《超导磁分离水处理设备》

ICS13.060.30

CCSJ88

团体标准

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离水处理设备

Superconductingmagneticseparationsewagetreatmentequipment

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

浙江省环保产业协会发布

T/ZAEPIXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................3

4产品分类与型号命名.................................................................4

5使用条件...........................................................................5

6技术要求...........................................................................5

7检验方法...........................................................................6

8检验规则...........................................................................8

9使用说明、标志、包装、运输与贮存...................................................9

I

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离水处理设备

1范围

本文件规定了超导磁分离水处理设备（以下简称“设备”）的术语和定义、产品分类与型号型号、使

用条件、技术要求、检验方法、检验规则、使用说明、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于黑臭水体、工业废水、市政污水、农村污水等处理用的超导磁分离水处理设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T700碳素结构钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T8978污水综合排放标准

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11901水质悬浮物的测定重量法

GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件

GB/T18711选煤用磁铁矿粉试验方法

GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质

GB/T18921城市污水再生利用景观环境用水水质

GB20426煤炭工业污染物排放标准

GB/T26155.1工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第1部分:通用技术条件

GB/T38947-2020磁选设备磁感应强度检测方法

GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件

JB/T5946工程机械涂装通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

磁混凝沉淀

磁混凝沉淀是一种水处理技术，主要用于去除水中的悬浮颗粒物、胶体和有机物等杂质。该过程首

先会将磁介质、混凝剂和水进行混合，然后在磁介质及混凝剂的作用下，胶体会脱稳形成磁絮体，沉淀

下来。

超导磁分离

3

T/ZAEPIXXX—2023

超导磁分离是一种基于超导磁体的物理分离技术，可用于从混合物中分离出特定的物质。其利用了

超导材料在极低温度下表现出的强磁性，以及磁性材料对磁场的响应，将混合物中的目标物质通过磁性

分离的方法实现分离。具体来说，通过将带磁性的污染物注入到超导磁体的磁场中，目标物质会在磁场

作用下被分离出来，从而实现分离和回收。

超导磁分离水处理设备

超导磁分离水处理设备利用超导强磁场吸附去除带磁性的污染物。设备主要包括磁混凝沉淀设备、

磁介质投加及回收系统、药剂投加装置、制冷系统、超导磁分离系统等，各设备具体组成见图1所示。

制冷系统的冷头通过高导热热桥与超导线圈连接，实现对超导线圈降温。超导磁体为设备提供强磁

场。链式系统在连续运行的高梯度磁场下对磁性污染物进行去除。主体设备如图2所示。

图1超导磁分离水处理设备构成示意图

图2超导磁分离链式系统结构示意图

磁介质回收

将悬浮物中的磁介质进行回收。主要由高剪机、永磁圆筒、传动装置、分选槽体、刮板卸料装置、

给料装置等组成。

4产品分类与型号命名

4

T/ZAEPIXXX—2023

分类

按安装方式可分为：固定式设备和移动式设备。

固定式设备和移动式设备之间的主要区别在于它们能否通过移动被用于不同的地点。

固定式设备是指设计用于固定安装在特定位置的设备，例如生产线污水净化、大型水厂提标。这些

设备通常用于长期或永久性的任务。该设备需要定期维护和保养，但通常不需要频繁移动。

移动式设备是指可以在不同位置使用的设备，例如灾区污水紧急处理。这些设备通常用于短期任务

或需要在不同位置使用的场合。该设备通常需要更频繁的维护和保养，因为它们经常需要在不同的环境

中使用。

型号

设备型号由英文字母和阿拉伯数字表示，编码如图3所示:

图3编码示意图

示例：□-C-M-5000表示处理水量为5000m3/d的移动式链式超导水处理设备。

5使用条件

原水条件

5.1.1设备前应设置调节池。

5.1.2设备进水pH值应为6～9。

5.1.3原水悬浮物含量应不高于1000mg/L，原水悬浮物超过1000mg/L应采取预处理措施。

5.1.4设备进水量不应超过额定处理水量的110%。

环境条件

5.2.1设备的运行环境适宜温度为0℃~40℃，在超过适宜运行温度时宜采取防护措施。

5.2.2设备中过流部件和池体应满足防腐特性要求。

6技术要求

外观质量

6.1.1控制柜表面应平整。

6.1.2仪表、指示灯、按钮与内部配件结构紧凑。

6.1.3焊接件应平整、光滑，焊接处均匀牢固，不得有焊接不当造成的缺陷。

整体性能

6.2.1混凝沉淀设备可根据水量配置2~4个混凝沉淀池。

6.2.2励磁磁场磁感应强度范围为1.5~6T，磁粉吸附紧密。

6.2.3超导磁场本体最大运行电流应不低于65A。

6.2.4当设备进水水质满足原水要求时，其最大处理水量应达到设计要求。

6.2.5磁种回收率不低于95%。

6.2.6当设备进水水质满足原水要求时，出水悬浮物（SS）浓度应满足以下要求：

a)设备出水作为城市杂用水回用时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB/T18920的规定；

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b)当设备出水作为景观环境用水时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB/T18921的规定；

c)当设备出水作为矿井水处理时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB20426的规定；

d)当设备出水作为一般受纳水体时，出水悬浮物（SS）浓度应符合GB8978的规定。

制造与安装

6.3.1材料要求

6.3.1.1设备所用碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定。

6.3.1.2设备所用不锈钢应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。

6.3.1.3机械加工件的质量应符合JB/T5936的规定。

6.3.2焊接

6.3.2.1焊接基本形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。

6.3.2.2所有焊缝不应有任何缺陷，不得有渗漏。

6.3.2.3焊缝和焊缝之间应正确错位。

6.3.2.4不锈钢焊缝应酸洗钝化。

6.3.3涂装

6.3.3.1碳素钢表面涂装前应除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1的规定。

6.3.3.2涂装质量应符合JB/T5946的规定。

6.3.3.3不锈钢表面宜进行抛光或喷涂防腐层处理。

6.3.4密封性

设备各个部件的密封性应满足工艺要求，满水试验应符合GB50242中关于敞口水箱的满水试验的

规定。

环境要求

6.4.1噪声控制：设备运行时产生的噪声声压级应不大于85dB（A）。

6.4.2安全磁场：超导磁体、磁鼓边缘处的磁感应强度应符合GB/T38947-2020的要求。

配套设施

6.5.1自诊断功能

对运行过程中的异常情况、软件和硬件故障等，执行机构应能进行诊断和处置。

6.5.2组态功能

通过操作面板，执行机构应能实现就地设定和调整参数。

7检验方法

外观质量

7.1.1目视检查：通过肉眼观察设备外观，检查表面是否平整、无裂纹、无毛刺等问题。

7.1.2触摸检查：通过手感检查设备表面是否光滑、平整，是否存在凹凸不平等问题。

7.1.3测量检查：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、平板等，检查设备各部位尺寸是否符合要求。

7.1.4检验报告：通过第三方检验机构进行检验，获得检验报告，验证设备的外观质量是否符合相关

标准和要求。

整体性能

7.2.1按GB/T14253-2008中的规定，读取具有合格证的设备计量泵流量数据计算处理量及流量。

7.2.2按GB/T14253-2008中的规定，采用高斯计测量超导磁体磁感应强度。

7.2.3按GB/T14253-2008中的规定，采用钳形表测量电流大小。

6

T/ZAEPIXXX—2023

7.2.4处理水量测定

采用准确度等级不低于2.5级的流量计测定设备出水流量。

7.2.5磁种回收率测定

磁种回收率为单次循环时，单位时间内磁种回收量与磁种循环投加量的比值。图4为磁种物料平衡

图，磁种回收率按公式（1）计算。

磁混凝沉淀超导磁分离系统Q1C1

QC

磁分离回收系统

Q2C2

图4磁种物料平衡图

QC-QC-QC

ε=1122×100%·················································(1)

QC

式中：

ε——磁种回收率；

Q——磁种循环投加流量，m3/s；

C——磁种投加悬浮液中的磁性物质浓度，g/m3；

3

Q1——出水流量，m/s；

3

C1——出水中磁性物质浓度，g/m；

3

Q2——污泥排放流量，m/s；

3

C2——污泥中磁性物质浓度，g/m。

公式（1）中各参数测定方法如下：

a)磁种循环投加流量测定

设备稳定运行情况下，在磁种投加装置出口处用量筒取一定时间内的磁种投加量，量筒精度不大于

0.1mL，计时器精度不大于0.1s，按公式（2）计算磁种循环投加流量。

V

Q=····························································(2)

t

式中：

V——磁种投加装置出口处磁种取样量，m3；

T——磁种投加装置出口处磁种取样时间，s。

b)污泥排放流量测定

设备稳定运行情况下，在污泥排放出口处用量筒取一定时间内的污泥排放量，量筒精度不大于0.1

mL，计时器精度不大于0.1s，按公式（3）计算污泥排放流量。

V

Q=2··························································(3)

2t2

式中：

V——磁种投加装置出口处磁种取样量，m3；

T——磁种投加装置出口处磁种取样时间，s。

c)磁性物质浓度测定

磁种投加悬浮液中的磁性物质浓度C、出水中磁性物质浓度C1及污泥中磁性物质浓度C2的测量方法

均按GB/T18711的规定执行。

7.2.6悬浮物含量测定

悬浮物含量测定按照GB/T11901的规定执行。

制造与安装

7.3.1材料要求

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7.3.1.1设备所用碳素钢质量检验按GB/T700和GB/T709的规定执行。

7.3.1.2设备所用不锈钢质量检验按GB/T3280和GB/T4237的规定执行。

7.3.1.3机械加工件的质量检验按JB/T5936的规定执行。

7.3.2焊接

焊缝的焊接质量检验按GB/T985.1的规定执行。

7.3.3涂装

涂装质量检验按JB/T5946的规定执行，涂装前的除锈质量检验按GB/T8923.1执行。

7.3.4密封性

混凝沉淀装置、超导装置等在焊接后表面防腐处理前，或拼装完成后，进行敞口水箱的满水试验，

向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持24小时，检查整个箱体变形、渗漏情况。

环境监测

7.4.1噪声监测

按GB/T3768的规定，测试时室内其它设备关停，设备在负载下运行，在设备四周取4个测量点，测

量点距设备周边水平距离为1m，距地面的高度为1.55m±0.075m，取最大值作为测试结果。

7.4.2安全磁场监测

超导磁体、磁鼓边缘处的磁感应强度测量按GB/T38947-2020的规定执行。

配套设施

7.5.1按GB/T26155.1的规定，负荷运行过程中，施加单一故障条件时，通过目视检查设备是否有

相应的反馈。

7.5.2按GB/T26155.1的规定，通过操作面板，就地设定和调整设备的参数，目视检查其输出是否

有相应的变化。

8检验规则

检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

检验项目

检验项目按表1的规定。

表1检验项目

检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

外观质量√√7.18.1

整体性能-√7.28.2

制造与安装要求√√7.38.3

环境要求√√7.48.4

配套设施√√7.58.5

注：“√”为必检项目，“-”为不检项目。

出厂检验

8.3.1需经公司质检部门检验合格并签发合格证书方可出厂。

8.3.2出厂检验项目、技术要求和试验方法见表1。

8.3.3出厂检验项目中有不合格项，回厂修复后进行复测，直至检验合格后方可出厂。

型式检验

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T/ZAEPIXXX—2023

8.4.1在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时，第一台产品应做型式

试验；

b)当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；

c)停产一年以上恢复生产时；

d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

8.4.2型式检验项目、技术要求和试验方法见表1。

8.4.3在出厂检验产品中随机抽取一台进行型式检验。

判定规则

检验中若有不合格项，允许对样机进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格则判定检

验不合格。

9使用说明、标志、包装、运输与贮存

使用说明

使用说明书的编写和提供应符合GB/T9969的规定，说明书中应注明相应执行标准号。

标志

9.2.1标志应包括产品铭牌、电气标牌、安全警告标志和操作标志。其中安全警告标志的位置、内容

和形式应醒目。

9.2.2铭牌上应标明生产厂厂名、生产厂厂址、产品名称及型号、主要参数、出厂日期、出厂编号。

9.2.3铭牌与各种标志应清晰，其固定位置应正确、牢固，不倾斜。

包装

9.3.1零件、部件、附件和备件的外露加工表面在包装前必须进行防锈处理。

9.3.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。

9.3.3出厂的包装箱内应随机提供以下技术文件：

a)使用说明书；

b)合格证明书；

c)装箱单；

d)操作手册。

运输

在运输过程中应有防雨淋、防剧烈震动、防尘及防机械损伤的措施。

贮存

应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内。

9

浙江省环保产业协会团体标准

《超导磁分离水处理设备》

编制说明

一、项目背景

（一）国际情况

自1911年，卡末林-昂内斯意外地发现，“将汞冷却到-268.98℃

时，汞的电阻突然消失以及许多金属和合金都具有与上述汞相类似

的低温下失去电阻的特性”以来，超导技术便是国际上研究的热门

方向。后经过迈斯纳、奥森菲尔德、伦敦兄弟、弗茹里赫、贾埃瓦、

美国国际商用机器公司、日本川崎国立分子研究所、日本住友电气

工业公司等科学家和机构的不断探索，超导材料的超导温度从1911

年的4.2K向1987年的140.2K不断向上突破，并且超导技术在诸

如电子学、微电探测、车辆技术、船舶制造、储能等方面也被成功

投入运用。

磁分离技术是指利用元素或组分磁势的差异，借助外磁场对物

质进行处理，从而达到强化分离过程的一种分离技术。而结合了超

导0电阻特性的超导磁分离技术是污水处理领域中极具研究价值的

方向。

例如，日本大阪大学自1987年就开始进行超导磁分离污水处

理的基础研究，其研制出的超导高梯度磁分离纸厂污水原型机可以

将污水中的COD从1000mg/L降至20mg/L。

（二）国内情况

1

相比国际上的科研单位，我国在超导理论以及超导磁分离污水

处理应用的研究工作均起步较晚。

1976年赵忠贤开始从事探索高温超导体的研究。

1987年2月20日，中国也宣布发现100K以上超导体。

1987年3月12日，中国北京大学成功地用液氮进行超导磁悬

浮实验。

1990年中国科学院电工研究所建成了我国第一台工业化的超

导磁分离装置。

2001年4月，340米铋系高温超导线在清华大学应用超导研究

中心研制成功，并于年末建成第一条铋系高温线材生产线。

2001年7月，香港科技大学宣布成功开发出全球最细的纳米超

导线。

超导技术的高壁垒导致了全国范围内掌握相关技术的机构和

能够商业化生产的企业数目仍是寥寥。具有先发优势的单位将因丰

富的经验积累占据明显的优势地位，成为市场的领导者。

2005年中科院理化所低温材料及应用超导研究中心开始低温

超导技术研究，在钢厂废水的磁分离净化试验。

2015年中国科学院理化技术研究所在磁种材料和超导磁体冷

却技术上取得创新进展，研发了国内首台超导磁分离水处理系统。

2020年10月13日，由中科院理化所低温材料及应用超导研究

中心、杭州中科凯凌科技有限公司共同研制的一体化超导污水处理

设备在浙江桐庐通过验收。

我国超导磁分离技术在污水处理领域的独特优势使得化工行

业(如造纸、印染回用水的净化处理)、冶金行业(如轧钢、连铸浊环

2

水、石墨废水、钢厂总排水的处理)、石油行业(如油田回注水、三

元废水的处理)、煤炭行业(如矿井水、洗煤废水的处理)、电力行业

(如电厂循环水处理)、市政行业(如市政污水预处理、深度脱磷处理)，

以及其他行业(如河道水、景观水治理等)纷纷有望采用这一技术进

行污水处理。

可以说在我国关于超导的发展中，材料的超导临界温度经历了

从低温到高温的突破，成本的变化从高昂转向更适用于产业化运作，

品类的丰富性也逐渐从单一变为繁多。这意味着，目前我国关于超

导技术的研发和应用均已步入正轨。

（三）必要性

中国是一个缺水严重的国家，在水资源日趋紧张的同时，主要

水系的水体又都遭到不同程度的污染，水污染防治工作日益得到国

家的重视和支持，特别是节能降耗的污水处理新技术。超导磁分离

水处理技术就是其中之一。

磁分离技术最早应用于选矿和瓷土工业，1960年前苏联首次用

磁凝聚法处理钢厂除尘废水。但是永久磁铁或电磁铁的磁场强度有

限，对于弱磁性颗粒处理效果不理想。超导磁分离法与传统的化学

法、生物法以及普通电磁体磁分离相比，具有投资小、占地少、耗

电量小等优点。占地方面，场强可达3~5特斯拉的超导磁体，加上

相应的制冷设备等，占地不超过20푚2。能耗方面，由于超导材料

无电阻，超导磁体几乎不消耗电能，仅维持低温的制冷机耗电，一

天耗电量不超过100kW·h。成本方面，3~5特斯拉的超导磁体大约

150万元，对于每天千吨级处理规模的设备，投资小于200万元。

3

科技赋能，绿水青山。在积极响应国家节能减排的号召下，极

具应用价值的超导磁分离污水处理技术显得独具前景。

二、工作简况

（一）任务来源

浙江省环保协会关于《超导磁分离水处理设备》团体标准的立

项公告（浙环产协〔2022〕17号）。

（二）标准制定相关单位及人员

本文件起草单位：杭州中科凯凌科技有限公司

本文件主要起草人：蔡方硕、应喆祺、单新然、刘鹏、任孟月、

黄飞翔。

（三）主要工作过程

为保证本标准的制定质量，标准内容切实可行，标准实施后能

有效规范超导磁分离水处理设备工作，标准起草组结合实际情况，

经过广泛调研、综合分析、多次讨论研究和反复修改，起草编制完

成《超导磁分离水处理设备》标准。主要开展工作情况如下：

企业现场调研及资料收集

标准编制起草小组收集了国家、浙江省、环保相关企业等有关

超导磁分离水处理设备工作的相关政策文件、技术文件、典型案例

等材料。并对主要起草单位进行现场调研，主要围绕超导磁分离水

处理设备主要技术内容、工艺流程等方面进行现场座谈调研、探讨。

4

成立标准工作组

根据省环保产业协会下达的团体标准《超导磁分离水处理设备》

制订计划，浙江省环保产业协会为了更好地开展编制工作，牵头召

开了标准起草准备会，成立了标准工作组，明确了超导磁分离水处

理设备标准研制的重点方向。

其中，工作组成员单位为：浙江省环保产业协会、杭州中科凯

凌科技有限公司、中国科学院理化技术研究所、浙江工业大学、浙

江赛特膜技术有限公司、浙江一清环保工程有限公司。

召开立项论证会

2022年9月23日，浙江省环保产业协会组织召开《超导磁分

离水处理设备》团体标准立项论证会。对超导磁分离水处理设备工

作的技术要求、环境管理要求、安全管理要求、应急管理要求及主

要工艺流程等方面内容加以论证和研讨，并提出了标准修改完善建

议。

起草标准征求意见稿

2022年10月，根据相关材料，总结杭州中科凯凌科技有限公

司等5家起草单位超导磁分离水处理的成功经验和做法，并借鉴省

内外先进经验，起草标准，形成标准征求意见稿，在线上线下进行

公开。共对X余家单位/个人征求了意见，收到具体意见X条，采

纳X条、不采纳X条。

三、标准编制原则和主要内容

（一）编制原则

5

本标准兼顾科学性、实用性、统一性、规范性的原则，严格按

照GB/T1.1-2020要求进行制订。

1．内容框架

运用标准化原理和方法，剖析超导磁分离水处理设备的核心要

素，确定主要技术内容及整体标准框架。

2．政策匹配

在标准制定过程中，确保相关的技术内容与国家和省市所发布

的政策、技术文件相一致，与行业发展相协调，在此基础上，结合

实际，以科学性、合理性和可操作性为原则，制定标准。

3．任务导向

杭州中科凯凌科技有限公司及其他环保产业相关企业以规范

超导磁分离水处理技术的应用、提供更为细化的解决方案和优化处

理实际问题的能力为导向，结合现阶段的实际情况，开展标准研制。

（二）确定团体标准主要内容的依据

1.范围

本文规定了超导磁分离水处理设备的规范性引用文件、产品分

类与型号命名、使用条件、技术要求、检验方法、检验规则、使用

说明、标志、包装、运输与贮存。等内容。本文件适用于黑臭水体、

工业废水、市政污水、农村污水等处理用的超导磁分离水处理设备。

2.规范性引用文件

规范性引用文件的主要内容依据是超导磁分离水处理设备所

涵盖的技术规范或标准。这些规范或标准是由专门的标准化组织制

定和发布的，它们规定了该领域和行业的技术规则、指南和最佳实

6

践。

规范性引用文件通常包含了一个或多个标准或规范，这些标准

或规范描述了必须遵循的具体要求或规则，以确保产品、服务或过

程的一致性、安全性、可靠性和质量等方面的要求。这些标准或规

范可以涉及技术规范、设计规范、测试规范、安全规范、管理规范

等各种方面。

因此，这些规范或标准的要求必须被遵循，以确保标准、规范、

指南、方法、规则或其他技术文件的正确执行。

3.术语和定义

确定术语和定义的主要内容依据是领域内的共识和规范。在一

个超导磁分离水处理的领域，有一些术语和定义是广泛接受的，因

为它们在该领域中有特定的含义，并被广泛使用。这些共识和规范

通过学术文献、专业组织、行业标准等途径来确定。此外，术语和

定义也根据实践中的经验和实证研究进行调整和更新，以适应该领

域的发展和变化。因此，术语和定义的确定是建立在领域内专业知

识和实践的基础之上的。

4.产品分类与型号命名

超导磁分离水处理设备的产品分类和型号命名通常由一系列

代表其特征的字母和数字组成。

根据能否通过移动被用于不同的地点，设备分类被分为了固定

式设备和移动式设备。其依据为行业知识和实践经验。

其型号命名主要依据以下内容：

产品系列名称由生产单位自行定制，用于区分市面上不同厂商

的设备。

7

超导磁分离水处理设备的结构形式是一个重要的分类依据。通

常有链式、往复式等多种结构形式可供选择，具体选择哪种结构形

式取决于用户的具体需求和水源特性。

超导磁分离水处理设备的处理能力也是一个重要的分类依据，

通常以单位时间内处理的水量来衡量。

5.使用条件

超导磁分离水处理设备的使用条件依据原水条件和环境条件

中的标准，例如GB/T5226.1-2019、GB/T7932等，考虑制定。相

关法规和标准保证了设备的使用效果。

6.技术要求

规定了外观质量、整体性能、制造与安装、环境要求、配套设

施相关的技术要求。设备团体标准中的技术要求依据了国家相关法

规和标准、行业标准和经验、研发机构的研究成果等多个方面，旨

在确立环保设备技术的基本性能、安全要求和最新技术进展，例如

来自于《杭州中科凯凌科技有限公司企业标准Q/ZKKL001-2020》、

GB/T18920、JB/T5936、GB/T985.1等相关文件。

7.检验方法

从外观质量、整体性能、制造与安装要求、环境要求以及配套

设施五个方面对检验方法提出了指导。检验的结论判定考虑法律法

规要求、科学研究成果、技术先进性、经济适用性以及其他标准的

参考，其依据了GB/T12467.3、GB3177、GB/T14253-2008、GB/T

26155.1、GB/T3768等相关国标。

8.使用说明、标志、包装、运输与贮存

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规定了使用说明书的编写和各类标志应的使用应符合GB/T

9969-2008和GB2894-2008的规范。编写时，充分考虑用户的语言

习惯和使用习惯。另外，明确了包装、运输、贮存环节中的具体操

作细节。其来自于《杭州中科凯凌科技有限公司企业标准Q/ZKKL

001-2020》。

四、采用国际标准和国外先进标准情况及与国际同类标准水平

的对比说明

无。

五、主要试验验证情况和预期达到的效果；

超导磁分离水处理设备应从外观质量、整体性能、制造与安装、

环境监测以及配套设施五个方面进行试验验证。

其中，通过目视检查、触摸检查、测量检查额、检验报告判定

外观质量是否符合市场上对于全新产品应有的外观的期望。例如，

表面应平整光滑，无明显的裂纹、毛刺；设备的各部件应拼接紧密，

不得出现松动、歪斜；设备的各部件尺寸应符合设计要求，不得出

现过大或过小；设备应具备良好的氧化防护，不得出现生锈、氧化；

设备应具备良好的耐腐蚀性能，不得出现腐蚀、锈蚀等问题。

性能方面，按照GB/T14253-2008中的规定，采用目视检验，

通过定值和变值量具检测超导磁体磁感应强度、计量泵的流量数据、

电流大小、链条转速。以实现设备产生强度稳定、均匀的磁场和一

定的分离效率。

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制造与安装方面，通过目视检查结合相关的标准要求，对焊接、

涂装进行验证。另外，混凝沉淀装置、超导装置等箱体进行敞口水

箱的满水试验。检查目标为，检查制造方面是否有缺陷。例如，箱

体形变、渗漏等情况。

对于噪声检验，按照GB/T3768的规定，可以在超导磁分离水

处理设备负载而其它设备关停的情况下，在其周围合理选取4个距

离设备1米，距离地面1.55m±0.075m的测量点进行检测，并选取

最大值作为检测结果。该检测的效果是能够在噪声水平超出限值后

采取相应措施进行调整，确保噪声不会对工作环境和工作人员造成

影响。另外，超导磁体、磁鼓边缘处的磁感应强度测量按GB/T

38947-2020的规定执行，确保磁场不会对人体和设备造成安全隐患。

按照GB/T26155.1中的规定，可以采用对设备施加单一故障和

通过操作面板设定和调整参数，用目视检测的方法查看设备是否有

相应的反馈和相应的变化来检验功能要求。以该方法确保配套设施

的运行可靠。

六、与现行法律、法规和政策及相关标准的协调性

（一）目前国内主要执行的标准

无

（二）本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况

不存在与强制性标准相冲突的情况，也不存在标准低于相关国

标、行标和地标等推荐性标准的情况。

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（三）本标准引用了以下文件

GB/T191包装储运图示标志

GB/T700碳素结构钢

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐

坡口

GB/T2894安全标志及其使用导则

GB/T3047.1高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系

列

GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验