UL711标准中文版-2018灭火器防火测试UL中文版标准

安全标准灭火器等级和防火测试2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL32计量单位53参考出版物54词汇表55等级66一般77.1一般78.1一般119.1一般1310.1一般1511.1一般204711的第八版。该联合标准由UnderwritersLaboratoriesInc.,ULC标准和UL/ULC灭火器技术协调委员会共同制定。感谢协调技术委员会的努力和支持。本标准仅使用公制SI度量单位。如果要在测量值后面加上括号中其他单位的值，则第二个值可能是近似值。第一个规定的值是要求。在加拿大，有两种官方语言，英语和法语。所有安全警告必须使用法语和英语。请注意，某些加拿大当局可能会要求使用两种官方语言的附加标志和/或安装说明。相同的标准是在技术内容上完全相同的标准，除了因法规和政府法规冲突而导致的国家差异。演示是逐字逐句的，但编辑方面的更改除外。标准开发组织对相同或等同标准的解释是基于文字文本，以根据标准开发组织的程序规则确定是否符合该标准。如果确定了对文字文本的多种解释，则应尽快对每个标准制定组织提出修订建议，以更准确地反映其意图。2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL5量的最终额定值取决于其通过灭火测试确定的灭火潜力，并且前提是根据美国《便携式灭火器标准》2测量单位3参考出版物4.4控制-火势降低约90%。4.6FFFP-成膜的氟蛋白。C级火灾-涉及通电的电气设备的火灾，在这种情况下，灭火4.9编号-表示灭火器灭火潜力的数字。5.3大型灭火器(通常是带轮式)的A级额定值的数字部分仅根据木婴儿火来开发。燃料进行的燃烧测试得出的。灭火等级相当于专家操作人员持续扑灭的火灾面积的42018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL75.6灭火器的D级额定值没有数值成分。对D类(可燃金属)火灾使用的灭火器和灭火剂的额定用量为：灭性能6一般内进行。对于超过20-B的等级等级，可以在室外进行测试6.2所有防火测试均应由经验丰富的人员进行。灭火器的操作人员应穿戴带有耐7.1.2为了使灭火器有资格获得给定的等级和等级，应将三分之二的试验性火8CAN/ULC-S508:2018ANSI/UL2018年8月6日7.1.3对于2A或更高额定值等级的灭火器，最小有效放电时间至少应为13秒。7.1.4最小有效放电时间由灭火器的运行测试确定，该灭火器在保持其预期工作位置的同时，其额定容量为213°C(705°F)。7.1.5A类灭火器的试验火的扑灭主要是水量，排放持续时间和范围的函数。灭火器的最高水容量为125L(33加仑),并且在其他方面符合对排放容量，持续时间和范围的适当要求，则可以在不进行耐火测试的情况下进行评级。在这种情况下，等级和等级应按照表1进行。7.1.6采用表1中规定的更大的A类灭火潜能的，采用改进应用方法的其他灭火剂或水型灭火器，应进行耐7.1.7根据1-A级至6-A级评定的等级进行评定的A级灭火器应经受适当的婴儿床和木板测试。等级为10-A或更高的A级灭火器应仅根据适当的木婴儿床试验火力进行评级。7.2实木婴儿床防火测试7.2.1木制婴儿床由38×38毫米贸易尺寸[2×2(1-1/2×1-1/2英寸)]或38×89毫米贸易尺寸[2×4(1-1/2×3-172in)]干燥的云杉或杉木木材，其水分含量为9至15%,根据《木材和木基材料直接水分含量的标准测试方法》(ASTMD4442)确定，其中将样品在烤箱中于1032°C(2173°F)的温度下干燥至恒重。依照手持式水分计的使用和校准的标准测试方法，ASTMD4444所使用的手持式计量器，也被用来提供在测试前对水分含量进行采样的方法。典型婴儿床的一般配置和支撑如图1所示。备用层应由彼此垂直放置的指定尺寸和长度的木材组成。每层中的各个木质构件应均匀隔开，以形成由木质构件的指定长度确定的正方形。单个木质构件的长度，尺寸和数量及其在婴儿床中的布置应如表2所示。7.2.2婴儿床应放在角铁架上，并安装在称重平台上(如图1所示),其高度应高于地面或坡度高度400毫米(16英寸)。形成婴儿床外侧边缘的木质构件应钉在一起或钉在一起，以提供强度，以抵抗灭火器排放7.2.3婴儿床的净质量应在测试开始之前确定。对于大小为1-A至10-A的婴儿床，应计算出相当于该质量55%的值。对于20-A及更大尺寸的婴儿床，应计算出相当于该质量65%的值。7.2.4婴儿床的点火应通过在对称放置于婴儿床垂直轴下方的锅中燃烧商业级庚烷(参见8.2.4)来完成。所有尺寸的钢锅应为正方形。锅的尺寸和燃烧的燃油量应在表3中规定。2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSI/UL97.2.5当需要进行辅助操作以启动灭火器(例如刺破药筒或打开灭火剂气体容器上的阀门)时，应在扑灭7.2.6液体燃料应被点燃并燃烧掉。对于尺寸为1-A到10-A的木制婴儿床，当15%时，就要对婴儿床起火。对于尺寸为20-A和更大的木质婴儿床，当其质量降至其原始质量的15%或总燃烧时间为8:30分钟(以先到者为准)时，应着火。婴儿床应从最前面1.8m(6ft)的最小距离从正面7.3木板防火测试7.3.1木板应由一块实心的方形木板支撑而成，在其上施加两个水平部分的竖锯条，这些竖条通过垂直竖面板的木材应进行窑干，水分含量应在9%到13%之间。样品在烤箱中于1032°C(2173°F)的温度下干燥至恒重。还应使用根据《手持式水分计的使用和校准的标准测试方法》(ASTMD4444)使用的手持式流量计，以提供在测试前对水分含量进行采样的手段。实心方形背板应使用19×模[1×6(3/4×5-1/2英寸)]D&M云杉或杉木制成的护套。该材料也将用于防滑钉，以应用于实心部分的背面。支撑条应由19乘19毫米的贸易尺寸(3/4乘3/4英寸)的S4S透明杉木组成。所有木材，无论是用7.3.4实心方形背板的结构应与地板或底端水平方向紧密连接，并在由板端形成的每一侧的背面采用全长垂直防滑钉。面板材料中的任何大结都要去除。面板边缘不得打结。此类开口和其他孔应填充腻子，以防止火焰通过。2.44和3.05m(8和10ft)的正方形面板的垂直中心线的背面应包括第三楔子。3.66、4.27和5.18m(12、14和17ft)的方形面板分别包括四个，五个和七个防滑钉，这些防滑钉彼此等距间隔。7.3.5610毫米(2英尺)中心的垂直支撑条应钉在坚固面板的前面。在其上钉有间隔为19毫米(3/4英寸)[38毫米(1-1/2英寸)中心的水平支撑条。垂直和水平皱折带的第二次施加应在皱折带的第一网络上以相同的图案和方式进行。7.3.6将选择钉子或钉书钉以提供牢固的组装而不会引起木质构件的分裂。7.3.7表4中规定的优等品应分为四个单独且相等的草料堆。经验丰富的bass木，白杨木或白杨木应是新的且干燥的，应将其拉开，并且每一堆料堆的长度应等于测试面板的宽度。准备将第一堆料堆直接放置在测试面板的底部。剩余的三个草堆应保留在离测试面板正面约3m(10f)的位置。应准备一块长度等于堆垛宽度的板，并在其边缘配备可操纵和支撑板的手柄，以将备用堆垛推入到位。7.3.8面板应固定在离测试室墙壁约4m(13ft)的垂直位置。面板由钢框架，吊架或其他不会阻塞或覆盖7.3.9使用9L(2-1/2gal)加压灭火器将燃油均匀地施加到面板上。根据ASTMD396的标准油规格，该燃油应为2级。7.3.10积聚在混凝土地板上的多余燃油均应使用吸水扒清除。将干粉化学品涂抹在面板侧面或背面地板上收集的燃油上。优秀的第一批资料库将放置在适当的位置。7.3.11当需要进行辅助操作以启动灭火器时(例如刺破药筒或打开灭火剂气体容器上的阀门),应在灭火前按照灭火器的预期操作步骤进行操作。要求灭火器在不超过其预期工作压力的条件下工作。7.3.12通过沿着测试面板底部的第一条割草机的前边缘在地板上快速倒入一小股水流，可以制造出商业级庚烷[60至120ml(2至4盎司)]的保险丝。然后，在堆垛的中间，用火柴点燃保险丝，从而在堆垛的整个7.3.13点燃第一堆料堆后四十五秒，第二堆料堆将被推到测试面板的底部。第三和第四堆料堆应以45秒为间隔进行类似处理。2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL117.3.15此时，测试面板会剧烈燃烧。地板上方测试面板下部[150至760毫米(6至30英寸)]中的水平毛条下来。7.3.21试验结束时，应记录并记录灭火剂的用量以及烧焦的毛条和后面板的状况。当所取的19毫米(3/4英寸)毛刺条的样品中心留有直径约6毫米(1/4英寸)的未燃烧木材芯时，则认为该测试符合预期。距地8.1一般8.1.2为使灭火器有资格获得给定的等级和等级，应连续灭火两次，而对于任8.1.5用于灭火测试的灭火器应事先经过测试，以期将有效放电时间降至最低。8.1.6最小有效放电时间由灭火器的运行测试确定，该灭火器在保持其预期工作位置的同时，其额定8.2易燃液体着火测试8.2.1易燃液体着火试验应使用方形，深度为200至305毫米(8至12英寸)的钢锅进行，必要时部分填充水，并用50毫米(2英寸)商业级庚烷。锅应由最小6毫米(1/4英寸)厚的钢制成，并具有不透液的焊接接头，并应具有最小4.8毫米(3/16英寸)厚的角度以加固上边缘。加强角应在锅上边缘齐平的倒角。如此形成的顶部边缘表面的宽度为45毫米(1-3/4英寸)。加强角应在角钢的顶部边8.2.2钢锅应放置在远离任何墙壁或障碍物的位置，以从任何侧面进行攻击或接近盘(最大盘大小为4.65平方米(50平方英尺))应直接放在房间的地板上。用于室外火灾的测试锅应放置在地面上，以使锅的顶部边缘与地面齐平，从加强角的外侧边缘开始测量至少1.9m(6ft)。室外测试盘周8.2.3试验燃料应至少由一层51毫米(2英寸)的商业级庚烷组成。商业级庚烷层的表面应位于锅顶边缘下方1526毫米(61/4英寸)。如果需要，可以在商用级庚烷顶面上形成150毫米(6英寸)的干舷。a)蒸馏-2)干点。最高100°C(212°F)b)比重0.67-0.73(60°F/60°F)(15.6°C/15.6°C)2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL138.2.5在着火和起火期间应遵循以下程序。a)当需要进行辅助操作以启动灭火器(例如刺破药筒或打开灭火剂气体容器上的阀门)时，应在扑灭火灾前的某个时间进行，并与灭火器的正常操作程序相符，并具有足够的能力。确保灭火器在正常工作压力下工作，但不得超过正常工作压力。b)点火后，测试燃料要燃烧60秒，然后用灭火器扑灭大火。c)攻击技术应适应灭火器的排放特性。例如，干粉灭火器需要快速的左右扫动，并在扑灭该区域时着火。但是，使用干粉灭火器的攻击只能从一侧进行。同样，在易燃液体上方的着火区域内装有二氧化碳灭火器喇叭，以尽可能地抑制窒息。在这种情况下，操作员会从平底锅的一侧或一个角进攻火势。对于AFFF,FFFP和类似的泡沫或成膜型灭火器，操作员可以从锅的前边缘和锅的相邻侧面起火。对于任何类型的灭火器，操作人员在灭火时均不得将其人员的任何部分伸过试锅边缘。8.2.6在测试期间，应记录以下观察结果：a)灭火器的应用；b)灭火器的放电持续时间；c)锅中的火熄灭；和d)在室外进行测试时的风速和天气条件。8.2.7着火试验后，应记录灭火剂的用量。9C类灭火器9.1.1按照第9.2节“电导率测试”中的规定进行测试时，应从已充满额定容量的灭火器中排放出灭火剂。a)在带电的靶材和灭火器之间未显示可见的击穿；和b)毫安计不能使灭火器的电导率增加超过1.0毫安。9.1.3不得对C级灭火器在电火上的灭火能力进行测试。因此，对于C类额定值，不应有任何数字成分，b)为了测量通过代理形成的路径中的电流(如果有的话),在此期间将其向目标放电。9.2电导率测试9.2.1灭火器的安装座应由一个绝缘平台组成，该绝缘平台由四片玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成，其尺寸至少为610×610×13毫米(24×24×1/2英寸),每层由三层ceresin(蜡或PMMA块，高度至少为50毫米(2英寸),直径至少为35毫米(1-3/8英寸)。参见图4。底板应直接放在导电率有限的平台9.2.2灭火器将由导电率受限的材料(例如木材)制成的支架支撑，该支架应具有两个导电率受限的横杆如有必要，应使用导电率有限的材料的板和块(例如酚类成分)在灭火器与夹具和支架之间提供额外的电绝缘。脚手架的顶部应充分安装在地板上方的工作平台上，如果9.2.3灭火器阀的操作应由导电率有限的加长杆(例如酚类成分)或其他绝缘的远程控制装置提供，以确9.2.4将建造一个300×300mm×3mm(参见图4。片材将弯曲90度(1.57弧度)至12.7毫米(1/2英寸)的外径，形成V,其每侧尺寸为300×150毫米(12×6英寸)。抛光靶以去除所有锋利的边缘或毛刺。将靶支撑在直径19毫米(3/4英寸)的金属 该绝缘平台由四块玻璃或PMMA板组成，这些板的尺寸至少为300×300×13毫米(12×12乘1/2英寸),并由三个至少为50英寸的蜡木或PMMA块隔开每块板之间的高度为2毫米(毫米),直径至少为35毫米(1-3/8英寸)。底板应放在电绝缘的架子上，例如干燥的木材架子上。应调整目标组件或灭火器组件的高度，2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL159.2.5在所有测试中，灭火器的喇叭形手柄或喷嘴手柄均应用金属(例如铝)箔包裹，然后再与裸铜线进喷嘴的嘴，以将电流传递到卸货。铜线的另一端应连接到变压器的高压侧(即电路的不接地侧)。带有金9.2.8灭火器应固定在绝缘平台上的支架内，并连接到变压器的高压侧(即电路的未接地侧)。当被测灭9.2.9每个喇叭或喷嘴应配备8AWG导线。将靶放置在距喇叭或喷嘴开口端250毫米(10英寸)或更大的变化距离处，以确定100,000VAC电压能够符合9.1.1的最小距离。灭火器要运行202秒，以灭火剂和目标的阀杆孔中来测量温度。该孔应平行于阀杆的轴线，位于中心，并且从阀杆的顶部开始测量深度为140毫米(5-1/2英寸)。已发现40号钻头[2.489毫米(0.098英寸)]适用于容纳热电偶的孔。为了适合该应用，应考虑所选热电偶的响应时10.1.2D级额定值没有数字成分。灭火器或灭火剂适用的可燃金属的类型以及受控制和扑灭的火的面积，深度和其他特征，应在任何已发布的建议中以及制造商的使用建议中进行规定。10.1.3在进行任何示威或燃烧试验之前，应对任何制剂的成分进行审查。审查将包括就所制备和提供的试剂毒性以及推荐用于该试剂的可燃金属火的发散所产生的烟雾和燃烧产物的研究。审查还将包括对推荐使用该试剂的燃烧金属与该试剂中所含各种成分之间可能发生的反应的研究。还应考虑以上因素，这些因素与在制造商的建议中未包括的可燃金属火上可能滥用该灭火剂有关。特别是关于毒性和安全隐患。10.1.4耐火试验应包括10.2和10.3中概述的针对指定可燃金属的试验。在性质上与规定不同的其他火灾条件下，还需要进行其他测试。10.2.1区域火灾测试旨在表示在干燥状态下以及与切削油混合时镁屑和粉尘中在指定区域内深度累积时发英寸),宽约3毫米(1/8英寸),厚0.25毫米(0.010英寸)。商业级切屑和车削长约12至19毫米(1/2至3/4英寸),宽6至12毫米(1/4至1/2英寸),平均约0.05毫米(0.002英寸)。)厚。镁尘应由细碎的颗粒或晶粒组成。油屑和油性粉尘应通过在干燥镁中添加10%重量比重约为33.6API的石油基础切削油来制备。10.2.3在这些测试中，不得干扰测试火床。试验火床的面积和深度以及可燃物的重量应按表6的规定。应对指定的四个测试台进行攻击。10.2.4试验火床应布置在干燥的钢板表面上，并应允许从所有侧面进入。10.2.5点火要通过将预混合的气体和空气火焰引导至燃料床表面的大致中心处进行。点火装置应足以引起迅速点火，例如通过气氧炬或大型液化石油气加热炬。10.2.6灭火剂应在大火蔓延至大约测试台表面的50%或大约25%的燃料燃烧时，以先到者为准。10.2.7当要从灭火器中排出灭火剂时，应使用表6所列的干屑试验床进行一项试验。在该测试中，应在大火占测试燃料约50%的情况下开始使用灭火剂。灭火开始时和整个排放时间内，灭火器阀应完全打开。排放口距测试台边缘的距离不得超过2.4m(8英尺),且不得超过制造商建议的距离，以免造成腐蚀。10.2.8在完成对表6中指定的六个测试台的攻击后，应使用表6中指定的测试台对干屑或油屑进行一次测试。在后一测试中，应延迟灭火剂的使用，直到火势蔓延至测试台表面的约75%。10.2.9由于这种攻击方式，燃烧的镁不得散布到以试验台区域的中点为中心的一平方米区域之外。10.2.10观察和记录使用灭火剂所涉及的技术，包括灭火所需的材料数量和深度。将描述和称量未燃烧状态下残留的镁。基于上述测试中遇到的最严酷条件的技术和其他信息，将用作制造商的操作和使用说明以及其他已发布建议的基础。10.2.11托盘转移燃烧测试旨在表示在某个区域内和合理深度下在木地板或其他可燃表面上积累的镁屑中发生的燃烧。该测试将使用格利雅(Grignard)级镁屑(干燥或油性)进行，该状态会导致在上述区域火灾测试中最热，最难灭火。10.2.12准备使用两个木托盘。每个货盘将使用两种厚度的榫槽或搭接板，窑干建筑级杉木或松木，标称厚度为19毫米(1英寸)的木材钉或装订成至少1100×1100毫米(42×42英寸)方形，由边缘上的38×89毫米(2×4英寸)标称滑道支撑。将两层19毫米(1英寸)的木材彼此放置成90度(1.57拉德)。货盘应存放在干燥的地方，并在使用前彻底风干。木材的含水量应在9至13%之间，这是根据ASTMD4442《木材和木质材料的直接水分含量和测量的标准测试方法》确定的，其中样品在烘箱中干燥至恒重温度为1032°C(2173°F)。还根据ASTMD4444“用于手持式水分计的使用和校准的标准测试方法”使用的手持式仪器，用于在测试之前对水分含量进行采样。托盘应立即彼此相邻放置在干燥表面上，该位置应在托盘周围提供足够的工作区域。10.2.13如表6所示，将使用一个托盘来支撑燃料床的尺寸和深度，燃料的定义见10.2.11。第二个托盘要在其表面上至少涂上一层25毫米(1英寸)厚的灭火剂。10.2.14应按照“区域火灾测试”中所述点燃试验火床，并燃烧直到涉及到50%到75%的区域并且火势已经深入。10.2.15攻击应由两名操作长铲的操作员进行。燃烧堆中的物料应从火盘上大致迅速地转移到用灭火剂绝缘的第二个火盘上。搬运时要格外小心，以确保镁屑的混合，例如，将物料放在第二个托盘上时要翻转铲10.2.16转移完成后，将用额外的灭火剂对火势发起攻击，直到将其控制并扑灭。10.2.17将重复上述测试，用商品镁屑和车削代替格利雅(Grignard)级材料。这种类型的测试燃料应该是干的或油性的，以便进行最困难的测试，应根据先前测试中获得的经验进行选择。10.2.18观察和记录灭火剂使用过程中的技术，包括保护第一个货盘表面和灭火第二个货盘所需的材料的10.2.19第二个托盘的木质表面不应显示炭化深度超过测试后1.5毫米(1/16英寸)。10.2.20预混物着火测试旨在表示镁屑或车削与灭火剂的混合物中再次发生的火灾。该试验应使用至少三批分别分别与4.5、9.1和13.6kg(10、20和30lb)灭火剂充分混合的4.5kg(10Ib)干燥的格氏(Grignard)级镁粉进行。10.2.21通过将燃料倒入干燥钢板上的圆锥形堆中，以便于通向所有侧面的位置，准备将每批点火。在混合材料的圆锥体的顶点处应放置一小层未涂覆的镁屑保险丝。10.2.22点火应与以前的试验相同，并让其燃烧直到火势深入和强烈。10.2.23灭火应通过手动转移灭火剂或灭火剂来进行。10.2.24将使用三个类似的批次重复上述测试，这三个批次由商品镁片和车削与助剂的混合物组成。10.2.25所指定的试剂和金属混合物的燃烧速度不得超过单独的切屑。10.2.26观察并记录使用灭火剂所涉及的技术，包括灭火所需的材料数量和深度。将描述和称量未燃烧状态下残留的镁。10.2.27铸造耐火测试旨在表示在铸铁的水平和垂直表面均发生的火灾，这些火灾通常会导致熔融金属的燃烧。10.2.28镁铸件或铸件套应放置在干燥的钢板上。测试燃料的总重量应约为11.3千克(25磅)。2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL1910.2.29铸件的点火应按照先前的测试进行，并允许燃烧产生的火焰燃烧，直到形成包含大量原始燃料的10.2.30灭火应通过手动转移灭火剂或灭火剂来进行。10.2.31观察和记录灭火剂的使用方法，包括灭火所需的材料数量和深度。将描述和称量未燃烧状态下残留的镁。10.3钠，钾和钠钾合金防火测试10.3.1这些熔点接近正常环境温度的可燃金属的燃烧试验应仅限于攻击液态金属。液态试验着火时，假定金属被盛在高熔点容器或锅中，或从这种容器中溢出到不可燃的干燥表面上。在后一种情况下，将溢出物限制在试验范围内，方法是将燃烧物质倒入容器或锅中，锅或锅的面积应足以产生约6毫米(1/4英寸)深度的熔融金属池。10.3.2这些金属通常可作为棒料获得。因此，金属应以长度分别为0.45千克(1磅)的形式处理。10.3.3在所有情况下，金属都在有盖的重型钢制容器中熔化，该容器的面积约为0.2平方米(2-1/2平方英尺),深度约为150毫米(6英寸)。加热源应确保没有火焰超出容器底部。盖子或盖子要拧紧。10.3.4用于熔化的容器及其盖应设置有侧面手柄，支腿或其他装置，以便操作者站立或离开组件至少1.210.3.5用于熔化的容器应设有用于测量锅底上方的熔融金属温度的装置。通过焊接或以其他方式固定穿过容器侧面的15.8毫米(0.622英寸)内径的钢制封闭式导管，使其直达底部大约1.6毫米(1/16英寸),可以实现此目的。铬铝合金热电偶位于导管内，其连接点位于容器的大致中心。10.3.6固态的金属燃料应插入容器中，盖或盖应放置在适当的位置。容器要加热到金属装料达到至少510°C(950°F)的温度为止。然后将盖子或盖子取下。在有空气的情况下，可燃金属装料将在此温度下点燃。10.3.7容器的加热和金属燃料的表面燃烧将继续进行，直到熔融金属达到约550至565°C(1025至1050°F)的温度为止。然后遵循下面描述的各个测试中概述的程序。10.3.8如上所述，要在有盖容器中熔化和加热重1.4千克(3磅)的金属燃料。然后将火药倒入面积为0.4平方米(4平方英尺),深度至少为150毫米(6英寸)的钢锅中。0.4平方米(4平方英尺)的油底壳中的燃油深度约为6毫米(1/4英寸)。10.3.90.4平方米(4平方英尺)的锅中的金属要燃烧，直到整个表面积都燃烧为止。然后，通过手动转移灭火剂或通过灭火器排放来施加灭火剂(以适用者为准)。10.3.10观察和记录灭火剂的使用方法，包括灭火所需的材料数量和深度。10.3.11使用先前测试中使用的0.23平方米(2-1/2平方英尺)的容器进行两次平底火。一种火灾是使用浅层燃料，而第二种火灾是使用深层熔融金属。10.3.12浅池装料由2.7或3.2千克(6或7磅)可燃金属组成，因此熔融金属的深度应小于25毫米(1英寸)。深池装料由15.9千克(35磅)可燃金属组成，因此熔融金属的深度约为76至89毫米(3至3-1/2英寸)。10.3.13在该测试中，可以引入其他技术来提供对深坑火灾的实际控制。一种这样的技术是采用安装在锅底上方并稍微低于熔融金属表面的格栅或其他穿孔表面，以帮助建立由灭火剂形成的结皮或覆盖表面。10.3.14当达到约550至565°C(1025至1050°F)的温度时，应通过手动转移或通过灭火器排放(视情况而定)来施加灭火剂。10.3.15出于迄今概述的目的，应观察并记录与灭火剂有关的技术，包括材料的数量和深度。存在未燃烧的金属应被熄灭。11K类灭火器11.1.1在连续排放条件下，所有控制灭火剂流量的装置连续保持在最大排放位置的K级灭火器，应：a)使油炸锅中的火完全熄灭；b)排放后20分钟或直到植物油的温度降至自燃温度以下至少33°C(60°F)(以时间较长者为准)之前，不得重新点燃植物油；和c)请勿在炸锅外溅出燃烧的油。11.1.2为使灭火器有资格获得给定的等级和等级，应连续灭火两次，而对于任何新的分类和等级或灭火剂，应连续灭火三次。在不对灭火器进行任何影响灭火器性能的改动的情况下，试验火的总数不得超过六次，并且每次试验均应从装有其额定容量的灭火器开始进行。2018年8月6日CAN/ULC-S508:2018ANSL/UL2111.2.1试火将使用商用深油炸锅，天然气或丙烷燃烧的装置进行，额定容量为36千克(80磅),深约460毫米(18英寸),最小460毫米(610毫米)(18英寸)24英寸的表面积，包括一个150毫米(6英寸)的滴水板。植物油的深度应使用标称的36千克(80磅)油，从炸锅顶部到油面顶部提供75毫米(3英寸)的面以下25毫米(1英寸),且距炸炉壁不小于75毫米(3英寸)。应以每分钟6.7°C(12°F)的最小升温速率进行加热(500至600°F),直到发生自燃。11.2.4在自动点火或温度达到363°C(685°F)时(以较早者为准),火应在能量源持续1分钟的情况下桌子(美国加仑)45