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文档简介

ICS79.060.20

B70

团体标准

T/CNFPIA100X—201X

超薄高密度纤维板

Ultra-thinhighdensityfiberboard

(征求意见稿)

201X-0X-XX发布201X-0X-XX实施

中国林产工业协会发布

T/CNFPIA100X—201X

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国林产工业协会提出。

本标准由中国林产工业协会标准化技术委员会(CNFPIA)归口。

本标准负责起草单位:济宁三联木业有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、菏泽市

宁丰木业有限公司、肇庆力合技术发展有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、阜阳大可新材料

股份有限公司。

本标准主要起草人:王晓明、常亮、郭文静、李新国、鲍洪玲、吴慧娟、方有元。

I

T/CNFPIA100X—201X

超薄高密度纤维板

1范围

本标准规定了超薄高密度纤维板术语、定义、分类、要求、试验方法、检验规则、产品计量、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适用于超薄高密度纤维板的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划

GB/T11718-2009中密度纤维板

GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T19367-2009人造板的尺寸测定

GB/T31765-2015高密度纤维板

LY/T1717-2007人造板抽样检验指导通则

3术语和定义

GB/T18259-2009和LY/T1717-2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超薄高密度纤维板Ultra-thinhighdensityfiberboard

以木材或其他植物为原料,经纤维制备,施加合成树脂,在加热加压条件下,压制成厚度小于1.5mm,

名义密度大于0.8g/cm³的板材。

3.2

表面粗纤维Surfacecoarsefiber

高密度纤维板表面肉眼可见的大尺寸纤维,长度大于5mm,宽度大于0.5mm。

3.3

断痕Brokenstripefigure

高密度纤维板连续生产过程中因气流冲击或机械撕裂等原因形成的板面带状裂缝纹理。

1

T/CNFPIA100X—201X

3.4

表面高密度点Surfacehighdensityspots

由于纤维铺装不均匀或其他原因导致的高密度纤维板表面局部密度偏高而形成的硬质点。

4分类

按生产方式分:

a)辊压法超薄高密度纤维板;

b)平压法超薄高密度纤维板。

5要求

5.1规格尺寸及其偏差

5.1.1厚度尺寸:公称厚度小于1.5mm。

5.1.2规格尺寸:公称宽度为1220mm-2440mm,长度为2440mm-4880mm,经供需双方协议可生产其

它幅面的产品。

5.1.3超薄高密度纤维板尺寸偏差应符合表1的规定。

表1超薄高密度纤维板尺寸偏差

序号项目单位指标

1公称厚度偏差mm±0.08

2板内厚度偏差mm±0.05

3长度和宽度偏差mm/m±2.0

5.1.4垂直度最大偏差为2mm/m。

5.2外观质量

按产品外观质量分为优等品、合格品两个等级。超薄高密度纤维板外观质量应符合表2的规定。

表2超薄高密度纤维板外观质量要求

允许范围

序号缺陷名称质量要求

优等品合格品

1油污、斑点和异物单个面积小于或等于20mm2不允许3个

2分层、鼓泡或炭化——不允许不允许

2

T/CNFPIA100X—201X

表2(续)

允许范围

序号缺陷名称质量要求

优等品合格品

3局部松软单个面积小于等于1000mm2不允许2个

400cm2面积内单个粗纤维长度小于或等于

4表面粗纤维不允许3个

10mm,宽度小于或等于1mm

5边角缺损——不允许不允许

长度不超过5cm,

6断痕——不允许

无手感

轻微手感允许(饰

7板面划痕和压痕——无手感允许

面板)

8高密度点——轻微允许允许

同一张板不应有两项以上的外观缺陷

5.3理化性能

超薄高密度纤维板的理化性能应符合表3的规定。

表3超薄高密度纤维板理化性能

序号检验项目单位性能要求

1密度g/cm3≥0.80

2板内密度偏差%±10.0

3含水率%3.0~13.0

4静曲强度MPa≥42.0

5弹性模量MPa≥3800

6内结合强度MPa≥1.20

7表面结合强度MPa≥1.20

8吸水厚度膨胀率%≤35.0%

3

T/CNFPIA100X—201X

9吸水率%≤60.0%

10甲醛释放量按GB18580执行

6试验方法

6.1规格尺寸测定

6.1.1长度、宽度和厚度

按GB/T19367-2009中8.2和8.1的规定进行。

6.1.2垂直度

按GB/T19367-2009中8.3的规定进行。

6.2试件取样和制备

6.2.1仪器

6.2.1.1千分尺,分值度0.01mm。

6.2.1.2游标卡尺,分值度0.1mm。

6.2.1.3天平,感量0.01g。

6.2.2方法

6.2.2.1样板按7.3规定抽取,试件的尺寸、数量和编号见表4。试件尺寸按GB/T17657-2013规定的试

件尺寸的测量方法进行。

表4试件的尺寸、数量及编号

试件数量

序号性能试件尺寸/mm编号备注

/块

1密度及板内密度偏差50╳506D

任意位置,每

试件尺寸、形态不限。但具

2含水率4(份)-份试样质量不

有完整厚度

小于20.0g

长度(20t+50),长度150,t-试件的公称

3静曲强度、弹性模量纵横各6B

宽度50厚度

-

4内结合强度50╳508I

任意位置

5表面结合强度50╳508-

-

6吸水厚度膨胀率50╳508Q

4

T/CNFPIA100X—201X

任意位置

7吸水率100╳1008-

样本板中除图

8甲醛释放量500×5002-1试样位置的

其他任意位置

6.2.2.2试件的制备见图1。对于同一性能试件之间的距离不小于100mm,若取试件处有外观缺陷时,

可适当错开试件的制取位置。

单位为毫米

说明:

a——裁边后的产品边部

═——纵向试件

┴——横向试件

图1试件制备图

6.2.2.3对于静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面结合强度试件,应标识区分上、下表面,并将

同一表面(上或下)试件作为同一组试件,分别测试。

6.2.2.4试件不允许焦边,边棱应平直,相邻两边为直角。

6.3理化性能测定

6.3.1密度测定

6.3.1.1按GB/T17657-2013中4.2密度测定方法进行。

5

T/CNFPIA100X—201X

6.3.1.2板内密度偏差Δρ(%)按式1和式2计算,精确到0.1%。

max−

=100%……(1)

min−

=100%……(2)

式中:

3

ρmax——最大密度,单位为克每立方厘米(g/cm);

3

ρmin——最小密度,单位为克每立方厘米(g/cm);

ρ——平均密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。

6.3.2含水率测定

按GB/T17657-2013中4.3规定的含水率测定方法进行。

6.3.3静曲强度、弹性模量测定

按GB/T17657-2013中4.7规定的静曲强度、弹性模量测定方法进行。

6.3.4内结合强度测定

按GB/T17657-2013中4.11规定的内胶合(结合)强度测定方法进行。

6.3.5表面结合强度测定

按GB/T11718-2009中6.9规定的测试方法进行。

6.3.6吸水厚度膨胀率测定

按GB/T17657-2013中4.4规定的吸水膨胀率测定——方法1进行,并要求浸泡时间为24h±5min,浸

泡后的测量在10min内完成。

6.3.7吸水率

按GB/T17657-2013中4.6规定的24h吸水率测定方法进行。

6.3.8甲醛释放量

按GB18580中甲醛释放量的测定规定进行。

7检验规则

7.1同一原料连续生产同一规格的产品为一个生产批次。

7.2产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目包括规格尺寸检验、外观质量检验和理化性能中密度、板内密度偏差、含水率、

内结合强度、吸水厚度膨胀率。

7.2.2型式检验包括规格尺寸检验、外观质量检验和理化性能中的所有检验项目。

6

T/CNFPIA100X—201X

有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时;

b)长期停产后恢复生产时;

c)正常生产时,每年检验应不少于两次;

d)当技术监督部门提出检验要求时。

7.3抽样方法与判定原则

7.3.1外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验

采用GB/T2828.1-2012中的正常检验一次抽样方案,其检验水平为Ⅱ,接受质量限(AQL)为4.0,

应符合表5的规定。

表5外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验

批量范围N样本数合格判定数不合格判定数样本合格数

51~90131212

91~150202318

151~280323429

281~500505645

501~1200807873

1201~32001251011115

3201~100002001515186

10001~350003152122294

35001~1500005002122479

7.3.2理化性能抽样检验

7.3.2.1对于成批拨交的出厂检验或型式检验实施的抽样以及质量统计量的计算

样本应在生产后存放72小时以上的产品中随机抽取。采用一次抽样方案,同一种规格连续生产的产

品至少随机抽取4张样板用于测试密度、板内密度偏差、含水率、静曲强度和弹性模量、内结合强度、

表面结合强度、吸水厚度膨胀率、吸水率、甲醛释放量。其中静曲强度和弹性模量、内结合强度、表面

结合强度、吸水厚度膨胀率、吸水率按LY/T1717-2007中5.3.2规定计算单侧上、下规格限质量统计量

QU、QL。

7.3.2.2对已验收合格的产

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