机械安装与维护课程2024年题库

机械安装与维护课程复习题库

一、填空题

1装配是按照规定的技术规定，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结

合成机械的过程。

3装配H勺重要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。

4装配中必须考虑的原因有：豆t、运动、粒度、可操作性和零件的数量。

5定位是将零件或工具放在的位置上，以便进行后续的操作。

9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80—90℃。

10测量齿侧间隙时，一般采用馅丝、百分表和塞尺进行检查。

11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。

12开口扳手日勺钳口大多与手柄成角。因比，扳手只需旋转30°就可

以拧紧或松开螺钉。

13螺纹锁紧件重要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。

17拆卸环节可分为两人阶段，分别称为准备阶段和实行阶段

18常用日勺拆卸措施有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏

法拆卸。

19拆卸的目口勺就是要拆下装配好口勺零、部件,重新获得单独的组件或零件。

20拆卸环节可分为两人阶段，分别称为准备阶段和实行阶段。

21机械设备拆卸时・，一般应遵照H勺原则是：从外部拆至内部,从上部拆至下部,

先拆成部件或组件,再拆成零件。

26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、生性、碱o

28装配日勺工作过程包括工d述备、工作实行、测试与检查和油漆、装箱等五个

阶段。

30密封的目H勺是防止液体或气体H勺逡遍、防止外来污染物H勺侵入。

31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件

32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂,以防止移动。

33、在设备维修工作中，为了减少停车时间而事先采购、加工并储备好II勺零

部件，用于替代故障或损坏件以恢复设备原有性能，这些零部件统称为备件。

34、设备中具有代表性H勺部分是机器设备，机器设备由（动力部分）、转动部分、

工作部分及（控制部分）四部分构成。

35、机械密封故障在运行中体现为：振动、发热、磨损,最终以介质泄漏的形式

出现。

36、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。

37、代号为302H勺滚动轴承，其内径是15mm,代号为210H勺轴承，其内径是50mm.

38、机械设备安装中，常用水准仪测标高,用经纬仪测量角度,经纬仪由照准部

金、水平度盘和基座部分构成。

39、机械设备的试运转环节为：先无负荷、后负荷、先单机、

后系统，

最终联动°

40、试运转首先从部件开始,由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设

备联成一套日勺联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

41、多楔带兼有平胶带和三角带日勺长处：柔性好、摩擦力大、能传动

日勺功率高，并处理了多根三角带长短不一而使各带受力不均的问题。

42、机械设备种类诸多，分类措施也不尽相似，一般按其作用可分为：输送设

备二、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离

设备和成型与包装设备等。

43、一般立式车床的安装过程为底座安装、左、右立柱安装、横梁和顶梁安装、

刀架安装、润滑与液压系统安装等。

45、在设备运行过程中，用于两交叉轴传动的联轴器是互向避避。

46、离心泵的基本性能参数为流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴

功率和效率等。

47、多种设备日勺清洗工作，其范围和内容应按照其“施工及验收技术规

范_”或“阐明书”等技术文献的规定执行。

48、设备安装调试过程中，常用发现故障的几种措施有：见、看L、旦、明等。。

49、离心式压缩机日勺主电机安装的操作环节有电机日勺就位、找正、电机抽芯检查、

测定空气间隙等。

50、梅花扳手可拧紧和松开两种尺寸的六角头」螺母，尤其合用于

工作空间窄小的位于凹处的场所。

51、设备安装后的检查工作，一般根据人员和设各状况进行分工，明确责任和义

务，其大体程序为分项检查、分部检查和单位工程检查。

52、已安装好日勺新设备,无论与否正式使用过,如需拆除,均视为旧设备拆除，

其拆除费用，按对应安装子目基价的50%计算。

53、环链手拉葫芦又称手拉葫芦、神仙葫芦、葫芦、车简、倒链等，是一种悬挂

式手动提高重物的机械，在没有起重机H勺场所,能灵活地装卸重物。多用

于工厂、矿山、仓库、码头、建筑工地等场所，尤其合用于流动性作业或无电源

状况下日勺露天作业情形。

54、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化铝等。

55、皮带传动是借助中间的皮带并靠摩擦力工作日勺。

56、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。

二、单项选择题：

1装配基准件是」进入装配日勺零件。

a最终；b最先；c中间；d合适时候

2装配一般是产品生产过程中的b一种阶段。

a中间；b最终;c开始

3调整是指调整dH勺互相位置、配合间隙、结合程度等工作。

a零件；b部件；c机构；d零件与机构

4粘接口勺最佳的接头形式是」的接头。

a压缩载荷；b剪切载荷；c拉伸载荷；d剥离载荷

9满足顾客规定日勺零件一般在^^装配

a装配前b装配中c装配后d无所谓

10装配时，a不可以直接敲击零件。

a钢锤b塑料锤c铜锤d橡胶锤

11下列装配中属于重要操作日勺有a

a联接b运送c清洗d贮存

12运用压力工具将装配件在一种持续口勺推力下而移动口勺装配操作称为

a夹紧b测量c压入d定位

14大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈c就可以安装了。

a60〜70；b70〜80；c80-90；d110-120

15滚动轴承中的小轴承是孔径不不小于c廿勺轴承。

a50mm;b75mm;c8onim;d90mn

16将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承H勺」o

a外圈；b内圈；c外圈或内圈

17滚珠螺旋螺母只能将受a力。

a径向b轴向c径向和轴向d力矩

18在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉日勺次序是b

a从中间向两边b从两边向中间c交叉进行d无所谓

19当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用b根导轨。

a1b2c3d4

20导轨时好坏将直接影响机械日勺工作质量、承载能力和使用寿命。

a材料；b性能；c强度；d形状；

21当压盖填料尺寸偏G或偏大时，可以通过c进行到达所规定的尺寸

a滚压b用锤子敲打

c重新选择一种尺寸对的日勺填料d无需纠正，直接装配

22下列密封件只能合月于动密封口勺有____L

a密封垫b油封c密封胶d。形密封圈

23进行试运转试验时，压盖填料装配后应达的规定有—三

a呈滴状泄漏b填料部位的温升只能比环境温度高100°C

c不漏油d成线状漏油

24油封的安装中，哪种说法是对日勺的c

a油封在装配前不需要润滑b油封必须用汽油进行清洗

c安装油封的轴H勺轴端必须有导向导角d可以用锤子敲击油封进行安装

25常温脱脂日勺措施重要用于—「规模地清除油污。

a大；b小；c中等；d一般

26手工清洗尤其在」中应用较多。

a中间清洗；b预清洗；c最终清洗；d精细清洗

27油封合用于工作压刀aMPa日勺条件下对润滑油和润滑脂的密封。

a不不小于0.3;b等于0.3;c不小于0.3;d等于0.5

28齿侧间隙日勺大小与下列哪些原因没有关系c

a间隙等级b中心距c齿数d模数

29、套螺纹过程中应常常反向旋转，以防__匚。

a螺纹歪斜b螺纹乱扣c螺纹牙深不够d切屑断碎

30、丝锥有粗牙和a之分。

a细牙b精牙c小牙d大牙

31、台虎钳须保持清洁，要常对J和其他活动表面加油润滑。

a钳口b丝杆c手柄d钳身

32、深度游标卡尺向下推进主尺测量时，要一手压住卡尺底座，一手推进主尺的

力要b。

a轻而快b轻而慢c重而快d重而慢

33、游标卡尺能精确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02mm、O.OEmm、

c三种。

a0.06mmb0.08mmc0.01mmd0.12mm

34、设备故障后操作工人应a。

a立即切断电源b告知班长c告知维修人员d自己处理

35、企业对所有设备采用统一的维修方式是b的.

a合理b不合理c完全行d行得通

36、断裂的类型按载荷性质分类有卜。

a韧性断裂b疲劳断裂c脆性断裂d断裂忽然

37、习惯上称」润滑为干油润滑.

a润滑脂b润滑油c油雾d油气

38、针阀油杯最小流量为每分钟不超过」^滴.

a3b5c7d9

39、四种装配措施中，采用d法比较少。

a选配b调整c修配d完全互换

40、当工作压力超过.b时,除复合唇形圈外，均须加挡圈，以防唇形圈挤出。

a50Mpab20Mpac30Mpad40Mpa

41、在」—期间必须检查润滑油与否正常。

a联合试运转b负荷试运转c找正d单机试运转

42、46#汽轮机油指标中（40℃）运动粘度变化率超」%时，必须更换新油。

a+10b-10c±15d±10

43、润滑脂重要质量指标有：滴点、水分、机械杂质、——等。

a针入度b气味c粘度d残炭

44、压缩机油、机械油所用过滤网，二级过滤网为b目。

a100b80c60d40

45、粘度指数与温度的关系」o

a反比b正比c不变d无关

46、油迹不明显，在油迹被擦净后内不出现油迹者为渗油。

a10分钟b10秒钟c5分钟d50钞钟

47、因硫、磷会使钢日勺脆性增长，因此钢中其含量应尽量3

a低b高

48、含碳量不不小于」—日勺钢为低碳钢。

a0.25%b0.2%c0.4%d0.45%

49、直径在3如下H勺管子，一般可用冷弯措施进行弯曲

a12mmb10mmc14mmd8mm

50、材料的化学性能最重要是指它的性

a耐腐蚀b可焊性c硬度d强度

51、高压螺栓的安全系数比一般螺栓的安全系数」

a大b小c相等

52、钢料退火的目的是变c。

a硬b软c脆

54、生产设备中诸多用到电动机，电动机日勺轴承保养加注油脂一般为（C）

时间。

A一年B两年C六个月D一种月

55、通过泵轴旋转带动叶轮叶片经液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器

的泵为（B）。

A容积式泵B叶片泵C柱塞泵D计量泵

56、L-CKC-220指（A）润滑油。

A齿轮B压缩机C内燃机D真空泵油

57、真空泵腔体内润滑采用（D）润滑。

A滴油润滑B油雾润滑C强制送油润滑D飞溅润滑

58.下面不属于直动式安全阀的J是（B）o

A活塞式安全阀B导式安全阀C球阀式安全阀D膜片式安全阀

59、热处理工艺一般包括加热、（C）、冷却三个过程。

A退火B正火C保温D淬火

60、不属于润滑油理化性能指标口勺是（D）0

A颜色B闪点C粘度D滴点

三、是非判断题（对的日勺打错误日勺打X）

1、发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑状况。

（J）

2、清洗电动机械时可以不用关掉电源。（X）

3、划线质量与平台的平整性无关。（X）

4、轧钢机的齿轮机座的齿轮轴和万向接头扁头应采用热装法。（X）

5、钢筋混凝土钻孔，目前只有电锤和冲击电钻。（X）

6、聚四氟乙烯应用范围很广，缺陷是拆卸不以便。（X）

7、一切从实际出发是编制设备安装工程施工组织设计的指导思想。

(V)

8、设备安装工程施工组织设计是直接指导现场施工的经济文献。（X）

9、假如要使被动件达劲运动时间与停止盼间不一样步，可采用星轮

机构。（J）

10、轧钢机组无负荷联动试运转，一般为持续运转24h；（V）

11、连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，按技术规定分别定出标高、中

心线、水平度及垂直度。（X）

12、无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的措施。（X）

13、金属胶接的胶接强度，取决于胶结剂自身的强度。（J）

14、细牙螺纹调整垫铁和蜗轮蜗杆调整球面副垫铁，用于重型设各的

找平；（"

15、电动机的所谓全压起动，是指加在电动机转子上口勺起动电压是电

机的额定电压。（X）

16、机床运转试验一般包括负荷试验和工作精度试验，不包括空运转试验。

（X）

17、一般机床的导轨间隙一般为0.04mm。（7）

18、设备管理是围绕设备开展欧I一系列工作日勺总称。（J）

19、一般机械设备中约有50%的零件因磨损而失效报废。（X）

20、尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线

性尺寸链。（J）

21、质量维修是一种排除故障恢复技术性能H勺活动（X）

22、故障和事故没有差异（X）

23、接触应力并不是导致疲劳磨损欧I重要原因（义）

24、粘度越高流动性越差（V）

25、热校正加热的火焰也要和弯曲日勺方向一致否则会出现扭曲或更多的弯曲

26、表面化学处理H勺目H勺是获得新鲜的活性表面，以提高粘接强度。（J）

27、液压油粘度指数越高，温度对油品粘度变化H勺影响较大。（X）

28、油品温度过高减少了系统的散热能力，增长了系统H勺热负荷。（J）

29、运动粘度是指相似温度下液体流动H勺动力粘度与其密度之比。（J）

30、液压油可以替代不一样粘度H勺机械油。（X）

31、运动副的速度高，应使用较高粘度日勺油品，速度低，应使用较低的油品。

X）

32.螺旋锥齿轮减速机加注40#机械油。（X）

33.轴承一般分为两大类，即滚动轴承和滑动轴承。（V）

34.疏水的作用是组织蒸汽通过，将凝液排出。（V）

35.离心泵过滤网安装在进口阀与泵之间。（J）

36.我们的祖先在五千数年前就用矿物油来减少摩擦和减少磨损。（X）

37.按摩擦副日勺运动形式分为滑动摩擦、滚动摩擦、边界摩擦与复合摩擦。

X）

38.减少与防止磨殒的目的是延长摩擦副区|工作寿命。（J）

39.液体润滑剂是用量最大，品种最多日勺润滑剂。（V）

40.我们用时冷冻机油是有较低的凝点，很好日勺抗氧化安定性，粘度较高的

40号冷冻机油。（X）

41.为了工作日勺需要，乙怏气瓶可以用尽。（X）

42.压力容器用钢应具有良好的焊接性能和冷热变形能力。（V）

43.屏蔽泵可以保证绝对不泄露。（V）

44.在进行鸽极氮弧焊时可以采用常用口勺短路引接法。（X）

45.气焊加热温度高、速度快，可用于薄壁管线的焊接及磨损零件的补焊。

（X）

46.由于液卜泵内啊回转部件惯性力较低，故可使用很高口勺转速。（J）

47.齿轮泵体积小，重量轻，噪声小，排量可不变。（X）

48.焊接作业时，应满足防火规定，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离

不应不不小于10mo（V）

49.纯铝强度低、硬度低，塑性差。（X）

50.实际使用效果表明离心泵机械密封原件失效最多的部位是动，静环口勺端

面。（J）

四、简答题

1、为了满足图样的规定，零件在装配中必须到达的规定有哪些？

答：各冬部件在安装中必须到达如下规定：

以对时日勺次序进行安装；

按图样规定日勺措施进行安装;

按图样规定日勺位置进行安装;

按规定日勺方向进行安装；

按规定日勺尺寸精度进行安装。

2、在装配开始时必须获得哪此资料？

答：装配图+零部件表

装配技术规定和原则

装配产品阐明书

有关的图表资料

供货商提供的文献

3、简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。

答：将轴承从轴上拆卸时，拉马日勺爪应作用于轴承的内圈，使拆卸力直接作

用在轴承的内圈上。当没有足够日勺空间使拉马的爪作用于轴承的内圈时，则可以

将拉马日勺爪作用于外圈上。必须注意的是，为了使轴承不致损坏，在拆卸时应固

定扳手并旋转整个拉马，以旋转轴承的外圈，从而保证拆卸力不会作用于同一点

上。

4、装配的种类有哪些？

答：装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不一样，可分为四类：

1）单件生产的装配

2）成批生产日勺装配

3）大量生产日勺装配

4）现场装配

5、试比较fix:固定与fasten:紧固的|操作区别？

答：Fix:固定，是紧固那些在装配中用手指拧紧日勺零件，其目日勺是防止零件

H勺移动。

Fasten:紧固，紧固是通过紧固件来连接两个或多种零件的操作。如用螺栓

连接零件，或者是用弹性挡圈固定滚动轴承。

紧固一般用手指进行拧紧，之后可以进行合适的调整。而固定是用工具拧紧

后不可以进行调整了。

6、减速机有噪音的原因是什么？

答案：①轴弯曲变形；②齿轮磨损严重或断齿；③齿轮啮合不对日勺；④轴承

损坏；⑤轴承间隙不合适；⑥轴承内润滑油缺乏；⑦连接件松动。

7、游标卡尺使用注意事项？

答：（1）、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭洁净；（2）、测量时，

应将量爪测量面擦试洁净并轻推游标H勺滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，

不能歪斜；（3）、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽量与游标卡尺

时刻线表面垂直；（4）、使用后，应用清洁的棉布擦试洁净，量爪测量面需涂防

锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。

8、划线的作用？

答：划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一种明

确的界线，并能及时发现和处理不合格毛坯，防止加工后导致损失；在板料上划

线、下料还可以做到走日勺排料，合理用料。

9、表面粗糙度与机械零件日勺使用性能有着亲密有关欧I关系，重要表目前哪

几方面？

答：⑴、对耐磨性的影响；（2）、对配合性质的影响；（3）、对接触面刚度

H勺影响；（4）、对抗疲劳性能H勺影响；（5）对抗腐蚀性H勺影响；（6）、对密封性能

的影响。

10、制定装配工艺规程口勺基本原则？

答：（1）保证产品装配质量；（2）、合理安排装配工序，尽量减少装配工作

量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。（3）尽量少占车间生产面积。

11、装配零件的清理包括什么？

答：零件的清理包括：清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，尤

其是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。清理后用毛刷或压缩空气清理洁净。

清理时要注意保持重要配合面的精度。

12、怎样确定设备安装工程施工程序？

答：确定施工程序，设备安装工程施工，应根据先地下、后地上，，先场外;

后场内；先安装立体设备；后安装配套设备；先安装重；高、大型设备，后安装

一般中、小设备，设备、工艺管线交叉作业，边安装设备，边作单机调试运行的

一般原则，结合工程详细特性，施工条件和建设规定，确定该单位工程的施工程

序。

13、简述无垫铁安装法。

答：无垫铁安装法就是设备的自重和地脚螺栓的拧紧力，均由灌浆层

来承受，其安装过程和有垫铁安装法大体相似。所不一样的是无垫铁安装

法时找正、找平、找标高时的调整工作运用临时垫铁或其他支撑件来进行

的，当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在二次灌浆养护

期满，到达应有强度后，便把调整用的垫铁或支撑件拆去，并将其所空出

来的位置灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚蝇栓，同步复查标高、水平司中

心线的对的性。

14、怎样做好机械设备拆卸的准备工作？

答：必须在设备拆卸前，仔细阅读其图纸和其他有兼技术资料和文献，

理解设备的技术规格，工作性能，分析设备口勺构造特点，传动系统，零部件

互相闻口勺配合关系。明确它们口勺用途和作用；弄清设备的精度检查措施和原

则。

15、设备调平后，放置的垫铁应满足的条件是什么？

答：设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁宜露出10-30mm,

斜垫铁宜露出10—50nun,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓

的中心。

16、设备用调整螺钉调平时应符合什么规定？

答：1、不做永久性支撑的调整螺钉，调平后，设备底座下应用垫铁垫实，

再将调整螺钉松开；2、调整螺钉支撑板的厚度应不小于螺钉的直径；3、支撑板

应水平，并应稳固装设在基础面上；4、作为永久性支撑日勺调整螺钉伸出设备底

座底面日勺长度应不不小于螺钉的直径。

17、设备组装一般结合面检查的措施和规定是什么？

答：组合面组合后用0.05则塞尺检查插入深度应不不小于20mm,一定长度

应不不小于检查长度的l/10o

18、起重机制动器调整应符合什么规定？

答：1、制动器开闭应灵活，制动应平稳；2、起升机构制动器必须能制止

住额定负荷口勺L25倍，运行机构口勺制动器应能刹住大车和小车，但不适宜调整

过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。

19、起重机必须进行的试运转有哪几种？

答：起重机应进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。

20、压缩机纵、横水平度最大不应超过多少？

答：压缩机纵横水平度偏差不应超过0.2/1000。

21、立式压缩机测量水平度应在什么位置？

答：立式压缩机测量水平度应在拆去气缸盖后的气缸顶平面测量。

22、为防止中，高碳钢零件补焊过程中产生的裂纹可采用哪些措施？

答：（1）焊前预热（2）选用合适日勺焊条（3）选用多层焊（4）设法减少

母材熔入焊缝金属中的比例。（5）加强焊接区的清理工作（6）焊后处理

23、产生热裂纹的重要原因是什么？

答:焊缝中和硫含量高，尤其是硫的存在，在结晶时，所形成的低熔点疏化

铁以液态或半液态存在于晶间层中，形成极易脆的夹层，因而在收缩时引起裂纹。

24、桥式起重机正常的防止性修理内容是什么？

答：按起重机械零件报废原则更换磨损且接件额机械零件，更换老化和靠近

失效的电器元件，及线路，并调整电气系统，检查调整及修复安全防护装置，

必要时对金属成果进行涂漆防锈蚀。

五、论述题

1、什么是缝隙挤入现象？怎样防止？

答：对于一定硬度的橡胶，当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时，

都也许发生。形密封圈被挤入间隙内的危险，从而导致。形密封圈的损坏，失去

密封作用。因此，0形密封圈的压缩量和间隙宽度都十分重要。

密封的间隙宽度应由介质压力来确定。假如介质压力增大，则许用间隙宽度

应对应减小。不过也可以改用硬度高的橡胶密封圈，可以有效地防止被密封圈挤

入缝隙。还可以使用挡圈(btick-upring)来制止分入缝隙现象。

2、滚动轴承装配时应注意哪些问题？

答案：

轴承上标有代号的端面应装在可见方向，以便检查和维修。

轴承装配后，不容许出现歪斜现象。

同轴的两个轴承中，必须有一种轴承在轴受热膨胀时有轴向移动日勺间隙。

装配轴承时，压力应直接加在待配合的套圈端面上，不能通过滚动体传递压

力。

保持清洁，防止杂物进入轴承内。

装配后日勺轴承应运转灵活，噪声小、工作温度不超过75℃。

3、装配前零件清洗时注意事项？

答：（1）、对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变

形，而应使用酒精或清洗液进行清洗；（2）、清洗零件时应根据不一样精度零件

选用棉布或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能使用棉纱清洗；（3）、清洗后的零件应

等油滴干后，再进行装配。（4）、冬件清洗分两次进行，第一次清洗后应检查零

件配合面有无碰损和划伤，齿轮棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。对有毛刺和轻微

碰损的部位应进行修整，无问题后再进行二次清洗。

4、设备拆卸日勺环节和原则是什么？常用的拆卸措施有哪些？

答：为了拆卸工作顺利进行，必须在拆卸前熟悉待修设备H勺图样资料，分析

理解设备的构造特点，传动系统，零、部件日勺构造特点和互相间日勺配合关系。明

确它们H勺用途和互相间H勺作用，确定合适日勺拆卸措施，选用合适H勺拆卸工具。一

般是