水泥生产质量控制

目录

5水泥生产质量控制................................................(1)

5.1水泥生产原料•、燃料的质量要求.................................(1)

5.1.1石灰质原料.................................................(1)

5.1.2粘土质原料.................................................(3)

5.1.3校正原料....................................................(5)

5.1.4燃料........................................................(6)

5.2水泥生产质量控制图表.........................................(7)

5.2.1质量控制点、控制项目、控制指标的确定.......................(7)

5.2.2取样方法....................................................(7)

5.2.3取样次数与检验次数.........................................(8)

5.2.4检验方法....................................................(8)

5.2.5生产流程质量控制图表.......................................(8)

5.3水泥原料、燃料的质量控制.....................................(18)

5.3.1石灰石控制指标及检测方法.....................................118)

5.3.2粘土质原料的控制指标及检测方法............................(20)

5.3.3铁质校正原料、萤石和石膏的控制指标及检测方法...............(20)

5.3.4燃料的控制指标及检测方法..................................(23)

5.4混合材的质量控制............................................(23)

5.4.1混合材的分类..............................................(29)

5.4.2混合材的质量控制指标及检测方法..........................(30)

5.5配料及配料计算..............................................(33)

5.5.1配料方窠的设计............................................(33)

5.5.2配料计算...................................................(35)

5.5.3配料计算方法.............................................(39)

5.6水泥生产过程中的均化链......................................(51)

5.6.1均化的基本概念............................................(51)

5.6.2原料的预均化...............................................(54)

5.6.3生料的均化...............................................(54)

5.7生料的质量控制...............................................(56)

5.7.1生料制备过程中的质量要求.................................(56)

5.7.2出庭生料控制项目及检测方法............................(57)

5.7.3入窑生料的质量控制.........................................(71)

5.8熟料的质量控制...............................................(74)

5.8.1熟料的控制指标及检测方法...............................(75)

5.8.2熟料的管理.................................................(82)

5.9水泥制成的质量控制与管理...................................(84)

5.9.1水泥制成控制指标及检测方法................................(84)

5.9.2出磨水泥的管理...........................................(98)

5.10出厂水泥的质量控制........................................(100)

5.10.1出厂水泥的要求...........................................(100)

5.10.2出厂水泥的管理...........................................(100)

思考题...........................................................(105)

附录............................................................(106)

附录一：水泥企业质量管理规程.....................................(106)

附录二：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准

(121)

附录三：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥国家标准

..........................................................(128)

附录四：复合硅酸盐水泥国家标准...................................(135)

参考文献(M2)

5水泥生产质量控制

本章提要水泥生产工艺是连续性很强的过程，各生产工序之间关系密切，

每道工序的质量都与最终的产品质量有关。只有控制生产过程中每个工序的产品

质量，把质量控制工作做到水泥生产的全过程中，对生产过程各工序进行一环扣

一环的控制，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准中规定的品质指标。

水泥生产质量控制主要做二方面的工作：一是控制窑磨在指标控制范围内的

正常运转；二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证

水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优量和稳定，实现优质高产、低消耗。

5.1水泥生产原料、燃料的质量要求

原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件，燃料的质量不仅影响

熟料的煨烧也影响熟粒的质量。因此，要生产符合国家标准要求的水泥，必须保

证原料、燃料的质量满足生产工艺要求。

5.1.1石灰质原料

凡以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。石灰质原料是制造硅酸盐

水泥的主要原料，主要提供氧化钙。常用的石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、

大理石等。我国大部分水泥厂使用石灰石。

5.1.1.1石灰质原料的种类和性质

A石灰石

石灰石原料是指由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩。主要矿物是方解

石（CaCCh）,并含有白云石（MgCCh•CaCCh）、石英（结晶SiCh）、燧石（结

晶SiCh）、含铁矿物和粘土杂质。纯的石灰石含有56%CaO和44%CO2,白色。

在自然界中，因其所含杂质不同，而呈青灰、灰白、灰黑、淡黄及红褐色等不同

颜色。石灰石一般呈块状，结构致密，性脆，莫氏硬度3〜4（普氏硬度8〜10）,

有白色条痕，密度2.6〜2.8kg/m3,水分随气候而异，通常小于1.0%。耐压强度

随结构和孔隙而异，在3（）〜17（）MPa之间。

B源灰岩

泥灰岩是由碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，是一种

由石灰岩向粘土过渡的岩石。其化学成分和性质随粘土含量不同而变化。泥灰岩

的颜色决定于粘土性质，从青灰色、黄土色到灰黑色。其硬度低于石灰石，粘土

含量越高，硬度越低。耐压强度通常小于1()()Mpa。如泥灰岩中CaO含量在43.5〜

45%时，可直接用来烧制水泥。

C白垩

白婆是海生生物外壳与贝壳堆积而成，主要由隐晶或无定型细粒疏松的碳酸

钙所组成的石灰岩，主要成分是碳酸钙，含量80%〜90%,有的碳酸钙含量高达

90%以上。白垩一般呈黄白色，乳白色，有的因风化及含不同杂质而成浅灰、浅

黄、浅褐色等。

D贝壳、珊瑚类

主要有贝壳、蛎壳和珊瑚石，含碳酸钙90%左右.

5.1.1.2石灰质原料的质量要求

石灰石是使用最广泛的石灰质原料，其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO

含量来确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并不是越高越好，还要看它的酸

性氧化物的含量，如SiO2、A12O3、FC2O3等是否满足配料要求。石灰石要注意

其有害成分如MgO、R2O、游离SiCh等的控制。石灰石原料的一般质量要求见

表5.1。

表5.1石灰质原料的质量要求(％)

名称品位CaOMgOR2OSO3石英或虑石

一级品>48<2.5<1.0<1.0<4.0

石灰石

二级品45〜48<3.0<1.0<1.0<4.9

泥灰岩35〜45<3.0<1.2<1.0<4.9

石灰石二级品和泥灰岩在一般情况下均需与石灰石一极品搭配使用，当以煤

作燃料时，搭配后的CaO含量要求达到48%以上。含有白云石

(MgCO?•CaCO3)的石灰石是水泥生产中MgO的主要来源，为使水泥(或熟

料)中的MgO含量小于5.0%,应限制石灰质原料中MgO的含量小于3.0%。

燧石或石英含量较高的石灰岩，表面通常有褐色的凸出或呈结核状的夹杂

物，其质地坚硬，难磨难烧，宜控制f-SiO2^4.0%0新型干法水泥生产中，考

虑到K2O、NazO、SO3、C「离子等微量组分对水泥质量的影响，在原料质量指

标中都作了限制。

5.1.2粘土质原料

粘土质原料系含水铝硅酸盐原料的总称。粘土质原料的主要化学成分是二

氧化硅，其次是三氧化二铝、三氧化二铁和氧化钙。它提供水泥生产所需的酸性

氧化物(SiO2>AI2O3和Fe2O3)o我国水泥工业采用的天然粘土质原料种类很多，

有黄土、粘土、页岩、粉砂岩、河泥等。其中黄土和粘土用得最为广泛。

5.1.2.1粘土质原料的种类与性质

A粘土

粘十是多种微细的呈蔬松或胶状密实的含水硅酸盐矿物的混合体，主要由钾

长石(K2O-AI2O3-6SiO2)、钠长石或云母(KO-3AI2O3-6SiCh)等组

成。水泥生产采用的粘土由于它们的形成和产地的不同，成分差别较大，加之所

含杂质不同，颜色不一，多呈黄色、褐色或红色。

B黄土

黄土是没有层理的粘土与微粒矿物的天然混合物。黄土的化学成分以SiO2、

AI2O3为主，其次还有FezCh、MgO、CaO以及R2O,RzO主要由云母、长石带

入，含量可高达3.5%〜4.5%。硅酸率较高，在3.5〜4.5之间，铝氧率在2.3〜2.8

之间。颜色以黄褐色为主。

C页岩、粉砂岩

页岩是粘土经长期胶结而成的粘土岩。粉砂岩是粉沙经长期胶结变硬后的碎

屑沉积岩。页岩的主要成分是SiCh、AI2O3、还有少量的Fe2O3、R2O等。可作

为粘上使用，但其硅酸率较低，一般为2.1〜2.8。颜色一般为灰黄、灰绿、黑色

及紫红等。

粉沙岩的主要矿物是石英、长石、云母、方解石以及其他岩石碎屑，其硅酸

率较高，一般大于3.0,铝氧率一般为2.4〜3.0,含碱量约为2%〜4%,颜色呈

淡黄、淡红、淡棕、紫红色等。

0河泥、湖泥类

江、河、湖、泊由于流水速度分布不同，使夹带的泥沙规律地分级沉积的产

物。可利用挖泥船在固定区域内进行采掘。这一类原料储量丰富，化学成分稳定,

颗粒级配均匀，生产成本低，且不占农田。

5.1.2.2粘土质原料的质量要求

粘土质原料主要提供水泥熟料所需的SiO2.AI2O3＞和Fe203o衡量粘土的

质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需

水性等工艺性能，生产方法不同，对粘土的质量要求也不尽相同。对粘土质原料

的一般要求见表5.2。

表5.2粘土质原料的质量要求（％）

品位nPMgOR2OSO3塑性指数

一级品2.7〜3.51.5~3.5<3.0<4.0<2.0>12

2.0〜2.7或

二级品不限<3.0<4.0<2.0>12

3.5〜4.0

水泥生产用粘土质原料，硅酸率最好为2.7〜3.1,铝氧率1.5〜3.0,此时氧

化硅含量相应为55%〜72%。如果粘土硅酸率过高，大于3.5时，则可能是含粗

砂（粒径＞0.1mm）过多的砂质土，如硅酸率过小，小于2.3,配料时除非石灰质

原料含有较高的SiO2,否则就要添加难磨难烧的硅质校正原料。粘土的铝氧率

不符合要求时，也要加校正原料。

粘土中应尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5.0%,这是因为粗砂为结

晶状态的游离SiCh,难磨,未磨细的结晶SiCh会影响生料的易烧性，还会影响

生料的可塑性，不利于立窑生料的成球燧烧。

旋窑生产对粘土的可塑性不作要求。立窑和立波尔窑，生料需成球后入窑，

而生料球的大小、强度、均齐程度、热稳定性等对立窑和立波尔窑的通风阻力，

煨烧均匀程度等都有直接影响。要求生料在输送和加料过程中不碎裂，燧烧过程

中仍有一定强度，热稳定性好，才能保证窑的正常生产。通常，可塑性好的粘土,

生料易于成球，料球强度高，入窑后不易炸裂，热稳定性好。立窑和立波尔窑用

粘土的塑性指数应不小于120

为保证生料中碱含量小于1.0%,应控制粘土中碱含量小于4.0%。当生产低

碱硅酸盐水泥要求碱含量（NazO+0.658K20）不得大于0.60%时，或悬浮预热器

窑、窑外分解窑生产硅酸盐水泥时，应尽量降低玷土中的碱含量。

氯根（C「）易引新型干法窑的结皮，应限制氯根（。一）的含量，一般要求

生料中C厂含量不超过0.015%。

为保证水泥的安定性，粘土中氧化镁含量应小于3.0%。

5.1.3校正原料

5.1.3.1校正原料的种类

当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料方案时，必须根

据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足为主的原料称为校正

原料C

A铁质校正原料

生料中氧化铁含量不足时，应掺加氧化铁含量大于40%的铁质校正原料。

常用的有硫铁矿渣（即铁粉），主要成分为FezCh,其Fe2O3含量一般大于50%,

红褐色粉末，含水量较大。其他还有低品位铁矿石，铅矿渣、铜矿渣等。

B硅质校正原料

当生料中氧化硅含量不足时，应掺加氧化硅含量在70%〜90%的硅质校正

原料。常用的有砂岩、河砂、粉砂岩等。

C铝质校正原料

当生料中氧化铝含量不足时，应掺加氧化铝含量大于30%的铝质校正原料。

常用的有煤渣、煤砰石、铝矶土等。

5.1.3.2校正原料的质量要求

对校正原料的一般质量要求如表5.3。

表5.3校正原料质量要求

校正原料n

SiO2(%)R2O(%)

硅质>4.070〜90<4.0

铝质Al2ch>30%

铁质Fe2O?>40%

5.1.4燃料

水泥工业是消耗大量燃料的工业。燃料按其物理状态不同可分为固体燃料、

液体燃料和气体燃料三种。我国水泥工业A前一股采用固体燃料煨烧水泥熟料。

5.1.4.1固体燃料的种类与性质

固体燃料一煤，可分为无烟煤，烟煤和褐煤。回转窑一般使用烟煤，

立窑采用无烟煤或焦煤末。

A无烟煤

无烟煤又称硬煤、白煤，是一种炭化程度较高，干燥无灰基挥发分含量小于

10%的煤。其收到基低热值一般为20900〜29700kJ/kg(5000-7000kcal/kg)

结构致密坚硬，有金属光泽，密度较大，含碳量高，着火温度为600〜700℃,燃

烧火焰短，是立窑燧烧熟料的主要燃料。

B烟煤

烟煤是一种碳化程度较高，干燥无灰基挥发分含量为15%〜40%的煤。其收

到基低热值一般为20900〜31400kJ/kg(5000-7500kcal/kg),结构致密，较为

坚硬，密度较大，着火温度为400〜500℃。是回转窑煨烧熟料的主要燃料。

C褐煤

褐煤是一-种炭化程度较浅的煤，有时可清楚地看出原来木质的痕迹。其挥发

分含量较高，可燃基挥发分可达40%〜60%,灰分为20%〜40%左右。热值为

8374〜18841kJ/kg。褐煤中自然水分含量较大，性质不稳定，易风化或粉碎。

5.1.4.2煤的质量要求

水泥工业用煤的一般质量要求见表5.4。

表5.4

窑型灰分(%)挥发分(％)硫(％)低位发热量(kJ/kg)

湿法窑W2818〜30221740

立波尔窑<2518〜80223000

机立窑W35W15218800

预分解窑W2822〜32W3>21740

5.2水泥生产流程质量控制图表

水泥生产流程质量控制图表是将生产过程中的质量控制情况集中在一张平

面图上，清晰地予以表示，即为生产流程控制图，生产过程的各控制点按生产流

程顺序列成一张表格，便成控制表。生产流程控制图表，要根据各厂的工艺流程

的特点而定。通过生产流程质量控制图表，可以清楚地知道水泥厂的生产流程质

量控制情况。

5.2.1质量控制点、控制项目、控制指标的确定

我们把从矿山到水泥出厂各主要环节设置的控制点，称为质量控制点。控制

点的确定，要做到能及时、准确地反映生产真实的质量情况，并能够体现“事先

控制，把关堵口”的原则c

如果是为了检验某工序的产品质量是否满足要求，质量控制点应确定在该工

序的终止地点或设备的出口处，即工艺流程转换衔接、并能及时和准确地反映产

品状况和质量的关键部位。如果是为了提供某工艺过程的操作依据，则应在物料

进入设备前取样。每一控制点上的控制项目及控制指标，应根据国家标准、水泥

企业质量管理规程等明文规定的控制管理文件来考虑。但这些文件仅规定了控制

产品质量的最低限度，而在实际生产中，工厂为了严格控制各工序的产品质量，

还必须制定切合本厂实际、有利于质量的控制项目及相应的控制指标。因此，在

生产中工厂应根据水泥品种、等级的变化调整和制定相应的控制项目及控制指

标，使产品质量更加稳定。

5.2.2取样方法

取样方法的选择，应使所取样品具有实际生产的代表性和取样的可能性。取

样方法有连续取样法、瞬时取样法两种。如要检验某一阶段内产品的质量，则可

在一段时间内取平均样，即连续取样法。如每天的生料、水泥、出窑熟料等。如

要控制某工序的操作稳定性，应取瞬时样。如出磨生料CaCCh滴定值、出窑熟

料的f-CaO含量以及原燃材料的取样等。

5.2.3取样次数与检验次数

取样次数与检验次数对于质量控制的准确性关系极大。因此，应根据实际生

产中的技术要求和质量波动情况来确定。

控制项目对产品质量影响很大的，应增加检验次数。如CaCCh滴定值对熟

料的煨烧和质量都有很大影响，因此检验次数较多，一般一小时一次，也有的水

泥厂半小时一次。如原、燃材料成分波动较大时，取样与检验次数相应要增加，

反之则可减少。

5.2.4检验方法

检验方法的选择应遵循简单、迅速、准确的原则。但在实际生产的检验工作

中，化学分析方法很难全部满足上述要求，只有采用自动仪器分析方法才能很好

地达到要求.如钙铁煤分析仪，X射线荧光分析仪等C

5.2.5生产流程质量控制图表

水泥生产流程质量控制图，是将生产流程控制点的情况集中在一张平面图

上。生产流程控制表是将各控制点的控制项目、取样地点、取样方法、检验项目、

控制指标、合格率要求等按控制点的顺序列成一张表。图表结合在一起，就能清

晰地表示生产流程的质量控制情况。

窑外分解窑生产工艺的生产流程质量控制图表见图5.1,表5.5。

湿法回转窑生产工艺的生产流程质量控制图表见图5.2,表5.6。

立窑生产工艺的生产流程质量控制图表见图5.3,表5.7。

图5.1窑外分解生产流程质量控制网点示意图

I、石灰石矿山2、入库石灰石3、粘土堆场4、入库粘土5、铁粉堆场

6、原煤堆场7、矿渣堆场8、入库矿渣9、石膏堆场10、入库石膏

11、出磨生料12、入旋风筒生料13、入窑生料14、煤粉15、出窑熟料

16、出磨水泥17、散装水泥18、包装水泥19、成品库

表5.5窗外分解后生产流程侦期控制表

物料名称取样地点检测次数取样方法检测项H技术指标合格率卷注

1矿山或堆场每批一次平均样全分析CaO^49%.Mg(X3.Wi100%

石灰石储存量＞15天

2破碎机出口饪日一次瞬时样粒度粒度W25mm90%

3粘土堆场每批次平均样全分析.水分符合配料要求,水分＜15%100%

fitL储存量＞10天

4烘干机出口2小时一次脱时样水分水分<1.5%90%

铁物5铁粉堆场每批•次平均样全分析Fe:O,>45%储存量＞10天

工业分析心V2S%；VuVIO%；

煤6煤堆场每批一次平均样煤灰全分析Q„w>220a)kLkg储存量＞20天

水分水分〈10%

7矿淡堆场保批一次平均样全分析质量系数NI.2

储存天

8烘干机出口1小时一次瞬时样水分水分V1.5%90%

9石育堆场每批,次平均杯全分析SOJ>30%

石帝储存量＞20天

10破碎机出口每日一次蝌时样粒度粒度W30mm90%

1小时一次瞬时样细度目标怅±2.0%(0.080mm筛>90%

出再生料11选粉机山n储存量＞7天

1小时一次瞬时样全分析（X荧光分析仪〉三个率（fi，四个化学成分70%

入旋风筒1小时一次脱时样细度.目标值±2.0%(0.080mm99>90%

12均化降底

生料1小时一次瞬时样全分析（X荧光分析仪）三个率值，四个化学成分80%

入窑生料13施风钝出口4小时一次瞬时样分解率分解率＞90%

细度目标侦士2.0%(0.080mm筛)

坎粉14入煤粉仓前4小时一次瞬时样90%4小时用量

水分水分<1.0%

续表5.5

物料名称取样地点检测次数取样方法检测项目技术指标合格率翁注

1小时一次平均样容枳密度容积密度＞1300gL90%

2小时一次平均样f-CaOf-CaO＜I.O%100%

熟科15冷却机出口储存政）5天

每天合并一全套物检M^48MPa.安定性一次合格率

100%

个嫁合样全分析三个率他

1小时一次瞬时样细发WH标值，（O.OWmm啼）90%

1小时一次瞬时样比衣面枳W目标优90%

出筋水泥16选粉机出口4小时一次平均样IT渣掺斌目标位±2.0%90%

2小时一次瞬时样SO,H标依±0.3%70%

待日一•次平均惮全套物检达到国宝标准100%

全案物检达到国标

放笠水泥17散装库出口每编号一次连续取样100%

烧失fitf-CaO.SO.iMgO符合要求

包必水泥18包装机下每班一次连接2）包袋Ifc20包＞IOOOkg,单包》SOkg100%包装标志齐全

平均样全套物检达到国标100%

成从水泥19成品库每编号一次取20包均匀性试脸变异系数Cv43.0%编号吨位符合规定

100%

袋正20包＞1000kg,单包分50kg

图5.2湿法生产流程质量控制网点示意图

1、石灰石矿山2、入库石灰石3、粘土堆场4、铁粉堆场5、原煤堆场

6、矿渣堆场7、入库矿渣8、石膏堆场9、入库石膏10、出磨料浆

II、料浆库项12、入窑料浆13、煤粉14出窑熟料15、出磨水泥

16、散装水泥17、包装水泥18、成品库

表5.6湿法回抬吊生产流程施量控制衣

物料名称取样地点检测次数取样方法检测顶FI技术指标合格率得注

1矿山或塔场每批一次平均样全分析CaO349%.MgO<3.0%100%

石灰石储存增＞15天

2修碑机出口用日一次瞬时样粒度粒度这25mm90%

釉土3粘土堆场每批-•次平均样全分析符合配料要求,水分＜15%100%储存盘＞10天

饯粉铁粉堆场每批-•次平均样全分析KaO)>45%储存贵＞10天

工业分析X<25%；Vai；20%~28%；

嘉5煤堆场每批一次平均样煤灰全分析22000k.：,kg储存量＞20天

水分水分<8.0%

6矿施堆场每枇一次平均样全分析然量系数之1.2

矿渣储存M＞20天

7烘干机出口।小时一次脱时样水分水分V1.5%90%

8石杳堆场每批一次平均样全分析S0)>30%储存磕＞20天

彳由

9眼附机出n每日一次瞬时样粒度粒度WJOnim90%

细度、水分细度(0.080mm猫)<10%.水分<35%100%

10生科可出口1小时一次瞬时样TGICD3目标位±05%60%储存慎＞7天

料浆R2O3目标（ft土。.2%80%

满库一次瞬时样细度.水分

11均化阵顶

半、满库各一次瞬时样Tecs.Fc。

细度.水分细度<0.080mm(0)<10%.水分<35%100%

入室料浆12回浆管2小时一•次瞬时样

TCCOJ，FcQtII1^(/1±0.5%.3标做±0.2%80%

细度细度(0.080mmi«)<10%

糠椅13入煤粉仓前4小时一次脱M样90%4小时用量

水分水分<1.0%

续表5.6

物料名称取样地点检测次数取样方法检测项目技术指标合格率翁注

1小时一次平均样容枳密度容积密度＞1300gL90%

2小时一次平均样f-CaOf-CaO＜I.O%100%

熟料14冲却机出口储存吊＞5天

每天合并一全套黝检M^48MPa.安定性一次合格率

100%

个煤合样全分析三个率值

细度目标值±1%(OJOSOmm筛》

90%

目标值土

1小时一次瞬时样比表血枳10m2kg

出第水泥15选粉机出口4小时一次平均样矿渣掺量目标iff±2%85%

2小时一次瞬时样SO)目标值±0.3%70%

年H一次平均样全套物检强度＞35Mpa,安定性一次合格率100%

全套物检达到国标

散袋水就16散装麻山口每编号一次连线取样100%

烧失量，CCaOSOsMgO符合要求

包袋水泥17包奘机下每班•次连接2)包袋苣20包＞1000kg.单包三50kg100%包奘标志齐全

平均惮全套物检达到国标100%

成&水泥18成品库每编号一次均匀性试验变异系数Cv«3.0%流号吨位符合规定

取20包100%

袋流20包＞1000kg,单包今50kg

灰石

Aii

图5.3立窑生产流程质量控制网点示意图

1、石灰石矿山2、入库石灰石3、粘土堆场4、入库粘土5、铁粉堆场

6、原煤堆场7、矿渣堆场8、入库矿渣9、石膏堆场10、入库石膏

11、出磨生料12、入窑生料13、入窑料14、出窑熟料15、出磨水泥

16、散装水泥17、包装水泥18、成品库

表6,7立窑生产流程质量:控制表

物料名称取样地点检测次数取样方法检测项目技术指标合格率备注

1矿山或堆场每枇一次平均样全分析CaOH49%.MgCX3.0%100%

石蔗石储存址＞15天

2破碎机出口每日一次瞬时样粒度粒度=£25mm90%

3粘土堆场每批一次平均样全分析符合配料要求，水分＜315%100%

粘土储存吊＞10天

4烘干机口2小时一次阂时样水分水分<2.0%80%

铁豹5铁粉堆场捋批•次平均样全分析Fe：Oj>40%储存蚊＞10天

工业分析也425%：V_d<l0%：

每批一次

6煤堆场平均杯煤灰全分析.Q.t.^>22000kJ,kg储存量＞20天

水分水分〈10%

7矿渣堆场每批一次平均样全分析旗it系数》1.2

砂酒储存量＞20天

8供十机出口1小时•次蝌时忤水分水分V2.0%90%

9石开堆场年枇一次平均样全分析SO1>30%

石升储存量＞20天

1()破碎机出口每日一次瞬时样粒度粒度《30mm90%