UL1690标准中文版-2020数据处理电缆UL标准中文版

数据处理电缆2020年8月7日UL16903内容介绍1范围52计量单位63参考文献6施工4材料65导体67导体直径和横截面积…………………8金属涂层79飞车特技810关节811抵抗913绝缘1113.2属性1413.3厚度1514光纤成员2015组装20 15.3填充物 2115.5盾牌2216整体外套2216.2属性2316.3厚度24性能17导体连续性测试2718热冲击试验2719变形测试2821完整电缆的冷弯曲测试3222DP-3系列电缆的火花和介电耐压测试替代品3224DP-1和DP-2系列电缆的介电耐压测试3325在60.0°F(15.6°C)下的绝缘电阻测试3427绝缘材料的抗压强度测试3828建筑变化3930.1一般3930.2UL测试39"-LS"标记4031油墨印刷的耐久性测试40标记32间隔4033编码4036多重标记4337生产日期4438紧凑型绞合铜导体44介绍1.1这些要求涵盖了由一根或多根载流铜，铝或铜包铝导体(带有或不带有接地导体或其中一个或两个接地导体)和一个或多个光纤部件组成的电缆，这些电缆全部位于整个护套下。根据645条和国家电气法规(NEC)其他适用部分的规定，这些电缆和复合电缆/光缆适用于混合电缆情况下的光和电功能(在混合电缆的情况下，具有相关的光和电功能)。一间电DP-3型-无额定电压-用于满足以下最大可用电压，电流和功率要求的信号电路。交流最大30伏直流最大60伏最高8A其他用于固有的有限权力资料来源标准中的要求信息技术安全1.2要求中涵盖的电缆的冒烟和着火注意事项如下：a)DP-1P,DP-2P和DP-3P型电缆-这些电缆应按照美国国家消防协会空气中电线和电缆的火焰传262.符合规定的电缆的最大火焰传播距离不大于5ft,0in或1.52m,产生的烟雾的峰值光密度为0.5或更低(透光率32%),并且平均光密度为产生的烟雾为0.15以下。b)DP-1,DP-2和DP-3型电缆-电缆符合70,000Btu/h(20.5kW)垂直托盘火焰测试。电缆制造商选择以下测试之一：1)30.2.1中引用的UL测试三本段采用了在电缆和光缆的垂直托盘防火和排烟测试标准中描述为UL火焰暴露(不适用烟度测量)的测试方法，UL1685。为了符合要求，此测试会损坏小于8英尺(244厘米)的电缆。为FT4/IEEE1202火焰暴露类型(不适用烟尘测量)的测试方法电缆和光缆测试，UL1685。为了符合要求，此测试会损坏小于150厘米(59英寸)的电缆。个光纤构件的电缆带有“-OF”,并附加了类型字母，并且被限制(请参阅14.2)携带被认为对人体无害1.4这些电缆可能包含一个或多个金属屏蔽层，但没有金属护套或铠装。带金属护套的金属电缆在UL国家方便地使用的单位(实用SI和惯用)来表示。通过应用美国的要求或公制术语，可以期望得到等效的施工5.1导体应为软退火铜，高电导率铜合金，铜包铝，铜包钢或可接受的铝合属或合金(需要评估)。尺寸为12-8AWG的实心铝导体应符合铝线材(铝合金导体材料)的要求。所2020年8月7日UL16907UL1581第10节中的半退火8000系列铝导线。铜包铝导体应符合UL1581第11节的要求。5.2每根导体在成品电缆的整个长度上应是连续的-参见6尺寸，回火和组装6.1导体应具有表6.1中规定的成品线类型的尺寸，温度和组装。电缆类型导体的尺寸仅11和10AWG的铜导体以及10AWG和较小的铜包钢或铜合金导体仅用于同轴电缆中7导体直径和截面积7.1UL1581的表20.1、20.2、20.3、20.3.1、20.4和20.6中显示了实心和多股导体的标称直径，最大(1.01×标称)和最小(0.98×标称)直径。导体直径应使用UL1581第200部分中显示的方法进行测量。表6.1列出了各种类型的电线尺寸。7.2直径小于要求的压缩同心绞合导体的压缩单层铜导体的直径(UL1581表20.1中的0.98×标称值)应按照38.1标记为紧凑型导体。7.3导体的标称横截面积在UL1581的表20.1中(注意要求)指示。8金属涂层8.1如果与铜，铜合金，铜包铝或铜包钢导体相邻的绝缘材料是在UL1581的500.1测试中腐蚀未保护的铜的材料，并且如果未提供保护性分隔器，则固体导体和绞合导体的每根单股绞线应分别覆盖一层符合5.1的金属或合金涂层，适用于成品电线类型。8.2对于绞合导体，在其上不需要涂层来进行腐蚀保护，而仅是为了防止绝缘层粘附到铜上，则仅涂覆外层的导线是可以接受的。8.3电缆的最高额定温度没有相对于15.5.2项(b)中所述的用于屏蔽，包裹或编织的屏蔽层中使用的铜线直径指定_否则，不得在温度额定值高于本规范中指示的电缆中使用铜绞线和实心铜导体。表8.1。额定温度高于90°C(194°F)的电缆中不得使用铝或铜包铝导体。电缆相对于实心铜导体或电缆的直径和涂层的最高额定温度150°摄氏度超过200°C(392°F)200°C(392°F(华氏))9分隔器9.1在导体和实心或多股电线或电缆的绝缘层之间可以使用分隔符，但不是必需的。隔离器应是绝缘的，但不应视为所需绝缘的一部分。9.2导体与绝缘体之间使用的隔离层应着色或不透明，以使绝缘层一经移除即可与导体区分开。颜色应不是绿色，绿色和黄色，并且可以是纯色，条纹或其他某种图案。10.1实心导体或多股导体的单根导线之一中的接头应采用类似工人的方式制作，应基本光滑，并且不得有任何尖锐的突起。绞合导体的接头可通过以下方法制成：a)分别连接每根电线，或b)对于DP-3型，只能通过将导体整体进行机械钎焊或焊接来实现前提是绞合导体的最终实心截面不大于1/2英寸或13mm,且不存在尖点，并且单个导体中的铜焊或焊缝之间的距离平均不小于3000f或915m绝缘单导体的任何卷轴长度。在将绝缘材料应用于导体之前制作的接头不得增加实心导体或单根电线(绞线)的直径。仅对于DP-3型，绝缘后制成的接头不得将实心导体或单根导线(绞线)的直径增加20%以上。绝缘后应用于接缝的绝缘应等同于去除后的绝缘，并应符合本标准的要求。DP-3型可接受热缩管，粘合补丁和成型，但不可以包带。压实或压缩之前，不得在压实或压缩绞合导体中形成接头。10.2在由中心磁芯组成的，由一层或多层绞合构件(初级组)围绕的绳状绞合导体中，每个构件都可以视为等效于实心线，因此可以作为一个单元进行拼接。这些接缝之间的距离不得超过两个绞合长度。2020年8月7日UL1690930.1-30.11中适用的一项所指示的最大可接受值(标称值×1.02)。C(77°F)或本标准的表11.1涂层的12搁浅表12.1导体绞合电线尺寸14和1319(仅铜)19(仅铜)77777712.2通常将用于构成绞合导体的单根导线拉到指定的密耳直径，该直径可以是也可以不是任何AWG或其他标准规格号的直径。同心绞合多股导线的单根不一定是全部相同直径的12.319线组合圆线单层软退火铜或铝导体应为圆形，并应由直的中心线，与中心线直径相同的六根线的内层组成，且六根线具有相同的直径敷设长度，外层由六根与中心线直径相同的线组成，外层与六根直径为中心线直径的0.732倍的较小线交替，外层的所有十二根线长度相同的位置和方向作为内层的六根线。不需要任何其他绞合导体的单根导线的特定组装，但对于整个导体或其任何部分，不得使用简单的捆扎(未绞合的绞合)。单束束绞导体中的绞合线长度不得大于表12.2所示。单束束绞导体中的绞线放置方向应为12.6。在所有情况下，外层的铺设方向均应为左手方向。表12.2单束束绞导体中的绞合长度98761223a包括UL1581表²02注释a中的构造。12.4紧凑型绞合导体应为圆形铝导体，由中心芯线组成，该芯线由一层或多层螺旋铺设的导线围绕，且所有层均具有相同的铺设方向2020年8月7日UL169011(左手单向),并且每层都经过轧制，拉伸或压缩成型，以使原始的圆形或部分预成型的股线变形为各种紧密配合的形状，从而几乎完全填充了原先存在于股线之间的空间。在施加下一层之前，应将各层压实，并且每个压实层(包括最外层)应具有基本光滑的圆形外表面。压实导体的总直径不得大于UL1581的表20.2的C或D栏所示的直径。1号AWG-4/0AWG导体外层的绞合线长度应为该层总直径的8至16倍。12-2AWG导线外层的绞合线长度应为该层总直径的8.0-17.5倍。12.5压缩绞合导体应为圆形导体，由中心芯线组成，该芯线由一层或多层螺旋敷设的导线围绕，对于6AWG-1000kcmil尺寸，敷设方向应在连续的层中反向。在所有情况下，外层的铺设方向均应为左手方向。一层或多层的绞合线应通过轧制，拉伸或其他方式稍加压缩，以将原始的圆形绞合线更改为各种形状，以实现填充最初存在于绞合线之间的某些空间。成品压缩绞线ASTMB,C或D类导体的总直径不得大于或12.6UL1581的表210.2中涵盖的每条绞合导体，除了紧凑绞合导体或单束束绞导体以外，均应符合以下a)6AWG-1000kcmilNo.6AWG-1000kcmil组合导体中的绞合线，构件或绳索的铺设方向应在连续的层中颠倒。具有成束绞合或同心绞合构件的绳索铺设导体应为单向或反向。所有单向打折和反向打折的外层应在左侧。b)对于绳绞绞导体的束绞构件，其中将其形成为绳绞组件，然后将其电缆连接到最终导体，每个组件在每个组件内的铺设长度不得超过这些部件之一外径的30倍。c)对于绳索绞合导体的同心绞合构件，构件中各股绞合的绞合长度应为该层外径的8-16倍。每个构件中绞线的铺设方向在构件的连续层中应颠倒。d)19线组合圆线单层绞合导体两层的绞合线长度应为完整导体外径的8至16倍。否则，在少于37条绞合线的同心绞合绞合或压缩绞合导体的每一层中，绞合线的铺设长度应为该导体外径的8-16倍。e)在由37根或更多股绞线组成的同心绞线导体的外部两层中，绞线的铺设长度应为导体外径的8-f)绳索绞合导体外层中的构件或绳索的铺设长度应为该层外径的8-16倍。13.1材料与应用13.1.1每个导体应使用表13.1所示或表13.1注释a中所引用的一种或多种绝缘材料在整个长度上进行绝缘。绝缘材料应为实心，或在表13.1第二栏中指出的情况下，应膨胀或发泡。在任何情况下，都是固体电介质可以将表13.1中相同或其他材料制成的表皮(薄薄的，固体的，可分离的或不可分离的挤压层)应用在固体绝缘材料或泡沫材料上。气隙同轴部件中的材料绝缘应由实心管组成，该实心管应位于实心垫片(螺纹)上，该实心垫片的横截面应为标称圆形，并以连续长度(未指定敷设长度)以螺旋方式施加到导体上。否则，绝缘层应直接施加到导体上，其横截面应为圆形，并应紧紧固定在导体上，但不应过分粘附。绝缘应是均匀的，并且不得有任何放大或缩小的缺陷(气泡，开孔，撕裂，撕裂，割伤或异物),这些缺陷在正常或矫正的情况下均无法放大。DP-3型电缆仅限于使用泡沫或膨胀绝缘或气隙结构。13.1.2制造商希望用作绝缘材料的以下任何一种材料或护套，都必须按照UL1581的481节的长期老化中的要求评估额定温度等级：a)通常与表13.1或表16.1中命名的任何绝缘材料或护套材料(新材料)不同的材料。b)表13.1或表16.1中命名的材料仍不符合为该材料指定的短期测试。材料(a)和(b)的温度额定值应符合特定数据处理电缆类型的要求。使用材料(a)和/或(b)的绝缘层和/或护套的厚度应符合该类型的要求。使用材料(a)和/或(b)对电缆的电气，机械和物理特性进行调查，应表明该材料在性能上可与表13.1或表16.1所述的绝缘或护套材料相比。所需的温度等级。该调查应包括压碎，冲击，磨损，变形，热冲击，绝缘电阻和介电耐压等测试。(请参阅13.2)90C(194°F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体固体起泡的固体起泡的高密度聚乙烯75°C(167°F(华氏))固体起泡的高密度聚乙烯75°C(167°F(华氏))固体起泡的75°C(167°F(华氏))2020年8月7日UL169013(请参阅13.2)固体起泡的固体发泡聚丙烯：(仅DP-3系列)75°C(167°F(华氏))固体发泡固体发泡聚四氟乙烯固体膨胀聚氯乙烯105°C(221°F(华氏))固体90°C(194°F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体固体聚氯乙烯(半硬质PVC)105°C(221F(华氏))固体90°C(194°F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体固体聚偏氟乙烯固体发泡125°C(257°F(华氏))固体发泡(仅DP-2和-3系列)200°C(392F(华氏))固体固体105°C(221°F(华氏))(请参阅13.2)固体90°C(194°F(华氏度))固体105°C(221°F(华氏))固体90°C(194F(华氏度))固体75°C(167°F(华氏))固体发泡105°C(221°F(华氏))固体a对于未在第一列中指定或不符合在最后一列中引用的短期测试的绝缘材料的长期评估，请参见13.1.2。体绞线合金。所指示的额定值高于150°C(302°F),适用于无论直径如何，绞线都涂有银[200°C(13.2.1挠性测试-将样品缠绕在直径为13.2.2所示的心轴上后，导体上以下绝缘材料在内表面或外表面均不应显示任何裂纹：a)所有带有或不带有皮肤的泡沫或膨胀绝缘材料。b)所有带有绝缘层的固体绝缘材料，如果不损坏绝缘材料，则无法去除。c)DP-3系列电缆上的60°C(140°F)半刚性PVC固体绝缘老化样品。如UL1581的表50.185的注释c所示，应对该固体绝缘的未老化试样进行拉伸强度和伸长率测试。d)PVDF和PVDF共聚物护套和固体绝缘的老化样品。如UL1581的表50.185的注释d所示，应测试这些外套和这些固体绝缘的未老化样品的拉伸强度和伸长率。13.2.2待老化的试样应在全气流循环烘箱中调节一定的时间长度，并在适用的物理条件下，在护套材料或与导体相邻的绝缘材料中标明的温度下进行处理。属性表见表13.1。当绝缘材料起泡沫时，试验条件应符合对相同材料进行固体绝缘的规定。在将样品缠绕到心轴上之前，应在室温下在静止空气中静置16-96h,然后进行调节。老化后的试样应在室温下缠绕整整六圈(相邻圈接触)到一个直径为整个护套，粘合剂护套，同轴构件护套或光纤构件护套直径两倍的圆形心轴上，或绝缘层上方(包括任何皮肤)。每个样本在检查前都要解开。可以将内表面上的裂纹检测为除氟聚合物以外的材料样品外表面的圆周凹陷。含氟聚合物表面的周向凹陷很可能是屈服标记(局部较强的点),而不是裂纹的指示。2020年8月7日UL16901513.2.3物理性能测试-由未指定挠性测试的固体绝缘样品制备的样品，其拉伸强度和极限伸长率值应符进行试验。13.3.1气隙同轴构件中的材料绝缘的间隔件(螺纹)部分的尺寸没有规定。气隙同轴构件的管部分任何其他导体(包括护套带状电缆中的每个导体)的平均厚度和最小厚度应不小于表13.2,表13.3和表13.4所示的值。根据本标准进行测试时，应根据成品电缆的性能来评估泡沫绝缘层(包括任何表皮)的厚度。在到的较小的插针，即0.0200英寸(20.0密耳)或直径0.508毫米：a)UL1581的250.5中提到的0.003英寸(3密耳)或0.08毫米的厚度减小量仅适用于如上所述的绞合导体的绝缘层，其平均厚度(包括任何表皮)为至少0.015英寸或绞合导体，并且平均厚度(包括任何蒙皮)均小于0.015英寸或0.38毫13.3.2尼龙或类似覆盖物或绝缘材料的厚度在任何一点的平均厚度或最小厚度不超过0.0060英寸或最大厚度和最小厚度应加在一起并除以2,不得将总和四舍五入，但应将所得平均值四舍五入(见13.3.4作为平均厚度和最小点厚度，并与适用的表13.2-表13.5或为建筑确定的任13.3.4舍入到NEAREST0.0001英寸-小数点后第四位的数字为0-4,小数点后第四位的数字为奇数或偶数，或者小数点后第四位的数字保持不变。小数点后第五位是5,小数点后第四位是偶数(0、2、4,依此类推)。小数点后第四位的数字为6-9,小数点后第四位的数字为奇数或偶数，或者小数点后第五位的数字为5且小数点后第四位的数字增加1。小数点后第四位的数字是奇数(1、3、5等)。13.3.5舍入到NEAREST0.001英寸-如果小数点后第四位的数字为0-4,小数点后第三位的数字为奇数或偶数，或者小数点后第三位的数字为零，则小数点后第三位的数字保持不变小数点后第三位是偶数(0、2、4,依此类推)。如果小数点后第四位的数字为6-9,小数点后第三位的的数字是奇数(1、3、5等)。13.3.6绕到NEAREST0.001毫米-如果小数点后第四位的数字为0-4,小数点后第三位的数字为奇数或偶数，或者如果小数点后的数字为零，则小数点后第三位的数字保持不变。小数点后第四位是5,小数点后第三位的数字是偶数(0、2、4,依此类推)。如果小数点后第四位的数字为6-9,小数点后第三位的数字为奇数或偶数，或者小数点后第四位的数位的数字是奇数(1、3、5等)。13.3.7绕到NEAREST0.01mm-小数点后第二位的数字保持不变，其中小数点后第三位的数字为0-4,小数点后第二位的数字为奇数或偶数，或小数点后第三位是5,小数点后第二位的数字是偶数(0、2、4,依此类推)。如果小数点后第三位的数字为6-9,小数点后第二位的数字为奇数或偶数，或者小数点后第三位的数字为5,则小数点后第二位的数字将增加1。小数点后第二位的数字为奇数(1、3、5等)。导体尺寸共聚物聚氯乙烯最低平均最低点最低平均最低点最低平均最低点最低点86克米尔密尔445567891082020年8月7日UL169017导体尺寸共聚物聚氯乙烯最低平均最低点最低平均最低点最低平均最低点最低点6克米尔DP-2系列绝缘的最小厚度寸PE,PP和有机硅聚氯乙烯最小可接受的任何点的最小最小可接受的任何点的最小最小可接受的任何点的最小小可接受厚度密尔998899882223DP-3系列绝缘的最小厚度寸PVC,LDPE,TPE和XLPVDF,PVDF共聚物，PP,厚度任何点的最小厚度任何点的最小厚度任何点的最小密尔6554542整体绝缘(实心)和2芯，3芯或4芯扁平，平行DP-2和电缆远离撕裂区域(穿过图13.1中的一条或多条腹板的垂直成线)和外侧点P或X(在图13.2中定义)的标称厚度a(仅提供信息-并非必需)巴钙达系列系列缆定义不对整体扁平电缆进行厚度测量的山谷斜坡区域20UL16902020年8月7日散的缓冲管中。松动的缓冲管应具有(a)中所述的一种绝缘材料或护套材料的任何厚度，应可选装混合电缆时接地或中断),例如金属强度元件或金属。防潮层。这些部件的结构未指定。每个这样的部15.2.3在具有两个或更多导体的电缆中，导体和任何接地导体都可以进行电缆连接(圆形电缆-参见15.2.4)或平行放置(扁平电缆)。2020年8月7日UL16902115.2.4圆电缆中的DP-1或DP-2电路导体的电缆敷设长度应在电缆的整个长度上是均匀的，并且不大于表15.1所示。不需要将电路导体分为成对的，三联体，方形和其他可组装的子组件，但如果每组和整个组件中各组导体的铺设长度符合本款和表15.1的要求，则可以接受。铺设方向可以在电缆的整个长度上以一定间隔进行更改。间隔不必是统一的。在反绞敷设的电缆中，每个敷设的右手或左手区域经过数次(通常为10次)完全绞合(完整的360°循环)时，应使用绝缘导体或成组的绝缘导体进行电缆连接绞线长度不大于表15.1所示，并且在左右手绞线这些区域之间的每个绞线过渡区(摆动部分)的长度不得超过表中所示最大绞线长度的1.8倍表15.1如果在包含导体或组层的电缆中敷设方向没有反转，则不指定连续层的敷设15.2.5任何组或组件中的DP-3导体，电线或部件均应使用电缆进行布线，但未指定铺设的长度和方向。任何组或组件应基本上是圆形的。可以在组或组件中使用两个或多个电缆导体，电线或构件的预装配。由12条或更少的双绞线或2条，3条或4条单根绝缘导体组成的带护套的圆形电缆可以使这些线对或绝缘导体直排放置，否则，不得将所有导体，导体组，构件和构件组直放。在任何情况下，都不会指定铺设长度。铺设方向可以在电缆的整个长度上以一定的间隔更改。例外：绝缘导体可以平放并平行放置，并粘结在一起，也可以通过未指定厚度的腹板连接以形成带状电缆。绝缘导体"可穿线组的布长b234倍每个内层中导体的铺设长度(由布线机的结构控制)a这些要求不适用于DP-3和DP-3P电缆。每组都是导体一样。o“导体直径”是电缆中最大的成品绝缘导体的计算直15.3.1可以在电缆中提供填充剂，以使制成的电缆在所有点上都牢固。电缆中可以提供填充物，以使成品电缆变圆。在圆形电缆中，填充物应与导体进行电缆连接，或者，如果适用于结构，则可以位于电缆的中心。填充物可以与任何装订夹套或整个电缆夹套集成在一起或与之分开。如果填充物与护套集成在一起，则它们和护套应易于与下面的电缆组件分离。填充物应为非导电非金属材料。15.4黏合剂15.4.1整个电缆组件，或任何导体组(该组中包含或不包含一个或多个光纤部件),或电缆中的多个此类组，均可以用粘结剂包封由屏蔽层(请参阅15.5.1-15.5.3)或编织物，胶带或其他未指定的方式组成。一组或几组可以封装在一个薄的粘合剂护套中，该护套的材料和额定温度与整个电缆护套相同。15.5.1不需要屏蔽层，但对于单个绝缘导体，一组或几组导体(每组中有或没有一个或多个光纤组件)或整个电缆组件，都可以接受屏蔽。在给定的电缆中可以使用几个屏蔽。15.5.2防护罩应由以下之一组成：a)聚酯和金属层压屏蔽带，有或没有裸露的铜排扰线，与屏蔽带的金属部分电接触。如果带状金属是铝，则排扰线应涂金属。否则，排扰线可以是金属涂层的，也可以是未涂层的。排扰线可能在b)金属涂层或未涂层的铜线的包裹或编织。c)金属带或金属带。d)以上任何一项的评估等效项。15.5.3屏蔽的结构及其应用方式的细节未作规定，但应根据本标准所述测试中成品电缆的性能来进行判断。对屏蔽层的电磁性能没有要求。16整体外套16.1材料与应用16.1.1表16.1所示的一种必需或可选材料的护套，应直接挤压在导体和任何光纤部件，填料，粘合剂等的扁平或圆形组件上。组件应完全覆盖并在外套中居中放置。外套应无任何瑕疵(气泡，开口，撕裂，撕裂，割伤或异物),这些瑕疵在正常或矫正的视力下无需放大即可看到。16.1.2必须使用比表16.2-表16.7所示的护套厚的电缆，以使其能够符合任何适用的火焰或这些要求中所述或参考的其他测试，并且为此目的可能需要使用任何厚度的护套。在这种情况下，较重外套的任何一点的最小厚度应不小于较重外套平均厚度的80%。a)对于绝缘等级为60-105°C(140-221°F)的电缆，护套材料的温度额定值应比电缆的额定温度低15°C(27°F)。电缆中的绝缘层。电缆的温度额定值与绝缘层的温度额定值相同。b)对于绝缘等级为125-250°C(257-482°F)的电缆，未指定绝缘材料的温度额定值与电缆护套之间的关系，但电缆的温度额定值是绝缘材料中的任意一种或电缆中的护套具有最低的额定温度。2020年8月7日UL16902316.2.1当按照16.2.2的指示进行测试时，从成品电缆中提取的总护套样品制备的样品应具有符合表16.1引用的适用表的性能。16.2.2样品的制备，样品的选择和整理以及进行永久变形，极限伸长率和拉伸强度的测量和计算的方法，应在参考文献中的“绝缘和护套的物理性能测试”标题下指明。电线，电缆和软线标准，UL1581,进行了以下修改：a)在任何点上平均薄于0.018,最小0.014或在任何点薄于平均0.46mm和最小0.36mm的夹克，仅在必要时才进行抛光(自然压痕不视为缺陷)。b)总直径不大于0.200英寸或5.1毫米的电缆的护套可以作为管状样品而不是冲切样品进行测试。表16.1外套90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))90°C(194F(华氏度))75°C(167"F(华氏))200°C(392°F(华氏))75°C(167°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))200°C(392F(华氏))250°C(482°F(华氏))表16.1接下页聚四氟乙烯聚氯乙烯(仅适用于DP-3)聚氯乙烯250°C(482°F(华氏))105°C(221F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))125°C(257°F(华氏))200°C(392°F(华氏))105°C(221°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))105°C(221F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))105°C(221°F(华氏))a对于未在第一列中指定或不符合在最后一列中引用的短期测试的护套材料的长期评估，请参见13.1.2。-表16.7所示的值。外套下圆形组件的计算直径或外套下扁密尔密尔过过2020年8月7日UL169025表16.2续表外套下圆形组件的计算直径或外套下扁密尔密尔b扁平组件的等效直径应计算为1.1284×(TW)1/2,"中T是组件的厚度，W是组件的宽度。表16.3DP-1"DP-1P型含氟聚合物护套的厚度密尔密尔可能需要较厚的护套才能使电缆符合一项或多项b扁平组件的等效直径应计算为1.1284×(TW)1/2,"中T是组件的厚度，W是组件的宽度。表16.4DP-2"DP-2P型无氟聚合物护套的厚度密尔密尔可能需要较厚的外套才能使电缆符合一项或多项b扁平组件的等效直径应计算为1.1284×(TW)1/2,"中T是组件的厚度，W是组件的宽度。DP-2"DP-2P型含氟聚合物护套的厚度密尔密尔可能需要较厚的外套才能使电缆符合一项或多项测试。见16.1b扁平组件的等效直径应计算为1.1284×(TW)1/2,"中T是组件的厚度，W是组件的宽度。表16.6DP-3*DP-3P型非一体式非氟聚合物电缆护套的厚度直径或外套下扁平组”的拉伸强度小于2500Ibf/in2或17.1724N'cm2的夹克1.76千克力/平方毫米拉伸强度至少为2500Ibf/in21.76千克力/平方毫米外套任何一点的最小外套任何一点的最小可能需要较厚的外套才能使电缆符合一项或多项测b扁平组件的等效直径应计算为1.1284×(TW)1/2,“中T是组件的厚度，W是组件的宽度。2020年8月7日UL1690过过过过过b扁平组件的等效直径应计算为1.1284×(TW)1/2,"中T是组件的厚度，W是组件的宽度。a直接敷设在15.5.2(b)中提到的电线，包裹物或编织物上的外套(无中间包裹物或其他保护性覆盖物),其性能100%生产进行：盘上成品电缆的100%。17.2为了确定成品电缆是否符合5.2中的要求，应将单18.1当按18.3所述测试18.2中所述的试样时，在DP-1或2型串联电缆上或之中的PVC,半刚性PVC或c)每个单独的护套，捆扎护套，电缆护套和电缆中金属覆盖层上的护套(包括同轴和光纤组件上的护套)。18.3将每个试样紧紧缠绕在表18.1所示直径的圆形金属心轴上，缠绕次数如表18.1所示_相邻的匝应相互接触，每个试样的两端应通过夹具或其他固定方式固定在适当的位置。样品/心轴组件应在表50.182(PVC)中规定的绝缘或护套物理性能测试所指示的温度下，在全通风循环空气烘箱中悬挂60分钟，50.183(半刚性PVC)或UL1581的50.224(TPE)。除了缠绕的心轴外，没有任何标本可以接触任何东西。加热一小时结束时，应从烤箱中取出每个样品/心轴组件，立即检查其内外表面是否开裂，并在静止空气中冷却至室温后再次检查。可以从除氟聚合物以外的材料的样本的外表面中的周向凹陷中检测出内表面上的裂纹。含氟聚合物表面的周向凹陷很可能是屈服标记(局部较强的点),而不是裂纹的指示。表18.1热冲击心轴直径和匝数样品圆形试样的计算直径或未成年人的计算长度带状或扁平电缆的轴心轴61中央导体和6除金属覆盖物外的外套6611/2(U形弯曲)1/2(U形弯曲)电缆直径的5倍1/2(U形19变形测试19.1DP-1或-2系列电缆上或之中的TPE,实心XL或XLPO的绝缘层和任何护套的厚度减少不得超过所指示的厚度在保持表19.1所示温度的同的试样进行测试。19.2测试应使用从成品电缆中提取的以下每种样品制备的样品进行：a)绝缘代表电缆中的每个导体，电线和非气隙同轴构件。标本应有实心导体。表19.1接下页2020年8月7日UL169029b)扁平电缆的整体绝缘和护套。c)每个单独的护套，捆扎护套，电缆护套和电缆中金属覆盖层上的护套(包括同轴和光纤组件上的19.3对于不需要以管状形式进行测试的任何外套(请参见表19.1的注释a),应将长1,宽9/16或长25mm,宽14mm的矩形试样1切成薄片，然后打磨，或刨平，劈开或削薄至不超过0.050±0.010英寸或1.27±0.25毫米的均匀厚度，且两个表面均光滑。19.4带有整体绝缘层和护套的扁平平行电缆的绝缘导体应分开。绝缘导体与。体电缆的绝缘厚度T1或单根绝缘导体或电线的绝缘厚度T1,或非气隙同轴构件(要去除的任何护套)或要测试的护套的中心导体的绝缘厚度T1如表19.1注释a所述的管状，应采用差值法，根据成品电缆上1英寸或25毫米长的绝缘导体的测量结果确定。表19.1变形试验规范N121.0±1.0°摄氏度(249.8±1.8°华氏度)aa乙烯100.0±1.0°摄氏度(212.0±1.8°华氏度)聚氯乙烯121.0±1.0°摄氏度(249.8±1.8°华氏度)样品aa聚氯乙烯121.0±1.0°摄氏度(249.8±1.8°华氏度)表19.1续表N150.0±1.0°摄氏度(302.0±1.8°华氏度)样品aa121.0±1.0°摄氏度(249.8±1.8°华氏度)样品aaa外套应以管状形式进行测试，其直径太小而不能产生宽度等于或超过0.400英寸或10毫米的扁平试样。在这种紧紧地将夹克插入夹克。使用UL1581的表20.1中的公称直径，将旋转导体的直径转换为等效导体尺指定的载荷不是要在测试设备中的每个杆上增加的重量。指定的负载是所添加的重量和单个杆的重量以在样品上达到指定负载的确切重量都是不切实际c如UL1581的560.6所述，在该测试中应使用全通风循环空气烤箱，无空气烤箱或内部风扇烤箱。20绝缘冷弯测试20.1在预冷至-20.0°C,+3.0°C,-2.0°C(-4.0°F,+5.4°F,-3.6°F)的循环空气中调节4小时后，当从20.9-20.4中所述将样品分别缠绕到冷室内的圆形芯轴上时，从成品电缆上取出的样品的绝缘或整体绝缘和护套(在进行调节之前)不应在内表面或外表面上破裂。20.2此测试中将使用圆形金属心轴。心轴的直径应如表20.1所示。单个心轴应牢固地安装在腔室中便于卷绕的位置。20.3为了测试无护套的带状电缆或扁平电缆的整体绝缘和护套，应将长度为24英寸或610毫米的完整带状或扁平电缆用作扁平样品。绝缘导体，电线和任何其他同轴构件都应从24英寸或610毫米长的其他成品电缆中取出，并应相互分离，并作为圆形试样单独放置在预冷的冷室内。在将同轴电缆中的任何外套和防护罩放入冷室之前，均应将其拆除。试样和心轴应进行调节在预冷至-20.0°C,+3.0°C,-2.0°C(-4.0°F,+5.4°F,-3.6°F)的循环空气中放置4小时。在第四个小时结束时，应将样品分别单独缠绕，并快速连续缠绕到芯轴上整整6圈，并接触相邻的圈(扁平电缆应使用1圈)。每个样品的缠绕应以大约5秒/圈的均匀速率进行。缠绕应在冷室中进行。20.4尽量减少处理并保持成卷状，将每个样品从心轴上滑出，从测试室中取出，然后放置在水平表面上。样品应在静止的空气中静置至少60分钟，以在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的室温下升温。然后检查每个试样在绝缘体或整体绝缘体和护套的内外表面是否开裂。可以将内表面上的裂纹检测为除氟聚合物以外的材料样品外表面的圆周凹陷。含氟聚合物表面的周向凹陷很可能是屈服标记(局部较强的点),而不表20.1冷弯芯轴直径超过1.58但不超过2.11超过3.18但不超过3.71大于0.250但不大于0.27121完整电缆的冷弯测试21.1在预冷至-20.0°C,+3.0°C,-2.0°C(-4.0°F,+5.4°F,-3.6°F)的循环空气中调节4小时后，当按21.2和21.3所述将样品分别缠绕到圆心轴上时，完整的电缆样品不应损坯。21.2完整成品电缆的四个直的测试长度应在循环空气中冷却4小时，循环空气应预冷至并保持在-20.0°C,+3.0°C,-2.0°C(-4.0°F,+5.4°F,-3.6°F)。在第四个小时结束时，将样品一次从冷室中取出，并分别绕一个直径等于所计算直径或长度的8倍的圆形木芯轴缠绕3整圈。不包含任何屏蔽的电缆外部的短轴，或等于计算的包含一个或多个屏蔽的电缆外部的短轴的直径或长度的12倍(此处包括同轴构件)。施加在样品上的张力不应超过使样品表面与心轴接触所需的张力。相邻的转弯将彼此接触。每个样品的缠绕应以大约5圈/秒的均匀速率进行，从冷却室中取出样品并完成缠绕所需的时间应不超过30s。作为替代，可以使用木材或金属心轴在冷室中进行测试。21.3尽量减少处理并保持成卷状，将每个样品从心轴上滑出并放置在水平表面上。在检查表面损伤之前，将样品在静止的空气中静置至少4小时，以使其在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的室温下升温。然后将每个样本拆开并进一步检查是否损坏。如果在测试的第一个长度内，电缆的任何部分没有任何裂纹，裂缝，撕裂或其他开口，则该电缆是可以接受的。护套或绝缘材料的内表面上的裂纹可以被检测为护套的外表面中的圆周凹陷或除含氟聚合物之外的材料的绝缘材料。含氟聚合物表面的周向凹陷很可能是屈服标记(局部较强的点),而不是裂纹的指示。如果第一个测试长度有这些故障中的任何一个，则接受应以从其余三个测试长度获得的结果为准。如果三个附加测试长度中的任何一个有一个或多个故障，则电缆不可接受。检查应以正常或矫正视力进行，且不得放大。22DP-3系列电缆的火花和介电耐压测试替代品22.1整体式DP-3和DP-3P型电缆的每根导线以及每根导线上的绝缘应符合无故障的火花测试。非整体式DP-3和DP-3P电缆中每根导线的绝缘以及每根导线的绝缘应符合无故障火花测试或绝缘耐压测试。生产的百分之一百将由制造商在工厂进行测试。在工厂内，可以为同一结构的不同尺寸选择不同的替代方案。22.222.1中指示的火花测试是在将每个绝缘导体组装到电缆中之前，或者在可能的情况下在配对后以及在绞合之前在每个双绞线上进行的2500V直流火花测试或1750Vrms交流有效值交流测试。线对已组装到电缆中。没有错误是可以接受的。测试设备和方法应符合UL1581的功率受限电路电缆和功率受限火警电路电缆的火花测试中的描述。22.3在22.1中作为非一体式电缆的选件指示的绝缘耐压测试应是成品电缆在900V时至少2s的rms交流电均方根耐压测试，或在1250V时在1250V上进行至少2s的dc直流耐压测试。成品电缆。应按以下方式施加测试电势，并且测试设备和方法应符合UL1581的功率限制电路电缆和功率限制火警电路电缆的介电耐a)同轴电缆和单层，带屏蔽的绝缘导体-屏蔽层导体，屏蔽层接地。2020年8月7日UL169033b)电缆上没有任何屏蔽层或金属覆盖层，在整个导体组件上都带有屏蔽层或金属覆盖层的电缆，以及电缆内任何两个或两个以上单独绝缘的屏蔽组-依次在每个导体和连接在一起的所有其他导体之间，并连接到任何屏蔽层(s)和/或金属外壳，并接地。设备应在每个2秒测试中自动施加测试电位。对于超过2s的测试，可以手动施加测试电位。在所有情况下，应在电缆制造商选择的整个测试间隔内施加全部测试电位。23DP-1和DP-2系列电缆绝缘后的火花测试23.1DP-1和DP-2型电缆以及每根电缆中每根导线，电线和同轴电缆上的绝缘应符合火花测试。生产的百分之一百应由制造商在工厂进行测试。没有错误是可以接受的。23.2在绝缘之后且在任何后续操作之前，在23.1中指示的火花测试应在表23.1上的每个导体，电线和同轴构件上进行。测试设备和方法应符合UL1581第900部分“火花测试方法”中的描述。表23.1DP-1和DP-2型电缆的RMS测试电势耐压测试电位(千伏萨)火花测试电位(千伏)DP-2型：DP-1型：23445635667a对于常规生产的介电耐压测试，施加测试电位的时间应为15s或60s。24DP-1和DP-2系列电缆的介电耐压测试24.1如表23.1所示，在完成的电缆的每段长度中，每根导体，电线和同轴电缆上的绝缘应承受48-62Hz的基本正弦rms测试电势，且不会击穿，持续1分钟。如果是同轴构件或单个屏蔽的绝缘导体，则应在导体和屏蔽层之间施加测试电位，并将屏蔽层接地。在所有其他情况下，应在分别取下的每个导体与所有其他导体以及连接在一起并接地的所有屏蔽和/或金属罩之间施加测试电位。该测试设备和方法将在UL1581的830功率限制电路电缆和功率限制火警电路电缆的介电耐压测试中进行描述。100%屏蔽电缆的生产需要进行此测试。100MQ(基于1000导体英尺),或不小于30.5MQ(基于1000导体英尺)。当按照25.2-25.8所述对电缆进行测试时，导体公里。25.2绝缘电阻测试不是出厂时的常规生产测试。它应作为工厂检查后续工作的常规部分进行。25.3测量设备和测试程序应适用，但没有另外规定。用于这些测量的兆欧桥应在适用范围和校准范围内，其读数应精确到仪表指示值的10%或更小，并且应具有100-550V或更高的开路电势。25.4同轴电缆应进行干燥测试，绝缘电阻读数应至少在试样的中心导体和外部导体之间，其长度至少为50ft或15m。在获取绝缘电阻读数之前，应在室温下将扁平的平行电缆和单独绝缘的导体(应使用任何尼龙或类似的外皮)和电线浸入自来水中至少6h。浸没容器应有一个用于将水接地的电极(如果未涂漆或未与水绝缘，则该金属罐可能是金属罐的内表面)。为了在水中进行测试，每个样品的浸入长度应至少为50ft或15m,并且每个样品两端的至少2.5ft或750mm应当伸出水面并保持干燥作为泄漏绝缘。25.5如果浸入时成品电缆的线圈或卷盘任何部分的温度与水温的差异超过5.0°F(2.8°C),则应采取以下措施之一，以确保测量绝缘电阻时，水，绝缘材料以及导体或电线处于相同温度：a)只要在30分钟的间隔内连续进行三次连续测量，每一次都获得与导体相同的直流电阻，则认为绝缘体和导体或导线处于与所浸入的水中相同的温度。开尔文电桥欧姆表，其读数精确到仪表指示值的2%或更小。b)浸入线圈或卷轴之前，根据需要将水加热或冷却到绝缘体和导体或导线温度的5.0°F(2.8°C)25.6浸入的绝缘导体，尼龙或类似覆盖的绝缘导体，绝缘电线或扁平电缆的水和全长应在40.0-95.0°F(4.4-35.0°C)的任一温度范围内。测量绝缘电阻的时间。如果此时的温度不是60.0°F(15.6°C),则所得的绝缘电阻应乘以表25.1所示的适用因数M。25.7当水温不是60.0°F(15.6°C)时，应在60.0°F(15.6°C)的温度下对线圈或卷轴进行不合格的25.8如果将线圈或卷轴连接在一起进行绝缘电阻测试，但未获得可接受的结果，则应重新测试各个线圈或卷轴，以确定哪些线圈或卷轴至少具有所需的绝缘电阻。2020年8月7日UL169035表25.1下页续表25.1乘数系数Ma用于将另一房间的绝缘电阻调节至60.0°F(15.6°C)温度嘛FCI嘛FCI对于硅橡胶，ECTFE,ETFE,FEP,FRPE,HDPE,LDPE,PFA,PVDF,PVDF共聚物，PTFE和TFE,M=1.00。M是每种TPE化合物的测定方法均通过测试程序确定，该方法用于确定调节绝缘电阻的多重因子色谱柱，第26通常，此表中的四列，II,I或IV之一将分配给所使用的每种PVC和半刚性PVC化合物。但是，不能使PVPVC化合物适合这四个样式(此表中的列)中的任何一个，M的适用值应通过确定乘积的测试程序中所述的方法确26.1将选择两个样品，方便地使用16-20尺或600毫米，以减少漏电。在将水浴温度调节至50.0°F(10.0°C)之前，或将样品转移至50.0°F26.4两个样本中的每一个都应暴露于50.0、61.0、7235.0°C)的连续水温下(26.3适用),然后返回82.0、72.0,61.0和50.0°F(27.8、22.2、16.1和10.0°表26.1下页续2020年8月7日UL16903726.5在两个温度下取的两组读数(总共四个读数)应取两个样品的平均值。这四个平均值和在95.0°F(35.0°C)时的单次读数平均值将绘制在半对数纸上。通过这五个点绘制一条连续曲线(通常是一条直线)。然后从图中读取60.0°F(15.6°C)时的绝缘电阻值。26.6温度变化1.0°F(0.55°C)时的电阻率系数C应通过将图表中读取的60.0°F(15.6°C)处的绝缘电阻除以61.0°处的绝缘电阻而计算到小数点后两位F(16.1°C)。在表26.1中，C代表适用于特定绝表26.1乘数系数Ma用于将绝缘电阻调节至60.0°F(15.6°C)1.0°F(0.55°C)时的电阻系数CCa根据公式M=C(t-60)“算得出，其中C的确定如26.1-26.6所述，t为电缆的温度，单位为接地金属。试验应按27.3-27.5的规定在绝缘实心导体上进行，结果应证明具有相同厚度(相同厚度)的相同材料的相同绝缘形式(实心或泡沫)的实心和绞合导体。见27.2。a)在任何电缆中，其固体绝缘层的厚度应符合表13.5(带有一体式护套和绝132.,表13.3或表13.4(非一体式电缆)的厚度。2020年8月7日UL169039靠近的增大的力，直到导体之间发生短路(如蜂鸣器，灯或LED之类的低压指示器所指示)标本和两个或27.5发生短路后，应将机器倒转并将板分开。试样应首尾相连，旋转90°,按27.3中所述(从与原先插28.1对于第29-31节中所述的测试，如果引入了影响材料质量的物质种类和数量差异，则应认为该结上端的最大损伤(最大8英尺，0英寸或244厘米)。30.2.2中的电缆单独安装在垂直梯型电缆桥架中，并按照UL火焰暴露(不适用于烟熏测量)中的规定进行具有最小和最大直径(