UL183标准中文版-2016安全布线系统UL中文版标准

参考中文标准人造布线系统2016年5月6制造的电线系统-UL1833内容2词汇表53组件6A4度量单位6B5参考文献6B施工6通用6B7连接电缆和柔性金属导管6B8连续插入式母线槽99淘汰赛910连接软线911机械装配与外壳1112聚合材料外壳12B13防腐蚀保护12B14现场接线12B15内部接线1516插座接线1617控制电路16B18激光设备16C19接头和连接16D20接地16D21粘接1722配合连接器1822A.1总则1822A.2易燃性1822A.3电气性能1922A.6用于环境空气处理空间(增压)的配合连接器2123应力消除2124柔性线应力消除2125间距2225A间距2226非绝缘带电部件的可及性22A性能27温度测试22A27A温度循环测试2328老化/蠕变测试2429老化/渗透测试2530振动测试2631后推式释放测试2632拉出测试2733应力释放测试2734过载测试2835故障电流测试2936内部导体过电流测试3037导体安全性测试3138接地阻抗测试3138.1一般3138.2接地配件3239介电耐压测试3340户外使用表现3341淘汰赛测试3442瓶盖分离测试3443接地连续性测试3444介电耐压测试3544.1一般3544.2测试设备35标记45细节3646安装和操作说明39介绍1.1这些要求涵盖用于室外场所的布线系统，使用场外制造的子组件在现场安装的电线组件，这些子组件用于可触及区域的分支电路，远程控制电路，信号电路和通信电路。本标准涵盖的产品将根据国家电气法规ANSI/NFPA70的第604条进行安装。2词汇表2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2可访问部分-一部分是：a)位置使其可以被人联系：要么b)没有在开口后面缩进所需的距离。2.3分支电路-最终过电流设备之间的电路导体，可保护2.4分支电路，多线-一种分支电路，由两个或多个在其间具有电压的不接地导体，以及一个在其与电路的每个未接地导体之间具有相等电压的接地导体组成，并连接至中性点或接地点系统的导体。2.5第2类电路-隔离的次级电路，在任何负载或开路条件下，其电位不超过30伏rms的最大最大42.4伏a)固有限制的2类变压器；b)隔离式变压器的次级绕组和固定阻抗或调节网络的组合，它们符合对固有受限的2类变压器c)一种干电池，其输出特性不大于固有限制的2类变压器的输出特性；d)(a),(b)和(c)的任意组合，共同满足固有限制的2类变压器的性能要求；要么e)2类变压器和过电流保护装置的一种或多种组合，共同符合非固有限制的2类变压器的性能通过将阻抗与供电电路串联连接作为限制电压和电流的手段，从线路连接电路派生的电路不被视为2类电路。2.6连续插入式母线槽-连续插入式母线槽的额定电压为600V,40安或更低，没有裸露的母线，并且适合一般使用，包括在人员可及的范围内安装。2.7外壳-提供一定防护等级的外壳，防止接触带电部件(即连接器，导体和触点)。外壳由金属，聚合材料或混合材料(金属和聚合物的组合)构成。2.8外壳，环境-设备的一部分或多部分旨在为设备的触点，刀片，端子，导体和其他带电部件以及包括完整保护系统的任何相邻设备或组件提供防护等级，以防室外环境，无论是取消配对设备还是将其完全连接到其预期的配对设备。2.9配件-将导管，电缆或走线槽固定到外壳或盒子上的一种方法。2.10基本绝缘-产品预期功能所需的绝缘，以及基本的防触电保护措施。2.11绝缘，补充-除了基本绝缘外，还提供了独立的绝缘，以减少基本绝缘发生故障时的电击危险。2.12有限电源(LPS)-信息技术设备标准-安全-第1部分中指定的受限电源：通用要求，UL60950-1,并应符合UL60950-1的要求。2.13低压电路-一种电路，其电势不超过30伏直流电或交流有效值(交流峰值42.4伏)。2.14制造的接线系统连接器-一种设备，由电气和机械外壳，多极电触点组成，并以凸型或凹型锁定配置提供，用于连接至类似配置的连接器。2.15多极接头电线连接器-一种绝缘的多极接头或非配合连接器，用于插座盒，接线盒或设备外壳内的工厂布线或现场布线。用于连接两个或多个分支电路导体。2.16RACEWAY-一个完全封闭的通道，专门用于固定和布线，并提供以下功能的分离：a)电源和照明电路；和2.17电击的危险-如果存在大于42.4伏峰值(30伏有效值)的电势，并且可用电流大于5毫安(峰值7.07mA),则系统的任何可触及连接部分均被认为存在电击危险。)通过连接在以下之间的1500欧姆a)该部分和其他可访问的连接部分；要么b)在零件和地面之间。起使用。6B制造的电线系统-UL183线系统提供安装说明和标记，以指明制造的布线系统为不适用于在患者护理区域中5未注明日期的参考施工重缺陷。7连接电缆和柔性金属导管的MC型电缆，额定额定电压为600伏，带有标记的铠装，是电缆上或电缆内的接地路径组件。不超过8AWG(8.4mm2)。2016年5月6制造的电线系统-UL18377.2AC型或MC型应符合铠装电缆标准UL4或金属包层电缆标准UL1569。7.3挠性金属导管或液密挠性导管应为3/8英寸(9.5毫米)或更大规格，并配有8AWG(8.4mm2),10AWG(5.3mm2)或12AWG(3.3mm2)绝缘铜导体和绝缘或未绝缘的铜接地导体，其尺寸与未接地的电路导体相同。1号例外除非符合7.1的1号例外或2号例外，否则导体的直径不得小于12AWG。2号例外除非接地电路导体的尺寸不超过8AWG(8.4mm2),否则接地电路导体的尺寸不得大于其他导体。7.4挠性金属导管，液密挠性金属导管或液密挠性非金属导管应符合挠性金属导管标准UL1,液密挠性钢例外：在以下情况下，柔性金属导管无需符合所有指定的结构尺寸：a)9/16英寸和5/8英寸椭圆形挠性金属导管的贸易规模应符合UL1中1/2英寸贸易规模的性能要求，而3/8英寸缩径软壁导管的贸易规模应符合应提供表7.1规定的内径和外径。所有其他构造和性能b)(a)中规定的与导管一起使用的所有配合配件和连接器组件应在工厂安装；c)用于现场组装到建筑电气系统的配件或连接器的现场安装端应符合导管，管道和电缆配件标d)(a)中规定的所有导管均应配备工厂安装的导体：e)(a)中的挠性金属导管应按照UL1所示尺寸进行性能测试的后续评估。8内径7.5配对连接器或外壳之间的液密柔性非金属导管的长度不得超过6英尺(1.8m)。型或FNMC-B型。"2016年5月6制造的电线系统-UL18398连续插入式母线槽9淘汰赛10连接软线可以使用柔性软线代替柔性金属导管，液密柔性金属导管，或第7节，连接电缆此页面上没有文字11机械组装与外壳11.1应防止配件或其他组件转动，松动或以其他方式脱离其安装装置。11.2防止转动或松动的装置应包括多个表面之间的摩擦力。11.3如果满足以下条件，则可以将出厂的组装好的布线系统拆装或拆卸后以出厂前的程度运输：a)所制造的布线系统的构造使得现场组装无需钻孔，切割，压接或执行其他需要使用除现场布线连接以外的工具的其他操作即可完成。b)载流部件之间的关系在制造时就已建立，并且不依赖于安装人员。11.4接线盒或类似的用金属薄板制成的装置，其厚度应不小于表11.1规定的厚度，除非经调查发现对应用可接受。表11.1外壳金属板的厚度积最小厚度，英寸(毫米)钢带支撑架或同等加固同等加固寸(平方(毫380.0580.075b机箱体积不超过12立方英寸(196.64cm3)例外：厚度较小但分别不少于3/32英寸，1/16英寸(1.6毫米)和3/64英寸(1.2毫米)的金属应符合UL办公家具标准中的压缩和挠曲测试1286。11.6外壳的构造应如下：a)如果打算用于环境空气处理管道中，则不应有任何开口。外壳应由金属制成。b)如果打算用于除管道以外的环境空气处理空间(增压室),则在组装过程中未关闭的外壳开口应符合以下规定：1)开口的最大尺寸不得超过1/4英寸(6.4毫米),并且2)外壳的任一侧或一端最多应有五个开口，并且所有开口的总面积不得超过0.2平方英寸(1.3平方厘米)3)外壳中最多应有15个开口，并且所有开口的总面积不得超过0.5平方英寸(3.2平方厘4)用聚合材料模制而成的外壳应符合UL2043中安装在空气处理空间中的离散产品及其附件的热和可见烟雾释放的防火测试标准。5)除第22A节对接连接器"的要求外，用聚合材料模制的对接连接器还应符合UL2043中安装在空气处理空间中的离散产品及其附件的热和可见烟雾释放的防火测试标准。c)不打算在环境空气处理空间中使用的外壳应符合以下规定：1)开口的最大尺寸不得超过1/4英寸(6.4毫米),并且2)外壳的任一侧或一端最多应有五个开口，且所有开口的总面积不得超过0.2平方英寸(1.3平方厘米);3)外壳中最多应有15个开口，所有开口的总面积不得超过0.5平方英寸(3.2平方厘米)。11.7互连电缆或其他组件的结构应确保在将整个设备扩展到最大长度时，不会对接线端子施加压力。11.8每个制造的布线系统都应配备一种装置，以遮盖现场中任何未使用的连接器开口。每个连接器的盖子应通过螺钉，螺栓和螺母或其他固定方式固定；或符合瓶盖分离测试第42节的扣合方法。每个组件均应提供盖帽，或在按照46.5的安装和操作说明中指定时，可以作为附件套件提供。例外：符合第26节“未绝缘带电部件的可及性”的制造的接线系统连接器不必提供封盖未使用的连接器开口的装置。安装说明中应包含一条声明，以告知用户根据46.6不需要盖。11.10安装在盖子上并由盖子支撑的插座应设有一个以上的插座固定点。进行过载或电流循环测试。安装说明应用于确定建议的安装配置。参见图11.1。例外：如上所述安装的直通型插座应进行温度和过载测试。11.12安装并按11.11所述的插座应按45.22所示标记，并按46.8的规定提供说明。12B制造的电线系统-UL1832016年5月612聚合材料外壳12.1没有规定包括盖子或盖子在内的聚合物外壳的材料厚度。作为保护电气组件免受机械滥用的唯一手段而提供的聚合物外壳，应具有抵抗产品预期使用期间承受的机械应力的强度。聚合物外壳或零件应符合《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL746C中的外壳要求。13.1除非金属固有地对普通干燥场所的室内大气腐蚀有抵抗力，否则应保护在人造布线系统中使用的外壳和配件不受所有内表面和外表面的腐蚀。腐蚀防护的可接受性应按照金属插座盒标准UL514A和导线管，管道和电缆配件UL514B中适用的抗腐蚀要求中的规定确定。例外：该要求不适用于切边。13.2如果未受保护的零件的故障会引起火灾，电击或人身伤害的危险，则除13.1所述的钢铁零件外，还应提供防腐蚀保护，例如搪瓷，镀锌，电镀或其他等效方法。13.3金属结构户外场所的外壳应符合《电气设备外壳标准，非环境因素》UL50和《电气设备外壳标准，环境因素》UL50E中的适用要求。13.4非金属建筑室外场所的外壳应符合《电气设备外壳标准》,《非环境因素》,UL50,《电气设备外壳标准》,《环境因素》,UL50E和《聚合物标准》中的适用要求。材料-用于电气设备评估，UL746C。14现场接线14.1现场接线端子是指打算由安装电工在现场将电源导线或其他电线连接到的任何端子。14.2设备接地导体的连接端子应能够固定适合预期电线尺寸的导体。14.3应防止接线端子转动。14.4接线端子不得使用头部直径小于0.275英寸(6.4毫米)的接线螺钉。如果未提供预攻孔，则应使用每英寸不少于32个螺纹(每毫米1.26个螺纹)的自攻螺钉。14.5攻丝电线的接线板应使用不小于0.050英寸(1.27毫米)厚的金属制成，但如果攻螺纹具有必要的机械性能，可接受的接线板厚度应不小于0.030英寸(0.76毫米)厚。强度。金属中应有两个或多个全螺纹，必要时可将其挤出以提供螺纹。2016年5月614.6应提供固定所有导线的装置。如果使用了上翘的接线片或杯形垫圈，则应能够保持预期尺寸的电源导14.7用于连接接地电源导体的端子(例如，板和螺钉)应由金属制成或镀上基本上是白色的金属，并且应易于与其他端子区分开；也可以通过其他方式识别端子，例如在包含接地导体端子的组件所连接的接线图14.8用于连接接地电源导体的绝缘导体应精加工成白色或灰色，并应易于与其他绝缘导体区分开。14.9仅用于连接设备接地导体的绝缘导体的表面应基本上是绿色的，带有或不带有一个或多个黄色条纹，并且不得如此标识安装者可以看见的其他绝缘导体。14.10用于设备接地导体连接的现场接线束线螺钉的位置应确保在正常维修产品时无需将其取下，并应具有以下结构之一：a)带六角头的绿色端子螺钉；b)绿色的六角形终端螺母；c)绿色的压力线接头：要么d)当看不见接地导体的端子时，导体入口孔应标有以下内容之一：绿色或地面；此页面上没有文字2013年9月17日制造的电线系统-UL183G或GR;要么此页面上没有文字2016年5月6制造的电线系统-UL183151)接地符号如图14.1所示。14.11如果导线打算用于现场连接，则在接线盒，接线室或导管长度末端的导线的自由长度至少应为6英寸(150毫米)长。图14.1接地符号15内部接线15.1电线的布线应远离锐利的边缘，螺纹，毛刺，鳍片和其他会磨损电线的区域。15.2导体绝缘的额定电压应为600伏。绝缘应达到最高预期温度，但不得低于75°C(167°F)。15.3用于在导线槽，电缆中或通过分支电路进行布线的铜导体应2)对于20Amp电路，10AWG(5.3mm2)对于30Amp电例外：用于直接连接到单个夹具的夹具抽头的绝缘导体可以是2)如果夹具龙头尚未制造接线系统两端的插入式连接器。15.4如果按照27.3的规定进行测试，则用于组件外壳内内部布线的导体可以比分支电路导体小。第35节，故障电流测试；第36节，内部导体过电流测试；并且发现适合于预期分支电路在电流额定值范围内允许的15.5安装在同一管道或外壳中的接地导体应唯一标识。区分每个接地导体的标识应为以下之一：a)白色，灰色，白色或灰色的外壳，上面涂有彩色条纹，或在整个绝缘层上除绿色绝缘层外还连续三个白色条纹；要么b)区分每个接地导体的其他不同识别方法。例外：如果在系统的预期使用和维护期间无法接触到接地导体，则无需对它们进行颜色编码。15.62类或3类带电导体不得在AC,MC电缆，柔性金属导管或非2类或3类带电导体的软线中使用。2级或3级带电导体可与非2级或3级带电导体一起使用MC-PCS电缆。15A低压充电电路15A.1具有一个或多个2级功率输出的插座还应符合以下要求：b)低压变压器标准-第1部分：通用要求，UL5085-1和低压变压器标准中第2类变压器的要求-第3部分：2级和3级变压器，UL5085-3。16插座接线16.1便利插座应按照表16.1连接到制造的接线系统分支电路导体上。A表16.1插座导线可接受的最小尺寸(平方毫(平方毫816.2连接到20或30安培分支电路导体的插座应通过一个2)铜导体或等效物。16.4连接到20安培分支电路导体的插座的额定电流应为15或20安培。16.5连接到30安培分支电路导体的插座的额定电流应为30安培。16.6连接到40安培分支电路导体的插座的额定电流应为40安培。16.7当在单个外壳内为一个或多个分支电路供电时，每个电路应同时经受27.3规定的测试。16A导体填充要求16A.1用作出口，设备和接线盒的电气接线盒和导线管，其尺寸应足以为所有封闭导体提供自由空间。导体填充要求和所需的相应体积应根据《国家电气规范》确定例外：当电气接线盒，用作出口的导管本体，设备和接线盒的填充量超过或小于NEC中指定的体积时，如果提供的导体填充量和体积的外壳符合温度要求，则符合要求测试，第27节，没有为现场安装的导体做准17控制电路17.1每个控制电路应符合线路电压电路的要求。例外：当满足以下所有条件时，不需要次级控制电路符合线电压电路的要求：a)该电路符合2类电路或受限电源电路的要求：和b)次级电路应符合设备固态控制标准UL244A。符合家用和类似用途自动电气控制标准，第1部分：通用要求UL60730-1和/或UL60730系列适用的第2部分标准满足了这些要求。17.2具有确定的关闭功能的开关应为：a)一种气隙切换装置，在断开模式下,在线路端子和负载端子之间具有气隙：要么17.317.2(b)中所述的开关不得用于提供断开功能，并应按照45.19中的指示进行标记。17A.1辅助保护器是可选的。提供补充保护时，该保护应符合《电气设备补充保护器标准》UL1077的要求。辅助保护装置应符合以下规定：b)额定值为制造配线系统或由辅助保护器保护的特定插座，设备或电路的最大电压；c)跳闸电流应为被保护的最大额定插座，装置或电路的额定电流的至少125%;d)过载额定值应为所保护的插座，装置或电路的额定电流的6倍；e)辅助过电流保护装置的额定故障电流应不小于表17A.1所示的值。f)属于自动脱扣，手动复位类型。表17A.1电源回路容量输入额定值(VA)可用故障电流(A)17A.2辅助过电流保护装置应断开其保护电路内的所有未接地导体。17A.3不得将附加的过电流保护装置连接到设备的接地导体上。17A.4辅助保护器的安培额定值不得大于受保护的插座，设备或电路的载流量。17A.5当辅助保护器不能保护人造接线系统内的所有插座，装置或电路时，应识别插座，装置或电路，以表明哪个插座，设备或电路受到保护。见45.21。18激光设备18.1激光产品应符合联邦法规(CFR),21CFR第1040部分的规定。18.2关于18.1,激光产品是否符合联邦法规(CFR)第21篇第1040部分的规定，应通过以下方式确定：a)从制造商的设备与放射卫生中心(CDRH)产品报告中确定激光产品的类别和激光产品发出的辐射的类别(在CFR中定义);b)验证具有CFR中指定信息的制造商标记和标签已粘贴在激光产品上(CFR中定义);c)确定根据CFR提供相应的结构特征，例如保护性外壳，互锁装置和类似特征；d)确定所产生的构造符合本标准的构造要求；和e)验证激光产品(CFR中定义)是否随附CFR要求的制造商安全说明。19接头和连接19.1所有接头和连接都应机械固定，并提供由温度测试(第27节)和振动测试(第30节)确定的电气连续性。如果连接松动会导致起火或电击的危险，则应在焊接之前将焊接连接机械固定。19.2接头应提供与所涉及导体等效的绝缘。19.3在确定由织物，热塑性塑料或其他类型的管道组成的接头绝缘材料是否可接受时，应考虑其介电性能，耐热和防潮特性等因素。不允许将热塑性塑料带缠在锋利的边缘上。19.4如果多股内部布线连接到接线螺钉上，则其构造应确保散线不与以下电缆接触：a)其他未绝缘的带电部件并非总是具有相同的极性；要么b)废金属零件。这可以通过使用压力端子连接器，焊片，压接孔眼或其他符合14.6要求的等效方法来实现。20接地线20.1与金属管道系统的所有连接均应提供连续的电气接地连接。滚道系统中的组件应机械固定，并符合第38节“接地阻抗测试”中指定的测试。20.2接地装置的载流量应至少等于7.1和7.2中规定的电源导体。20.3连接到设备，配件，模块头接线盒或插座盒的预期滚道系统应符合第38节“接地阻抗测试”中的要求。20.4不得使用钣金螺钉将接地导体连接到端子，金属外壳或将金属外壳粘合到导体或其他金属零件。20.5带有自接地装置或磁轭的标准化NEMA配置便利插座应符合UL498《连接插头和插座标准》中的要求，并且在安装至与接地层相连的金属接线盒时，可以不使用连接带或跳线安装导体。20.6具有通过印刷线路板上的导线走线的接地路径的制造的布线系统组件，应符合第35节“故障电流测试”21.1仅用于粘合的导体，包括皮带，跳线或类似部件，应符合以下规定：a)由铜，铜合金，铝或经研究证明可以用作电导体的其他材料制成：b)免受机械损坏；c)除非用于拆卸和更换紧固件后不太可能省略粘结导体，否则不得用可用于接合以外的任何目的的可移动紧固件固定。d)连接导体的布置应确保插座或其他设备的断开或移开不会中断接地路径。和e)具有在使用过程中承受因振动或弯曲引起的机械应力所需的灵活性。21.2粘接应采用可靠的方式，例如使用夹具，铆钉，螺栓，螺钉或焊接接头。21.3接合螺钉应至少啮合两根全螺纹，并应与上垂的接线片，杯形垫圈或能够将10AWG导体保持在螺钉头下方的等效方法结合使用。21.4粘合连接装置应穿透不导电的涂层，例如油漆，玻璃搪瓷或粉末涂层。21.5门或盖的金属对金属铰链支承构件，应用作门或盖的粘结装置，应为多支销(钢琴)型。21.6弹性安装件周围的粘接不应取决于橡胶，热塑性聚合材料或类似材料的夹紧作用。21.7如果粘结系统的连续性依赖于非金属材料的完整性，则除可能影响粘结的任何其他材料特性外，还应考虑材料的尺寸稳定性。这些材料特性包括材料的机械强度，热老化特性，吸湿性能，可燃性，抗冲击，变形，蠕变，飞弧和着火性。粘接系统以及非金属材料应符合38.2的规定。21.8粘合部件应封闭，定位或以其他方式加以保护，以便在搬运或安装过程中不大可能损坏。21.9弹性安装件的金属部件也应用作粘结路径，其固有的抗腐蚀能力或镀层或精加工以防腐蚀。22配合连接器2016年5月6制造的电线22A.3.1用于电绝缘或外壳的聚合材料应具有175V或更高的相对跟踪指数(CTI)等级或至少3的性能等级。22A.3.2用于电绝缘或带电部件外壳的聚合材料应具有热丝引燃(HWI)和大电流引弧耐燃性(HAI)额定值或性能等级等级，至少应达到表22A.1所示的等级。根据22A.2.1确定的火焰等级。对于非VTM易燃性类别的材料，应使用最终产品中使用的样品厚度或标称1/8英寸(3.2毫米)中的较大者来评估材料的HWI和HAl等级。表22A.1绝缘材料的热丝引燃(HWI)和大电流引弧耐燃性(HAl)额定值易燃性分类平均点火时间(秒)程控程控15至3015至30433215至3015至3015至303331a易燃性等级-在UL94中描述的用于设备和器具零件的塑料材料可燃性测试标准中。b热线的抗点燃性-在高分子材料标准一短期性能评估中描述，UL746A。c大电流电弧引燃性-在UL746A中描述。d平均点火时间和平均编号。仅用于评估长丝缠绕管，工业层压板，硫化纤维和类似聚合物材料的电弧。所有级等级值进行判断。22A.4.1用于电绝缘或带电部件外壳的聚合材料应具有表22A.2中所示的相对热指数额定值，以用于绝缘材料的特定应用。对于非VTM易燃性类别的材料，应使用最终产品中使用的样品厚度或标称1/8英寸(3.2毫米)厚度(以较大者为准)评估材料。表22A.2绝缘中使用的绝缘材料的最小相对热指数应用电的a相对热指数-在高分子材料标准-长期性能评估中描述，UL746B。b对于工业层压板，硫化纤维和类似的聚合材料，应使用“无冲击机械性能”中规定的值来评估材料的最低RTI22A.5配合连接器的物理要求22A.5.1配合连接器应：a)属于锁定类型：b)用物理或机械方法可靠地锁上键，以保持正确的极性，该极性与所连接零件的电源馈线和零件的正确互连一致；例外：照明行业的对接连接器应通过物理或机械方式可靠地锁紧，以保持以下组之间的正确极性：b)/I组-277V:和c)Ⅲ组-120VIG(隔离地),208V,240V,250V,347V或480端子上应有标识，以标识端子位置并标识热，中性和接地端子。c)可靠地锁上键，以使安培额定值较低的系统无法与安培额定值较高的系统互连：d)当两个或多个连接器按预期方式配对时，请在接地导体端子之前或同时连接接地导体端子。在断开配对连接器的过程中，供电导体端子应在接地导体端子断开之前或同时断开。e)根据15.3额定为20、30或40安培。例外：在能量受限的电路中，配合连接器的额定值为最大可用电流。22A.5.2应提供套管，以保护内部布线不受磨蚀表面的影响。套管应至少为0.015英寸(0.38毫米)厚，并固定在适当的位置，以使可能发生的任何运动都不会导致套管移位。如果不知道该应用可接受的衬套材料，则应进行老化/渗透测试，第29节。22A.6用于环境空气处理空间(充气)的配合连接器根据第11.6(b)条所述，用于环境空气处理空间(充气)的产品的22A.6.1配合连接器还应符合离散产品及其安装在空气中的附件的散热和可见烟雾释放的防火测试标准处理空间，UL2043。23应力消除23.1应提供应力消除，以使施加在电缆槽或电缆上的机械应力(例如拉力或扭曲)不会传递到端子，接头或内部布线。23.2当这种位移导致以下情况时，应采取措施防止电缆或导管通过进入孔被推入制造的布线系统的外壳中：a)使电缆或导管遭受机械损坏；b)将电缆或导管暴露在高于额定温度的温度下；c)将间距(例如，从带电部件到金属应力消除夹的间距)减小到最小所需值以下：要么d)损坏内部连接或组件。为了确定是否合格，应按照第31节“后推式释放测试”对电缆或导管进行测试。23.3按23.1规定提供的应力消除装置应进行拉拔试验第32节。24柔性线应力消除24.1应提供应力消除措施，以限制挠性软线上的机械应力传递到端子，接头或内部布线，这在应力消除测试第33节中确定。24.2当这种位移使软线受到机械损坏或暴露于高于软线额定温度的温度下，或减小其间距时，应采取措施限制软线从软线入口穿过软线进入孔。最低要求值。24.3电源线中的打结不得用于消除应力。25.12015年3月27日删除25.22015年3月27日删除25A间距25A.1除非提供的额定绝缘等级为所涉及的最高电压，否则不同电路的绝缘导体(内部布线)应通过障碍物分开或隔离，并且在任何情况下均应与连接到不同部位的未绝缘带电部件分开或隔离电路。另请参见15.6。25A.2绝缘导体的隔离可通过夹紧，布线或等效的方法来实现，该方法可与另一电路的绝缘或未绝缘带电部25A.3用于分隔或分隔内部布线的屏障应具有机械强度，并应保持在适当的位置以提供永久性的分隔，并且在所涉及的温度下应可接受。25A.4用于将低压现场接线与线电压部分分开或隔离的屏障，其材料应具有足够的厚度，以达到其预期目的。必须对其进行支撑，以使其变形不易达到其目的。25A.5对于工厂安装的组件和线路，相反极性的未绝缘带电部件之间，2类电路的非绝缘带电部件和2类导体之间以及绝缘金属表面之间的空气间隙和绝缘表面的间距应为：a)不小于1/16英寸(1.60毫米),其中相邻零件的电势差可能小于或等于250伏；和b)不小于1/8英寸(3.17毫米),其中相邻零件的电势差可能超过250伏。例外：组件(例如快动开关)的固有间距是根据有关组件的要求来判断的。25A.6在现场接线端子处，应保持至少1/4英寸(6.35毫米)的间距。26非绝缘带电部件的可及性性能27温度测试a)材料的能力，根据《塑料材料标准-用于电气设备评估》(UL746C)确定，用于塑料外高。22B制造的电线系统-UL1832016年5月6表27.1最大可接受温度上升gCA.组件1.保险丝7.(UL498)NEMA型插座触点1.纤维用作电绝缘bC501bCd1a这些限制不适用于额定温度更高的化合物或组b热塑性密封胶的最高温度比通过环形和球形仪器ASTME28-14确定的化合物的软化点低15°C(27°F)的额定温度已经进行了研究的热固性化合物，按27.7的规定调节至40°C(104°F)的环境温度时，化合物的最高温度不得超过该化合物的温度额定值。c对于绝缘导体，按照27.7的规定调节至40°C(104°F)的环境温度时，最高温度不得超d对于已经针对特定温度额定值进行研究的化合物，按照27.7的规定调节至40°C(104°F度不得超过该化合物的温度额定值。e校正为25°C(77°F)时，最高温度为55°C(131°F印刷电路板的最大温升是电路板的工作温度减去假定的40°C(104°F)的环境温g任何组件的最大温升不得超过组件的温度极限减去假定的40*C(104°F)的环境温注-此表中的温升是基于40°C(104°F)的环境温度，但UL498NEMA插座是基于25°C(77°F)的认证，因27.2应对电路进行负载，以使额定电流流经每个接地和不接地的电源导体。用于连接多线分支电路的接地电源线应承载100%的额定电流。流经接地电源导体的电流应不小于系统的额定电流。除非另有特别要求，否则试验应在低压下进行。27.3装有制造的布线系统分支电路布线中最长导体的插座应装入其最大额定电流，然后应将同一分支电路上与现场接线连接的下一个最近插座装入其插座。最大额定电流或制造的接线系统组件的额定平衡。如有必要，应将附加的插座加载到其最大额定电流，直到对于每个工厂安装的分支电路而言，制造的接线系统组件总成承载其最大额定电流，或者总成中所有可用的便利插座都承载其最大额定电流。可以在其他负载配置中重复测试以确定组件中每个组件的最高温度。应考虑加载由单独的分支电路提供的相邻插座。在温度测试之后，应立即进行介电耐压测试。27.4将使用由28-32AWG(0.08-0.03mm2)铁和康斯坦丝组成的热电偶测量温度。通常使用由30AWG(0.05mm2)铁和康斯坦丝组成的热电偶和电位计型指示仪。如果需要裁判员测量温度，则应使用此27.5温度测试应在设备过载测试的前50个循环之后进行，并且即使在较短的时间内达到稳定温度也要持续4个小时。27.6温度测试应在40°C(104°F)的环境中进行。根据制造商的要求，测试可以在较低的环境中进行，但不能低于25°C(77°F)。27.7当设备上的温度稳定后，将使用以下公式记录并校正为标称的40°C试验箱温度：其中：Tc是测试室的空气温度，以摄氏度为单位：Tm是设备上测得的温度(以摄氏度为单位);T是设备上的校正温度(以摄氏度为单位)。27A温度循环测试27A.1当结构符合11.11规定时，应进行温度循环试验。温度循环测试应按照温度测试第27节的规定进行，所测试的连接器应按照表27A.1的规定进行热循环，而不是27.5中的过载测试。表27A.1小时0电源开启电源关闭电源开启电源关闭电源开启电源关闭27A.2温度循环测试应进行72小时。在测试过程中，应将电源与电路断开两次，并使系统恢复到环境温度。断开时间不得少于4小时且不超过7小时。在每次启动后和测试的最后一个小时内，至少要经过6小时后才能获取温度读数。见表27A.1。24制造的电线系统-UL1832016年5月628.1全部或部分模制部件的六个配件样品应在1001°C(2122°F)的空气循环烤箱中调节168小时。2015年3月27日制造的电线系统-UL1832529老化/渗透测试比温度测试期间观察到的最高温度高1°C(182°F),b)在烘箱调节后即进行渗透测试(参见29.2)。29.2该测试需要6个铠装电缆或柔性金属导管样品。每个样品的长度应为6至8英寸(15-20厘米)。套温度应比在温度测试第27节中在导体或配件上观察到的最高温度高101°C(182°F)。12AWG铜导体应穿过铠装电缆或柔性金属导管各部分的开口端。每个导体回路应悬挂10磅(4.54千克)重。支撑30振动测试化/蠕变测试第28节的配件。电缆或导管应在距配件1英尺(0.31m)和5-1/2英尺(1.68m)的点处支撑而不是夹紧。在导管或电缆上离夹具10英尺(3.05m)的一点处，将导管或电缆在轴向旋转180度后，应31.1为了确定是否符合23.2,应按照31.2对产品进行测试，而不会出现23.2(a)-(d)中指定的任何条31.2导管或电缆应与导管或电缆从产品中伸出的位置保持1英寸(25.4毫米)的距离，然后再推回产品中。套管进行测试。导管或电缆要以1英寸(25.4毫米)的增量被推回到产品中，直到导2009年9月22日制造的电线系统-UL18332拉出测试32.3六个额外的按装组件(每端都有配件),总和不超过4英尺(1.21)m)长也要测试。每个样品上的一个配件应固定到位。力公制代号力N(磅力)11-1/4至433应变消除测试33.1当按照33.2进行测试时，设置在软线上的应力消除装置应承受1分钟，且不会移动软线，将35磅33.235磅(15.9千克)的重物将悬挂在绳索上，并由设备支撑，以便从设备的结构允许的任何角度对应力34过载测试34.1载流配合部件应经受34.2中所述的过载试验-34.11.每个配合组件均应按预期的功能工作，并且触点不会过度燃烧或凹陷。34.2通过插入和拔出要连接到负载的配合组件来测试设备。接地触点应通过以下方式接地：a)适用于额定电流为30安或更小的设备的15安保险丝：要么b)通过额定电流超过30安培的设备的30安培保险丝。该设备应在不超过10次循环每分钟的速率下，在250次循环的额定电压下产生和破坏150%的额定电流。在每个循环中，触点的配合时间不得超过1秒。温度测试应在前50个循环后立即进行(参见27.4)。34.3或者，一组设备要按照34.2的规定在过载测试中进行50个工作循环，然后在这些设备上进行温度测试 (参见27.4),然后确定耐电弧性，再进行第二次未经测试的测试在过载测试条件下，这套设备要进行250个工作循环。34.4或者，一组设备要按34.2所述在过载测试中进行250个工作循环，并在完成整个250个循环后立即进行温度测试(见27.4)。34.5测试电路中的保险丝的下一个标准保险丝额定值应高于测试电流的值。如果在34.2规定的测试过程中线路保险丝或接地保险丝断开，则结果不可接受。34.6除非设备具有额定功率，否则应在功率因数为0.75至0.80的负载下进行测试。在这种情况下，电流值应符合2或更低马力的通用速动开关标准UL20中的规定，并应符合UL98的封闭式和前前沿开关标准中的规定。交流额定功率超过2马力。马力额定负载的功率因数应为0.40至0.50。34.7如果设备的额定电流为20安培或更小，则应由机器进行测试。机器应以从完全插入位置开始的2-1/2英寸(63.5毫米)的行程，沿每个方向以平均每秒303英寸的速度拔出并插入不受限制的配合组件。在没有安装出口设备的情况下确定速度，以消除运动限制。34.8测试电路的电势应为设备额定电压的95%至105%(以伏特为单位)。34.9如果在等于或大于交流电额定值的伏安值下进行的直接电势测试中获得了可接受的结果，则可以免除交流电的测试。2016年5月6制造的电线系统-34.10在测试之前或测试过程中，不得调整，润滑或以其他方式调节触点。34.11每个样品都应安装并接线以代表其预期使用条件。如果设备打算与面板或类似物一起使用，则在使用时应与金属板一起安装。34.12此测试将使锁定机制失效。35故障电流测试35.1当15.4要求时，应按35.2中所述对三个先前未经测试的组件插座组件样品进行故障电流测试。插座组件应符合35.3的要求。每个插座组件均应测试一次。35.2每个组件插座组件都应在按照35.4校准的电路上进行测试。电路的可用电流容量至少为5000Amps。测试电路的频率应为6012Hz。接地或连接电路应与断路器或延时非限流熔断器串联，该熔断器或额定分断熔断器的额定容量为打算安装插座组件的电路的最大载流量，适用于分支电路保护，并直接连接到测试电路。当测试电路闭合时，断路器或保险丝应断开35.3按照35.2的规定在35.2中所述的测试之后，组件插座组件的接地路径电阻应为0.1ohm或更小。在故障电流测试期间和之后，不得发生以下情况：a)通过产品中任何开口(由于测试而存在或产生的)散发出的火焰，熔融金属或发光或燃烧的b)支撑表面炭化，发光或燃烧；c)外壳着火；d)当按照6.1进行评估时，在外壳中形成任何导致带电部件可触及的开口；和e)不得有迹线从印制线路板上退化或分离的证据。35.4为了校准测试电路，当电路闭合以产生对称电流波形时，电流应为第一个完整周期的均方根值(见图35.1)。直流分量不应与如图所示进行测量时获得的值相加。为了获得所需的单相测试电路对称波形，建议使用受控闭合，尽管可以使用随机闭合方法。功率因数应通过将开路电压波转换为第一完整电流周期末半的两个相邻零点来确定，方法是通过所需的时序波进行换位。功率因数应计算为使用两个当前零点获得的值的平均值。电流和功率因数的确定mscorofonofistnmelsement36内部导体过电流测试36.1将对三个先前未经测试的插座组件进行内部导体过电流测试。组件应符合36.4和36.5的要求。每个插座组件均应测试一次。36.2当在输入端口连接器和输出端口连接器之间通过空载电压不超过6V的60Hz电源产生的25A电流通过时，通过测量压降确定每个电路导体路径的电阻每个导体路径。36.3过载电流应为插座组件总成所要达到的最大尺寸分支电路(20安培，30安培或40安培)的额定电流的200%(40安培，60安培或80安培)。连接的。过电流测试电流应施加2分钟。36.4在测试期间及之后，不得发生以下情况：a)通过产品中任何开口(由于测试而存在或产生的)散发出的火焰，熔融金属或发光或燃烧的b)支撑表面炭化，发光或燃烧：c)外壳着火：d)当按照6.1进行评估时，在外壳中形成任何导致带电部件可触及的开口：和2009年9月22日制造的电线系统-UL1833137导体安全性测试37.1在接线端子和电缆之间施加30磅(133N)的拉力1分钟后，不得将8-16AWG(8.4-1.3mm2)38接地阻抗测试38.1.1根据38.1.2进行测量时，在导体电缆与其他金属部件(例如模块头或配件)的连接点之间，两个电或导管上的一点与模块头或配件上的一点之间测量电压降。电缆或导管上的点距连接点1/16英寸(1.6毫米)。模块头上的点距连接点1/16英寸(1.6毫米)。38.2接地配件38.2.1接地或连接配件应在表38.1规定的时间内承受表38.1规定的电流。当前应基于以下任一项：b)标有配件的最大电线尺寸，以较小者为准。配件不得开裂，破裂或熔化。咽喉绝缘体的起弧和燃烧是可以接受的。38.2.2打算与接地导体一起使用的接地配件应安装在一定长度的最大尺寸导管或电缆上，或以预期方式安装在外壳或插座上。应安装最大长度不小于2英尺(0.61m)的接地导体。用于固定导体的压力端子连接器应使用电线连接器标准UL486A-486B中规定的扭矩拧紧。测试电流应串联通过设备和接地线。38.2.3旨在将导管或电缆粘合到外壳的粘合设备应通过将设备(具有最大预期尺寸的导管或电缆)组装到典型的外壳(例如4英寸(101.6毫米)方形出线盒)中进行测试，并导致测试电流从导管或电缆通过接头流到外壳。对于所使用的导管或电缆尺寸，测试电流应符合表38.1的规定。38.2.4在承载了38.2.1中规定的电流之后，当在距接地连接1/4英寸(6.4毫米)的导管，电缆，外壳或插座盒上的一点之间进行测量时，测试样品组件应具有连续性。或粘接配件和电线上的类似点。38.2.5诸如欧姆表，电池和蜂鸣器组合之类的任何指示装置都可以用于确定是否存在连续性。表38.1短时测试电流铜(平方毫米)时间，秒电流，安培112864321 4444666669999939介电耐压测试39.1制造的布线系统的绝缘和间距应承受1分钟，且不会破坏39.3中规定的测试电位。39.2故障通常由测试设备中过载保护器跳闸指示。但是，电压表读数的突然下降或延迟也可能表示绝缘击39.3在与电源电路导电连接的带电部件，不接地的供电导体，接地的供电导体和空载金属部件之间应施加60赫兹的正弦波电势。施加的电位应为1240伏或1000伏加上两倍的电源电压，以较高者为准。除非发生击穿，否则电源应具有足够的容量以保持规定的电势。电压应从零开始逐渐增加，直到达到规定的测试电位或击穿为止。电位应在以下之间施加：a)电源接线和金属零件；和b)任何两个导体。测试应继续进行，直到每根导体都相对于其他每根导体都经过测试为止。39.4可以使用直流测试电位。施加的电势应为1740伏或适当交流测试电势的1.4倍，以较大值为准。39.5跨线路组件或采用瞬态电压浪涌抑制器的组件上连接的负载不需要为此测试连接抑制元件。40户外使用性能40.1不需要重新测试诸如液密挠性导管，液密导管配件以及先前已评估用于户外用途的外壳之类的组件。40.2打算标记为“室外”的已组装制造的布线系统应符合《电气设备外壳标准》(环境考虑因素)40.3打算连接到标有《电气设备外壳标准，非环境注意事项》UL50中指定的类型标记的外壳的制造的布线系统的部分，指示外壳的外部条件应符合UL50,电气设备外壳标准，环境考虑因素UL50E中指定的性能要求，用于指定的外壳类型。测试应按预期组装的组件和外壳进行。41.2通过最小的1-1/2英寸(38.1毫米)长，直径为1/4英寸(6.4毫米)的心轴，将10磅(44.5牛)的力施加到分离器上1分钟。。该力应在垂直于击球平面的方向上施加，并在具有最大移动潜力的点42瓶盖分离测试43接地连续性测试44介电耐压测试44.1.1作为例行的生产线测试，制成的布线系统的每个组件应承受的击穿电压为40-70赫兹，电压1000伏特60秒或1200伏特1秒。a)主要布线，包括连接的组件，以及容易通电的易触及的死金属零件；b)如果使用单独的接地电源，则电源极性相反。和c)如果两个电路都使用相同的接地导体，则极性相反的未接地导体。44.1.2可以使用1400伏60秒或1680伏1秒的直流电代替交流测试电势。44.1.3当所制造的布线系统的组成部分完整且完全组装时，应进行测试。并不打算对系统进行拆线，修改或拆卸以进行测试。例外：跨线路组件或采用瞬态电压浪涌抑制器的组件上连接的负载不需要为此测试连接抑制元件。44.2测验设备44.2.1测试设备包括：a)具有基本正弦输出的变压器：b)一种指示测试潜力的手段；d)可以使用手动重置设备来在发生电力故障后恢复设备，或者使用自动功能来拒绝任何不可接受的设备。44.2.2如果测试设备变压器的输出小于500伏安，则设备应在输出电路中包括一个电压表以直接指示测试电势。44.2.3如果测试设备变压器的输出为500伏安或更大，则应指示测试电势：a)通过一次回路或三次绕组回路中的电压表；b)通过选择器开关标记以指示测试电位；要么如果在没有指示电压表的情况下使用该标记，则设备应包括正极装置(例如指示灯),以指示在电介质击标记45.5用于风道或环境空气处理空间(充气室)的每个制造的布线系统组件，均应按照(a)或(b)的规定a)当组件符合11.6(a)时，适用于管道。当组件符合11.6(b)时，适用于环境空气处理空间(增压)。2016年5月6a)仅当连接器仅用于连接铝线时，才使用铝导体。c)使用铜包铝或铜导体，或将连接器用于连接铜线或铜包铝线时。2统标准UL969中要求的适用部分。使用B,L和H等字母进行测量时，最小字米)。应提供对比背景以便于阅读。45.11警告标记的第一个单词的各个字母(例如，警告或注意)应大于以下声明的字母，并且高度应不少于7/64英寸(2.8毫米)。45.12每个馈电组件均应进行标记，以表明预期的支路电源电路的类型和额定值。此45.13双向系统应标记为警告：火灾或电击的危险，以及以下或等效的危险：请勿电气连接多个电45.14打算通过铠装电缆或挠性金属导管连接的每个制造的布线系统组件，应标记以指示要使用的铠装电缆或挠性金属导管的类型。45.15每个制造的布线系统均应标记以标识系统中使用的电缆或导管的类型。45.16标记为室外的制造的布线系统应按照第40节“室外使用性能”进行测试。45.17此外，作为制造的接线系统一部分的外壳应标有类型标记，以指示电气设备外壳标准(非环境考虑因素)UL50中指定的外部条件。符合不止一种类型外壳要求的外壳应标有多个名称。标记应在内表面或外表面，并且在安装后和检查过程中应可见。45.18每个便利插座应标有字母，数字，颜色或类似的名称，以指示该插座所连接的制造配线系统中的电路。该标识在整个系统中应保持一致，并且在分支电路连接图上应具有标记。标记应可见，无需拆卸产品。45.19装有17.3所述的开关装置的控制电路应标有以下或等同的内容：不适合作为断开开关。45.20按照3.7.2的规定，带有附属医院级插座的制造的接线组件未经过补充SA评估，可以在患者护理区域使用，应在安装过程中在可见的地方标上警告语及以下或等效标志：请勿在普通患者护理区或重症患者护理区使用此制造的接线组件。尚未根据《国家电气规范》第517条ANSI/NFPA70的要求对其安装进行评估。标记应为永久粘贴在电缆上的抗撕裂标记标签。标记标签的前缘应位于电缆进入连接器主体的点的6英寸(15厘米)以内。根据ANSI安全色码Z535.1以及产品安全标志和标签Z535.4,背景应为安全橙色，并且言语应为黑色。45.21根据17A.5,配备有辅助保护器的制造线路系统应标识受辅助保护器保护的特定插座，设备或电路。颜色，符号或其他方法可用于永久标识受保护的特定插座，设备或电路。标识应在整个系统中一致，并在接线图上带有标记。使用者无需拆卸产品即可看到标记。如果提供了一个辅助保护器，并且该辅助保护器可以保护系统中的所有电路，则无需标记。45.22当插座与制造的接线系统断开连接时