人工吊装起重

人工吊装起重一、工程概况

本工程为人工吊装起重项目，位于XX市XX区，工程主要包括大型设备、构件的吊装作业。工程占地面积约XX平方米，吊装设备主要包括XX台汽车吊、XX台履带吊、XX台塔吊等。本项目吊装工程量大，技术要求高，安全风险较大，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理吊装手续，组织施工人员培训。

2.吊装设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施，确保设备完好、安全可靠。

3.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效完成吊装任务。

4.吊装结束后：清理现场，整理资料，办理验收手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.安全员：负责现场安全检查、监督，发现问题及时整改。

4.技术员：负责吊装方案编制、技术指导、质量把关。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责项目全面工作，对项目质量、安全、进度、成本等负总责。

2.吊装班长：负责吊装班组的日常管理，组织吊装作业，确保吊装安全、高效。

3.安全员：负责现场安全检查、监督，对吊装作业安全负直接责任。

4.技术员：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题。

5.施工人员：严格遵守操作规程，服从指挥，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.根据吊装物的重量、尺寸、形状及作业环境，选用合适的吊装工器具，包括但不限于钢丝绳、吊具、滑轮组、卡环、手动或电动葫芦等。

2.钢丝绳的选择应考虑其强度、直径、安全系数、使用寿命等因素，确保吊装安全。

3.吊具应根据吊装物的特性选择，如使用专用吊具或定制吊具，以保证吊装过程中的稳定性和安全性。

4.滑轮组应选用滚动顺畅、无异响、无损坏的合格产品，并确保其安全系数满足吊装要求。

5.卡环应与钢丝绳相匹配，且具有良好的抗拉强度和耐磨性。

6.考虑到吊装作业的复杂性，应备有充足的备用工器具，以应对突发情况。

四、吊装准备工作

1.对吊装作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装方案、操作规程及安全注意事项。

2.对吊装设备进行检查、试车，保证设备性能良好，制动系统、安全装置有效可靠。

3.准备必要的测量仪器和工具，如经纬仪、水准仪、卷尺等，以监测吊装过程中的位置和姿态。

4.根据吊装方案，设置吊装作业区域，并进行地面处理，确保吊装设备平稳运行。

5.准备临时支撑、固定装置等，以备吊装过程中稳定吊装物。

6.办理吊装作业相关手续，如施工许可证、吊装作业证等。

五、人员配置

1.项目经理：1名，负责项目整体的协调管理。

2.吊装班长：1名，负责吊装作业的具体组织和实施。

3.吊车操作手：根据吊车数量配置，需具备相应操作资质和丰富经验。

4.现场指挥员：1名，负责现场吊装作业的实时指挥和协调。

5.安全员：1名，负责现场安全监督和检查。

6.技术员：1名，负责吊装技术支持和质量把控。

7.施工人员：若干，负责辅助吊装作业，如挂钩、牵引、定位等。

8.后勤保障人员：若干，负责现场物资供应、设备维护、清洁卫生等工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：对吊装设备进行全面检查，确认设备状态良好，各安全装置正常。对作业人员进行安全交底，确保每位人员了解吊装作业流程和安全注意事项。

2.吊装设备就位：根据吊装方案，将汽车吊等吊装设备移动至指定位置，确保设备稳定性。

3.挂钩：作业人员按照操作规程将钢丝绳、吊具等与吊装物连接，检查挂钩是否牢固。

4.试吊：进行小幅度起吊，检查吊装设备、吊具、吊装物之间是否连接牢固，确认无异常情况后进行正式吊装。

5.吊装作业：按照吊装方案和现场指挥员的指令，缓慢、平稳地提升吊装物，确保吊装过程中吊装物的稳定。

6.调整与定位：在吊装过程中，根据需要调整吊装物的位置和姿态，确保吊装物准确、安全地放置在预定位置。

7.解钩：吊装物到达指定位置后，作业人员按照操作规程进行解钩，确保吊装物稳定放置。

8.吊装设备撤离：吊装作业完成后，将吊装设备撤离现场，进行下一次吊装准备。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须具备相应的操作资质，严格遵守操作规程。

2.汽车吊使用前应进行检查，确认各部件齐全、完好，制动系统、安全装置有效。

3.汽车吊应按照吊装方案规定的位置和路径行驶，注意路面状况，避免碰撞或陷入。

4.汽车吊在吊装过程中，应保持机身稳定，严禁超载、斜吊。

5.吊装作业时，应保持与高压线、建筑物等危险源的安全距离，确保作业安全。

6.汽车吊操作人员应随时注意指挥信号，与现场指挥员保持良好沟通。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2.对吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

3.吊装作业现场配备充足的消防设备，确保消防通道畅通。

4.严格执行吊装方案，确保吊装设备、工器具、吊装物的安全系数满足要求。

5.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

6.建立健全应急预案，针对可能发生的突发事件，制定相应的预防和应对措施。

7.对现场作业人员进行实时监督，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全顺利进行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车、钢丝绳、吊具等设备故障可能导致吊装物脱落、碰撞等事故。

2.作业人员操作失误：操作人员违反操作规程，如超载、斜吊、挂钩不牢固等，可能导致吊装事故。

3.环境因素：恶劣天气、地面不平整、附近建筑物或高压线等，可能影响吊装作业安全。

4.管理缺陷：安全管理制度不健全、安全监督不到位、应急预案不完善等，可能导致安全事故。

5.通信不畅：吊装作业中，指挥信号不明确、通信设备故障等，可能导致操作人员误操作。

（二）、风险评价

1.采用安全检查表法、故障树分析法等，对危险源进行定量和定性评价，确定各个危险源的风险等级。

2.针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施，确保吊装作业安全。

3.定期对风险控制措施进行评审和更新，以适应作业环境的变化。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备完好、性能稳定。

-控制措施：定期对吊装设备进行检查、维护，建立设备档案，对设备故障进行及时修复。

2.作业人员操作失误：

-控制目标：降低操作失误导致的吊装事故。

-控制措施：对作业人员进行安全技术培训，严格执行操作规程，现场设置安全监督人员，及时发现并纠正违章操作。

3.环境因素：

-控制目标：消除或降低环境因素对吊装作业的影响。

-控制措施：提前了解天气预报，避免在恶劣天气条件下进行吊装作业；对吊装区域进行平整处理，确保吊车稳定性；与附近建筑物、高压线等保持安全距离。

4.管理缺陷：

-控制目标：建立健全安全管理体系，提高安全管理水平。

-控制措施：制定完善的安全管理制度，加强安全培训，提高管理人员和作业人员的安全意识；定期进行安全检查，发现问题及时整改。

5.通信不畅：

-控制目标：确保吊装作业中通信畅通无阻。

-控制措施：配备有效的通信设备，如对讲机、信号旗等；建立明确的指挥信号体系，对作业人员进行通信培训，确保通信设备良好运行。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急预案：

-确定事故报警方式、报警流程，确保事故发生时能迅速启动应急预案。

-明确各级应急救援组织机构及人员职责，确保应急救援工作的有序进行。

-制定针对不同类型事故的应急处理措施，如设备故障、人员伤害、火灾等。

-定期组织应急演练，提高应急救援队伍的快速反应和协同作战能力。

2.现场处置方案：

-对吊装作业中可能发生的突发事件进行分类，制定相应的现场处置程序。

-设立临时医疗救护点，配备必要的医疗救护设备和药品。

-制定紧急疏散计划，明确疏散路线、疏散点和集合地点。

3.外部协调与支援：

-与当地政府、消防、医疗等相关部门建立联系，确保事故发生时能迅速获得外部支援。

-建立应急资源信息库，包括附近医院、消防队、救援队伍等资源信息。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备必要的应急物资，如消防设备、急救药品、劳保用品等。

-建立应急物资管理制度，定期检查、更新应急物资，确保物资齐全、有效。

2.应急装备：

-根据吊装作业特