灯泡贯流式水轮发电机组调速器设备送电前清扫检查工序及工艺卡

灯泡贯流式水轮发电机组调速器设备送电前清扫检查工序及工艺卡调速器设备送电前清扫检查工艺卡见表7。调速器设备送电前清扫检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××007项目名称调速器设备送电前清扫检查作业时间工程部位X号机调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注活动板手200mm套2剥线钳0.6mm2～2.6mm2口径把1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1绝缘MΩ表1000V块1白头套管印号机C-500T台1电缆标牌打印机C-330P台1绝缘手套/付1继电器测试仪PRT-01A台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注小毛刷/把2线扎带2×1003×1504×300包3毛巾条纯棉条4白布纯棉米3电缆标牌/块10印号编号管1.5mm22.5mm2米2电子设备清洁剂CRC瓶2纱手套/对4绝缘粘胶带3M卷5工具垫/块2PCCX20CPU模块PCC/X201382只1只1只1只2只1PCCX20测频模块X20DS1319只1PCCX20485通讯模块X20CS1030只1继电器DRM~系列只10只1指示灯只1按钮、切换把手只1二次空开只1开关电源PROMAX240W只1比例伺服阀4WRPEH6C4B24L-2X/G24K0/A1M，功放一体化只1电磁换向阀4WE6D62/OFEG24N9K4只2主配位移传感器SDVG36-40G只1只1分段关闭电磁阀4WE6D62/EG24N9K4只1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电测量回路绝缘时必须带绝缘手套，确认回路无电后才能进行，测量时电缆对侧端也要确认无人工作并做好现场监护，测量结束要对地放点，防止造成人员触电伤害。3.检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准调速器电气柜送电前清扫检查（W2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□盘柜内外清扫，使用毛刷、抹布及吸尘器将盘柜积尘、杂物清扫干净。3.□盘柜接线端子清扫、紧固检查，接线端子无锈蚀、紧固、端子白头完善、字体清晰。4.□盘柜各个控制把手清扫、检查，控制把手接线牢固、标签清晰、切换灵活。5.□工控机检查，工控机安装紧固，键盘、鼠标清洁，工控机与调节器通讯连接线完整、紧固。6.□屏柜门接地线、接地铜排检查，接地线、接地铜排完整、接线压接紧固。7.□调节器A、B套模件检查，A、B套调节器各个模件插件清洁、完整，插件无脱焊及虚焊现象，各接线正确、无破损，端子紧固。8.□交/直流电源回路清扫、绝缘测量，用1000V摇表测量绝缘电阻大于1MΩ，交、直流电源模块清洁、接线紧固，电源断路器清洁、接线紧固、分合正常。9.□继电器检查校验，继电器外壳无破损，接点正位接触，接点接触电阻小于0.5欧，无烧毛、发黑、氧化、粘死现象。测量线圈电阻与铭牌规定值不应大于±10％。继电器在70%额定工作电压下可靠动作。10.□反馈信号回路绝缘检查，用250V摇表测量绝缘电阻应大于1MΩ。11.□将测量数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：油压综合控制柜送电前清扫检查（W2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□使用毛刷、抹布及吸尘器，将盘柜积尘、杂物清扫干净，盘柜完好无损、无积尘、无杂物。3.□盘柜接线端子清扫、紧固检查，接线端子无锈蚀、紧固、端子白头完善、字体清晰。4.□盘柜各个控制把手、指示灯清扫、检查，控制把手接线牢固、标签清晰、切换灵活，指示灯完整、清洁，接线紧固。5.□触摸屏检查，触摸屏外表清洁，电源接线紧固，触摸屏与PLC通讯连接线完整、紧固。6.□屏柜门接地线、接地铜排检查；接地线、接地铜排完整，接线压接紧固.7.□交/直流电源回路清扫、绝缘测量，用1000V摇表测量绝缘电阻大于1MΩ，交、直流电源模块清洁、接线紧固，电源断路器清洁、接线紧固、分合正常，绝缘电阻符号要求。8.□PLC各个模块清扫、端子检查；各个模块清洁、接线端子紧固、白头完善。9.□导叶综合控制模块清扫检查、清洁、安装牢固，接线端子紧固、端子白头完善、字体清晰。10.□桨叶综合控制模块清扫检查、清洁、安装牢固，接线端子紧固、端子白头完善、字体清晰。11.□继电器检查校验，继电器外壳无破损，接点正位接触，接点接触电阻小于0.5欧，无烧毛、发黑、氧化、粘死现象。测量线圈电阻与铭牌规定值不应大于±10％。继电器在70%额定工作电压下可靠动作。12.□将测量数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：调速器外围设备送电前检查（W2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□导叶位置反馈装置清扫、检查，反馈变送器安装紧固，接线正确，接线端子紧固；导轨式位移传感器轨道清洁无灰尘；滑块固定块无断裂；拉绳式位移传感器钢丝绳完好无断股现象。3.□主令开关清扫检查，主令开关内外清洁、端子紧固，传动齿轮完好、无锈蚀，钢丝绳紧固、无断股。4.□轮叶位置反馈装置清扫、检查，反馈变送器安装紧固，接线正确，接线端子紧固；导轨式位移传感器轨道清洁无灰尘；滑块固定块无断裂；拉绳式位移传感器拉绳完好无毛刺断裂。5.□分段关闭电磁阀检查，电磁阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。6.□重锤关闭电磁阀检查，电磁阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻.7.□导叶比例阀检查，比例阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%。8.□事故电磁阀检查，事故电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。9.□失电停机电磁阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。10.□导叶比例联动阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。11.□桨叶比例联动阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。12.□导叶比功能分选阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。13.□导叶、桨叶伺服电机检查，电机引线完好无松动，失电停机电磁阀检查，电机外部完整、清洁，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%。14.□导叶主配传感器检查，传感器安装紧固、接线端子紧固，传感器铁心动作灵活、无卡阻。15.□桨叶比例阀检查，比例阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%。16.□桨叶主配传感器检查，传感器安装紧固、接线端子紧固，传感器铁心动作灵活、无卡阻。17.□机组制动装置清扫、检查；装置回路接线正确、端子紧固，手动操作正常。18.□齿盘及测速探头清扫、检查，检查齿盘无裂纹、齿数完整、齿盘清洁；测速传感器接线端子紧固，测速传感器安装固定块螺钉紧固，测量测速传感器的安装间隙，传感器间隙调整在1.0mm～2.0mm范围。19.□将测量数据填入检修数据记录表中。现场清理；工作票终结（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。2.□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录电柜电源回路绝缘测量设备回路实测值（MΩ）规定值（MΩ）A套交流电源L>1MΩN>1MΩA套直流电源+L>1MΩ-L>1MΩB套交流电源L>1MΩN>1MΩB套直流电源+L>1MΩ-L>1MΩ导叶、浆叶反馈回路绝缘测量信号回路实测值（MΩ）规定值（MΩ）导叶反馈24V+>1MΩ导叶反馈24VGND>1MΩ导叶反馈信号+>1MΩ导叶反馈信号GND>1MΩ浆叶反馈24V+>1MΩ浆叶反馈24VGND>1MΩ浆叶反馈信号+>1MΩ浆叶反馈信号GND>1MΩ调速器自动化元件绝缘测量设备回路实测值规定值分段关闭电磁阀线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω事故电磁阀动作线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω事故电磁阀复位线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω导叶比例阀联动阀线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω桨叶比例阀联动阀线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω重锤电磁阀动作线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω重锤电磁阀复归线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω导叶比功能分选阀-比例阀控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω导叶比功能分选阀-电机控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω桨叶比功能分选阀-比例阀控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω桨叶比功能分选阀-电机控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω失电停机阀动作线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω失电停机阀复归线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω继电器校验位置名称型号厂家额定工作电压（V）实测动作电压(V)实测返回电压(V)线圈电阻(Ω)K1AC220电源监视1RDM57073DL德国魏德米勒AC220VK2DC220电源监视1RDM57022DL德国魏德米勒DC220VK3AC220电源监视2RDM57073DL德国魏德米勒AC220VK4DC220电源监视2RDM57022DL德国魏德米勒DC220VK5控制切换1DRM570024L德国魏德米勒DC24VK6控制切换2DRM570024L德国魏德米勒DC24VK7控制切换3DRM570024L德国魏德米勒DC24VK8切伺服电机工作DRM570024L德国魏德米勒DC24VK9切换PLC运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK10公共端电源24VDRM570024L德国魏德米勒DC24VK11A套一般故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK12A套严重故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK13A套调试运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK14A-PCC运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK15B套一般故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK16B套严重故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK17B套调试运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK18B-PCC运行DRM