UL252标准中文版-2018压缩气体调节器UL中文版标准

参考中文标准2017年9月15日压缩气体调节器-UL252内容介绍2组件53计量单位65词汇表66组装77材料88连接89配件8A性能10通用8B11扭矩测试1013超压测试1214耐力测试1215.1一般1316加速老化测试1519比较腐蚀试验1519.1一般1519.2在盐雾(雾)存在下进行测试1620一般1621一般174介绍性能SA11静态增量(锁定)测试SA5介绍1.1这些要求涵盖了用于将压缩的工业气体的压力从不超过5500psig(37.91MPa)的气源或储气瓶压力降低到使用压力的调节器。1.2这些要求所涵盖的调节器旨在用于压缩气体，例如空气，二氧化碳，惰性气体，燃料气体，氮气，一氧化氮和氧气。1.3焊接，切割和加热操作的调节器旨在根据《NFPA51焊接，切割和相关工艺用氧气燃料气体系统的设1.4这些要求不包括：a)用于液化石油气法规NFPA58要求安装和使用的设备的LP-气压调节器。此类调节器根据LPb)在低温下处理液体的调节器。c)调节器的调节性能流量特性，以及与医用气体一起使用的调节器的生理效应。2.1除2.2另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。有关涵盖本标准涵盖的产品中使用的组件的标准列表，请参见附录A。2.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件下使用，例如某些温度不超过规定的限制，并且只能在这些特定条件下使用。3测量单位4未注明日期的参考文献5.3惰性气体-氦，氖，氩，k,氙和ra被评估为惰性气体。5.4调节器，背压-安装在系统末端的阀门，用于阻塞并调节上游(背压)压力。5.6调节器，管路，-调节器带有螺纹进口，旨在安装在压缩气体系统中，以将气源压力降低至使用压力。5.8调压器，站-调压器，其入口连接符合《管道调节器入口连接标准CGA手册E-3》,旨在将使用压力降2017年9月15日压缩气体调节器-UL2527级类试验压力440,450,510,520,600,668,V500,540,555,580,590,660,670,705,860,870,8六CGA577号七5.11破裂-产品外部组件破裂。7.1与要由调节器处理的气体接触的材料应能抵抗这种气体的作用。7.2与乙炔或甲基乙炔-丙二烯稳定化(MPS)接触的零件不得使用非合金铜。7.3如果零件的大气腐蚀妨碍了调压器的预期功能，则该零件应采用耐腐蚀的材料，例如不锈钢或黄铜，或者应备有耐腐蚀的保护层。7.4保护涂层应提供不小于7.5中规定的抗腐蚀能力。参见比较腐蚀试验，第18节。7.5镀锌层的厚度不得小于0.0005英寸(0.013毫米),但螺纹占该区域主要部分的零件除外，在这种情况下，镀锌层的厚度不得小于0.00015英寸(0.0038毫米)。7.6不得使用镉镀层。7.7如果易受电偶腐蚀的金属组合不利地影响调节器的预期工作或强度，则不得使用。7.8螺纹密封剂和润滑剂应与使用中暴露于的气体相容。7.9铝或铝合金不得用于与氧气或氧气含量超过21%(体积)的富氧气体接触的零件，不得在调节器上将压力降低至超过435psig(3000kPa)的使用压力。8.1打算安装在储气瓶上的调压器，应配备符合《压缩气瓶阀门出口和入口连接标准》(CGA手册V-1)或制造商自己专有的不可交换气体的入口连接。特定的连接，用于所涉及的气体，并根据21.1(e)附加标记。8.2车站或线路调节器应配备：a)进气管螺纹，可直接连接至管道系统或b)对于焊接和切割设备，入口连接应符合压缩气体协会的管道调节器入口连接标准，CGA手册E-c)1/4、3/8、1/2或5/8英寸外螺纹SAE喇叭口连接，或d)适用于最大压力为200psig的氮气，二氧化碳或惰性气体，锯齿形阀杆的滑入式软管接头或快速连接管接头。8.5焊接和切割设备的出口软管连接(如果使用的话)应为非燃料气体提供右旋螺纹，为燃料气体提供左8.6与氮气，二氧化碳或惰性气体一起使用的调节器的出口连接(如果提供)可以是锯齿杆型的滑入式软9.2压力表读数超过1000psig(6.89MPa)时，应符合《压缩气体服务压力表标准》(指示压力)的要求。8B压缩气体调节器-UL2522018年8月10日性能10.1调节器的代表性样品应接受这些要求中所述的测试。浸泡和老化测试需要使用非金属材料制成的零件的其他样本，例如隔膜和阀座盘。10.2第12节中所述的阀座和外部泄漏测试是旨在评估调节器设计的性能测试。它们无意指定进行座椅和外部泄漏的生产线测试的方式。11扭矩测试11.1具有公称管径(NPT)螺纹且打算在现场安装的非金属零件应接受该试验。压缩气体调节器中的接头不得泄漏，也不应有因装配到管道或管道上而产生的旋转作用而施加在螺纹部分上的应力所导致的松动，变形或其他损坏的迹象。11.2该测试将在保持在15°C至35°C(59°F至95°F)范围内的环境温度条件下，对每种接头类型的一个样品进行。11.3该测试中使用的样品应牢固地锚固或通过工具紧密贴合在主体上，或紧紧固定在扳手形状的柄部分上(如果提供了这样的部分),并紧靠管道的一端将被连接。一段长度足以使扳手啮合的未使用的表80钢管(按《钢管，钢，黑色和热浸，镀锌，焊接和无缝管的标准规范》的规定，ASTMA53)应连接到母管上。阀体的螺纹部分，首先用SAE10号机油(根据ANSI/SAEJ300机油粘度分类中的规定)润滑外螺纹。然后将每个管段拧紧至表11.1规定的适用扭矩。表11.1管道连接的扭矩要求ANSI/ASMEB1.20.1,通用螺纹(英制)。11.4在每个连接的管道上施加扭矩后，应对试样进行阀座和外部泄漏测试，第12节。如果在管子和阀体之间的螺纹连接处发现泄漏，则应使用管接头密封剂重新制作该连接处，并重新测试样品的外部泄漏。11.5从测试样品中取出管道后，应检查组件的身体关节是否松动。12阀座和外部泄漏测试12.1按照12.2-12.6的规定进行测试时，调节器不得泄漏到操作座椅上。12.2为了确定是否符合12.1,将测试每个基本设计的两个样本。表12.1压力(MPa)V注一对于背压调压器，测试压力是制造商提供的最大工作压力。a对于那些未特别注明的气体，测试压力应为为外国国家标准或所提供的CGA连接所定义的最大压力。显示了CGAV-1接头定义的典型压力。测试的压力额定值和产品上标明的压力额定值[参见21.1(e)基于120°F(49°C)时在调压器机构进行几次间歇操作后确定阀座是否漏气。出口压力在出口阻塞(无流量条件)获得的压力和向大气流动的压力之间变化。完成这些操作后，应确定调压器出口堵塞(无流量)时出口压力没有增加。13超压测试13.2为了确定是否符合13.1,应在该设计的最高入口压力等级下测试每个基本设计的两个样本(带和不带器，最小内径为0.190英寸(4.82毫米)的1/4英寸(6.35毫米)外径不超过10英尺(3.05m)。用过的。述测试设计用于200psig(1.38MPa)或更低的入口压力的调节器。),而不会破裂或丢出零件。测试压14忍耐力测试15体积变化和减重测试15.1.1按表15.1规定的气体接触的合成橡胶零件，在按规定的功能浸入指定的测试液体中70小时后，不应显示出体积变化或重量减轻。例外：浸入IRM903油中的标本不需要进行重量减轻评估。表15.1合成橡胶材料的测试液体表15.12018年8月10日修订甲基乙炔-丙二烯稳定(MPS)15.1.2体积变化不得超过25%溶胀或收缩1%,重量损失(提取)不得超过10%。如果体积变化或重量损失超过这些值，则应在整个组件中填充指定的测试液70小时，然后进行第12节的阀座泄漏和外部泄漏测试以及第13节的过压测试。15.1.3体积变化和失重值应根据ASTMD471橡胶性能试验方法-液体的影响进行测定，但经15.2.1-15.2使用正己烷和IRM903油进行测试15.2.1每个测试中将使用三个样本。每个样本应放置在小直径的钢丝钩上。然后通过先在空气(M1)中然后在水中(M2)中称重来确定每样品的体积。然后将样品擦干并放置在测试液中70小时。测试液的温度应保持在232°C(73+4°F,-3°F)。15.2.2将样品从液体中分别取出，立即擦干，并在同一吊钩(M3)上用空气称重。从测试液中取出后30秒内获得重量。此后立即确定水φ的最终重量(M4)。在获得水中重量(M2和M)之前，将每个试样浸入乙醇中，然后浸入水中，以消除表面气泡。15.2.3体积变化的计算方法如下：15.2.4然后通过在温度为232°C(73+4°F,-3°F)的空气中调节70小时,使样品达到恒重。然后15.3使用液体MPS进行测试15.3.1测试应在-30°C至+40°C(-22°F至+104°F)的外部空气温度下进行。应按15.2.1所述通过70小时。15.3.4然后将样品在空气中于232°C(73+4°F,-3°F)的温度下处理70小时并称重。该最终重量16加速老化测试16.1由弹性体制成的零件在30010psig(2.070.07MPa)的压力和300°C的压力下暴露于氧气96小时后，不应破裂或显示出明显的劣化迹象。16.2除了暴露在氧气中的弹性体之外，弹性体还可以暴露在加速的烤箱老化中，而不是16.1中指出的暴露方式。按照重力对流和强制通风烤箱标准规范(ASTME145)的规定，将IIA型烘箱中的弹性体在100°C(212°F)下暴露70小时。17.1非金属阀盖和阀体的样品要在保持在90°C(194°F)温度的空调烤箱中进行30、60和90天的调节。每个时间段应接受两个样本。17.2调节后，每个样品均应经受并应符合超压测试第13节的规定。17.3当合成橡胶材料在这种条件下变质时，应在进行17.2中所述的测试之前将其更换。18.1如18.2所述，供氢气使用的弹性体零件应经受氢气的作用。修整后，零件不得开裂，起泡或显示明显的劣化。1.8°F)的温度下暴露于氢气14天-ASTMD572,加热和氧气引起的劣化，但在说明书中用氢气代替氧气。19比较腐蚀试验19.1一般19.1.1当按照19.1.2-19.4.2所述进行比较腐蚀试验时，保护涂层应提供至少与7.5中规定的锌涂层相同的腐蚀防护。19.1.2适用于钢的保护性涂层系统的两个样品，以及适当的镀锌钢的两个比较样品，均应置于每种腐蚀性介质中。19.1.3这些测试将继续进行，直到比较样品上的保护层或锌层被破坏，并且在基础钢上形成大量腐蚀产物为止。19.1.4试验期间应定期检查样品的外观或腐蚀情况。除在工作日检查样品和进行偶然维护所需的时间很短外，测试室每天都应运转。腐蚀试验期间不得清洁样品。在这些测试中使用的仪器和程序的其他详细信息，请参见19.2.1-19.4.2。19.2在盐雾(雾)存在下的测试19.2.1盐雾试验应使用《标准操作盐雾(雾)试验装置，ASTMB117的标准操作规程》中所述的装置和方法19.3在潮湿的硫化氢-空气混合物存在下进行测试19.3.1测试样品应垂直支撑在一个封闭的腔室中，该腔室具有用于气体入口和出口的开口。19.3.2硫化氢应从装有加压气体的商用钢瓶中供应到测试室。在每个工作日检查样品后，以及在减压下用压缩空气吹扫测试室至少15分钟之后，将相当于测试室体积1%的硫化氢量引入测试室。腔室底部应保留19.4在潮湿的二氧化硫-二氧化碳-空气混合物存在下进行测试19.4.1测试样品应垂直支撑在一个封闭的腔室中，该腔室具有用于气体入口和出口的开口。19.4.2二氧化硫和二氧化碳将从装有加压气体的商业钢瓶中供应到测试室。在每个工作日检查样品后，以及清洗测试室至少15分钟后，应将相当于测试室体积1%的二氧化硫和相等体积的二氧化碳引入测试室。压缩空气在减压下。腔室底部应保留少量水。制造和生产测试20一般20.1制造商应提供必要的生产控制，检查和测试设备。该程序至少应包括以下内容：a)调节器的所有零件均应清除油，油脂和其他异物：b)应按照12.5中的方法对每个调节器进行座椅泄漏测试：和c)每个氧气或燃气调节器均应在不小于其最大额定输出压力的压力下进行外部泄漏测试(参见12.4中的方法)。20.2泄漏测试的入口压力应至少为表12标记21.3修订于2018年8月10日21.42018年8月10日修订2017年9月15日压缩气体调节器-UL252SA1根据联邦机构规定使用的补充SA-氧气和乙炔焊接调节器SA1.1这些要求涵盖连接到压缩气瓶上的单级和二级乙炔和氧气调节器，并与氧-乙炔焊割炬，金属化炬，实验室设备和类似应用一起使用。除经本补编要求修改或增加的内容外，监管机构应符合本标准前面各节的适用要求。SA2词汇表SA2.1调节器类型-定义调节器的类型，气体服务和额定压力。请参阅表SA2.1。表SA2.1调节器类型最大额定进口压力，I0-15,红线标注为30SA3.1应在阀座上游的进气通道中提供可与气体和预期压力相兼容的可更换的耐腐蚀过滤器，且孔径应小于或等于60微米。SA3.2调节器阀盖应排空。SA3.3调压器应配备压力响应元件，该元件可在不加热的情况下更换。SA3.4调压器应配有调节螺丝，无需使用工具即可手动操作。SA3.5调压器应配备符合压力表和压力表附件标准ANSI/ASMEB40.100的入口和出口压力表，其直径应为2英寸或更大，并以英制和公制单位刻度。应明确标识以指示适用的压力单位。SA2压缩气体调节器-UL2522017年9月15日SA3.6调压阀应适合户外使用，并耐灰尘和99%的湿度。SA3.7乙炔减压阀在静态(无流量)条件下的最大输送压力应设计为30psig。SA3.8用于乙炔调节器的金属部件中可能与气体接触的铜含量不得超过70质量%。应根据《氧气服务清洁设备标准》CGA-G-4.1中规定的程序，清洁SA3.9氧气调节器及其组成部件，以除去油，油脂和其他污染物。SA4连接除非合同另有规定，否则SA4.1的入口连接应如下。a)CGANo.300或510符合用于乙炔调节器的压缩气瓶阀门出口和入口连接标准CGAV-1。b)CGANo.540符合用于氧气调节器的压缩气瓶阀门出口和入口连接标准CGAV-1。c)对于站调节器，其连接符合管道调节器入口连接标准CGAE-3的要求。除非合同另有规定，SA4.2出口连接应如下。a)接头编号023,符合用于乙炔调节器的调节器插座，割炬和用于焊接和切割设备的软管的标准b)连接号022,符合用于乙炔减压阀的CGAE-1,用于焊接和切割设备的减压阀出口，割炬和软c)符合气体焊接设备标准的连接-焊接，切割和相关工艺设备的软管连接，ISO3253。SA5.2单级氧气调节器应至少具有一个自重密封安全阀，其启停压力为20050力而打开。SA5.3两级氧气调节器应至少具有一个自重密封的安SA6.2压力表应达到压力表和压力表附件标准SA6.4氧气调节器上使用的压力表应用红色标记，并命名为"USENOOIL"。性能I初始入口压力设定最小值，出口压力的最大变1出口压力的最大变化初始流量设置，出口压力的最大变I5ⅡSA11静态增量(锁定)测试SA11.1在表SA11.1规定的入口压力下，应在最大额定出口压力下将调节器调节至规定的流量。然后应将流量减小至零(锁定),并记录最终的出口压力。出口压力的变化不得超过规定值。出口压力的最大变化前2分钟10500000SA12流量测试SA12.1应根据SA12.2和SA12.3中的规定确定流量，该值不得小于制造商性能数据中公布的值。SA12.2额定流量QR定义为调压器可提供的最大流量的80%,QL在最低入口压力p3下测得，其中P3等于SA12.3调节器入口应连接到入口压力为P3的无油干燥空气或氮气源。流量控制阀和流量计应连接到调节器出口。在入口被加压且出口阀关闭的情况下，调节器的输送压力将被调节以获得值P2max。通过缓慢打开出口阀，而无需重新调节压力调节螺钉，应定期记录流量和输送压力，直到达到最大流量为止。然后应计