《车用低压柔性扁平线缆绝缘胶膜技术要求》

ICS29.035.99

CCSK15

团体标准

T/CSAExx－20xx

车用低压柔性扁平线缆绝缘胶膜

技术要求技术要求

Technicalspecificationsoflowvoltageflexibleflatcableinsulatingfilmforvehicle

车用动力电池液冷板技术要求

（征求意见稿）

Drafting在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。guidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx发布20xx-xx-xx实施

中国汽车工程学会发布

T/CSAExx—20xx

车用低压柔性扁平线缆绝缘胶膜技术要求

1范围

本文件规定了车用低压柔性扁平线缆绝缘胶膜的术语和定义、性能要求、试验方法、检验规则、标

识、包装、运输和储存等。

本文件适用于车用低压柔性扁平线缆绝缘胶膜的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1034塑料吸水性的测定

GB/T1408.2绝缘材料电气强度试验方法第2部分:对应用直流电压试验的附加要求

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T4207—2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合

GB/T13542.1电气绝缘用薄膜第1部分：定义和一般要求

GB/T13542.2—2021电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法

GB/T31838.4固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分：电阻特性(DC方法)绝缘电阻

UL94用于设备和电器的塑料零件的可燃性试验（TestforFlammabilityofPlasticMaterials

forPartsinDevicesandAppliances）

ISO9352塑料用磨轮测定抗磨耗性能（Plastics—Determinationofresistancetowearby

abrasivewheels）

3术语和定义

GB/T4207和GB/T13542.1中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

柔性扁平线缆flexibleflatcableFFC

将一定数量的扁平或圆形的金属导线并排放置在上下两层绝缘胶膜中，经压合形成的新型线缆。

4性能要求

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T/CSAExx—20xx

4.1外观

应平整光滑、无孔洞、气泡、皱纹、裂纹、分层、杂质和其它污染现象。

4.2厚度公差

应在胶膜标称厚度±5μm范围内。

4.3常规性能

应符合表1的规定。

表1常规性能要求

序号项目/指标单位要求

1吸水率%≤1

2水汽透过率g/（24h·m2）≤10

3耐磨性mg≤50

纵向≤1.5

4热收缩率%

横向≤1.0

5阻燃/UL94VTM-0

6禁用物质/应符合RoHS2.0/REACH/ELV/GB/T30512的要求

注：“/”表示不作要求。

4.4机械性能

应符合表2的规定。

表2机械性能要求

序号项目/指标单位要求

1刺穿强度N/mm≥300

2拉伸强度MPa≥140

3断裂伸长率%≥100

4.5电气性能

应符合表3的规定。

表3电气性能要求

序号项目/指标单位要求

1击穿电压（AC）KV≥3

2相比电痕化指数（CTI）V≥175

3绝缘电阻MΩ≥500

4表面电阻率Ω≥1011

5体积电阻率Ω..cm≥1013

6绝缘耐压mA≤1mA

2

T/CSAExx—20xx

4.6可靠性能

4.6.1湿热老化

湿热老化（85℃＆85%RH）试验1500h后，胶膜应符合以下要求：

——拉伸强度≥100MPa；

——断裂伸长率≥70%；

——绝缘电阻≥500MΩ；

——绝缘耐压≤1mA。

注：湿热老化（85℃＆85%RH）：在温度（85±2）℃和相对湿度（85±2）%的条件下保持一定时间。

4.6.2冷热冲击老化

冷热冲击老化试验1000次后，胶膜应符合以下要求：

——拉伸强度≥100MPa；

——断裂伸长率≥70%；

——绝缘电阻≥500MΩ；

——绝缘耐压≤1mA。

注：冷热冲击老化：将试样置于-40℃～125℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30s以内，被测试样

在每个极端温度环境中保持30min以上。

4.6.3125℃老化

125℃老化试验1500h后，胶膜应符合以下要求：

——拉伸强度≥100MPa；

——断裂伸长率≥70%；

——绝缘电阻≥500MΩ；

——绝缘耐压≤1mA。

4.7粘接性能

4.7.1常温状态下，剥离强度应≥80gf/mm。

4.7.2在下列条件下：

——湿热老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷热冲击1000次；

——125℃老化1000h。

分别试验后，剥离强度应≥80gf/mm。

4.8应用性能

4.8.1溢胶量

应≤0.4mm

4.8.2抗折弯性能

在下列条件下：

——折弯耐久；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1500h；

3

T/CSAExx—20xx

——冷热冲击1000次；

——湿热循环80次。

分别试验后，折弯处应无分层、起泡、开裂、皱褶、开胶，绝缘电阻不小于500MΩ。

4.8.3耐热性

应无分层、起泡、无溢胶。

5试验方法

5.1取样、预处理条件和试验条件

5.1.1取样

在卷料上取样时应去掉最外面两层（圈）绝缘胶膜，裁取全幅宽长约2m作为试样。

5.1.2预处理条件

除非另有规定，应将试样保持在23℃±2℃、相对湿度50%±5%下至少24h。

5.1.3试验条件

除非另有规定，所有试验应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%下进行。

5.2外观

在自然光或光照度为500Lux条件下，视线和试样呈45°角，目视检测是否存在凝胶点，填料，团

聚点，颗粒点，脏污，异物，气泡点，皱着，翘边，线状纹路，竖条纹，拉丝等缺陷。

5.3厚度公差

5.3.1按GB/T13542.2—2021中5.2.2的规定，每条单片测9点，结果取平均值。

5.3.2测点位置见图1,其中每2个点间距不少于50mm，对于未切边的试样，测量点应离薄膜边缘不

少于50mm，对已切边的试样，测量点应距离薄膜边缘不少于3mm。

图1厚度测量点位置示意图

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5.4吸水率

按GB/T1034规定的试验方法进行。

5.5水汽透过率

按GB/T26253规定的试验方法，对三个试样进行试验，结果取中间值。

5.6耐磨性

使用CS17磨头，按ISO9352规定的试验方法进行1000圈。

5.7刺穿强度

按GB/T10004规定的试验方法进行。

5.8拉伸强度

分别在以下条件下，按GB/T13542.2—2021第13章规定的试验方法进行：

——常温状态下；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷热冲击老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.9断裂伸长率

分别在以下条件下，按GB/T13542.2—2021第13章规定的试验方法进行：

——常温状态下；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷热冲击老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.10热收缩率

设置试验温度为135℃，加热时间为30分钟，按GB/T13542.2—2021中第26章规定的试验方法

进行。

5.11击穿电压

使用频率为50Hz,升压速率为500V/s的交流电，按GB/T1408.1规定的试验方法进行。

5.12阻燃

按UL94规定的试验方法进行。

5.13相比电痕化指数

按GB/T4207—2012第11章规定的试验方法进行。

5.14绝缘电阻

对试样导体与上层胶膜间或导体与下层胶膜间施加60s，3800V的直流电压,相邻导体间施加60s，

500V的直流电压,分别在以下条件下，按GB/T31838.4规定的试验方法进行：

5

T/CSAExx—20xx

——常温状态下；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷热冲击老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.15表面电阻率

按GB/T1410规定的试验方法进行。

5.16体积电阻率

按GB/T1410规定的试验方法进行。

5.17绝缘耐压

对试样导体与上层胶膜间或导体与下层胶膜间施加60s，3800V的直流电压,相邻导体间施加60s，

500V的直流电压,分别在以下条件下，按GB/T31838.4规定的试验方法进行：

——常温状态下；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷热冲击老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.18禁用物质要求

按GB/T30512规定的试验方法进行。

5.19剥离强度

分别在以下条件下，以300mm/min的速度，对试样按GB/T2792规定的试验方法进行：

——常温状态下；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1500h；

——冷热冲击老化1000次；

——125℃老化1000h。

5.20溢胶量

5.20.1将试样裁成12cm×4cm的长方形，用美工刀裁边，保证切口平整。

5.20.2用胶带将3条铜丝固定，并将其贴到FFC热压膜上。

5.20.3将试样胶面一侧盖上离型膜，在覆膜机上辊压。辊压机工作条件设置为：

——温度：180℃～200℃；

——速度：0.9m/min～1.2m/min；

——辊压压力：0.4MPa～0.6MPa。

5.20.4将压合好的试样放在电子放大镜下观察胶膜边部与铜线处溢胶，测试铜丝与胶膜溢胶量，取最

大值。溢胶量制样、测试步骤参见图2。

6

T/CSAExx—20xx

图2溢胶量制样、测试步骤示意图

5.21折弯

5.21.1折弯耐久

5.21.1.1将绝缘胶膜制作成FFC试样。

5.21.1.2沿试样纵向，将试样的一半固定在实验台上，另一半以试样纵向1/2处为轴，从0°弯曲至

90°，如此往复弯曲1000次，弯曲频率（30～60）次/min。

5.21.1.3沿试样纵向，将试样的一半固定在实验台上，另一半以试样纵向1/2处为轴，从0°弯曲至

180°，如此往复弯曲1000次，弯曲频率（30～60）次/min。

5.21.1.4检查试样是否出现分层、起泡、开裂、皱褶等缺陷，测试绝缘电阻。

5.21.2湿热老化（85℃＆85%RH）

试样经折弯耐久处理，在湿热老化（85℃＆85%RH）条件下试验1500h后，检查试样是否出现分层、

起泡、开裂、皱褶等缺陷，测试绝缘电阻。

5.21.3冷热冲击

试样经折弯耐久处理，进行1000次冷热冲击老化，检查试样是否出现分层、起泡、开裂、皱褶等缺

陷，测试绝缘电阻。

5.21.4湿热循环

试样经折弯耐久处理，使用温湿度箱，按以下试验步骤，进行湿热循环处理：

a)在温度为-40℃环境下，放入试样，计时0.5h；

b)以4℃/min速率升温，升温至85℃，在相对湿度90%环境下，计时4h；

c)以1.5℃/min速率升温，升温至125℃环境下，计时1.5h；

d)以3℃/min速率降温，降温至-40℃。

以上过程共进行80次，检查试样是否出现分层、起泡、开裂、皱褶等缺陷，测试绝缘电阻.

5.22耐热性

将试样置于170℃环境中，同时对试样施加10kgf～20kgf的压力，保持30min后,检查样品外观有无

分层起泡、溢胶现象。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1出厂前应按批进行检验，合格方可出厂。检验项目按表4的规定进行。

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T/CSAExx—20xx

6.1.2产品的各项性能均符合本文件第4章的规定，判定为合格。有1项不合格，应加倍取样进行复检，

若复检结果合格，判定产品合格。若仍不合格，则判定不合格。

表4出厂检验表

检验项目检验批检验频率

外观每卷

厚度

拉伸强度

断裂伸长率同批次的原料，连续生产的产品为一每批随机抽检5卷

热收缩率