机械制造工艺设计复习题集和答案解析

机械制造工艺课程期末复习题

一、填空题

1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。主要有幽基

筵和工1基准两大类。

2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。

3、机械加工工序的安排原那么：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进

展加工。

4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的期强、传递运动的平稳性、及载荷分布的

均匀性。

5、劳动定额一般用酗定额和邀量定额来表示。

6、主轴回转运动的误差可分为端面圆反励、轴向窜动、角度摆动。

7、外表质量中的几何特征，主要指外表粗糙度、外表波度、纹理方向、三方面。

8、生产类型主要有单件，W比量生产、中批生产及大批大量生产三种。

9、组成机械加工工艺过程的根本单元是工序。

10、机械装配中,常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合

选择装配法、修配装配法。

11、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、外表质量。

12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场镂三方面来考虑。

13、获得尺寸精度的方法,主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法,自动控制法。

14、背吃刀量3P为题壬诜刀轴线测量的切削层尺寸，恻吃刀量条为垂直壬铳刀轴线测量的切

削层尺寸。

15、最终热处理的作用是提高材料鲍通度、预备热处理的作用主要为改善逋喳熊。

16、主轴回转运动的误差可分为端面圆助励、轴向窜动、角度摆动。

17、生产类型主要有单件小批生产、生批生产及大批大量生产三种。

18、9俵层物理力学性能，主要表现在夕俵层的加工硬化、金相组织变化、剩余应力。

19、数控车削的主要加工对象为精度及处表粗诞要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回

转体零件。

20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。

21、生产过程是指将原幽转变为酶的全过程。

22、一个或一组工人，在一个理也对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过

程，称为工序。

23、工艺基准包括有定位基准、工序基准、测■基准、装配基准。

24、在机器装配或零件加工过程中，由距连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。

25、零件或产品的生产费用即工艺本钱由可变费用和不可变费用两局部组成。

26、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

27、获得位置精度的方法主要有二壁夹法和屋壁夹法。？

28、滚压加工对提高零件瘦劳强度有很大的效果。

29、外圆磨削根据工件定位方式不同可分类她鹿刖和无心地。

30、平面的铳削方式有端铳和典二种。

31、采用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸木的卜表质量等,使其成为零件的过程称为

机械加工工艺过程。

32、在加工处表和加工工具不变的情况下，所连续完成的那局部工序称为工步。

33、规定产品或零部件制造理过程和操作方法等的工艺文件叫工艺规程。

34、尺寸链中对封闭环有影响的全部环叫组或坯。

35、工艺本钱中的丕变费用与年产量无直接关系，不随乞产量的增减而变化。

36、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏度程度称为加工误差。

37、轴类零件的主要功能是支承传动件和传递转柜。

38、套筒零件孔壁较薄，加工中常因鳏力、切削力、剩余亶力和切削段等因素的影响而产生变

形。

39、保证箱体平行孔系孔距精度的方法有找磔、土模法和坐标。

40、装配精度的保证,应从产品构造、机械加工和逊迈法等方面进展综合考虑。

二、判断题〔在正确的括号内打，错误的括号内打"x〃〕

〔v〕1、划分工序的主要依据工作地和工作是否变动。

〔v〕2、仅随年产量的增减而成比例变动的与其他无直接关系的费用，称不变费用。

[x)3、加工原理误差、机床、夹具、刀具的制造误差及工艺系统的受力变形，属常值性系统误

差。

〔X〕4、凡要求局部外表淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火后安排调质〔或正火〕处理。

〔口5、加工轴类零件时采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原那么，又符合基准统一原

那么。

〔66、加工箱体类零件时，应选择装配基准面为精基准。

〔x〕7、6~7级精度的淬硬齿轮，齿面的精加工方法有磨齿和拉齿两种。

〔x〕8、铳削时，刀具无论正转或反转，工件都会被切下切屑。

〔v〕9、渗氮以后的工件不能加工。

〔V〕28、加工通孔时为了保证精度高，一般采用钻孔T粗键孔T精链孔T磨孔。

〔V〕29、数控车床的零点一般设在工件的右端面上。

〔v〕30、数控机床不能获得比机床本身精度还高的加工精度。

〔x〕31、需渗碳淬硬的主轴，其螺纹淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进展淬火。

〔v〕32、产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。

[x)33、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。

〔v〕34、被选作精基港的外表应先加工。

〔v〕35、卧式加工中心是指主轴轴线水平设置的加工中心。

〔x〕36、圆柱较刀不能加工带键槽的孔。

[x[37、换刀点的位置不同，工件的坐标就不同。

〔X〕38、在数控铳床上加工的工件安装时不需要找正。

〔x〕39、对未经淬火、直径较小的孔的精加工应采用磨削。

〔v】40、通常使用的硬质合金可转位刀片的后角都等于零。

三、选择题

1、下面D方法能经济的到达IT6~IT7精度，Ra为0.1~0.4。

A.粗车半精车-精车；B.粗车半精车-精车一滚压；

C.粗车一半精车一磨削；D.粗车一半精车一粗磨一精磨;

2.单件小批生产中，应选用的刀具是D.

A.复合刀具；B.专用刀具；

C.多刃刀具；D.标准刀具;

3.调质处理就是C的热处理。

A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火

C、淬火+高温回火D、外表淬火+回火

4、粗加工塑性金属常用的刀具材料是加

A、W18Cr4VB、YG8C、YT5D、vWl

5、影响磨削裂纹的首要因素是瓦

A.工件材料。B.磨削用量。

C.热处理参数。D.砂轮的粒度。

6、车刀的几何参数中，主偏角Kr为£时，引起车加工振动的可能性最少。？

A.45°B,75°

C.90°D.105°

7、产品的构造工艺性是指在满足使用要求的前提下,其制造、维修的C.

A.继承性、经济性B.可靠性、经济性

C.可行性、经济性D.可行性、难易程度

8、用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为De

A、工艺基准B、工序基准C、装配基准D、定位基准

9、工序集中的优点是减少了£的辅助时间。

A、测量工件B、调整刀具C、安装工件

10、成批量生产轴承套，毛坯材料为铸造锡青铜棒料，其孔加工采用Ao

A、钻一精车B、钻一车一较C、钻一车一磨

11.下面£方法能经济的到达IT7精度，Ra为0.8~1.6:

A钻--铳B.钻TT--铳

C.钻T广一粗较一精较；D.钻一扩；

12•.单件小批生产中，应选用的量具是A.

A.通用量具；B.高效量具；

C.极限量具；D.专用量具；

13.对于工件回转类机床,其主轴回转运动误差的主要影响因素是&

A.支承轴颈的圆度误差B.安装误差

C.轴承孔的圆度误差D.支承轴颈的粗糙度

14、如加工过程中没有变值性系统误差，那么其尺寸分布应服从Co

A.平顶分布。B.偏态分布。

C.正态分布。D.点图分布。

15、强迫振动是由员引起的不会被阻力衰减掉，振动本生也不能使激振力变化。

A.周期性激振力。B.外部激张力。

C.系统本生的交变力。D.干扰力。

16、产品的构造工艺性是指在满足使用要求的前提下，其制造、维修的£

A.继承性、经济性B.可靠性、经济性

C.可行性、经济性D.可彳亍性、难易程度

17、电火花加工主要是运用了工具电极和工件电极的£的电蚀作用，而对工件进展加工。

A.化学反响B.极性效应

C.脉冲放电D.阳极溶解

18、刀具的选择主要取决于工件的构造、工件的材料、工序的加工方法和〔C

A.设备B.加工余量

c.加工精度D.工件被加工外表的粗糙度

19、精车时的切削用量，一般是以〔C〕为主。

A.提高生产率B.降低切削功率C.保证加工质量

20、尺寸链具有封闭性和［B］两种特性。

A.独立性B.关联性C.包容性D.延伸性

21、退火是一种对钢件的热处理工艺，其目的是〔B，

A.提高钢件的整体硬度B.降低钢的硬度，以利于切削加工

C.提高钢的外表硬度，以利于耐磨

22.、YG8硬质合金，其中数字8表示〔C〕的质量分数。

A.碳化铝B.碳化钛C.钻

.立铳刀直径为切削钢，限定线速度为那么主轴转速为

2330mm,4520m/min,(B)0

A.180r/minB.212r/minC.300r/minD.320r/min

24、连续钻削几个一样直径的孔可视为一个〔C

A.工序B.工位C.工步D.安装

25、由于存在〔A〕误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。

A.测量B.尺寸C.形位D.加工

26、对外表形状对称的零件，应规定〔C〕基准。

A.设计B.加工C.检测D.装配

27、加工外圆外表采用粗车一半精车一精车加工方案，一般能到达的经济精度为〔B

A.IT5~IT6B.IT7-IT8C.IT8~IT10

28、在数控机床上加工零件，以下工序划分的方法中［B］不正确的。

A.按所用刀具划分B.按批量大小划分C.按粗精加工划分

29、在一定生产条件下，规定生产T牛产品或完成一道工序所消耗的时间，称为〔A

A.时间定额B.产量定额C.根本时间

30、数控机床的特点是〔A

A.精度高B.经济C.美观

如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进展（D）热处理工艺。

A.正火B.退火C.淬火D.调质

32.金属材料切削性能的好坏一般是以〔D）钢作为基准的。

A.Q235—AB.调质C.正火D.45

33.按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C）高速钢刀具的前角。

A.大于B.等于C.小于D.不等于

34、砂轮的硬度取决于（B

A.磨粒的硬度B.结合剂的粘接强度C.磨粒粒度D.磨粒率

35、铳刀为4齿，每齿进给量为0.1mm,转数500r/min,那么进给速度为（B）。

A.100mm/minB.200mm/minC.300mm/min

D.400mm/min

36、工艺系统由机床、刀具、工件和〔C〕构成。

A.人B.环境C.夹具D.计量容具

37、当工件以某一组精基准可以比拟方便地加工其他各外表时，应尽可能在多数工序中采用同一

组精基准定位，这就是［B）原那么。

A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准

38、编排数控加工工序时,采用一次装夹完成加工的是(C〕。

A.减少换刀时间B.减少空运行时间C,减少重复定位误差D.简化加工程

序

39、用近似的加工原理加工复杂的零件曲面所产生的误差叫(B

A.几何误差B.原理误差C.动态误差D.传动误差

40、对于立式数控铳床，工作台朝接近刀具往左移动的方向，为坐标轴的〔A

A.负向B.正向C.不能确定D.编程者自定

四、问答题

1、在机械加工中，为什么要划分加工阶段？

答：〔1〕保证加工质量。

(2)合理使用设备。

(3)便于安排热处理工序，使冷热加工配合得更好。

〔4〕便于及时发现毛坯的缺陷。

2、好的零件构造工艺性主要表达在哪些方面？

答：［1)零件的构造尺寸应标准化，以便采用标准刀具和通用量具，使生产本钱降低；

(2)零件构造形状应尽量简单和布局合理，各加工外表应尽可能分布在同一轴线或同一

平面上；

〔3〕尽量减少加工外表的数量和面积，合理地规定零件的精度和外表粗糙度；

〔4〕零件应便于安装，定位准确,夹紧可靠；

(5)零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力

3、精加工基准的选择原为陷有哪些？

答：〔1〕基准重合原那么；

(2)基准统一原那么；

(3)自为基准原那么；

〔4〕互为基准原那么；

(5)便于装夹原那么。

4、检验工序应安排在什么时候适宜？

答：〔1〕粗加工阶段完毕之后；

(2)重要工序之后；

〔3〕零件从一个车间转到另一个车间时；

(4)特种性能〔磁力探伤、密封性〕检验之前;

(5)零件全部加工完毕之后。

5、减少和控制工艺系统蜂形的主要途径有哪些？

答：①减少发热，隔离热源

②冷却、通风、散热

③均衡温度场

④加速热平衡

⑤控制环境温度

6、简述减少工艺系统受力变形的具体措施？

答：〔1〕提高接触刚度，减少受力变形；

[2]提高工件的刚度，减少受力变形；

(3)提高机床部件刚度、减少受力变形；

[4]合理装夹工件、减少夹紧变形。

7、提高劳动生产率的工艺途径有哪些？

答：〔1〕提高切削用量

(2)采用先进的高生产率的机床设备

(3)采用高效夹具

(4)采用先进、高效刀具和快速换刀装置

⑸多件加工

8、获得形状精度的方法有哪些？

答：(1)刀尖轨迹法

(2)仿形法

(3)成形法

[4]展成法〔滚切法〕

9、粗基准的选择应遵循明陛原那么？

答：〔1〕余量均匀原那么。

〔2〕〔保证不加工面〕位置正确原那么。

〔3〕〔粗基准只能有效〕使用一次原那么。

〔4〕粗基准平整光洁，定位可靠原那么。

10、提高机械加工精度的工艺措施有哪些？

答：〔1〕直接减少误差法

(2)误差未M尝法

(3)误差转移法

〔4〕误差分组法

11、安排机械加工工序应遵循哪些原那么？

答：〔1〕先基面后其它；

(2)先®后精；

(3)先面后孔；

(4)先主后次；

〔5〕次要夕陵可频的各阶段间进展加工。

12、产生加工误差的原因有哪几个方面？

答：〔1〕加工原理误差

(2)工艺系统的几何误差

(3)工艺系统受力变形引起的误差

[4]工艺系统受热变形引起的误差

[5]工件剩余应力引起的误差

13、简述数控铳削加工的主要加工对象。

答:(1)平面类零件

(2)变斜角类零件

(3)曲面类零件

⑷孔

[5]螺纹

14、通用机加工工艺过程的制订步骤有哪些？请简述。

答：〔1〕零件图分析

[2]毛坯设计

〔3〕加工工艺路线设计

〔4〕加工工序设计

(5)填写工艺文件

15、切削加工时可以采取哪些措施减小加工外表粗糙度？

答：〔1〕刀具的切削刃要锋利

(2)切削进给速度要小

(3)改善工件材料的切削加工性能

(4)工艺系统的刚度要好

〔5〕使用润滑性好的切削液

五、综合题与计算题

1、图示衬套，材料为20号钢，⑼mm内孔外表要求磨削后保证渗碳层深度0.7~0.8mm,

磨削前精锋工序的工序尺寸为。29.8702mm,求热处理时渗碳层的深度及偏差。

解：画尺寸链图

0.7*是封闭环

A、是增环，以是减环

0.7=A+14.9-15A=0.8

+0.1=ESA+0.01-0ESA=+0.09

0=EIA+0-0.0105EIA=+0.0105

即A=0.8湍5

答:略。

2、加工如套筒图的零件，要求保证尺寸(6±0.1)mm,因该尺寸不便测量,只能靠L尺寸来保证。试

求尺寸L及其公差。〔10分〕

解：画尺寸链图

6±0.1mm为封闭环

36°005为减环，其余为增环

6=L+26-36即L=16

+0.1=ESL+0.05+0.05即ESL=0

-0.1=EIL-0.05-0即EIL=-0.05

即L=162°.O5

答：略

3、如内孔键槽图，为一齿轮内孔的简图，内孔。85俨°\〃〃,键槽尺寸深度为。904°吗7〃77内孔

及键槽的加工顺序如下：

1）精镇孔至洲4.8产〃也

2）插键槽至尺寸A;

3）热处理；

4）磨内孔至085片呼皿;同时间接保证键槽深090.4廿2°皿〃.忽略键孔磨内孔之同轴度误

差。

试求插键槽的工序尺寸A及其公差。

解：S

OC

京

1）建立如图尺寸链<

2）尺寸90.4j20mm是封闭环，

3）尺寸A和42.5『Obmm是增环，.

余下为减环。

4)计算：•「90.4=A+42.5-2.4/.A=90.3(mm)

上偏差：./0.20=ESa+0.0175—0ESa=0.1825(mm)

下偏差：:0=EIa+0—0.035EIa=0.035(mm)

二插键槽的工序尺寸A=90.3：Xmm.

答:〔略〕

4、加工图示零件，为保证切槽深度的设计尺寸5mm的要求，切槽时以端面1为测量基准，

控制孔深A。求工序尺寸A及其偏差。〔10分〕

解：画尺寸链图

5俨2为封闭环，30206为增环，A为减环

5=30-AA=25

+0.2=+0.06-EIAEIA=-0.14

0=-0.1-ESAESA=-0.1

即A=25燃4

答：略。

5、图中所示零件，单件小批生产，工艺过程为：车端面B,钻中心孔，车外圆①d,车端面C,车

螺纹外圆，车槽，倒角，车螺纹，车端面A,车外圆直径D,倒角，铳六角，去毛刺。其中，端面

和外圆加工走刀数按2次算，螺纹加工走刀数按4次算，其它均为1次走刀，且：铳六角时是用

两把刀同时对称加工，以提高生产率。确定该零件工艺组成且填入下表。

工序号工序内容设备

10车端面B车床

钻中心?L

车外圆①d

车端面C

车螺纹外圆

车槽？

倒角？

车螺纹

车端面A

车外圆直径D

倒角

20铳六方铳床

去毛刺

6、图示零件，单件小批生产，试填写该零件机械加工工艺过程。〔10分〕

工序号工序内容使用设备

05毛坯铸造

10