机械车间作业规定

生产部

机加工车间作业规程

编制:审核:

公布日期:实行日期:

文献编号:分发编号:

版本:审批:

目录

第一节机加工车间管理规定----------------------------------------1

第二节机加工班长工作规定----------------------------------------6

第三节机加车间管理员工作规定-----------…….......-7

第四节机加车间工作流程------------------------------------------8

第五节机加T质量控制措施----------------------------------------9

第六节设备保养及安全操作规定.......-............-.............10

安全意识--------------------------------------------------1()

机床加工安全操作规程--------------------------------------10

一般车床操作规程........................................-12

立式铳床操作规程------------------------------------------12

电焊操作规程----------------------------------------------13

气焊、气割操作规程-------……-------------——13

手持电动砂轮机操作规程------------------------------------14

气瓶减压器安全使用----------------------------------------14

氧气瓶的安全寄存规定-------------……-------……------15

第七节奖惩规定--------------------------------------------------15

第一节机加车间管理规定

一、生产部员工行为素质规定

1、端端正正做人，勤勤恳恳做事；

2、爱岗敬业，服从领导，听从分派，保质保量地完毕每一项工作；

3、遵守劳动纪律，自觉维护车间工作秩序；

4、积极乐观，保持良好心态；按企业规定自觉规范自己的言行，严禁乱发牢骚；

5、同事间坦诚相待，互相支持，互相协助，共同提高；

6、具有协作意识和团体精神；

7、勤俭节省，讲卫生。不随地吐痰、乱扔垃圾，爱惜他人H勺劳动成果；

8、讲文明，讲礼貌。不说脏话、粗话；进出门或在企业碰到客人、领导要有礼貌的打

招呼，让客人、领导先行；

9、不准私拿企业的材料物品，哪怕是一种螺丝也是公物；

10、遵守《安全操作规程》，作好安全防备工作；

II、维护企业利益，严守企业机密。

二，机加车间管理规定：

1、装配车间和机加工车间人员由生产主管统一安排，装配车间任务不满时，可支援机

加工车间生产，但机加班组的I生产由机加工班组长全权负责。

2、作息时间规定：按企业作息规定执行

3、纪律规定:

a、每天提前1()分钟上岗(预热车间、运转机床、安排工作等)；

b、有事须写好假条提前当面请假：1天及1天以内找部门主管审批，1天以上的假

知会部门主管找总经办主任审批，同意后将假条方可离司；因病或特殊状况不

能当面请假时必须本人打找有关人员请假，回企业后立即补办假条。

c、上班时间要专心工作。严禁闲聊，乱发牢骚；

d、下料、领刀具等工作由机加管理员统一负责，其他人员须在各自日勺机床工作，

严禁串岗；

e、上班时间严禁干私活、办私事；

f、严禁未到下班时间即停工等待；

g、严禁将图纸等技术资料带出企业；

h、机床定位，负责人要准时保养，发现问题及时处理；

i、以生产部下达时机加任务单为准，严格按工期加工，严禁故意迟延工期；

4、质量规定：严格按照《机加工件质量控制管理措施》执行；

5,卫生规定：

a、刀具、工具摆放整洁；

b、保持车间内地面清洁，机床运转正常；

c、每天下班前清理机床铁屑，擦拭好机床，将车间打扫洁净方可离开企业;

d、机加车间门口通属机加卫生区，每天必须打扫保持洁净。

6^安全规定：

a、严格按照机床操作规程工作；

b、安排专人开关电气开关，非专管人员不得擅动；

三、机加车间奖惩规定：

1、工作中发现事故隐患并采用措施，防止重大事故发生的，视情节予以一定奖励；

2、积极协助部门工作，体现突出者，部门予以合适奖励；

3、对产品的改善提出合理化提议并经采纳者，将视详细状况予以一定口勺奖励；

4、按规定摆放刀具、钻头等，发现乱摆乱放者，第一次予以警告，第二次予以罚款

5元；三次10元；依次倍增。

5、上班时间干私活、办私事，发现一次罚款10元；

6、故意迟延工期者，视情节予以罚款甚至开除处理；

7、不服从领导，不支持班组长工作，出现一次扣款100元；

8、上班时间闲聊、串岗，每人次罚款5元；

匹，机加工具管理规定

1、机加工具（包括机床附件）的采购计划由机加管理员统一提出，报生产部主管审批

后交计划部;

2、采购计划提出之前，要先与库房保管联络与否有库存；且计划单必须写清数量、材

质、用途、可替代品、最晚供应时间等；

3、机加工具由管理员按需要统一领用、管理，规定可周转使用的工具留有记录；

4、使用工具时要仔细，定期整顿维修，以延长其使用寿命；

5、未经管理员同意任何人不得将工具拿出机加车诃；因工作需要将工具带出企业或其

他部门使用，必须通过管理员同意，并打借条，损坏照价赔偿；

6、一次性使用的消耗品规定到库房以旧换新，办理有关手续；

7、管理员要定期盘点可周转使用的工具；

五、机床维护

1、机床维护由管理员统一安排，机床负责人负责；

2、准时清理并擦拭机床（每日按规定擦拭、保养机床；每周周末进行周保；其他时间

随机进行）；

3、根据机床规定制做加油、换油卡片定期更换或添加机油、冷却液等，并规定在标牌

上添加换油日期等，以利于检修；

4,每天正式干活之前，先开机床空转一下，听一下机床工作与否正常。发现问题及时

处理，自己不能处理的要立即报管理员处理；

5、管理员能处理日勺要立即处理，不能处理时要立即报机加班长及部门主管处理；

6、工作中要仔细认真，发现异常，立即停机处理，将损失减少到最低程度;

7、规定每月对机床进行一次保养，给机床进行彻底的维护。不合适或状况不好日勺器件

及时更换或维修;

六、机加人员分工表及机床责任分工

机

加

UU材料机械

冈车电气焊

班技师管理装配油漆工铳工勤杂工

位工工

长员工

1名

人1名1名1名1名

（兼1名2名1名1名

数（兼）（兼）（兼）（兼）

）

目前机加车间人员缺技师一岗；沈鹏飞负责6240车床工作；秦焕清负责6140A

车床工作：祁乔华负责磁同步装配及部分精密车床工作：张德福负责电气焊工作，兼铢

床及油漆工工作，同步为机加车间材料员，负责材料管理、工具管理、设备维修保养，

范会涛暂为勤杂工。以上人员分工非绝对的，因工作需要时，须听从机加班长的I安排，

与机床负责人沟通好，但机床维护由机床负责人负责。机床负责人要严格按照机床规定

认真保养设备，出现问题及时处理

七、机加工工资阐明

1、勤杂工

a勤杂工入司月工资400元，重要负责打扫卫生、打磨、辅助下料、钻孔、钉

包装箱等勤杂工作；工作需要时按安排到装配车间帮忙。

b三个月内可使用铳床、钻床按图纸精确合格加工，独立纯熟打磨多种机加件,

钻孔、下料精确无误，热爱本职工作，好学上进，本人提申请通过考核，月

工资可提至500元;

六个月内根据运用机床状况及考核状况调整工资。

d三个月试用期内必须按部门安排加班，但无绩效工资。

2、车工

a有车工证。一般初级月岗位工资600元，中级月岗位工资800元，高级月岗

位工资1()00元。最终根据车工证等级和实际操作水平评估工资。

b无车工证，但通过考核被企业聘任的，同等水平月岗位工资依有车工证者工

资原则减少50元使用。

c精通机床维修，可根据掌握状况及机床运转状况，年终经综合考核予以部分

奖励。

3、电气焊工

a有电气焊证。一般初级月岗位工资600元，中级月岗位工资80()元，高级月

岗位工资1000元。最终根据电气焊证等级和实际操作水平评估工资。

b无电气焊证，但通过考核被企业聘任的，同等水平月岗位工资依有电气焊证

者工资原则减少5()元使用。

c因目前企业电气焊工作不饱和，设1名兼职电气焊工，负责常规产品的焊接

工作；

d其他人员有电气焊等级证，可对特殊产品、特殊工件进行焊接的，经考核并

被企业聘任的，按兼职工资增长。

4、铁工

a对照图纸，可纯熟合格加工机加件；对铳床维护及时周到，保证机床正常运

转，月工资600元；

b因目前企业铳床工作不是满负荷，根据工作需要还要进行其他工作。

5、油漆工

a因我司油漆工工作重要针对磁同步壳体而言，因此可按规定纯熟打磨、刮腻

子、处理，喷漆，漆面平整、有亮泽、无凸凹日勺，通过质检部检查合格日勺，油漆工工

资800元；达不到原则的视状况工资定位于500700元之间。

b油漆工工作并不也许满负荷运转，任务量局限性时，须服从部门安排进行其

他工作。

6、精通维修一种机床，月工资加50元；多种机床维修、维护皆精通，月工资可增长200

元；

7、机加班长工资900元（试用期三个月，试用期内工资不上调），详细规定如下：

a工作积极积极，任劳任怨；

b机加车间面貌（包括卫生，工具摆放，机床维护等）明显改善；

c机加车间工作有序，设备运行正常；

d机加件保质保量准时完毕；

能独立处理机加车间的常规问题

8、机械装配工工资根据工作能力，安排如下:

a可纯熟装配磁同步，工资60（）元；

b完毕装配磁同步H勺同步，可以辅助机加车间进行部分机加件加工，工资800

元；

c熟悉企业多和仪表日勺装配，机械部分合格装配，根据掌握状况工资可合适调

整，调整数目按企业规定执行。

9、技师：既有理论功底，又有实践经验。能进行新产品的研发、试制，处理生产过程

中的多种疑难问题，可以自行工装配置和改善。工资1400-1500元；

八、机加车间考核项目

1、为加强团体精神，增进机加车间的全面发展，特在如下五个方面予以综合考核:

安全、产品质量、卫生（工具摆放等）、及时竣工率、机床维护（与否按操作规

程工作、准时保养、及时换油及故障率等）。

2、安全及卫生状况每月发放表格，每天不定期检查，即时填写，月底记录；产品

质量出现问题及时填写，当事人签字；及时竣工率月底记录上报；机床维护随

时检查，发现问题即时填写，当事人签字。

3、以上项目考核状况每月要及时上交。及时竣工率与产值计算挂钩，也即影响全

体人员的绩效工资；产品质量、机床维护波及到个人收入；安全、卫生则根据

企业规定进行奖惩，波及到车间的每一种人。

4、考核不是目的J,只是一种督促大家共同把部门工作做好H勺一种手段。望全体员

工共同把机加车间的工作作时更好。

第二节机加车间班长工作规定

一、个人素质、能力方面

1、稳重、诚实，爱岗敬业；

2、有责任心，工作认真负责，任劳任怨；

3、做事坚决，能担当责任；

4、条理性好；

5、宽容、大度，能与领导、同事很好协作。

6、中技以上学历，机械制造或切削加工等机械专业，三年以上工作经验，有车工和

电气焊工操作等级证或上岗证。

二、工作内容如下：

1、平常管理：

a、每天记录考勤状况；

b、接到任务单后，安排生产任务，填写领料清单，保证准时保质完毕任务;

C、搞好车间的质量管理;

d、理解职工状况：

2、材料管理：

a、对仓库多种材料数量要心中有数；

b、材料管理员未做到位的工作要认真指出；

c、出现不合格品需要二次领料时，必须写明原因及处理意见；

3、设备、工具管理：

a、安排设备的维护保养。规定理解设备运转状况，何时加油、更换配件、怎样

保养要心中有数，且规定有书面记录；

b、指导对的使用多种使用刀具、工具，保证不得人为损坏；

c、每种工具的型号、材质要清晰；

4、提采购计划：每周五提计划买工具、材料采购计划提出之前，要先安排管理员

与库房保管联络与否留有库存；且计划单必须写清数量、材质、用途、可替代品、

最晚供应时间等；写好签字交部门主管。

第三节机加车间管理员工作规定

生产部为加强机加车间的管理力度，在机加车间设管理员一名，各方面规定如下：

一、个人素质方面

1、稳重、诚实，爱岗敬业；

2、有责任心，工作认真负责，任劳任怨；

3、做事坚决，有担当；

4、条理性好；

5、宽容、大度，能与领导、同事很好协作。

二、工作内容如下：

1、平常管理：

a、设备日勺维护保养。规定将何时加油、更换配件、怎样保养及设备运转状况如

实记录；

b、检查卫生状况，作好记录；

c、检查工具摆放状况，作好记录留档;

d、作好安全防备工作。保管好钥匙，每天早上开门，每个工作后来拜别前，负

责将门窗锁好，多种工具断电，放到安全地方。

2、材料管理：

a、对仓库多种材料数量要心中有数；

b、接到领料清单需领料时，要先认真查对一遍，再到部门主管处审核；

c、领料时，要注意算好尺寸，能用料头口勺尽量用料头；

d、材料领出下好后要交任务人清点确认，减少不必要的麻烦；

e、每周整顿清理一次车间，将余料、废料盘点入库；

f、出现不合格品需要二次领料时，必须有机加班长和部门主管日勺签字方可领料;

3、设备、工具管理：

a、作好工具使用、领用记录；

b、每种工具的型号、材质要清晰。

第四节机加工车间工作流程

一、领料

1、机加工班组长接到生产任务单后，先认真审核图纸和任务单与否明确，假如有疑问，

及时提出。之后由机加工班组长统一安排生产。

2、机加班长安排填写领料清单（一式二联，一联计划部，一联财务部），管理员校对后，

到生产部主管处审核，通过后由材料管理员凭领料单到库房领料。下料原则：能用短

料不动长的；能用细料不用粗的。尽量节省，余料退库；

3、管理员领出日勺材料交加工人员负责，认真保管、使用，以防丢失，若有丢失，责任自

负，按价赔偿。

4、加工原则：超过两件即须先加工一件样品送检，检查合格方可继续加工；

5、机加工件的清洗工作由机加工车间负责。

6、机加工件完毕后，由机加工车间班组长根据图纸内公差规定、机加工件质检原则、机

加工件样件，对所有机加工件进行质检，并填写机加工件检查汇报。

7、检查完毕，将机加工件和生产任务单、机加工件检查汇报一起交到生产主管处。由生

产主管在生产任务单上签字；安排有关人员进行复检，检查完毕在检查汇报上签字，

办理入库。

二、废料、余料回库

1、在加工过程中，所领材料如出现损坏、余料等状况，均应及时办理退废存手续，

使企业随时掌握多种材料的消耗、库存状况，以保证合理H勺库存，减少成本。

2、在加工过程中，出现如下状况时应及时退回:

a、领用日勺材料在加工过程中出现损坏时；

b、发现领用的原材料材质不对时；

c、加工过程中有剩余的原材料时；

d、加工材料已下好，原任务单撤回，需重新下达加工任务单时；

3、退料应填写退料单，数量用负数表达，以上状况，无论材料大小，必须及时退回

库房。（a）-（c）需重新办理领料手续。

附：

1、机加工样件的选择：由技术部和生产部主管负责，选中日勺样件配有标签，标

签上注明有关名称、图号、日期、负责人签字等等，由仓库保管。

2、机加工件检查原则：由技术部制定，总经理审批，办公室办理受控后，发放到机加

工车间和装配车间。

第五节机加工质量控制管理措施

针对目前企业产品往批量发展的趋势，严抓质量刻不容缓，特制定机加件管理规定如下:

1、机加车间接到机加任务些后，由机加班长根据任务缓急安排生产；

2、由机加班长根据图纸及任务单填写领料清单，机加材料管理员审核后到生产部主管处复

审，最终由材料管理员到仓库领料、下料；

3、材料管理员安排下好料（规定剩余料及时退库），交加工人清点确认后，开始加工;

4、单件机加件加工完后按菖规措施送装配车间质检;

5、加工批量产品（两件及两件以上）时，须先加工出一只样件送生产部主管或技术部主管

处检查（检查包括外观、尺寸等），检查合格负责人签字后依样品加工；

6、加工过程中，规定加工人严把质量观，先自检，机加车间负责人复检，合格后加工人在

机加检查单上签字进入下一道工序，所有完毕后送装配车间质检（加工过程中生产部主

管和技术部主管会不定期抽查）；

7、规定加工时每道工序皆为上一道工序的复检，发现不合格品拒绝进行下一道工序并及时

上报处理，若流入下一道工序则共同承担质量责任。将不合格品口勺损失降到最低；

8、不合格品分可返修运用和不可运用。可返修运用的，视状况处理；不可运用的照价赔偿;

9、发现不合格品，须二次领料时，领料过程同第一次领料，且需在领料单上注明原因；

10、规定全体员工以提高产品质量为己任，从产品生产日勺每个细节抓起，无论质量还是外

观都要认真看待，保证生产出来的产品百分之百为合格品。

考虑机加车间的机床基本够用，本年度生产部对机加车间的工资管理有所补充，即不

仅考核产值，并且加上及时竣工率和合格率，每个人的工资皆与机加车间的产值、及时竣

工率和个人产品的合格率挂钩。望全体员工认真执行。

第六节安全操作规程

为了发明一种安全的生产环境，保证人身和生产设备的安全，规定有机械加工有关操作

证书者方可操作设备，并且遵守本安全操作规程使用设备，详细规定如下:

1、安全意识:

a、但凡暴露在机器外部的I传动部分，如齿轮，飞轮，传送带等，都应安装好防护

罩后，再运行。

b、在机床前也许引起危险的工作区，不应有闲人走动，防止高速转动H勺工具，刀

具和切削伤人。

c、在机器的转动摩擦部分要安装自动加油装置和冷却装置。

d、车间设备日勺布置必须符合安全生产日勺需要，机床与机床，机床与墙壁之间，要

留有•定时距离。

e、机加工时严禁聊天，以防分神，导致不必要的损失和人身伤害。

2、机床加工安全操作规程：

a、工作前将工作服穿好，长袖工作服袖口一定要扣好扣子，女同志要带好工作帽,

将头发所有盖好。带好眼镜等劳保护品。

b、工作前要认真检查机床，各部操纵手柄与否处在正常位置，各部润滑与否良好,

机床各类附件与否齐全，工具与否完善，运转与否正常。发现问题及时处理，

保证安全后，方准进行工作0

c、机床、刀架和床面严禁直接放工具、量具及其他物品。清除金属屑必须使用工

具，严禁用手直接接触金属屑。操作机床时严禁戴手套。

d、工件必须上紧卡牢以免伤人。机床运转中严禁操作者离开机床做与本工作无关

的事情。工作中，应精力集中，发现电器设备发生故障时应立即停车，及时找

有关人员处理。

°、未经企业同意，不准开动他人的机床。

f、打扫金属屑时不准用嘴吹、手摸，应使用专用工具，加工过程中要打扫时必须

使用毛刷。

g、磨刀时，应戴好眼镜，站在砂轮口勺侧面，并待砂轮转速到达最高时，方可进行,

并注意用力不可过猛。

h、机床开动口寸，吃刀不能过猛，不准擦机器，测量工件时必须停车。

i、机床运转过程中不准用手指检查加工面。

j、机床换刀时，需使用专用工具，不准乱砸。

k、必须熟悉机床性能构造，方可单独操作，保证机床的精密度。

1、机床电器要有良好的接地装置，运转过程中常常注意机床声音，发现异常立即

停机处理，以防发生事故。

m、严禁用冷却油洗手及工具，以免赃物吸入油泵损坏设备。

n、车工使用锂刀光洁时，必须右手在前，左手握把.锤刀要有木把，严禁将纱布

缠在工件上打光。

。、车工加工长工件时，长度不能伸出主轴过长，必须超过时，要慢车加工并加防

护措施。

P、车工紧卡盘爪时要注意认真检查卡盘搬子勺否有裂纹，不得凑合，免出事故。

工件卡好，必须将卡盘搬子取下。

q、铳床自动走刀必须脱动工作台上的手轮，变化进刀速度不得过猛。用细刀杆时,

应尽量将刀杆缩短。铳削毛坯工件时，应从最高部分慢慢切削。

人钻床开始钻削和将近钻透时，要轻压进行手轮，以免工件转动伤人。

S、钻小工件时，不准用手拿着钻，须用合适的工具夹紧。

t、钻孔时，工件下面要垫木板，以免钻坏床面。

u、工作场地与通行道路应保持整洁，工件寄存要牢固、整洁。

V、工作结束后，关闭各开关，将手轮手把调整到原位。将金属屑清理洁净，工具

放回原位。

3、一般车床操作规程

a、凭证操作设备。

b、操作者必须熟悉本机床H勺构造与性能，严禁超负荷使用，严禁精机粗用。

c、每天逐项检查设备与否正常。

d、按润滑表规定对日勺合理日勺进行润滑.

e、开始工作时应空运转3-5分钟，确认各部正常后方可正式工作。

f、装卡日勺工件必须牢固，测量工件时将刀具退出并停车进行。

g、严禁在卡盘、顶尖和床身导轨上敲打和校直工件。

h、对的选用刀具，不容许用钝刀强行车削和用杠杆增长尾架手轮转矩，严禁用拖

板尾架走刀。

i、严禁开车变速。用顶顶持工件时，尾座套筒伸出量不得不小于直径的两倍。

j、加工偏重工件应配重，装卸重工件时应用木板保护床面以防打伤。

k、使用主轴和尾座锥孔时，严禁安装锥度不符日勺工具。

1、设备开动时，操作者不容许离开设备和托人看守，不得开车装卸卡盘。

队停车后将手柄置于非工作位置，如加工重件一班加工不完时，应用木料支撑。

n、工作中刀具没退出之前不得停车。

0、工作后切断电源，打扫设备，做好交接工作。

4、立式铳床操作规程

a、凭操作证使用设备，操作者必须熟悉本机床的构造和性能，严禁超负荷使用设

备。

b、认真检查设备各部与否完好无缺，各手柄与否在对的的位置上，安全防护装置

与否齐全可靠。

c、按润滑图表之规定进行合理润滑v

d、机床停开八小时以上，再开动时应转3-5分钟，确认各部正常后方可开始工作。

e、对日勺安装刀具和装卡工件，锥面配合锥度要相符，无伤痕。

f、合理调整使用多种挡铁和限位装置。

g、严禁在工作台上放置一切杂物，不准在工作台上敲打和校直工件。

h、工作台、升降台移动前，必须松开夹紧螺丝。

i、合理选用铳削量，铳刀未脱离工件之前不得停车。

j、主轴在作非垂直移动铳削中，应将紧固螺钉拧紧。

k、在机床运转中随时注意各部运转状况，发现异常应立即停车检查并排除故障。

1、机床运转当中，操作者不准离开机床和托人看守。

队工作后将所有手柄置于非工作位置。

n、切断电源，保养设备及认真打扫周围工作环境。

。、做好交接班工作。

5、电焊操作规程：

a、多种劳保护品必须佩戴齐全。

b、一、二次线路必须绝缘良好，一次线的长度不得超过3米，二次线的接线板需

有防护罩。

c、电焊钳子必须绝缘良好，移动电焊机须切断电源。

d、在焊接工作场所内，不准有易燃易爆物品。

e、打火时，告诉辅助人员规避弧光，在清除熔渣时，应戴好防护眼镜。

3下雨天，不得露天焊接，雷雨天应停止焊接工作，并切断电源。

g、工作中断时必须切断电源，下班时应整顿好场地，消灭火种。

6、气焊、气割操作规程:

a、多种劳保护品必须佩戴齐全。

b、使用焊割炬时，必须首先检查其吸射能力，即打开乙快阀门和低压氧气阀门，

再拔下乙快带，用手指按在乙快进气口上，如无吸力不得使用。

c、焊割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊割炬温度过高时，应停止工作，进行

冷却处理。如在焊割工具中发生回火现象，应及时关闭乙烘阀门和氧气阀门。

d、不准在密闭、有压力、带电设备、易燃、易爆、有毒物品上焊割，焊割易燃易

爆物品时要彻底清洗，将盖打开，用长杆点火试验，确无问题后方能焊割。

e、氧气瓶必须装有安全帽、防震橡胶圈，保持瓶阀各部螺纹良好，用完/、J气瓶应

留有一公斤的余压。

f、装减压器时，应先慢慢打开氧气瓶阀门，吹出接口内外的灰尘和杂物，然后，

将螺丝拧紧。开阀门时应将上身及头部避开出气的上方和阀门的前方，严禁瓶

口直冲人体。

g、氧气瓶、减压器、氧气带等严禁与油脂、可燃物、熔化金属接触，距明火应5

米以外，露天工作应防止太阳曝晒”

h、未经气焊、气割安全技术培训，不得从事气焊、气割工作。

7、手持电动砂轮机操作规程：

a、手持电动砂轮机的手提把和导线要定期检查，保持绝缘良好，砂轮前不准有人,

操作时要戴好绝缘手套、眼镜，穿好绝缘鞋（有绝缘开关可不用穿）C

b、使用前要检查砂轮片与否卡牢固，有无裂纹，转速忽然变慢、有异音时，要立

即停用，由电工检查修理。

C、使用手持砂轮动作要轻，要缓慢靠近工件，不得用力过猛或撞击，以防砂轮砂

裂伤人。

d、手持砂轮机时，手一定要把稳，防止送电时砂轮机从手中脱落。

e、拆装砂轮时，要先切断电源，防止误动开关伤人。

8、气瓶减压器安全使用

a、使用前应确定减压器与否完好淤J,并检查有无油脂污染，尤其是进口处的污物

及灰尘等应及时清除。

b、检查气瓶与否有油脂污染，螺纹与否损坏，如发既有油脂或螺纹损双，就不再

使用该气瓶，并将这些