机加工安全生产规章制度

76.削机加工车间安全检查提示

序检查检查标准（内容）提示

号项目

劳动

1戴好防护用品，扎好袖口和上衣下摆,不许戴手套、围巾，女工发辫应挽在工作帽里。

保护

工装夹具、刀具及工件必须装夹坚固，机床开动后要站在安全位置，避开机床运

I：作

2动部份和铁屑K溅，机床开动后禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部份，

要求

人员离开时应即将停车，并切断电源。

机床

3调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。

调整

机床

4严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。

清洁

工件

5摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高（不超过1.2M）。

堆放

场地

6严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。

通道

机床

切断电源、气源，并在开关处悬挂“不许合闸”、“不许开气”警示牌。

7检修

77.车床加工现场安全检查提示

一

序检查

号检查标准（内容）提示

项目

1.机床布置应,呆证不使零件或者切削甩伤人，安全距离不小于2M.有足够的照明

生产

10

环境

2.成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐，高度不超过1.2M。

3.工作场地自然通风良好，通道畅通平整无油污。

1.工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口。不许戴围巾、手套、女工发辫在帽

子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的

防护装置，否则不许开动。

安3.工、夹、刀具及工件必须装夹坚固。

全S,•...•-•••••-...••

常。

2规

5.机床开动后，不许接触运动着的工件、刀具和转动部份。禁止隔着机床传动部

程

分传递或者拿取工具等物品。

6.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具或者其他东西。

7.机床导轨面上、工作台上禁止放工具或者其他东西。

8.不许用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9.发现异常情况，应即将停车，请有关人员检查。

10.不许在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。

1.禁止戴围巾，手套，穿凉鞋操作机床。高速切削时要戴好防护眼镜。

3劳动?.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不许开车装卸卡盘。装掳工件后

保护应即将取下扳手。

3.车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他东西。

4.装工件要坚固。夹紧时可用接长套筒。禁止用鲫头敲打。滑丝的卡爪不许使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工作的20〜25

倍。车头后面伸出超过300MM时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

劳动5.用锌刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工

3保护件上砂光，应如同采用铿刀的方法，成直条状压在工件上。

7.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。

8.车内孔时不许用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不许将手指或者手臂伸进去打磨。

9.攻丝或者套丝时，必须用专用工具.不许一手扶攻丝架（或者板牙架）、一手开车

10.切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切断时，小许用

手接。

三好、1.三好：管好、用好、修好。

4四会2.四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

78.拉床加工现场安全检查提示

序检查检查标准（内容）提示

号项目

劳动1.按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应

1防护放在帽内。

用品2.操作工必须有机床操作证。

设备

全

安设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制控制装置齐全、完好，灵

2

施

措敏可靠。

加

工1.正确坚固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。

3

工2.根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。

件

拉1.拉削的过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，

削如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车措施。

4

过2.严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。

程3.禁止用手直接接触刀具刃部。

备

设

气

电1.设备电气路线应连接规范、可靠。

5

线

路2.设备照明符合要求，机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。

拉削

完毕

后拉必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并注意检查刀齿使用后的情况。停

6

刀保车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或者横在其他地方。

养岸

备

设

养

保

工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地

明

7文

生

产保护整洁。

79.铳床加工现场安全检查提示

-

序检查

号检查标准（内容）提示

项目

装夹

工件1.装夹工件、工具时必须坚固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准

1规格。

2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

工具

劳动

2高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

保护

1.切削中，头、手不得接近铳削面，取史工件时，必须移开刀具后进行。

切

32.严禁用手摸或者用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

削

3.清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

拆装

4立铳拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

刀

装平装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止

5

铳刀滑倒。

对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不许快速进刀，正在走刀时，

6对刀

不许停车。铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人.

进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不许蓦地改变进刀速度。有限

7吃刀

位撞块应预先调整好。

80.锋床加工现场安全检查提示

序检查检查标准（内容）提示

号项目

控

1.主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于住手位置时，撒下“住手”按钮

制

应能迅速刹住主轴转动。

1机

构2.平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出权限。不用径向刀架

时，必须将离合器脱开。

工作工作台上下滑座作纵向、横向挪移时，必须进行将夹紧装置的手柄放松。机床启

2

台动前，应交工作台不进给的部份锁紧。

1.主轴和径向刀架送刀快速挪移时，工作台不能回转运动。

联

2.工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的

锁

3电路不能同时接通。

装

3.变换转速或者变换进刀量时，在控制手柄定位之前，主机电不能接通。

置

4.进刀与快速挪移电气线不能同时接通。

限制1.键床必须有主轴箱、主轴和上下、滑座的限位装置。

4

装置2.限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。

1.电动机的动力配线应套以金属保护管。

2.无单独接地保护的电动机，底面不允许徐油漆，不允许加绝缘垫，以保证机电

电气

5与床身之间导电的连续性。

系统

3.保护接地连接可靠，并有明显标志。

4.控制按钮、指不盘、仪表等应齐全、安全、灵敏可靠，标识清晰。

工6.磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成向来线，严禁磨弯料。

7.工件没从砂轮磨出不许取出。手接工件时，要迅速把工件握住，住手其转

无动。

心8.料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

磨9.安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不许拿螺旋轮的外面。

4床10.无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

磨11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要即将取出，防止发生事故。

工12.更换砂轮应遵守磨工普通安全规程。

1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才干

进行磨削。

3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞

出或者挤碎砂轮。

4.进刀时，不许将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5

5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧

紧。

6.清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工普通安全规程。

内1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

圆2.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

磨3.用塞规或者仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一

6床定的安全距离。

磨4.用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

匚5.在磨削中砂轮破碎时，不要即将退出，应使其停转后再处理。

6.更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工普通安全规程。

1.磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要坚固可靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

2.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“住手”位置上，调节速度手柄放在“最

低速度”位置上，砂轮快速挪移手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突

然撞击。

-74.装工件后，必须检查工件是否装夹坚固可靠。

I床

5.油压系统压力应不得低于规定值。油掳内有空气时，可挪移工作台于两极端位

磨

置,排除空气，以防液压系统失灵造成事故C

工

6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7.装卸较重工件应在床面上铺放木板。

8.更换、修正砂轮应遵守磨工普通安全规程。

9.拆工件时，必须使卡盘住手转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂

轮磨手。

8导1.认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查

轨限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。

磨2.工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘

床装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

磨3.更换砂轮应遵守磨工的普通安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

工4.检查测量加工面，或者调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，

再关车断电。

导轨5.磨削工件不得蓦地加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意

8磨床不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

磨工6.磨削过程中，机床不许离人。下班时清理场地。

1.工件要夹装坚固，调节行程时注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试

验。

桁2.测量工件调整行程挡块时要停车。

磨3.加工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。

士

94.桁磨头如用万向接头时，开车前必须将圻磨头前端先进入工件内，以防布磨头

向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。

工

5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部

件磨控破裂而发生漏电事故。

6.壬行磨机运转时，机床不许离人。

1.开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方

螺

可操作。

纹2.工件必须夹牢，顶针顶好、坚固方可开车。

磨3.加油变换齿轮，必须停车。

10床4.电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

磨5.机床上的安全装置及防护罩完整有效，不得拆卸。

工6.机床运转中，不得进行测量工作或者将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7.工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的伤害。

8.应缓慢进刀，防止砂轮破裂，更换砂轮应遵守磨工普通安全知识。

儿

1.工作前检查各运转部位和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正

学

常。

曲

2.调换新砂轮时，应遵守磨工普通安全知识，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。

线装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。

11

磨3.安装工件应坚固，安装时应将床面移到安全位置，并将光学镜头部份遮好。

床4.开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。

磨5.加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或者油污，需用软绒

工布揩试，在揩试前用高级汽油清洁。

83.钻床加工现场安全检查提示

序检查检查标准（内容）提示

号项目

工作

1工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

前

工件夹装必须坚固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不许用手拿着钻。工作中严

2装夹

禁戴手套。

使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，普通按照

3进刀

逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4除屑钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或者铁钩清除

5纹孔O精纹深孔时，拔取圆宿和销棒，不口」用力过猛，以免手撞在刀具上。

工作

6不许在旋转的万具下翻转、卡压或者测量工件。手不许触摸旋转的刀具。

中

7摇臂使用摇臂钻时，横臂回转范围内不许有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8工作

横臂和工作台上不许有浮放物件。

台

9工作

台工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱挨近立柱，并且都要卡紧。

84.砂轮切割机加工现场安全检查提示

序检查检查标准（内容）提示

号项目

劳动

按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、上衣下摆紧）。女工发

1防护

辫应放在帽内，操作工须持有本机床操作证。

用品

检查检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制控制装置齐全、完好，

名

2上

灵敏可靠。

1.开机前子细检查砂轮，不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。

加2.按工件和砂轮直径调定位装置，如切断工件较长，必须使用托架支承，使工件

工两端高度相同。

3过3.操作时用力应适应，先使砂轮接触工件，开始切割时进给量小些，切入后适当

程增大进给量，不得猛力进刀和碰撞砂轮。

4.更换砂轮时，必须认真检查砂轮，正确安装并作空转试验，砂轮防护罩必须稳

固牢靠的安装。

备

设

气

电1.电气路线应连接规范、可靠。

4

线

路2.设备照明符合要求，机床局部照明必须采用36V或者24V安全电压。

设备

保

养

工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床，零件堆放要符合要求，整齐，

文

5明

规范，不超高，工作场地要保持清洁。

生

产

滚齿机加工现场安全检查提示

85一.

序检查

号检查标准（内容）提示

项目

1.机床周围1M内不得放置任何机床附件。

现

2.现场环境整洁，安全通道畅通。

场

13.地面无油污，无铁屑。

环4.工量夹具分类摆放。

境5.工具箱保持清洁，按定置图摆放。

1.恒温内必须有明显的禁烟标记。

安2.作业区内必须配备消防器材。

全3.恒温室内严禁动火。

2

事-4.安全操作规程必须上墙。

项5.机床保养时要切断电源。

6.操作工必须有效操作证上岗。

劳动1.正确穿戴劳动防护用品。

3保护2.多人操作时必须由一人统一指挥。

86.光学冷加工（细磨）现场安全检查提示

序检查检查标准（内容）提示

号项目

安全1.各安全通道要保持畅通，并有明显的指示标志。

通道2.不得堆放零件和杂物，上班时间不得锁门。

1

及地3.地面每日清扫，不得有油污及易使人摔倒的杂物。各种安全防护装置、信号标

面志等应定期维修，不得随便擅自拆除调整。

易1.酒清、汽油、乙醛等易燃品，在指定地点存放，要远离火源。并按规定存放，

燃不得擅自提高存放量。

品

22.刚脱模尚未冷却的半成品应集中存放。

存

3.易燃易爆品存放处要有“禁止烟火”的明显标志。

放

4.各种消防工具、器材要保持良好，不得擅自动用。

工作前检查机床各部份运转情况，发现机床、电炉有漏电现象，应即将停车通知

3用电

修理，不得自行处理和稳瞒交班。

酒清

使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个酒精灯，熄火时应

4灯使

用用灯帽，不得用嘴吹。

5下班关好电源、水源和门窗，清扫工作场地。

87.钳工工，乍场地安全检查提示

序

检查

号检查标准（内容）提示

项目

周围作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净，地面无油污，场地

1

环境净洁、平整，无绊脚物，如有应设醒目标志，或者有防护措施。

工位1.工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行定点放置，摆放

器具整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。

2工件2.各种工位器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐，支撑平稳，放置牢靠。

材料3.各种工位器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得妨碍操作。大件随时运送。

摆放4.工件、材料等堆放的宽、高比为1:2,其高度普通不超1.2M,保持重心平稳。

1.钳工工作台上应放置铁丝防护网在塞凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使

用高速钢作箜子。用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

操作2.使用大锤时，必须注意先后摆布及上下，不允许使用大锤和小锤相互击打。

3

安全3.在多层交叉作业口、J,应戴安全帽，并注意统一指挥。

4.检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号、控制系统恢夏

到正常状态。

劳动穿好工作服，小允许戴手套、围巾、围裙，不允许穿凉鞋、身跟鞋，女工发辫不

4

保护准露出帽外0_____________________________________________________________

88.厂内机动车安全检查提示

序检查检查标准（内容）提示

号项目

1整1.车辆牌照完整无缺，行驶证、驾驶证（操作证）齐全有效。

车

整。

、完

齐全

机件

各部

车身

洁，

容整

检2.车

符合

排放应

污染物

车辆的

定，

的规

1499

合GB

应符

噪声

允许

最大

车外

辆的

3.车

查

。

规定

61.6

GB147

或者

61.5

GB147

序

检查

）提示

（内容

标准

检查

号

项目

效。

全有

光齐

类灯

灯光1.各

效。

灵敏有

，喇叭

转正常

雨器运

电气2.刮

效。

齐全有

种仪表

3.各

2系统

标准。

位符合

漏，液

洁无渗

电池清

4.蓄

。

罩齐全

，防护

触良好

电刷接

常，

温升正