

路及燃烧，导

合GB50058的要求，除尘系

致粉尘爆炸.

统的风管不得作为电气设备

的接地导体。

⑷电气线路、电气设备、控

制装置、监测及监控装置应

无积尘。

⑴作业过程在作业区不得进

行动火作业及检维修作业。

如需动火作业及检维修作'也

应在完全停止加工作业的状

粉尘爆炸危险B

车间况下进行，动火作业应采取《粉尘防爆安全规

区动火作业，级

及作其他防火安全措施。程》（GB15577）

4未按规定清理/

业要爆炸第4。5、8.2、8.3

积尘，导致粉橙

求⑵作业场所及设备、设施不条

尘爆炸色

得出现厚度大于0.8mm的积

尘层,应及时进行粉尘清

理。

⑶清理作业时，采用不产生

扬尘的清扫方式和不产生火

花的清扫工具。

⑷清扫、收集的粉尘应防止

与铁锈、水或其他化学物质

接触或受潮发生放热反应产

生自燃，应装入经防锈蚀表

面处理的加铝质金属材料或

防静电材料制成的容器

（桶）内，且存放在指定的

安全区域，收集的粉尘应作

无害化处置.

⑸作业时必须严格遵守安全

操作规程，使用的二具应不

产生碰撞火花。

（二）木制品加，

⑴除尘系统应按照粉尘爆炸

特性采取预防和控制粉尘爆

炸的措施，设置监控装置，

选用降低爆炸危险的一种或

多种防爆装置.

⑵除尘器应在负压状态下工

作。

⑶除尘系统不得与带有可燃

气体、高温气体、烟尘或其

除尘系统未采B

他工业气体的风管及设备连《粉尘防爆安全规

取预防和控制级

除尘其他通.程》（GB15577）

1粉尘爆炸措/

系统爆炸第6.6、7.3、

施，导致粉尘橙

⑷除尘系统的风管及除尘器7.4、7.5条

爆炸.色

不得有火花进人，风管与板

材砂光机相连接时，板材砂

光机应安装火花探测和自动

报警装置。

⑸风管内不出现厚度大于

1mm积尘，风管的设计风速

按照风管内的粉尘浓度不大

于爆炸下限的25%计算，且

不小于20m/so

⑹干式除尘器滤袋应采用阻

燃及防静电滤料制作，运行

工况应是连续卸灰、连续输

灰.

木材加工设备，包括工艺过

设备加工时产程中的干纤维仓及木粉仓、

B

生火花、火焰火灾破碎设备、铺装机、砂光《木材加工系统粉

级

加工引燃木屑、粉机、输送设备、热油加热系尘防爆安全规范》

2/

设备尘，导致火其他统及加热设备、干燥系统、(AQ4228)第6、7

橙

灾、粉尘爆爆炸人造板机械、切削、成型、条

色

炸.刨光及打磨等，应符合

AQ4228的要求。

⑴电气设备、控制装置、监

测及监控装置的选型和安装

应符合GB12476.1、

GB12476o2的要求，电气连

接应符合GB50058的要求。

粉尘爆炸危险

⑵除尘系统、金属设备，以