UL563标准中文版-2018制冰机UL中文版标准

制冰机2017年1月12日制冰机-UL563314电容器402一般52.1组件52.2计量单位52.3术语63词汇表64一般85组装8A5.1通用8A5.3电气保护116配件147机壳157.1一般158非金属材料208.1一般208.2分类218.3注册申请219现场电源连接239.3接地2810内部接线2910.1一般2910.2高压电路3010.3低压电路3210.4接线方法3210.5短路保护32B11二次电路32B11.1通用32B12电路分离3613接地连接372017年1月12日制冰机-UL563315载流部件4116保险丝座和断路器4116.1保险丝座4116.2断路器4217切冰格4318绝缘材料4419电动机和电动机过载保护4420开关和控制器4720C电磁干扰滤波器48D20F接线端子48D21变压器保护4921.1高压变压器4922高压控制电路导体过电流保护5122.1综合5122.2直接连接的高压控制电路5222.3抽头高压控制电路5222.4过电流保护装置5323高压电路5424低压电路5624A替代间距-电气间隙和爬电距离5625制冷剂56A26抽气能力56B27制冷剂管材和配件56B28制冷剂零件5729限压装置5930泄压5930.1综合5930.2溢流阀6030.3易熔塞或破裂件60性能31仪器仪表6031.1温度测量6031.2压力测量6132测试电压6233泄漏电流测试-有线制冰机6234雨淋测试6535输入测试和温度-压力测试的条件6936输入测试7037温度和压力测试7138开始测试74A39介电耐压测试7440冷凝器风扇电机故障测试7542溢出测试7743稳定性测试7744最大连续电流测试-电动压缩机保护装置7845有限短路测试7945.1一般7945.2电机过载保护装置8145.3键合导体和连接8145.4电机电路导体和连接8146电流过载测试-键合导体和连接器8147过压和欠压测试8148绝缘电阻测试8249垫片，密封剂和胶粘剂的加速老化测试8250金属涂层厚度测试8451强度测试-承压组件8552应力释放测试8753紧固件强度测试8854燃尽测试-阻抗保护电机8955非金属材料测试8956燃尽测试-高压变压器9057过载测试-高压变压器90A57A疲劳测试-电磁元件90A58压力测试90B59生产线介电耐压测试9160生产线接地连续性测试94标记61一般9462永久连接单元9763有线连接单元10264安装和操作说明103SA5.1泄漏测试SA3附录A2017年1月12日制冰机-UL5635介绍1.1这些要求涵盖了自动制冰机，该制冰机设计用于连接额定电压不超过600伏的交流电路。1.2这些要求适用于一体式和远程制冰机。为了该标准的目的，制冰机包括用于自动制造和收获立方体，薄片或其他易于使用的形式的冰的装置，该装置具有或不具有存储或分配冰的装置。1.3满足这些要求的独立式制冰机使用密闭式制冷机电动压缩机和风冷或水冷冷凝器。1.4这些要求不适用于托盘式制冰机，自动售冰机或家用冰箱和冰柜中使用的制冰机和制冰机套件。1.5制冰机的安装要求包含在《国家电气规范》NFPA70和《机械制冷安全规范》ASHRAE15中。2.1.1已删除2.1.2已删除2.1.3已删除2.1.4已删除2.2计量单位2.2.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。3.2附件-一种可选的电气设备或其他组件，旨在安装在制冰机中或与制冰机连接，目的是修改或补充制3.3BARRIER-一个分区，用于：3.3.1毛细管-由外径小于3/16英寸(4.7毫米)的管道制成的设备，用于降低冷凝器和蒸发器之间的制冷3.4电气电路-a)高压-电位不超过600伏且电路特性超过低b)低压(1类)-一种电路，其交流电势不超过30伏(峰值42.4伏),输出不超过1000伏安。c)低压(第2类)-一种电路，其电势不超过交流30伏(峰值42.4伏)或直流30伏，并且由1)一次电池2)国家电气法规，ANSI/NFPA70,标准2类变压器或2017年1月12日制冰机-UL56373.4.1组件-专用于此目的的安全标准范围所涵盖的设备或设备的一部分。当结合到设备中时，否则通常现场安装的设备(例如照明设备)被视为组件。除非另有说明，否则不将构成设备或制造零件的材料(如热塑性塑料或铜)视为组件。3.5设计压力-制冰机设计的最大允许工作压力。3.6电网-一种热线组件，用于将板冰切成立方体。3.7外壳-制冰机本身或与屏障结合的部分：a)使设备的全部或任何部分无法触及，否则可能会导致电击危险，b)减少接触可能会造成人身伤害的零件的风险，和/或c)防止因设备内部发生电干扰而引起的火焰传播。用作点火源唯一外壳的单元柜被视为第1组外壳。如果位于设备柜外表面或安装在设备柜外表面上的单独外壳用作点火源的唯一外壳，则视为第1组外壳。未作为点火源的最终外壳的外壳被视为第2组。3.8功能/结构部件-用于保持固定或移动部件的预期相对物理位置，或保持结构完整性的部件。支撑电气组件的机柜衬里被认为是功能部件。3.9收获周期-从蒸发器中去除或分离人造冰的功能。3.10ICEMAKER(CYCLIC)-一种自动制冰机，具有在制冰操作中分别且连续的注水，冷冻和收获阶段。3.11非功能部件-不能用作电绝缘或不支撑或封闭电气组件，保持电气间距或防止人身伤害的部件，例如绝热或装饰材料。3.12ICEMAKER(NONCYCLIC)-一种自动制冰机，在制冰操作中同时具有供水，冷冻和收获阶段。3.12.1操作控件-用于在正常操作期间启动，调节或操作设备的控件。一个例子是恒温器或温度控制器。3.13压力容器-制冷系统中除蒸发器以外的任何含制冷剂的容器(每个单独的部分不超过含制冷剂体积的1/2立方英尺(0.014立方米)),蒸发器盘管，压缩机，冷凝器盘管，控制装置，集管，泵和管道。3.13.1防护(安全)控制-旨在防止电击，火灾或人身伤害(通常在设备异常运行期间)的控制。一个例子是压力限制控制。3.14远程制冰机-一种制冰机，旨在与远离制冰机的现场安装的冷凝装置或现场安装的冷凝器连接。此类制冰机应按照ANSI/ASHRAE15机械制冷安全规范连接到冷凝器或冷凝器。3.15自包含制冰机-一体式设备，包括完整的工厂组装和经过工厂测试的制冷系统，其中所有含制冷剂的部件在工厂都已永久连接。3.16最高强度-含制冷剂的组件在不破裂的情况下可以承受的最高应力。3.17一体式制冰机-由完整的工厂组装和经过工厂测试的制冷系统组成的设备，包括一个或多个组件，这些组件可以单独运输，但也可以一起使用。施工4一般4.1用于支撑或将电气组件固定在位的黑色金属零件应通过金属或非金属涂层(如电镀或喷漆)进行防腐保护。1号例外该要求不适用于诸如垫圈，螺钉，螺栓等之类的零件，在这些零件上，这些不受保护的零件的腐蚀不会影响对本标准要求的遵守。2号例外如果考虑到金属厚度和温度，由于金属暴露在空气中而导致的钢或铁的氧化不太可能引起明显的影响，则该要求不适用于钢板和铸铁的表面。4.2裸露的未浸渍石棉材料不得在空气处理隔间或可能与饮用水或冰接触的隔间中使用。夹在两部分之间的垫圈的未保护边缘被认为是裸露的。4.3组件应：a)符合涵盖该组件的安全标准：b)根据为预期使用条件建立的等级进行使用：c)在其既定的使用限制或可接受条件内使用；d)符合该最终产品标准的适用要求；和e)不含汞。例外：本标准涵盖的产品组件不需要符合特定标准组件要求：a)涉及产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代，或c)形成另一组件的一部分时，将单独进行调查，只要该组件在其既定的等级和限制内使用。4.4还需要执行其他必要功能(例如过流保护，接地故障电路中断，电涌抑制，任何其他类似功能或其任意组合)的组件，还应符合适用标准的要求提供这些功能的产品。例外：如果这些其他功能对于应用程序不是必需的，并且未标识为设备的标记，说明或包装的一部分，则无需应用其他组件标准。5.1.1如果在一个以上的部分中提供一体式制冰机，则应将单独的部分设计为可一起使用，并且这些要求基于匹配部分的使用。各个部分的互连应形成完全由工厂充电的制冷系统。5.1.2装有滑出式冷凝器的制冰机的构造应使冷凝器可以被拉出并重新插入，而不会扭结或损坏制冷剂管，也不会夹住，磨损或压紧电线或软线。5.2机械防护5.2.1按照预期的方式安装设备(请参阅《安装和操作说明》的第64节),应设计外壳的开口或位置，以减少意外接触以下设备的风险：a)活动部件，例如螺旋钻，风扇叶片，鼓风机轮，齿轮和皮带，以及b)超出表37.1项E(3)和E(4)允许的温度的表面。此类开口的较小尺寸不得超过76.2毫米(3英寸)(另请参见5.2.2-5.2.4)。在评估开口时，除非需要拆卸工具或将其暴露在外，否则应去除外壳的部分(如盖子，面板和格栅),或者通过使用互锁装置使活动部件不起作用。1号例外如果由于固定部件(包括挡板，水和制冷剂管，排泄管等)的位置而不太可能接触该部件，则开口2011年9月30日制冰机-UL56392号例外5.2.1(b)的要求不适用于位于制冰机外壳内部的压缩机，冷凝器或制冷剂管(无论这些组件是否可触及而无需拆卸盖，面板，格栅等的工具)或位于制冰机外壳外部的制冷剂管道配件，例如用于将冷凝单元和制冰部分互连的配件。5.2.2开口的较小尺寸由最大的半球形杆确定，该杆可以以22.3N(5磅)的力插入开口。5.2.3如果图5.1中所示的探针无法与活动部件和热表面接触，则较小尺寸的开口应小于25.4毫米(1英寸)。探头应适用于：a)用11.1N(2.5磅)的力，以及b)开口尺寸允许的任何可能配置和深度。在穿过开口插入之前，之中或之后，探针应旋转或倾斜到任何可能的位置；并且，如有必要，应在将探头插入开口后进行更改。5.2.4如果从开口到活动部件或热表面的距离符合表5.1的规定，则可接受较小尺寸为25.4毫米(1英寸)或更大的开口。38.150.8123a对于在表中的两个值之间具有较小尺寸的开口，从开口到被保护部件的距离应不小于在表的右列中的值之间通过内插法得出b这些值仅适用于制冰机底部的开口，该开口的上边缘在地板上方不到203毫米(8英寸)。5.3电气保护5.3.1按照预期的方式安装设备(请参阅《安装和操作说明》第64节),应设计或定位外壳上的开口，以减少意外接触高压和低压非绝缘带电部件的风险(1类))电路。此类开口的较小尺寸不允许直径为25.4毫米(1英寸)的半球形杆通过5磅(22.3N)的力通过。在评估开口时，应除去外壳的一部分，例如盖子，面板和格栅，除非：a)需要工具才能将其卸下，或者b)裸露时，未绝缘的电气部件通过使用互锁装置来断电。例外：由17.1中所述的电路提供的切冰格不必符合此要求。5.3.2如果图5.1中所示的探针不能接触高压和低压(1类)电路中未绝缘的带电部件，则可以使用开口。探头应适用于：b)开口尺寸允许的任何可能配置和深度。在穿过开口插入之前，期间或之后，探针应旋转或倾斜到任何可能的位置：并且，如有必要，可以在将探针插入开口后进行更改。1号例外对于涂膜导线，如果图5.2中所示的探针无法接触导线，则可接受的开口为19.1毫米(3/4英寸)或更小。2号例外由17.1中所述的电路提供的切冰格不必符合此要求。12制冰机-UL5632009年7月31图5.1辅助功能探针2009年7月31制冰机-UL56313图5.2探针5.3.3除了5.3.1和5.3.2的要求外，机壳内高压和低压(1类)电路中的未绝缘带电部件可能会被执行操作人员(例如更换保险丝，重置手册)接触到。重置设备，注油马达或其他此类预期的维修操作应予以放置，保护或封闭，以减少意外接触的风险，除非需要使用工具来暴露带电部件。见61.14。例外：由17.1中所述的电路提供的切冰格不必符合此要求。5.3.4除非在雨淋测试的第34节中允许，否则，应放置或封闭电气组件，以使水的积聚或溢出不会弄湿未绝缘的带电部件。参见溢出测试，第42节。5.3.5如果从制冰机提供的水管或配件漏水会导致电击危险，则这些组件应由耐水腐蚀的材料制成。5.3.6开关，附件插座或类似组件应固定在适当的位置，并应防止转动。1号例外如果满足以下所有条件，则可以避免开关无法旋转的要求：a)该开关是柱塞或其他类型，在操作时不会旋转。拨动开关被认为会受到在开关操作期间倾向于使开关转动的力的作用。b)安装开关的方法使开关的操作不太可能使其松动。c)如果开关旋转，电气间距不会降低到最小要求值以下。d)开关的操作是通过机械方式进行的，而不是人员直接接触。2号例外如果旋转不能将电气间距减小到最小可接受值以下，则无需防止无法更换灯泡的灯架(例如霓虹灯或指示灯将灯泡密封在不可拆卸的宝石中)转动。参见电气间距，第23和24节。5.3.75.3.6中提到的防止旋转的装置应不仅限于表面之间的摩擦。既可以提供弹簧卡紧又可以提供干涉锁定的带齿锁紧垫圈，可以用作防止小型杆装开关或具有单孔安装装置的其他设备转动的装置。5.3.8应确保未绝缘的载流部件和支撑带电部件的部件，以防止其转动或移位，如果这种运动可能导致间距减小到最小可接受值以下。参见电气间距，第23和24节。作为防止带电部件移动或转动的一种方法，表面之间的摩擦是不可接受的，但是可接受5.3.7中所述的防松垫圈。5.3.9易燃或导电的隔热或隔音材料不得接触未绝缘的带电部件。6配饰6.1具有在现场使用的附件使用规定的制冰机，应符合本节的要求，无论是否安装附件，制冰机均应符合本标准的要求。6.2用户对电气附件的安装应限于可以通过插座和插入式连接器完成的布置。例外：如果附件导线的末端与保持电气间距的连接器相连，则低压(2类)附件可以连接到现有的接线端子。6.3维修人员应通过插座，插入式连接器，绝缘电线连接器或通过与现有接线端子的连接来安装电气附件。6.4附件的安装需要安装者切断接线或焊接，这是不可接受的。用户安装附件无需切割，钻孔或焊接。在电气外壳和其他可能会损坏电气或制冷组件以及外壳内布线的区域，不允许由服务人员安装需要切割，钻孔或焊接的附件。附件的安装不要求搬迁工厂安装的组件。6.5用于与制冰机无关的电源连接的附件，应符合9.1.3-9.1.21中关于永久连接单元的规定。此类附件不得与有线设备一起使用。2009年7月31制冰机-UL563156.6如果在安装过程中可能将应力传递到端子连接，则应为附件中的接线提供应力消除装置。参见应变消除测试，第52节6.7如果要在附件上，制冰机之间建立连接，则应在附件上，制冰机上以及打算在接线图上标识所有打算现场连接的端子和接线。6.8附件的安装位置应在制冰机上标明。例外：如果由于附件的功能和制冰机的布置而固定了安装位置，并且提供了有关附件的安装和位置的说明，则无需在制冰机上指示附件的安装位置。6.9作为调查的一部分，附件将被试安装，以确定它们的安装是可行的，并且说明是详细且正确的。7.1.1外壳的形成和组装方式应使其具有必要的强度和刚度，以抵抗全部或部分塌陷，从而导致电击，人员伤害或制冷和电气系统组件损坏的风险。在确定是否符合此要求时，应考虑单个电气组件的外壳，外壳7.1.2在评估机箱时要考虑的因素包括a)机械强度，b)耐冲击性c)吸湿性e)材料在使用条件下可能承受的温度下的抗变形性，以及f)耐腐蚀性能。对于非金属外壳或外壳的一部分，考虑到所有这些因素(包括户外使用时暴露于风化的影响)。7.1.3制冰机的外壳应减少布线，电气组件和制冷剂管道受到机械损坏的风险。7.1.4外壳应降低熔融金属通过底部开口落到易燃材料(包括制冰机所安装的表面)上的风险，使其掉落到可燃材料上的风险。7.1.5应评估钣金外壳的尺寸，形状，金属厚度以及在特定应用中的用途。用作未绝缘带电零件的电气外壳的钢板，如果不进行涂层，则应不少于0.66毫米(0.026英寸),如果是镀锌的，应不少于0.74毫米(0.029英寸),或者有色金属板不得少于0.91毫米(0.036英寸),但相对较小的区域除外或用于弯曲，波纹或其他方式加固的表面，例如通过角度，通道，法兰或肋条加固的表面。7.1.6钢制外壳应采用金属或非金属涂层(如电镀或喷漆)进行防腐保护。有关室外使用的外壳，请参见7.1.7在现场要与接线系统连接的金属板，如果没有涂层，则其厚度应不少于0.81毫米(0.032英寸),如果是镀锌的钢板则应不少于0.86毫米(0.034英寸),且应不少于1.14毫米。(0.045英寸)(如果有色)。7.1.8如果用于连接导管的螺纹穿过外壳壁上的一个孔，或者采用了等效的结构，则金属中的螺纹应不少于三根或多于五根，并且设备的结构应为可以连接导管套管。如果用于连接导管的螺纹未完全穿过外壳壁，导管集线器等上的孔，则金属中的螺纹应不少于3-1/2,并且应有一个圆形的入口导体孔：a)对导体的负担得起与标准导管套管相同的保护，并且b)内径大约与刚性导管的相应行业尺寸相同。7.1.9钣金外壳中的敲孔应固定在适当的位置，但应能够拆除而不会使外壳变形，否则会导致电气组件损坏或电气间距减小。7.1.10当用直径为6.4毫米(1/4英寸)的带有扁平端的心轴以直角施加44.5N(10磅)的力时，击锤应保持在原位。心轴应在最有可能引起压模运动的位置施加。a)设有平坦的周围表面，用于安置导管套管，并且b)位置应确保在安装过程中可能使用的任何挖空处安装套管都不会导致未绝缘的带电部件与套管之间的电气间距小于本标准要求的电气间距。2009年7月31制冰机-UL563177.1.12在测量未绝缘的带电部件与安装在分离器上的套管之间的间距时，应假定将刚性金属导管引入外壳，并通过位于外壳内部的套管和位于外壳外部的防松螺母将其固定在适当的位置。衬套的尺寸在表7.1中列出。衬套的孔眼尺寸或孔的尺寸毫米(英寸)毫米(英寸)高度毫米(英寸)a允许的公差为0.8毫米(1/32英寸)。7.1.13铰链面板或盖板的位置或布置应使其在打开位置以方便维修操作时，不会因重力或振动而掉落或摆动，否则会导致面板或人员受伤的风险。遮盖，移动的部件，或未绝缘的带电部件有触电的危险。7.1.14组件的布置应使过流保护装置(例如保险丝)可以更换，并且手动复位装置可以复位a)不卸下维修盖或面板以外的零件，并且b)通过打开盖或封闭设备的门。7.1.15除非打开门或盖，否则不得从外壳外部接触所需的保护装置。例外：断路器的操作手柄，可手动重设的电动机保护器的重设按钮，可手动重设的压力开关的重设按钮以及类似的零件可能会伸出外壳。7.1.16如果外壳的任何设置或位置在控制部件和开口边缘之间的间隙不超过1/8英寸(3.2毫米),则外壳上围绕手柄，复位按钮或其他控制部件的开口是可接受的。控制成员。7.1.17高压电路中的熔断器外壳盖应铰接。如果需要打开盖子以重置设备，则应将用于手动重置的过载保护设备的外壳的盖子铰接起来。例外：如果随附的唯一保险丝是：a)补充类型的控制电路熔断器，但前提是该熔断器和控制电路负载(固定控制电路负载除外，例如指示灯)位于同一外壳内：要么d)低压(2类)电路中的保险丝。7.1.20可以直接接触除低压(2类)电路以外的熔断器的门或盖应紧靠6.4毫米(1/4英寸)的槽口关闭，或的边缘重叠不少于12.7毫米(1/2英寸)。可以接受位于外壳，外壳或法兰和槽口组合中的，具有同等保护7.1.21用于提供锯齿的条或固定在门边缘的角条应固定在距每个条的(1-1/2英寸)的地方以及这些端部紧固件之间的距离不得超过152毫米(6英寸)。7.2外壳暴露在天气中1.35毫米(0.053英寸),重轻于1.35毫米(0.053英寸),具体由7.2.2为了符合7.2.1的要求(如7.2.2所述),应使用以下涂层之一：a)通过ASTM热浸工艺，符合镀锌(镀锌)或锌铁合金镀锌(镀锌)钢板标准规范表1中的涂层名b)除在热浸镀锌钢板上提供的镀锌外，在每个表面上均匀地施加平均厚度不少于0.0104毫米(0.00041英寸)的锌涂层，最小厚度为0.0086毫米(0.00034英寸)。涂层的厚度应通过《金属涂层厚度测试》第50节确定。退火涂层也应符合7.2.4的要求。c)在两个表面上分别涂上两层环氧树脂或醇酸树脂类型的有机面漆或其他户外涂料。涂料的可接受性可以通过考虑其组成或通过腐蚀试验来确定。7.2.3为了符合7.2.1的要求(如7.2.3所述),应使用以下涂层之一：a)通过ASTMA653/符合G90涂层和镀锌(镀锌)或锌铁合金涂层(镀锌)钢板标准规范表1的热浸镀锌钢板。根据ASTM规范中的最低单点测试要求，A653M的任一侧含锌不少于40%。锌涂层的重量可以通过任何公认的实验室方法确定。但是，如有疑问，应根据ASTMA90/A90M含锌或锌合金涂层的钢铁制品的涂层重量[质量]标准测试方法确定涂层的重量。b)除在热浸轧镀锌钢板上提供的锌涂层外，在每个表面上均匀地施加平均厚度不少于0.0155毫属涂层厚度测试》第50节确定。退火涂层也应符合7.2.4的要求。c)两面的厚度不少于0.025毫米(0.001英寸)的镉涂层。涂层的厚度应通过《金属涂层厚度测试》第50节确定。1)两个表面上的厚度不少于0.0191毫米(0.00075英寸),并且两个表面上都涂一层室外涂料，或者2)两个表面上的厚度不少于0.013毫米(0.0005英寸),并且两个表面上都涂有两层室镉涂层的厚度应通过《金属涂层厚度测试》第50节确定，并且油漆应符合7.2.2(c)的规定。7.2.4如果弯曲或成形过程损坏了锌涂层，则应在弯曲或成形后的区域上另外喷涂弯曲或类似退火后形成的退火锌涂层。如果在25倍的放大倍率下可见弯曲或成形部分外径处的锌涂层剥落或破裂，则认为锌涂层已损坏。不认为会形成简单的剪切或切割边缘和冲孔，但挤压和轧制的边缘和孔应符合此要求。7.2.5参照7.2.1,当使用镀锌钢板进行不经7.2.1(a)退火，擦拭或其他表面处理的对比试验时，可以接受其他表面处理，包括油漆，特殊金属表面处理和两者的组合。,7.2.2或7.2.3(如适用)表示它们提供了等效的保护。在判断此类涂层系统时要考虑的因素包括盐雾，潮湿的二氧化碳-二氧化硫-空气混合物，潮湿的硫化氢-空气混合物，紫外线和水。7.2.6可以使用有色金属外壳而无特殊腐蚀保护。7.2.7如果要求密封垫密封电气外壳以防雨水和冷凝水进入，则应通过机械紧固件或粘合剂将密封垫固定在适当位置，但7.2.8除外，并应符合49.1-49.6的要求。密封电气外壳所需的密封剂应符合49.7的要求。固定垫圈所需的粘合剂应符合49.8的要求。垫片应为氯丁橡胶，橡胶或热塑性塑料。如果其他材料具有相同的特性，则可以使用。7.2.8当移除盖子时，通过其位置或在外壳中放置其他组件来固定的垫圈，并且当更换盖子时，垫圈将以预定的方式重新接合，不需要用机械紧固件或粘合剂固定。在应用中应考虑密封垫的预期安装。8非金属材料8.1.18.1.2-8.3.7中的要求涵盖仅用于室内的用于形成外壳，非功能性或功能性部件以及杂项部件的聚合材料和木质材料。户外用非金属材料应符合《聚合材料标准-用于电气设备评估》UL746C的要求。表55.1列出了要评估的属性。这些要求不适用于用作电绝缘或不绝缘带电部件的直接支撑的材料，也不适用于小的无功能部件，例如控制旋钮，按钮，绝缘套管，弹性安装件，夹具和接线带。作为指导，可以将小的无功能部件视为面积小于0.0924平方米(1平方英尺)的部件。8.1.2用作电绝缘或带电部件直接支撑的非金属材料应符合《聚合材料标准-用于电气设备评估》UL746C8.1.3用于形成外壳，结构或功能部件的木材或木质复合材料，应按8.2.1所述评估等效的可燃性，并应与火源分开。例外：最小厚度为12.7毫米(0.5英寸)的木材或木质复合材料被认为符合HB易燃性等级。8.1.4单位内的点火源被认为是：a)高压非绝缘端子b)高压印刷电路板走线，d)高压断开触点，以及e)不使用VW-1绝缘的高压接线。1号例外高压S,SE,SO,SO0,ST,STO,STOO,SJ,SJE,SJO,SJO0,SJT,SJTO,不在组1外壳内的ANDSJTOO电源线不被视为点火源。2号例外如果采用开路或裸露绕组结构的受阻抗保护的电动机符合“燃尽测试-受阻抗保护的电动机”第543号例外：如果外壳满足开口19.19中的要求，则无需按照8.3.1和8.3.2的指示将其分开。4号例外：符合第21节要求的变压器无需分开。8.1.5聚合零件不应由包含重量百分比超过25%的热塑性再生料的聚合材料制成，并已由模塑商与相同等级的原始材料干混，除非该材料符合这些要求以表明特定性能的可接受性能部分。例外：由HB或HBF材料制成的零件不需要遵守。8.2.1根据易燃性对材料进行分类，该易燃性是通过UL94的《用于设备和器具零件的塑料材料易燃性测试标准》中规定的测试确定的。根据耐火性的最高到最低，为材料指定可燃性等级，并确定为：5VA,5VB,8.3应用8.3.1隔离火源的非金属外壳应按照表55.1的第1组进行评估。未隔离点火源的非金属外壳应按照第2组进行评估。8.3.2位于或安装在外部机柜中的非金属功能部件和非功能部件应根据表55.1的第3组和第4组进行评估。8.3.3对于表55.1的脚注c,d和h,位于火源下方且在图8.1的空间A内的非金属材料应通过至少延伸至该空间边界表面的屏障加以隔离。位于火源上方且位于图8.1的空间B内的V-2,V-1或V-0的非金属材料，应通过至少延伸至该空间边界面的屏障加以隔离。非金属材料和点火源之间的最小距离为102毫米(4英寸)。例外：当唯一的点火源是未采用VW-1绝缘的布线时，非金属材料与点火源之间的最小距离可以为51毫米(2英寸)。见8.3.5。图8.1图8.1Xy为4英寸(102毫米)在障碍物末端周围溶血的十三点火源和1//(X+Y=4英寸),除了这个dstoncemoy(51毫米),如果仅点火来源是时机/聚合物水杨醇A最小直线度点火源和材料之间的(热距离不得小于2英寸(51毫米)),前提是(仅点火源为//irinq,/2009年7月31制冰机-UL56323该金属与点火源是隔离的。当屏障的尺寸应使非金属材料与点火源之间的最小直线距离为102毫米(4英寸)8.3.5当8.3.3或8.3.4要求时，应使用最小厚度为0.13毫米(0.005英寸)的金属，最小厚度为12.7毫米大间距不超过152.4毫米(6英寸)。高压电路的印刷线路板的可燃性等级至少应为V-1。对于大于645.2平方毫米(1平方英寸)的未密封孔，9现场电源连接9.1.2远程制冰头与室外冷凝器一起组成远程制冰器，意在为清洁目9.1.3打算与电源永久连接的制冰机应提供接线系统的连接规定，该接线系统应符合美国国家电气法规电线尺寸组(平方毫234568643210(8.4)1111111212222尺寸都不相同，则可以通过将导线的总横截面积乘以2.5来确定可以使用的最小导管的内部横截面积，根据THW型2.1英寸等于25.4毫米。9.1.5进行电源连接的接线盒或接线盒的位置应确保在安装设备后可以检9.1.7当每根导线的长度至少为150毫米(6英寸)时，应在现场接线室或出线盒中留出空间，以使用TW或9.1.8如9.1.9-9.1.21所用，制冰机安装后，现场接线端子或导线被认为是将在现场进行电源，控制或设备接地的端子或导线。9.1.9制冰机应配备现场接线端子或导线，以连接载流量不小于62.6所示的导线。假定当所需的电路载流量为100安培或更低时，将使用额定值为60°C(140°F)的分支电路导体；而当所需的载流量更大时，将使用额定值为75°C(167°F)的导体。超过100安培。9.1.10如果接线端子的转动或移位可能导致电气间距减小到小于《电气间距》第23和24节所要求的间距，则应通过表面之间的摩擦力将现场接线端子固定在适当的位置。这可以通过两个螺钉或铆钉之类的方法来完成；方肩或榫眼；用销钉，凸耳或偏置销钉；或通过安装在相邻零件中的连接带或夹子。9.1.11对于8AWG(8.4mm2)和更大的导线，应使用压力线连接器。对于10AWG(5.3mm2)和更小的导线，要与之连接的部件可能包括带有杯形垫圈，端子板或类似物的线夹或接线螺钉，以将电线固定在适9.1.12现场接线端子上的接线螺钉应不少于8号(直径4.2毫米),但可使用6号(直径3.5毫米)的螺钉连接一根14AWG(2.1平方毫米)或较小的导体。9.1.13应当注意，根据美国国家电气法规(ANSI/NFPA70),14AWG(2.1mm2)是安装人员可用于分支电路布线的最小导体，因此，这是在端子上可预期的最小导体。电源线的连接。9.1.14对于14AWG(2.1mm2)或更小的电线，用于接线螺钉的接线端子的金属厚度应不小于0.030英寸(0.76毫米),对于大于14AWG的电线，其金属厚度不得小于0.050英寸(1.27毫米)。在任何一种情况下，金属中不得少于两个全螺纹。9.1.15由具有最小所需厚度的坯料形成的端子板可以在带螺纹孔处挤压金属，以使装订螺钉提供两个全螺例外：如果根据连接器标准UL486A-486B中规定的扭矩拧紧时，如果拧紧螺纹时螺纹不会剥落，则不需要两个全螺纹。9.1.16朝上的接线片或杯形垫圈应在螺钉或垫圈的头部下方保留9.1.9中所述尺寸的导体，但不得小于149.1.17扎线螺丝应拧入金属中。9.1.18打算用于接地导体连接的现场接线端子应为金属或镀以白色的金属，并且应易于与其他端子区分开，或以其他方式显示该端子的标识，例如随附的接线图。用于连接接地导体的导线应精加工成白色或灰色，并且应易于与其他导线区分开，并且不得标识其他导线。9.1.19如果导线打算用于现场连接到外部电路，则插座盒或接线室内的导线长度应为152毫米(6英寸)或例外：如果很明显，使用较长的导线可能会导致导线绝缘损坏，则导线长度可能小于152毫米(6英寸)。9.1.20如果可能会将应力施加到端子，接头或内部接线上，则打算用于连接外部电路的导线应具有应变消除功能。参见应变消除测试，第52节。9.1.21提供用于与外部高压电路进行拼接连接的导线不得连接至与拼接件位于同一隔室中的接线螺钉或压力导线连接器，除非该螺钉或连接器不可用于现场接线或绝缘在未连接的两端。9.2有线连接单元9.2.1用于将软线连接到电源的制冰机应配备具有设备接地导体的软线和接地型连接插头。9.2.1.1线组或电源线应符合UL817的线组和电源线标准。9.2.2附件插头的额定值应不小于制冰机标记额定值的125%,且不得小于在温度和压力测试的第二部分中测得的总电流。37.总电流应包括用于制冰机的附件汲取的电流。9.2.3有线制冰机应使用符合ANSI标准ANSI/NEMAWD6的接地型连接插头。有关典型插头，请参见表例外：制冰机的额定电压不超过250伏，旨在与额定值以下的电路连接：a)除了60赫兹，b)除表32.1第一栏中指定的电压外，或可以使用所涉及电路可接受的接地型连接插头。2018年8月30日制冰机-UL56327表9.2附件插头附件插头相111111111111111333315安培，125伏20安培，125伏30安培，125伏50安培，125伏15安培，250伏20安培，250伏30安培，250伏50安培，250伏特15安培，125/250伏特20安培，125/250伏特30安培，125/250伏特50安培，125/250伏特15安培，250伏20安培，250伏30安培，250伏50安培，250伏5-20P5-30P5-50P6-15P6-20P6-30P6-50P9.2.5制冰机上用于连接支路的电源线的载流量超过19A.4.2中规定的限制时，其载流量应不小于根据最大允许值确定的电动压缩机最大连续电流的80%。连续电流测试-电动压缩机保护装置，第44节，以及可能同时运行的所有其他负载(包括附件)的总和。例外：电源线的载流量不必大于附件插头的安培数。9.2.6有线制冰机应使用S,SE,SJ,SJE,SJO,SJOO,SJT,SJTO,SJTOO,so,soO,ST,STO或STOO电源线，其额定电压不小于制冰机的。国家电气法规ANSI/NFPA70中给出的电线载流量应不小于在温度和压力测试第37节中测量的安培输入所要求的载流量。安培输入值应包括用于制冰机的附件汲取的电流。9.2.7用于室外制冰机的电源线应为9.2.6中指定的类型之一，并可以在室外使用。此类软线在外套上标记的软线类型后以字母“W-A”或“W”标识。除字母“W-A”或“W”外，标有“Outdoor”的电源线仅可用于已被认可可在户外使用的制冰机上。9.2.8电源线的长度不得小于1.8m(6英尺),也不得大于3m(10英尺)。长度应在附件插头与以下位置之间进行测量：a)电线从制冰机柜子伸出的任何位置，或b)最后的应力消除，以较短者为准。9.2.9电源线应配备应变消除装置，以使电源线上的应力不会传递到端子，接头或内部接线。参见应变消除测试，第52节。如果应力消除装置是金属的，则如果向内移动电线，则应力消除装置不得接触未绝缘的带电部件或减小外壳内的间距。9.2.10电源线入口孔的边缘，包括套管中的电线入口孔，应弄圆，且无毛刺，鳍片或锐利边缘，以免损坏电线绝缘层。在设备内部，应布置电源线，以减少损坏电源线绝缘的风险。9.3接地线a)在永久连接的制冰机上，设备的接地端子或导线。b)在连接有线的制冰机上，电源线中的设备接地导体。9.3.2在永久连接的制冰机上，仅用于连接设备接地导体的端子应能够固定国家电气规范ANSI/NFPA70要求的尺寸的导体。9.3.3不得将焊片，推入式连接器，无螺纹连接器或快速连接或类似的摩擦配合连接器用于打算用于现场安装的接地导体的连接或接地线的连接的端子。在电源线中。9.3.4在永久性连接的制冰机上，用于连接设备接地导体的接线螺钉应具有绿色的六角形，开槽或两者兼有的头部。除9.3.5另有规定外，用于连接这种导体的压力线连接器应明确标识，例如用接地符号或用时不大可能被拆除。“G”,“GR”,"Ground",“Grounding”标记。制冰机上提供的接线图上的标记。绑线螺钉或压力电线连接器应固定在制冰机的框架或外壳上，并且其位置应确保在维修操作(如更换保险丝，手动复位)⑤时不大可能被拆除。设备，调节控件或给电机上油。9.3.5如果用于接地的压力线连接器与用于涉及接地电源的中性导体的电源线的连接器相邻，则应通过“设备接地”标记，绿色或两者来标识。2009年7月31制冰机-UL563299.3.6在永久性连接的制冰机上，仅用于连接设备接地导体的绝缘导线的表面应涂成连续的绿色或带有一个或多个黄色条纹的连续的绿色，且不得涂有其他导线。如此确定。9.3.7在连接有线的制冰机上，电源线的接地导体应涂成连续的绿色或带有一个或多个黄色条纹的连续的绿色，并且不得标识其他导体。接地导体应通过可靠的方式固定在制冰机的框架或外壳上，例如夹紧，螺栓连接或螺钉连接，在不涉及电源线的任何维修操作中均不得拆除。接地导体应连接到附件插头的接地片。10内部接线10.1.1接线应对所涉及的电位及其可能承受的温度进行绝缘。是否合格应根据在第37节规定的适用温度试验中测得的温度确定。例外：如果可以确定布线不会受到辐射源或加热组件的热量的照射，并且导体的载流量符合表10.1的规定，则可以免除对布线的温度测试。10.1.2根据10.1.1的例外，为一台电动机供电的高压电路导体的载流量应不小于电动机满载电流额定值的125%。为多于一台电动机供电的导体的载流量应不小于最大电动机的满载电流额定值加上所提供的任何其他电动机的满载电流额定值的125%。提供电动机负载和其他负载的导体的载流量应不小于电动机满负载电流额定值加上标记的电流额定值或所提供的附加负载的实测输入的125%。另请参见10.5.1。10.1.3颜色为绿色或带有一个或多个黄色条纹的绿色的配线只能用于接地导体。用于其他目的的接线不应使用前一句中提到的颜色代码标识。表10.1接线材料载流量组1.32.13.35.38642147注-显示的载流量适用于设备接线材料。对于除器具布线材料以外的其他类型的电线，载流量应根据国家电气法规ANS中的表310-16和310-17确定，以适用于所使用的电线类型。无需使用参考表的校正因子。10.2高压电路10.2.1内部接线应符合热塑性绝缘电线和电缆标准UL83;UL44热固性绝缘电线和电缆标准；设备布线10.2.2接线材料应适当密封，以减少损坏接线或通过机柜开口排放火焰或熔融金属的风险。满足以下所有条件时，认为该布线是适当封闭的：a)在可行的情况下，将各个引线捆扎在一起以形成电缆；b)接线要间隔一定时间固定在固定面板或其他表面上，以确保正确布线，并减少例行维修期间钩住松弛的可能性，例如更换空气滤清器，操作复位机构，注油马达，更换保险丝，调整控件的设c)接线位于一个带有完整底盘或类似底部外壳的隔间中；d)接线不能通过外壳或机柜中的开口与图5.2所示的探头接触：和e)接线不在安装点进行管道连接的隔间中。2009年7月31制冰机-UL56331电线尺寸组(平方毫(毫米)相对应：或型号S.SE,So,SO0.ST,STO.STOO的电线；SJ,SJE,SJO,SJO0,SJT,SJTO,SJTOO.8642(1.3)(2.1)(3.3)(5.3)(8.4)4/645/645/645/646/648/649/6410.2.4整体式平行导体电器配线材料的撕裂不得超过3英寸(76.2毫米),除非撕裂后导体绝缘的厚度至少为0.058英寸(1.47毫米)。如果材料在撕裂后具有不小于0.028英寸(0.71毫米)的导体绝缘，并且位10.2.5热塑性绝缘高压接线材料，其绝缘厚度为16和18AWG时标称绝缘厚度为1/32英寸(0.8毫米),对于14、12、10和8AWG时标为3/64英寸(1.2毫米),当导体被热塑性绝缘管覆盖时，其壁厚为2/64英寸(0.8毫米),并且从电气的角度考虑是用于该目的的类型，则被认为与表10.2中引用的布线材料等效。,10.3低压电路10.3.1如果接地，短路或低压线路损坏可能导致限压装置，电机过载保护装置或其他保护装置发生故障，从而可能引起火灾，电击或人身伤害的危险，例如电线应按10.2.2的指示封闭，或为SPT-2或SP-2型线或10.3.2没有规定低压非安全电路的接线要求。10.4接线方式10.4.1所有电线和软线均应进行布线和支撑，以减少由于以下原因而造成损坏的风险：a)锋利的边缘；b)在超过电线绝缘额定温度的温度下工作的表面和零件：d)可能会振动的零件，例如电动机，电动机压缩机，制冷剂管线和类似零件。夹紧装置应具有光滑的圆形表面。例外：在以下情况下，电线和软线可能会接触振动的零件：a)接线在接触点处牢固地固定在零件上，以限制移动；b)该零件没有毛刺，鳍片或锋利的边缘，可能会磨损绝缘层。和c)振动不会对接线或接线连接造成压力。10.4.2所有电线和软线均应进行布线和支撑，以使它们不会浸入水中，除非绝缘专用于此目的。布线时应注意防止凝结，除霜或在室外使用时因雨水而进入接线盒和电气盒。例外：在以下情况下，水可能会进入外壳：a)入口处不靠近带电的电气部件：和b)带电部件未弄湿。10.4.3每个接头和连接均应机械固定并电气连接。焊接前应进行机械固定。10.4.4接头应位于制冰机外壳内。它们应固定在适当的位置或位于单独的外壳中，以使它们不会因空气流动和类似情况而发生弯曲，运动或振动。如果在维修操作过程中接线可能移动，例如更换保险丝，复位手动复位装置或给电机上油，则应在导体上设置应力消除装置。10.4.5如果不能保持接头和其他金属部件之间的永久性间距，则接头应提供与导体绝缘等效的电气绝缘。不允许将热塑性塑料带缠绕在导体的末端。10.4.6当它们符合UL486A-486B电线连接器标准时，可以使用诸如压力型电线连接器之类的拼接设备。10.4.7快速连接组件应：a)符合电气快速连接端子标准UL310或b)形成牢固的电气连接，例如通过配合零件中的棘爪，并应能够承载在温度和压力测试第41节中确定的电流。连接的牢固性可以通过电气快速连接端子标准UL310中指定的接合/脱离测试来确定。10.4.8接线螺丝应拧入金属中。在端子处，绞合导体应通过焊接或压力型端子连接器固定，或者导体应进行焊接或以其他方式组装，以防止组装后出现松散的绞合线。焊接前应进行机械固定。10.4.9除非使用开槽型连接器，否则其构造应防止夹紧装置松动而导致断开。当通过连接器的移动将所需的间距减小到最小可接受值以下时，端子连接器的柄应通过固定在适当位置且厚度不小于0.028英寸(0.71毫米)的电气绝缘保护，除非23.10允许。10.4.10电线和电缆穿过墙壁，面板或障碍物的孔应具有以下其中之一：a)光滑的圆形表面：要么b)配备由陶瓷，酚醛，冷成型组合物或纤维等材料制成的光滑圆形衬套；要么c)提供符合UL635绝缘套管标准的电线绝缘套管。10.4.11在机壳，衬里，装饰条，装饰条等之间形成的接线盒应由金属或非金属材料制成，并应提供光滑的走线槽，且没有锋利的边缘或尖锐的螺钉会损坏导线的绝缘。机柜-电线通道的外壳中可以使用木框架，但是其他易燃的绝热材料可能不会与电线直接接触，除非可以证明没有引入火灾的危险。10.5短路保护b)电路的长度应为18AWG(0.82mm2)或更大，且长度不超过1.2m(4英尺),但要使用额c)用作控件之间的跨接引线，但前提是引线的长度不超过76.2毫米(3英寸),或导体位于电11.1一般架。11.22类电路11.2.1第2类电路应由符合以下要求的隔离源供电：b)低压变压器标准-第1部分中对2类变压器的要求：一般要求，UL5085-1和低压变压器标准第3部分：2级和3级变压器，UL5085-3;要么c)信息技术设备标准-安全-第1部分中第2.5条所述的受限电源要求：一般要求，UL60950-1。11.2.2不受固有限制的2类变压器应提供一种根据11.3.2限制可用功率的装置。11.3限电压/电流电路11.3.1有限的电压/电流电路应由一个隔离源(例如，隔离型变压器的次级绕组)供电，该隔离源的最大可用开路电压电势应不大于30伏rms/42.4伏峰值，或直流60伏；并具有以下至少一项表示将可用功率限制在为2类变压器指定的水平上：b)保险丝；c)不可调节的手动复位电路保护器；要么d)调节网络。11.3.2当使用次级保险丝或其他此类次级电路保护装置按照11.3.1限制可用电流时，应按照表11.1进行额保险丝或电路保护装置的额定值超过20-30100/伏特bV定义为最大可用均方根电压，包括开路电压。11.3.3当使用一次电路保护设备按照11.3.1限制可用电流时，只要保护设备按照表11.1限制可用的二次电流，对保护设备的额定电流就没有限制。11.3.4按照11.3.2和11.3.3使用的保险丝应为以下之一：a)不可互换的保险丝；b)提供的保险丝座中最大的保险丝；要么c)无需用户维修，并按11.3.5中的指示进行标记。11.3.5当使用11.3.2或11.3.3规定的保护装置时，该装置应符合本标准的要求，并应根据61.17设有相邻的11.3.6根据11.3.1限制功率的阻抗或调节网络应将短路条件下的电流限制为不超过2分钟后测得的8.0安培。11.3.7当提供固定阻抗(例如同一电路中的一个组件或一组组件)或调节网络(例如在开关型电源中使用)以根据11.3限制电压和/或可用电流时。如图1所示，在单一故障条件下，固定阻抗或调节网络应具有将电压限制在11.3.1中给出的值并将电流限制在11.3.6中给出的值的功能。11.3.8阻抗，熔断器，保护器或调节网络，以及与11.3.1中提到的隔离变压器之间的接线，应视为是高压11.3.9如果低压电路中的电线和电缆上的应力会导致电路的内部接线与另一电路的未绝缘带电部分相接触，12电路分离12.1除非提供额定的最高绝缘电压，否则不同电路的绝缘导体(内部布线，包括布线室中的电线)应通过隔离栅隔开或隔离，并且在任何情况下均应与未绝缘的带电导体隔离或隔离。零件连接到不同的电路。12.2绝缘导体的隔离可以通过夹紧，布线或其他与其他电路的绝缘或未绝缘带电部件保持永久隔离的方式来实现。12.3任何电路的现场安装导体均应通过障碍物与与任何其他电路连接的现场和工厂安装导体隔离或分隔开，除非两个电路的导体已绝缘或将绝缘以达到较高电压电路的最大电压。12.4具有国家电气法规ANSI/NFPA70第1类布线的高压电路或低压电路的现场安装导体应按以下方式隔a)来自连接到不同电路(接线端子除外)的未绝缘带电部件，以及b)限压装置，电动机过载保护装置或其他保护装置等电气组件的任何未绝缘带电部件(接线端子除外)的短路或接地可能会导致火灾，电击，或人身伤害。2009年7月31制冰机-UL5633712.5具有国家电气法规ANSI/NFPA70第2类布线的低压电路的现场安装的导体应按(a)和(b)中的规定隔离或隔离：a)从未绝缘的带电部件连接到高压或低压(1类)电路，以及b)来自接线端子和低压电气组件的任何其他未绝缘带电部件(例如限压装置，电动机过载保护装置或其他保护装置),其中短路或接地可能会导致火灾，电气危险触电或人身伤害。12.6如果使用屏障来分隔不同电路的布线，则屏障应为金属或固定在适当位置的刚性绝缘材料。13接地连接13.1制冰机应做好准备，将可能通电的所有裸露或可接触的不带电流的金属零件接地，并且在设备通电时可能进行的维修操作中，用户或维修人员可能会接触该金属零件。13.2如果非绝缘金属零件(例如机柜，电气外壳，电机框架和安装托架，控制器安装托架，电容器和其他电气零件，互连的管路和管道，阀门和卫生配件以及含制冷剂的零件)应粘合接地，用户或服务人员可能例外：(a)-(d)中指定的金属零件无需接地：a)位于外壳或机柜外部并通过接地的金属部件与电气组件或电线隔离的，带有粘合剂的金属箔标b)隔离的金属零件，例如电动机控制器，磁铁框架，电枢或小的装配螺钉，与布线和未绝缘的带电零件分开。c)如果电线与机柜，面板或盖子分开，则这样的机柜，面板和盖子不会封闭未绝缘的带电部件，从而使这些部件不大可能通电。d)通过硫化纤维，漆布，酚醛组合物或类似材料制成的绝缘屏障，应与电气部件和电线绝缘，面板厚度应不少于0.71毫米(0.028英寸),并固定在适当的位置。如果使用厚度较小的材料，则与上述厚度的材料相比时，应考虑其电气，机械和可燃性等因素。13.3如果采用多轴承销型铰链，则用于门或盖的金属对金属铰链轴承构件被认为是将门或盖接地的一种手段。13.4单独的组件连接导体应由铜，铜合金或其他可用作电导体的材料制成。接地路径中的黑色金属部件应通过金属或非金属涂层(例如搪瓷，镀锌或电镀)进行保护，以防腐蚀。分开的连接导体或带子应a)受到保护以防机械损坏或位于外壳或框架的范围内，并且b)除非用于接地的粘接，否则不得通过可用于其他目的的可移动紧固件进行固定，除非在卸下和更换紧固件后不太可能省去连接导体。13.5粘接应采用牢固的方法，例如夹紧，铆接，螺栓或螺钉连接，铜焊或焊接。粘合连接应渗透非导电涂层，例如油漆或搪瓷玻璃。除第13.8节中指出的以外，在弹性安装座周围的粘接不应取决于橡胶或其他非金属材料的夹紧作用。13.6参照13.5,对于穿透非导电涂层，可接受在螺栓头或锯齿状螺栓头下方装有星形垫圈的螺栓连接或螺钉连接。如果结合方式取决于螺纹，则两个或两个以上的螺钉或一个螺钉的两个全螺纹应与金属接合。13.7如果内部连接器未连接，则用于将内部零件连接到外壳的内部连接用于接地，而不用于现场安装的接地导体或电源线中的接地线，该内部连接可采用以下指定尺寸的快速连接端子。可能会移位，并且该组件仅限用于具有以下分支电路保护装置的电路：端子尺寸，毫米(英寸)13.8如果连接符合“电流过载测试-接合导体和连接”第46节中的规定，则可以接受取决于橡胶或其他非金属材料施加的夹紧作用的连接。以及第45条“有限短路测试”;在可变夹紧装置允许的任何正常压缩程度下，以及在暴露于油，油脂，湿气和热降解的影响下，可能会在使用中发生。同样，将考虑一种夹紧装置，特别强调夹紧装置以其预期方式重新组装的可能性。13.9除13.12和13.13允许外，软线连接器制造商上的连接导体或带的横截面积应不小于电源线接地导体的横截面积。13.10在永久性连接的制冰机上，用于粘接电气外壳或电机框架的导体的尺寸应基于将要连接该设备的分支电路过电流设备的额定值。除13.12和13.13允许外，导体或带的尺寸应符合表13.1的规定。2009年7月31制冰机-UL56339表13.1焊线导体尺寸特设工作组(平方毫米)特设工作组(平方毫米)86(3.3)(5.3)(5.3)(5.3)(8.3)88864a或等效的横截面积。13.11如果最小横截面导电面积等于表13.1所示的导线尺寸，则可以使用导体(例如夹钳或扎带)代替单独的导线导体(如13.10中所述)。13.12关于13.9和13.10,如果键合导体和连接符合《电流过载测试-键合导体和连接》第46节和“有限短路测试"第45节的规定，则可以使用较小的导体。13.13连接到电动机或其他电气组件的导体不必大于电动机电路导体的尺寸或供应该组件的导体的尺寸。13.14不得在用于粘接电气外壳，电动机框架或其他电气组件的导线中使用接头。13.15如果涉及一个以上尺寸的分支电路过电流设备，则接合导体的尺寸应基于过电流设备的额定值，该过电流设备旨在为通过导体接合的组件提供接地故障保护。例如，如果电动机由比本机使用的其他过电流装置小的分支电路过电流装置保护，则该电动机的连接导体的尺寸应根据旨在用于保护接地的过电流装置来确定。发动机。13.16由变压器提供的小于50伏的次级电路，应将其初级连接到大于150伏的电源到地，并接地。13.17参照13.16,用于接地的次级电路导体的粘结导体尺寸应符合13.13的规定。如果次级电路导体之一为白色或灰色，并且位于现场布线室内，则白色或灰色导体应为接地的导体。电气元件14电容器类14.1电容器应符合电容器标准UL810或14.1.1-14.5。14.1.1电动机启动或运行电容器应装在一个外壳或容器内，以防止极板受到机械损坏，并减少因电容器故障而产生火焰或熔融材料散发的危险。容器应为金属，其强度和防护应不小于厚度不小于0.51毫米(0.020英寸)的无涂层钢。例外：当将电容器安装在制冰机的机壳内或容纳制冰机其他部件的机壳内时，电容器的单个容器应为：a)厚度小于指定厚度的钣金，或b)金属以外的材料。14.2如果遭受风化的影响，黑色金属电容器外壳应按照7.2.1进行防腐保护。另请参阅7.1.6。14.3如果电解电容器的容器是金属的，则该容器应视为带电部件，并应提供防潮电绝缘，以使其与死金属部件隔离，并防止在维修过程中接触。除23.9的例外情况外，绝缘材料的厚度不得小于0.71毫米(0.028英14.4根据本标准的适用性能要求进行测试时，应使用比阿斯卡来尔更易燃的液体电介质来保护电介质，以防止电介质的排出，包括基于使用该电路的过电流情况。参见有限短路测试，第45节。例外：如果可用的故障电流受到电路中其他组件(例如电动机启动绕组)的限制，则可以使用小于表45.1中规定的值但不小于通过分压电路电压建立的电流的故障电流来测试电容器。通过其他组件的阻抗。14.5用于直接通过线路连接的电容器应符合电子设备中使用的固定电容器第14部分的要求：分规范：用于抑制电磁干扰和连接到电源的固定电容器，UL60384-14。2017年1月12日制冰机-UL56315载流部件16保险丝座和断路器e)保险丝座标准-第11部分：C型(爱迪生底座)和S型插头保险丝，UL4248-11, (4英寸)被认为是相邻的。用作非绝缘高压带电部件的保护层的硫化纤维或类似材料的屏障，应不少于0.71毫米(0.028英寸)。16.1.3插头保险丝座的螺丝壳应朝负载方向连接。16.1.4爱迪生底座类型的插头保险丝座仅在提供有为S型保险丝设计的适配器时才可使用。16.2断路器16.2.1断路器应符合UL489塑壳断路器，塑壳开关和断路器外壳标准。此外，电信电路中使用的断路器应符合通信设备中使用的断路器标准UL489A。16.2.2用于保护具有多于一根不接地导体且无接地中性线的电路的断路器，应为多极公共脱扣型，其布置为可断开所有不接地的导体。外部手柄扎带的使用本身并不构成常见的脱扣机构。16A保险丝和辅助保护器16A.1除非另有规定，否则保险丝应符合低压保险丝标准-第1部分：一般要求，UL248-1,与下面列出的任何相关标准结合使用，适用于保险丝类别：a)低压保险丝标准-第4部分：CC类保险丝，UL248-4,b)低压保险丝标准-第5部分：G类保险丝，UL248-5,c)低压保险丝标准-第8部分：J类保险丝，UL248-8,d)低压保险丝标准-第9部分：K类保险丝，UL248-9,e)低压保险丝标准-第10部分：L类保险丝，UL248-10,g)低压保险丝标准-第12部分：R类保险丝，UL248-12,h)低压保险丝标准-第15部分：T类保险丝，UL248-15。2011年9月30日制冰机-UL5634316A.2如果根据本标准的要求允许使用辅助保险丝，则该保险丝应符合低压保险丝标准-第1部分：通用要求，UL248-1,以及低压保险丝标准-第14部分：16A.3辅助保护器应符合电气设备中使用的辅助保护器标准UL1077。16A.4不得使用辅助保护器代替断路器或保护控制器。17切冰格17.1电动切冰格栅应