刀具培训课件

2014/4/2铸精品铸诚信铸进步1目录刀具分类方法及刀具材料刀具材料、角度及常见失效模式换刀时我们应该做些什么

CP刀具清单及加工内容Page2Page3各种与孔有关的加工方法加工平面、曲面、圆柱面等加工螺纹（攻、铣等）去除工件上的毛刺Page4孔加工方法还有珩磨等，机加工不使用Page5孔加工钻头钻削在金属切削中应用很广，麻花钻是常见的刀具。钻头的种类：

a)麻化钻、

b)直槽钻、

c)枪钻、d)三刃钻、

e)四刃钻Page6孔加工镗刀Page7镗孔是加工大孔的唯一精加工加工方法。按镗刀结构分：带导条镗刀和不带导条镗刀。按刃口数量分：单刃镗刀、双刃镗刀、多刃镗刀面加工方法还有拉刀等，机加工不使用Page8面加工铣刀铣削也是一种通过运动对金属进行分级切除的加工方法。刀具作旋转运动而通常工件对着刀具作直线进给。在某些情况下，工件保持固定而旋转的刀具作横向直线进给。铣削刀具有几条能连续切除一定量材科的切削刃。两条或更多的刀刃同时切入材料，这样刀具就在工件上将材料切到一定的深度。铣加工形式：面铣立铣

槽铣

仿形铣Page9面加工锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。带导柱平底锪钻带导柱90°锥面锪钻

c)不带导柱锥面锪钻d)端面锪钻Page10面加工车刀车削是一种使用具有特定的几何形状的切削刃对工件进行旋转加工的加工方法。Page11Page12螺纹加工三种刀具切削丝锥挤压丝锥螺纹铣刀Page13切削丝锥与挤压丝锥的区别切削丝锥有明显的排屑槽 挤压丝锥的槽很窄或者干脆没有挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。Page14去毛刺加工毛刷与去毛刺机加工过程中，当刀具刃口钝化时，往往已加工面的边缘会出现毛刺，但是这时候的加工面还属于满足工艺要求（尺寸、粗糙度等），假如因为毛刺原因而替换刀具，这样就造成刀具成本的上升。这时候采用毛刷刷一下已加工的面，把边缘的毛刺去掉，从而满足加工面的工况要求。Page15机加工刀具基础培训Page16刀具基本知识刀具角度刀具常见失效模式单击此处添加段落文字内容刀具材料刀具结构刀具角度及切削用量刀具常见失效模式Page17刀具基本知识刀具材料刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。它的性能优劣是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的重要因素。研究应用新刀具材料不但能有效地提高生产效率、加工质量和经济效率，而且往往是解决某些难加工材料的工艺关键。Page18概述：刀具材料的基本要求：足够的硬度（冷硬性）；足够的强度和韧性（坚韧性）；足够的耐磨性；足够的耐热性（红硬性）；良好的工艺性。刀具材料高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。高速钢刀具材料有三种：①.高速钢——通用型高速钢和高性能高速钢②.粉末高速钢③.涂层高速钢Page19a.高速钢刀具材料b.硬质合金Page20硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金很硬。其主要碳化物有：碳化钨

(WC)碳化钛(TiC)碳化钽(TaC)碳化铌(NbC)常用的粘结剂是钴（Co），碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni。刀具材料c.陶瓷Page21陶瓷刀具是以氧化铝（Al2O3

）或以氮化硅（Si3N4）为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。陶瓷刀具的种类：①.氧化铝——碳化物系陶瓷②.氮化硅基陶瓷刀具材料d.超硬刀具材料（PCD、CBN）Page22金刚石是碳的同素异形体金刚石刀具有三类：①.天然单晶金刚石刀具②.人造聚晶金刚石③.复合金刚石刀片立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的。刀具材料e.涂层刀具镀层硬质合金刀片是采用化学气相沉积方法（化学镀层CVD）或物理气相沉积方法（物理镀层PVD），将耐磨的硬化物，如TiC、TiN、Al2O3、HfN及金刚石薄膜等，镀覆在高强度的硬质合金基体上而产生的新一代硬质合金刀片。由于它把硬度和韧性高度结合起来，使刀片的性能与非镀层刀片比较，使用寿命能成倍地提高，尤其在难加工材料和重切削领域有着很大的优越性。同时由于镀层刀片适应范围广泛，因此可大大减少供选择的刀片牌号数量。镀层刀片按镀层成分可分碳化钛镀层、氮化钛镀层、氧体铝镀层碳氮化钛镀层、金刚石镀层等；按涂层工艺又可分为单镀层、多镀层及复合镀层等。Page23刀具材料刀具材料的硬度与韧性图Page24刀具结构我们以最常见的麻花钻为例麻花钻—由工作部分、颈部及柄部三部分组成（1）工作部分分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。2）柄部夹持部分，有直柄和锥柄。

3）颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。Page25刀具角度及切削用量①.正交平面参考系刀具角度Page26刀具角度及切削用量②.刀具主要切削刃和切削角度Page27刀具的主要切削刃：①.主切削刃；②.副切削刃；③.修光刃。刀具的主要切削角度：①.前角；②.主偏角；③.副偏角；④.后角；⑤.刃倾角。刀具角度及切削用量③.主要切削角度的作用Page28前角的作用：(1)

增大前角能使车刀税利,减少切削变形,降低切削力和切削热；(2)

影响刀刃与刀头的强度,受力性质和散热条件；(3)

影响加工质量和断屑效果。后角的作用:(1)

减少刀具后面与工件之间的摩擦和刀具后面上的磨损；(2)

配合前角调整刀刃和刀头部分的税利程度和强度。主偏角的作用：(1)

影响刀具耐用度主偏角直接影响主刀刃参加切削的长度和单位切削刃上的负荷；(2)

影响切削分力的大小和比例改变主偏角。副偏角的作用:(1)

减少副刀刃和刀具副后面与工件已加工表面之间的摩擦；(2)

影响工件表面粗糙度和刀具耐用度。刃倾角的作用:控制切屑排出方向；影响刀尖强度和切削的平稳性；改变刀具的实际前角；改变刀具刃口的实际圆弧半径。刀具角度及切削用量④.切削用量三要素①.切削速度切削刃选定点相对工件主运动的瞬间速度单位m/s(m/min)②.进给量刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用工件每转（行程）的位移量来度量，单位为mm/r③.背吃刀量垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸，单位为mmPage29刀具常见失效模式塑性变形切削刃崩刃剥落热裂Page30刀具常见失效模式崩刃Page31后刀面破损月牙洼前刀面脱离热裂纹前刀面破损刀具常见失效模式Page32Page33换刀操作注意事项新旧刀外形目视比对新旧刀长度目视比对Page34换刀操作注意事项检查中心冷却孔是否堵塞检查刀柄上的刀具号是否正确Page35换刀操作注意事项检查标签刀具号与长度数值是否准确输入刀具数值后认真与刀具标签比对Page36机加工刀具基础培训ＣＰ线刀具清单Page37ＣＰ线刀具清单T0101

-FA-200D-60L加工内容：铣F1700、F200面Page38ＣＰ线刀具清单T0202

-

DR-17.15D-80L加工内容：钻17.31-17.30、预钻17.15孔Page39Ｐ线刀具清单ＣT0303

-REM-17.31D-

80L加工内容：铰17.31孔Page40ＣＰ线刀具清单T0404

-REM-17.30D-

80L加工内容：铰17.30孔Page41ＣＰ线刀具清单T0505

-

DR-17.2D-80L加工内容：钻17.20孔Page42ＣＰ线刀具清单T0606

-

DR-17.35D-60L加工内容：预钻17.35-

17.39孔Page43ＣＰ线刀具清单T0707

-REM-17.2D-80L加工内容：铰17.20孔Page44ＣＰ线刀具清单T0808

-DR-3.0D-60L加工内容：钻17.35-17.39孔（Φ3）Page45ＣＰ线刀具清单T0909

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REM-7.73D-60L加工内容：铰1735-1739孔（Φ7.731）Page46ＣＰ线刀具清单T1010

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DR-17.10D-70L加工内容：钻17.10孔Page47ＣＰ线刀具清单T1111

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REM-6.78D-60L加工内容：铰1710孔（Φ6.78）Page48ＣＰ线刀具清单T01012加工内容：钻2720-2742孔Page49ＣＰ线刀具清单T1313

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DR-10/12D-60L加工内容：钻2710-2712孔Page50ＣＰ线刀具清单T01014加工内容：钻2716、2717孔Page51ＣＰ线刀具清单T01015加工内容：铰2717孔Page52ＣＰ线刀具清单T010