渣浆泵培训课件

宁东洗煤厂泵培训重介洗煤用泵要求无压给料用泵趋势处理量大（流量）运行稳定、可靠产品性价比好无压给料用泵趋势处理量大（流量）运行稳定、可靠产品性价比好ZJ系列渣浆泵产品介绍ZJ型卧式双壳渣浆泵ZJL型立式渣浆泵D型卧式单壳渣浆泵DT型卧式单壳脱硫泵TL型立式脱硫泵ZJ型卧式双壳体渣浆泵合理的结构设计ZJ型泵泵头部分托架部分●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、单吸、离心式渣浆泵●

ZJ型泵的结构：ZJ型泵泵头部分托架部分泵壳前泵壳、后泵壳过流部件蜗壳、前护板、后护板、叶轮轴封装置副叶轮＋填料、机械密封中开式托架筒式托架稀油润滑、油脂润滑油脂润滑ZJ型卧式双壳体渣浆泵装配图ZJ系列渣浆泵结构设计特点叶轮采用符合浆体流动特性的扭曲性叶片，前后盖板上均设有背叶片蜗壳采用合理的过流断面和渐开线型式ZJ系列渣浆泵结构设计特点泵的密封系统设计合理，综合采用了背叶片、间隙、迷宫、副叶轮、填料（机械密封）等密封措施ZJ型卧式双壳体渣浆泵实物图片结构设计特点填料脂润滑结构结构设计特点机械密封结构结构设计特点托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证间隙合理ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格参数及适用工况ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型号40多个，流量范围4－4000m3/h，扬程范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW：60％。ZJ系列渣浆泵过流部件材料简介ZJ系列泵过流部件材质是根据国内近期科技成果，本厂有所独创而研制的新一代高铬耐磨合金，该材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，具有很高的硬度（HRC58-65）和冲击韧性，金相组织实现了坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属基体的合理匹配，从而具有良好的综合机械性能。材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等ZJL型立式渣浆泵实物图片ZJL型立式渣浆泵泵的结构图ZJL型立式渣浆泵泵的结构特征ZJL型泵的结构型式：立式、液下式、单级、单吸、离心式渣浆泵ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可以采用联轴器直联传动，也可以采用皮带传动。ZJL型泵的轴承全部采用油脂润滑叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁GLH-1、GLH-4，硬度HRC58－65ZJ系列渣浆泵改进方面情况一、结构方面1.为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。2.为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了进口油封。3.为更好的发挥产品优势，进行了多次优化设计和必要的设计更改。二、材料方面1.为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。2.为使产品稳定运行有部分产品零件材料进行了更改，如：有的轴将45钢改为40Cr。3.为适应不同工矿，过流部件材料实现了系列化、多元化。现在有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材料。ZJ系列渣浆泵的安装与调试安装要点安装前应首先详细阅读《使用说明书》等随机资料掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作泵的安装基础要可靠、抗振动渣浆泵的安装与调试

（1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与基础的中心线保持一致；机组的水平允许误差为1/10000。 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴器来保证。用直尺和塞尺检查，或采用磁力百分表配合塞尺检查。 对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵轴与电机轴的平形度，通常以皮带轮进行找正。（2）安装找正后，卧式泵机组的水平误差和立式泵的垂直误差不大于2mm；直联传动时，机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带传动时，电机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mmZJ系列渣浆泵的安装与调试（3）进出口管线的配置－管径大小要考虑投资、系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素，吸入管应尽量短而直，在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.7-2.5m/s

ZJ系列渣浆泵的安装与调试安装要点渣浆泵的安装与调试 （4）渣浆泵与电机应安装在牢固的基础上，不应垫橡胶等软垫，以承受渣浆泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓应均匀拧紧。用水泥浇灌泵座及地脚螺栓孔，水泥干固后，再检查一下水平度。 （5）管路和阀门的重量不宜由泵承担，最好分别考虑其支撑。ZJ系列渣浆泵的安装与调试安装要点（7）泵的进出口应采用申缩短节连接管路，以便检修，管路应有牢固支撑，不能由泵承受管重，以防损毁泵（8）泵的进出口均应设置阀门，以便检修或调节使用ZJ系列渣浆泵的安装与调试安装要点轴封水管路的配置配置轴封水，可以大幅度提高填料和轴套的寿命，在条件允许的情况下，建议添加轴封水；采用机械密封时，必须设置轴封水冷却水管路的配置150以上的卧式泵在油箱处设有冷却器，建议配置冷却水系统，但在轴承温度低于75度下运行时，可以关闭冷却水渣浆泵安装后的调整

（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在0.75-1.0mm。 （2）电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。 （3）传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。渣浆泵安装后的调整

（4）紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。 （5）润滑油的添加。稀油润滑的托架应在开车前按照油标油线的位置添加“使用说明书”中规定的机油。 （6）清理渣浆泵机组上放置的工具及杂物，以防止泵运行中发生事故。ZJ系列渣浆泵的安装与调试轴封水的压力及流量调试要点泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自行调试，需要时，通知我厂派专业人员调试调试内容包括：－检查上紧各部位的紧固件－检查联轴器或皮带轮的找正－添加润滑油－添加填料－调整泵的间隙－检查轴封水和冷却水－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好防护罩调试要点试车泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下：1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水）4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

警告：－开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件轴向顶裂!－不加油会造成轴承烧毁！－机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧毁！－带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门，启动完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧毁！

ZJ系列渣浆泵技术性能简介ZJ系列渣浆泵技术性能简介ZJ系列渣浆泵具有如下特点:1.运行效率高、节约能源。长期运行会给用户带来很大的节能效益。2.过流部件采用耐磨性很好的高铬耐磨合金制造，因而使用寿命久长。3.结构设计合理、运行可靠、震动小、噪音低、维修方便。4.体积小、重量轻。5.密封性能可靠。6.适合行业：电力、冶金、煤炭、氧化铝、建材、污水处理等行业输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体,其固液混合物的最大重量浓度:灰浆为45%,矿浆为60%。

在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常运行。 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。工作原理一）工作原理 渣浆泵属于离心式水泵。离心泵工作原理，离心泵的外壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输水。（二）结构形式

洗煤厂常用的渣浆泵分为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵和立式轴向吸入单级单吸渣浆泵两大类，结构型式大同小异。 渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部件构成。

1、泵轴 泵轴是传递扭矩（机械能）的主要部件。制造中、低压水泵的轴的材料一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒钢或铬钼钒钢。泵轴经锻造后精加工制成的。泵轴的形式可以分为光轴和阶梯轴两种。 2、叶轮 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。 叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。 叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。 （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。

3、吸入室 吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室。

4、蜗壳 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化为压能。 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、扭曲叶片式导叶。 5、轴封 为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以及机械密封三种形式。 副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。 填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封环的中间位置，以保证水封效果。 机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。（三）传动形式

卧式渣浆泵的传动形式分为两大类，一类是用联轴器连接称为直联传动，以DC表示；另一类是用三角带传动，根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、CL、ZR和ZL表示。 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示）两种。一、泵的机械故障

1、漏水泵头部分漏水，应按顺序进行检查处理：⑴检查泵进出口短节与泵壳连接处的胶垫是否压紧。⑵检查前后泵壳是否上紧。⑶拆泵检查胶绳是否切坏。⑷检查过流件是否有漏洞。2、漏油前轴承漏油通常是前轴承压盖纸垫损坏或油封老化所致，应予更换。后轴承漏油应观察漏油部位：轴承箱与托架配合处漏油，通常是O型密封圈失灵或轴承箱有漏洞所致；后轴承压盖处漏油通常是纸垫损坏所致；挡套处漏油通常是油封老化所致。应分别经行更换。一、泵的机械故障

3、轴承发热损坏泵运行中轴承温度超过75度就是发热，轴承发热的原因有几种可能：⑴开车前没有加油或油位低，造成轴承高温抱死。⑵浆体在填料处泄出后窜入油箱，导致轴承研磨。⑶轴承与轴承孔配合过紧。⑷泵在高扬程小流量区长时间工作。⑸推力轴承受到了反方向力作用。（6）轴承质量不好。4、断轴造成断轴的原因通常是泵在高扬程小流量区长时间工作，泵轴承受的径向力过大所致，应避免在小流量区使用。一、泵的机械故障

5、窜轴泵窜轴造成轴承箱、托架、电机端盖损坏，是由于电机带动泵反转，叶轮脱扣所致。二、泵启动后不出水１、高位布置（吸上式）时出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施：

⑴泵和吸入管中没有灌满水，解决办法是重新灌泵。

⑵泵的吸入管或填料处漏气严重，应堵漏。

⑶吸入管口被渣封死，应清理吸入池。

⑷吸入管的底阀被卡死打不开，应检修底阀。排浆泵一般不用底阀。

⑸泵的出口阀门失灵打不开或管路堵死，处理办法是检查并打开阀门或清理管路。

⑹泵的吸上高度不够，泵发生汽蚀，应改变吸入条件或换泵。二、泵启动后不出水２、半高位布置（液位高时灌入，液位低时吸上）出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施：⑴泵和吸入管中没有灌满水。应在高水位灌入状态下启动泵。⑵吸入阀门没打开或失灵。应检查并打开阀门。⑶吸入口被渣封死。应清理吸入池。⑷泵的出口管路堵死或阀门失灵打不开。检查并打开阀门或清理管路。二、泵启动后不出水3、低位布置时出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施：⑴吸入阀门没打开或失灵。应检查并打开阀门。⑵吸入管路被渣封死。应清理吸入池。⑶泵的出口管路堵死或阀门失灵打不开。检查并打开阀门或清理管路。三、泵的排量偏小

导致入料池液位上涨或溢出首先根据泵的运行电流、压力、浆体比重等判定泵的运行工况是否与订货要求相符，必要时用流量计测量流量。1、如果泵的运行流量、扬程与订货相符，说明实际浆体流量大于设计流量。解决办法是：⑴控制系统流量。⑵改造管路系统，降低管路扬程，使泵的工况点向大流量偏移，但不能超出工作范围。⑶加大叶轮直径。⑷提高泵转速。⑸更换泵型，必要时更换电机。三、泵的排量偏小

导致入料池液位上涨或溢出2、如果泵的运行工况偏离了订货参数，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施：⑴压力偏高，电流偏小，工况点沿泵的性能曲线偏向小流量。原因是管路实际扬程高于设计扬程。①检查并全开阀门。②核对管路布置及扬程计算，调整管路系统，降低管路扬程。③在无法进行管路调整的情况下，根据核对后的扬程调整泵的参数（加大叶轮直径、提高泵转速）。④更换泵型，必要时更换电机。三、泵的排量偏小

导致入料池液位上涨或溢出⑵压力偏低，电流偏小，流量明显不足，经校核工况点低于曲线。造成这种现象的原因有：①泵的吸入阀门没全打开或吸入管内及吸入管口周围有渣块或其它杂物堵塞，导致泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。②叶道被渣块堵塞，叶轮不能正常工作，堵塞物不平衡使泵产生振动，但不会出现汽蚀噪声③管路的装置汽蚀余量不能满足泵的汽蚀余量要求，泵发生汽蚀。处理办法是：首先检查并全开进口阀门，然后检查并清理进口管路及前池，检查清理叶道，通过检查清理仍不能正常运行，应仔细核算汽蚀余量，汽蚀余量不能满足使用要求时应改造吸入管路或改善泵的汽蚀性能。三、泵的排量偏小

导致入料池液位上涨或溢出⑶开泵后一段时间工作正常，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。停泵后重新起动仍然能正常运行一段时间，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。这种现象大多发生在半高位布置状态，其原因是：渣浆或其它杂物在吸入管内及吸入管口周围堆积，导致泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。处理办法是①彻底清理前池及吸入管。②减少弯头以下的长度。③增加搅拌装置减少浆体沉降。四、泵启动后，运行电流超出额定电流，电机发热，导致跳闸或烧电机1、首先检查泵的转动部件是否灵活，如果有摩擦，应排除。2、测量泵的出口压力和浆体比重，计算出实际运行扬程，如果扬程低于订货扬程，说明泵的工况点偏向大流量。处理方法是通过切割叶轮、降低泵转速等方式降低泵的扬程；也可采用控制阀门或增设其它阻流件的方式提高管路扬程，使工况点回到订货点。3、泵的工况点符合订货参数，电机仍超负荷，说明选配电机功率不够或电机质量有问题，应维修或更换电机。尤其是采用变频器调速时，必须核算电机和泵实际工作点的功率。五、旋流器或喷嘴入口压力不够

首先根据泵的出口压力和电流判定泵工况是否符合订货参数或曲线。1、如果符合订货参数，说明订货参数偏低，应通过加大叶轮、提高转速等方式提高泵的参数。2、如果扬程偏低、电流偏大，说明计算扬程时旋流器或喷嘴的阻力计算偏高，而实际阻力偏低，导致工况点向大流量低扬程偏移，电流相应增大乃至超负荷。3、如果扬程偏低、电流偏小，工况偏离曲线，自应参照二、2、的方法处理。五、泵的机械故障

1、漏水泵头部分漏水，应按顺序进行检查处理：⑴检查泵进出口短节与泵壳连接处的胶垫是否压紧。⑵检查前后泵壳是否上紧。⑶拆泵检查胶绳是否切坏。⑷检查过流件是否有漏洞。2、漏油前轴承漏油通常是前轴承压盖纸垫损坏或油封老化所致，应予更换。后轴承漏油应观察漏油部位：轴承箱与托架配合处漏油，通常是O型密封圈失灵或轴承箱有漏洞所致；后轴承压盖处漏油通常是纸垫损坏所致；挡套处漏油通常是油封老化所致。应分别经行更换。

六、泵蜗壳、前后泵壳异常开裂问题

1选用工矿（扬程）是否超出了该泵的极限2该工矿是否发生粉尘、煤尘爆炸在加压过滤机给料泵或类似该工况的情况下，当条件具备时有可能发生粉尘、煤尘爆炸，从而使前后泵壳、蜗壳等零部件产生异常开裂问题。值得注意的是：当配套山东莱芜机械厂压滤机时应引起高度注意。发生此类情况的过程一般为：当加压过滤机仓压达到0.16Mpa时，系统自动打开泵进口阀门，介质桶内煤浆进入泵内，接着自动开启泵，延时20秒后泵出口阀门打开，同时回料阀关闭，泵开始给加压过滤机供料，但计算机显示屏显示过滤机不进料，在靠近泵时可发现泵头位置冒出白色烟雾，继而出现火光、巨响，泵出现爆炸。

遇到此类情况，建议采取如下措施：

A泵出口增设反冲洗系统B防止泵进口堵塞C加设泵体防护罩D合理调控煤油、起泡剂用量E该泵本身制造质量、强度是否有问题F外部安装、支撑是否存在问题G是否发生异常运转H是否有异物发生严重撞击引起ZJ系列渣浆泵的维护保养1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。ZJ系列渣浆泵的维护保养6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，对于单级(或串联的第一级泵)要求压力为泵出口压力的1/2，对于多级串联泵的第二级及第二级以上泵注入的轴封水压力为(i-1/3)P。检查水量大小的方法，一般采用检查轴封水管阀门开启度即可；再一种方法是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料；工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。ZJ系列渣浆泵的维护保养9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.0mm之间。10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受静载荷及外部振动。12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠ZJ系列渣浆泵的维护保养15、特别注意:新安装及检修电机后的安装，一定要先试好转向，再上联轴器柱销或传动带，且不可电机带动泵反转。允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，应注意当高差特别大时（≥80m）需防止回水倒流以控制泵突然反转，如：加装逆止阀。16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，当转动停止后，过15分钟方可关闭轴封水及冷却水。泵完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。4）检查泵和驱动电机机的振动和异音泵的日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。。定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验检修周期和检修内容检修周期：检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。小修内容：（1）根据运行情况，检查机械密封。（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。（3）更换已损