设备综合效率 Overall Equipment Effe

设备综合效率OverallEquipmentEffectiveness(OEE)计算与分析CalculationandAnalysis一、设备综合效率的概论I.IntroductiontoOEE设备有价值的转动Productiverunning衡量时间浪费的指标Ametrictoidentifytheoverallmanufacturingtimethatiswasted.二、设备综合效率的计算公式II.CalculationFormulaofOEE公式Formulaxx设备综合效率OverallEquipmentEffectiveness(OEE)二、设备综合效率的计算公式II.CalculationFormulaofOEE人员Personnel设备Equipment时间开动率公式Availability

Formula=开动时间÷负荷时间×100%

=RunTime÷PlannedProductionTime×100%开动时间=负荷时间一非计划停机时间RunTime=PlannedProductionTime-UnplannedStops负荷时间=生产时间一计划停机时间PlannedProductionTime=ProductionTime-PlannedStops1、时间开动率1.Availability二、设备综合效率的计算公式II.CalculationFormulaofOEE

设备的性能发挥状况，Performanceoftheequipment,衡量设备不发挥功能造成损失Measuretheperformancelosscausedbythefailureofequipmenttofunctionnormally性能开动率公式PerformanceFormula=速度开动率×净开动率×100%

=SpeedRunRate×NetRunTimeRate×100%=计划生产时间X产量÷开动时间×100%

=PlannedProductionRate×TotalCount÷RunTime×100%2、性能开动率2.Performance二、设备综合效率的计算公式II.CalculationFormulaofOEE3、合格品率3.Quality反映设备的有效工作状况Reflecthowwelltheequipmentperforms衡量设备因加工废品而造成的损失Measurethesociallosscausedbythequalityloss合格品率公式Quality

Formula=合格品数÷产量×100%=GoodCount÷TotalCount×100%二、设备综合效率的计算公式II.CalculationFormulaofOEE设备综合效率公式CalculationFormulaofOEE时间开动率公式Availability

Formula=开动时间÷负荷时间×100%

=RunTime÷PlannedProductionTime×100%开动时间=负荷时间一非计划停机时间RunTime=PlannedProductionTime-UnplannedStops负荷时间=生产时间一计划停机时间PlannedProductionTime=ProductionTime-PlannedStops性能开动率公式PerformanceFormula=速度开动率×净开动率×100%

=SpeedRunRate×NetRunTimeRate×100%=计划生产时间X产量÷开动时间×100%

=PlannedProductionRate×TotalCount÷RunTime×100%合格品率公式QualityFormula=合格品数÷产量×100%=GoodCount÷TotalCount×100%三、设备综合效率分析III.AnalysisofOEE国际标准值：InternationalNormalizedRatio:设备综合效率≥85％，数值越大越好！！！OEE≥85%,

andthelargerthevalueis,thebetter!!

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二、例题

II.Examples一台数控铣床一天的生产数据统计如下：ThedailyproductiondatastatisticsofaCNCmillingmachineareasfollows:生产时间为8小时（480分钟），Theproductiontimeis8hours(480minutes),设备日常维护为20分钟，开早会为10分钟，thedailymaintenancetimeoftheequipmentis20minutes,andthemorningmeetingtimeis10minutes,设备故障停机为30分钟，更换夹具、调整为40分钟，theequipmentfailureshutdowntimeis30minutes,thefixturereplacementandequipmentadjustmenttimeis40minutes,产量为430件，不合格数为5件，theoutputis430pieceswith5unqualifiedproducts,计划生产时间为0.64分/件，实际生产时间为0.8分/件。theplannedproductiontimeforeachpieceis0.64minutes,andtheactualproductiontimeis0.8minutesforeachpiece.要求计算此设备的时间开动率、性能开动率、合格品率、设备综合效率，并分析其设备综合效率状况。NowcalculatetheAvailability,Performance,Quality

andtheOEEofthisequipment,andanalyzeitscomprehensiveefficiency.LJLKGLF；LJLKGLF;解：时间开动率=开动时间÷负荷时间×100%Solution:Availability=RunTime÷PlannedProductionTime×100%负荷时间=生产时间－计划停机时间PlannedProductionTime=ProductionTime-PlannedStops

=480-20-10=450（分）=480-20-10=450(minutes)开动时间=负荷时间－非计划停机时间RunTime=PlannedProductionTime-UnplannedStops

=450-30-40=380（分）=450-30-40=380(minutes)时间开动率=开动时间÷负荷时间×100%Availability=RunTime÷PlannedProductionTime×100%=380÷450×100%=84.4%性能开动率Performance

=计划生产时间×产量÷开动时间×100%=PlannedProductionRate×TotalCount÷RunTime×100%=0.64×430÷380×100%=72.4%合格品率=合格品数÷产量×100%Quality=GoodCount÷TotalCount×100%=（430-5）÷430×100%=98.8%设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率OEE=Availability×Performance×Quality

=84.4%×72.4%×98.8%=60.4%。

二、例题

II.Examples分析Analysis85%60.4%设备综合效率较低OEEislow.设备性能低的因素和进行改善FactorsoflowOEEandimprovement三、回顾III.Review（1）设备综合效率计算公式：

(1)CalculationFormulaofOEE:

=时间开动率X性能开动率X合格品率=Availability×Performance×Quality（2）在计算时间开动率时，

(2)WhencalculatingtheAvailability,

计划停机时间与非计划停机时间。Plannedstopsandunplannedstops.（3）分析设备综合效率：

(3)AnalyzetheOEE:

国际标准值设备综合效率≥85％OEEofInternationalNormalizedRatio≥85%

四、练习IV.Exercise小杨开一台设备，一天的生产数据的统计为：生产时间为8小时，班前会10分钟，保养设备15分钟，故障停止12分钟，生产准备和调整夹具13分钟，1天生产产品数350件，合格品数348件，计划产品生产时间1.10分钟/件，实际产品生产时间为1.15分钟/件，计算和分析这台设备的综合效率。Yangstartsupapieceofequipment,andthestatisticsofdailyproductiondataare:Theproductiontimeis8hours,thepre-shiftmeetingis10minutes,theequipmentmaintenanceis15minutes,thefailureshutdownis12minutes,theproductionpreparationandfixtureadjustmentare13minut