施工工艺及其质量通病及防治措施

施工工艺及其质量通病及防治措施

(-)轻钢龙骨纸面石青板隔墙施工工艺

1、施工准备

(1)技术准备

编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行竹面技术及安全交底。

(2)材料规定

1)轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合行业原则日勺规定。当装饰材料进场检查，发现不符

合设计规定及室内环境保护污染控制规范H勺有关规定期，严禁使用。

A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计规

定。

B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符

合设计规定。

C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计规

定。

D、罩面板应表面平整、边缘整洁、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。

2)填充材料：岩棉应符合设计规定选用。

2、关键质量要点

(1)材料的关键规定

龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合行业原则的规定。

(2)技术关键规定

弹线必须精确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后日勺龙骨,

应保持平整垂直，安装牢固。

(3)质量关键规定

1)上下槛与主体构造连接牢固，上下槛不容许断开，保证隔断日勺整体性。严禁隔断墙上

连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体构造连接牢固。

2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨日勺垂直度和平

整度。

3、施工工艺

(1)工艺流程

(2)操作工艺

1)弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定

点。

2)隔断墙龙骨的安装

A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不

不小于600nim,龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计规定安装密封条。

B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨H勺开口上,卡距为400-600mm,

距龙骨两端的为20-25mm。

C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3nl的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安

装三道。

D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计规定。

E、隔断时下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、

水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

F、骨架安装的容许偏差，应符合下表的规定。

3）石膏板安装

A、安装石膏板前，应对预埋隔断中日勺管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。

B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧口勺内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一

根龙骨上；需要隔声、保温、防火时应根据设计规定在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行

隔声、保温、防火等材料日勺填充；一般采用玻璃丝棉或30T00nini岩棉板进行隔声、防火处理;

采用50700mni苯板进行保温处理，再封闭另一侧的I板。

D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周围螺钉的I间距不应不小于200mm,中间部分螺钉时间

距不应不小于300mm,螺钉与板边缘日勺距离应为10T6nnn。

E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的）四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸

面；钉眼应与石膏腻子抹平。

F、石膏板应按框格尺寸裁割精确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3nlm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处

加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。

H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。

4）铝合金装饰条板安装

用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在构造层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的

措施，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。

5）细部处理

墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角日勺处理应采用刨光起线的

木质压条，以增长装饰。

4、质量原则

（1）主控项目

1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计规定和施工规范的规定。

2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置精确。

3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）一般项目

1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

3）罩面板之间H勺缝隙或压条，宽窄应一致，整洁、平直、压条与接缝严密。

4）骨架隔墙面板安装时容许偏差

5、成品保护

（1）隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的多种管线；

（2）施工部位已安装好口勺门窗，已施工完口勺地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损

坏。

（3）轻钢骨架材料，尤其是罩面板材料，在进场、寄存、使用过程中应妥善管理，使

其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

6、质量记录

（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环境保护规范套求的检测汇报。

（3）工程验收质量验评资料。

7、轻钢龙骨隔断墙轻易出现的质量通病：

（1）质量通病：饰面开裂

1）原因分析

A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉

B、接缝处理不妥，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。

2）防止措施

A、注意按规范铺钉

B、按照详细产品选用配套嵌缝材料及施工技术。

C、对于重要部位H勺板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。

D、填缝腻子及接缝带不适宜自配自选。

（2）质量通病：罩面板变形

1）原因分析：

A、隔断骨架变形。

B、板材铺钉时未按规范施工。

C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接到处理不妥。

2）防止措施

A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。

B、板材铺钉时应由中间向四边次序钉固，板材之间亲密拼接，但不得强压就位，并注意

保证错缝排布。

C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。

D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间日勺连接必须到位并钾接牢固。

（二）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料规定

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钾钉。

3）按设计规定选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计规定。

（3）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计规定对房间的净高、洞口标高和吊顶内日勺管道、设备及其支架的标高进

行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备日勺安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验汇报、技术交底记录。

3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，搜集好多种有关文献。

A、进场验收记录和复验汇报、技术交底记录。

B、材料H勺产品合格证书、性能检测汇报。

4）安装面板前应完毕吊顶内管道和设备的调试及验收。

2、关键质量要点

（1）材料的关键规定

1）按设计规定选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计规定。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理“

（2）技术关键规定

弹线必须精确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高

度应在容许范围内。

（3）质量关键规定

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：运用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线

H勺水平原则线和规方线组装周围骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨H勺整体钢度。

龙骨日勺尺寸应符合设计规定，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调

直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨H勺接长应采用对接，经

检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符

合设计规定和饰面板块H勺模数。饰面板的品种、规格符合设计规定，外观质量必须符合材料

技术原则日勺规格。

3）不小于3kg的重型灯具、风扇及其他重型设备评禁安装在吊顶工程H勺龙骨

3、施工工艺

（2）施工工艺要点

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应合适抄几种点）,

弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏

板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同步，按吊顶平面图,

在混凝土顶板弹出主龙骨H勺位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为lOCiOmm,并标

出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-lOOOnmi,如碰到梁和管道固定点不小于设计和规程

规定，应增长吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68日勺吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔

钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用“10的吊杆，并设置反向支撑。

吊杆日勺一端同L30X30X3角码焊接（角码的J孔径应根据吊杆和膨胀螺栓日勺直径确定），另一

端可以用攻丝套出不小于lOOnim日勺丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理.制作好H勺吊杆用膨胀

螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应梢不小于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋日勺杆件需要接长时，必须搭接焊牢，

焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增长吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（3）龙骨安装

1）安装边龙骨

边龙骨日勺安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上H勺水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻

螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不不小于吊顶次

龙骨的间距。如罩面板是固定口勺单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接受边，也可以加阴角进

行修饰。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mmo主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜

平行房间竖向安装，同步应起拱，起拱高度为房间跨度H勺1/200〜1/300。主龙骨肉悬臂段不

应不小于300nlm，否则应增长吊杆。主龙骨日勺接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错

开。主龙骨挂好后应基本调平。

本工程大会议室吊顶设检查走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm

日勺L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800〜2023nlm,在横担上铺设走道，用6号槽钢

两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋时间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在

走道日勺一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4

日勺扁钢连接。

3）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计规定施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连

接，条形或方形日勺金属罩面板日勺次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨日勺

水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉钾钉钾固。

（4）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象：还应在棚顶四面封闭的状

况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铜设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15洞,切割的板边为15-20mm；

固定次龙骨的间距，一般不应不小于600mm。

钉距以150-170mm,螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形日勺螺丝应剔除，并在相隔50mm

日勺部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板H勺接缝，应按设计规定进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板日勺中间向板日勺四边进行固定，不得多点同步进行作

业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

4、质量原则

（1）主控项目

1）轻钢骨架和罩面板H勺材质、品种、式样、规格符合设计规定。

2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置对H勺，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。

4）粘结剂符合国家有关环境保护规范规定。

（2）一般项目

1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合H勺规定。

2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。

3）纸面石膏板接缝形式符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致，平直、整洁、接逢严密。

4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚容许偏差项目表。

5、成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固

定在通风管道及其他设备上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场寄存、使用过程中严格管理，保证不变形、

不受潮、不生锈。

(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止

污损。

(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序所有验收后进

行。

6^质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环境保护规范规定H勺检测汇

报。

(3)工程验收应有质量验评资料。

7、石膏板吊顶质量通病及防治措施

(1)质量通病：吊顶龙骨架不平整

1)原因分析：

A、墙壁面四面未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

1\横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生日勺毛刺未处理平整。

2）防止措施：

A、施工前、根据设计标高，将房间日勺控制标高线弹出，尺寸精确。

B、严格按规范规定，使吊筋的间距控制在800T100之间，使主吊筋在一条直线上且每

根均垂直。

C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在Inmi以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨日勺间距下料，且待遇端头日勺毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四面口勺墙壁体固定牢固无松动。

（2）质量通病：板面裂缝

1）原因分析:

A、固定板H勺螺钉未固定牢固。

B、固定板日勺螺钉措施不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的I踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四面连接不牢。

2）防止措施

A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时，从板的中央向四面展开固定。

C、板与板之间预留5-7地宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边

或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

（3）质量通病：钉帽外露

1）原因分析：施工力度控制不妥

2）防止措施：专心施工，固定螺钉时控制好力度，选择纯熟工操作。

（三）矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动罩面板）施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料规定

1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。

4）按设计规定选用罩面板、铝压缝条。

（3）重要机具

1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。

2）手动机具：拉钾枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3）施工前应按设计规定对房间的净高，洞口标高和吊顶内H勺管道、设备及其支架的标高

进行交接检查。

4）对吊顶内日勺管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，搜集好多种有关文献

6）材料进场验收记录和复验汇报，技术交底纪录。

7）板安装时室内湿度不适宜不小于70%以上。

2、关键质量要点

（1）材料的关键规定

1）按设计规定选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计规定。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2）技术关键规定

弹线必须精确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高

度应在容许范围内。

（3）质量关键规定

1）吊顶龙骨必须牢固、平整

运用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线H勺水平原则线和规方线组装周

围骨架。受力节点应装订严容、牢固、保证龙骨H勺整体刚度。龙骨H勺尺寸应符合设计规定，

纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整

施工前应弹线，中间按立线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，防

止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严

禁松动变形。龙骨分格日勺几何尺寸必须符合设计规定和饰面板的模数。饰面板日勺品种、规格

符合设计规定，外观质量必须符合材料质量规定。

3）不小于3kg重型灯具、风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程口勺龙骨上。

4、施工工艺

（1）施工工艺流程

（2）操作工艺

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应合适抄几种点）,

弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏

板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同步，按吊顶平面图,

在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出

吊杆的固定点，吊杆H勺固定点间距900〜1000mm。如碰到梁和管道固定点不小于设计和规程规

定，应增长吊杆H勺固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用e8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢

筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆H勺一端L30X30X3角码焊接（角

码H勺孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓

固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍不小于膨胀螺栓H勺直径。

3在梁上设置吊挂杆件

A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊

缝要均匀饱满。

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增长吊杆。

C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上日勺水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝

固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不不小于吊顶次龙骨的

间距。

5）安装主龙骨

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000加。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。

轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和LC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同步应起拱，

起拱高度为房间跨度的l/200-l/300o主龙骨的I悬臂段不应不小于300mm,否则应增长吊

杆。

主龙骨日勺接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平。

B、跨度不小于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15nl加一道大龙骨，并垂直主龙骨

焊接牢固。

C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

6）安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在

顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面

可以看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆

龙骨、T形铝合金龙骨，和多种条形扣板厂家配带H勺专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次

龙骨固定在主龙骨上时.，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨H勺水平翼缘上，条形扣板有专用口勺

阴角线做边龙骨。

7）矿棉板安装

安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证把戏、图案的整体性；饰面

板上日勺灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面日勺交接应吻合、

严密。

5、矿棉板吊顶轻易出现的质量通病

（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

1）原因分析：

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝日勺射灯位置不对日勺，拉牵力不均匀。

C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨H勺高下位置。

D、测吊顶H勺水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

2）防止措施：

A、但凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不适宜采用。

B、挂铅线日勺钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。

C、拉通线，逐条调整龙骨的高下位置和线条平直。

D、四面墙面的水平线应测量对H勺，中间按平面起拱度1/200〜1/300。

（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

1）原因分析：

A、未在房间四面拉十字中心线。

B、未按设计规定布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不对的。

2）防止措施：

A、按吊顶设计标高，在房间四面的水平线位置拉十字中心线。

B、按设计规定布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分派在四面最外边一块。

（四）金属吊顶（轻钢骨架金属罩面板）工程施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料规定

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钾钉。

3）按设计规定选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计规定。

（3）重要机具

1）电动机具：电裾、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

2）手动机具：拉钾枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计规定对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架H勺标高进

行交接验收。

B、对吊顶内口勺管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验汇报、技术交底记录。

2、关键质量要点

（1）材料日勺关键规定

金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在容许范围内。

（2）技术关键规定

弹线必须精确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须精确，安装时拉通线。

（3）质量关键规定

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：运用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线

口勺水平原则线和规方线组装周围骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨口勺整体钢度。

龙骨口勺尺寸应符合设计规定，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调

直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨口勺接长应采用对接，相

邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计规定和饰面板块的模

数。饰面板口勺品种、规格符合设计规定，外观质量必须符合材料技术原则口勺规格。旋紧装饰

板的螺丝时，防止板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应

经调整再进行固定。边角处的固定点要精确，安装要严密。

3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周围的规整性，尺寸要一致.安装时应

拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整洁。安装时应沿中心线和边线

进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整洁，接缝密合。

3、职业健康安全关键规定

（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采用对应日勺防护拮施。

(4)电、气焊H勺特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配置齐全。

4、环境关键规定

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音口勺设备,

也可以采用其他减少噪音日勺措施。

5、施工工艺

A、铝板吊顶工程施工工艺

(2)操作工艺

1)弹线

用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较K,中间也应合适抄几种点),

弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和

折边日勺高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨日勺下皮线，同步，按吊顶平面

图，在混凝土顶板弹出主龙骨日勺位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,

碰到梁和管道固定点不小于设计和规程规定，应增长吊杆日勺固定点。

2)固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用68日勺吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔

钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆日勺一端同L30*30*3角码焊接

(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓H勺直径确定)，另一端可以用攻丝套出不小于100mm的丝

杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好H勺吊杆应做防锈处理.制作好日勺吊杆用膨胀螺栓固定在

楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍不小于膨胀螺栓日勺直径。

3）龙骨安装

A、安装边龙骨

边龙骨H勺安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上日勺水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻

螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不不小于吊顶次

龙骨日勺间距。如罩面板是固定日勺单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接受边，也可以加阴角进

行修饰。

B、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900〜1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向

安装，同步应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜1/300。主龙骨日勺悬臂段不应不小于300mm,

否则应增长吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨日勺对接接头要互相错开。主龙骨挂好

后应基本调平。

C、安装次龙骨

次龙骨间距根据设计规定施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金

属罩面板H勺次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨日勺

水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉抑钉加固。

D、金属（条、方）扣板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增长主龙骨，主龙骨间距不不小于lOOOnmi,条板

式吊顶龙骨与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨

间用固定件连接

金属板吊顶与四面墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条日勺材质宜与金属板

面相似。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设条的位置应合理、美观，与饰面的交接

应吻合、严密。并做好检修口H勺预留，使用材料宜与母体相似，安装时应严格控制整体性，

刚度和承载力。

4）不小于3kg重型灯具、风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程日勺龙骨上。

B、复合铝塑板饰面施工工艺

1、施工工艺

（2）操作工艺

1）弹线

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应合适抄几种点），

弹出水准线（水准线距地面一般为500nm1），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和

折边日勺高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同步，按吊顶平面

图，在混凝土顶板弹出主龙骨日勺位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为lOOOmni,

碰到梁和管道固定点不小于设计和规程规定，应增长吊杆日勺固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用小8日勺吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔

钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆日勺一端同L30*30*3角码焊接

（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓日勺直径确定），另一端可以用攻丝套出不小于100mm的丝

杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好日勺吊杆应做防锈处理.制作好日勺吊杆用膨胀螺栓固定在

楼板，，用冲击电锤打孔，孔径应稍不小于膨胀螺栓的直径。

3）龙骨安装

A、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上日勺水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻

螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不不小于吊顶次

龙骨日勺间距。如罩面板是固定日勺单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接受边，也可以加阴角进

行修饰。

B、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900〜1000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向

安装，同步应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜1/300。主龙骨日勺悬臂段不应不小于300mm,

否则应增长吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨日勺对接接头要互相错开。主龙骨挂好

后应基本调平。

C、安装次龙骨

次龙骨间距根据设计规定施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩

面板日勺次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

D、铝塑板采用双面铝塑板，根据设计规定，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好日勺九夹

板基层上，并根据设计规定留出胶缝。

E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面日勺

交接应吻合、严密。并做好枪修口的预留，使用材料宜与母体相似，安装时应严格控制整体

性，刚度和承载力。

4）不小于3kg重型灯具、风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

本项目吊顶装饰所用口勺复合铝塑板饰面，施工时应注意如下几种方面口勺问题：

A、基层处理：基层必须平整、洁净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场状况调

整，到达最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。

B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，保证铝塑板安装后的平整度、

光洁度，不准出现凹凸不平现象。

C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。

6、质量原则

（1）主控项目

1）轻钢骨架和罩面板日勺材质、品种、式样、规格应符合设计规定。

2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置对H勺，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。

4）粘结剂必须符合国家有关环境保护规范规定。

（2）一般项目

1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的规定。

2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。

3）罩面板接缝形式符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致，平直、整洁、接逢应严密。

4）轻钢骨架金属罩面板顶棚容许偏差项目表

7、成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固

定在通风管道及其他设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场寄存、使用过程中严格管理，保证不变形、

不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止

污损。

（4）己装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序所有验收后进

行。

（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。

8、安全环境保护措施

（1）吊顶工程日勺脚手架搭设应符合建筑施工安全原则。脚手架上堆料量不得超过规定荷

载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

（2）顶棚高度超过3nl应设脚手架，跳板下应安装安全网。

（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

（4）有噪声H勺电动工具应在规定H勺作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（5）施工现场必须工完场清。打扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。

（6）废弃物应按环境保护规定分类堆放及消纳。

9、质量记录

（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环境保护规范规定的检测

汇报。

（3）工程验收应有质量验评资料。

10、铝板施工轻易出现的质量通病：

（1）接缝不平正，宽窄不一致。

（2）饰面板与骨架（基层）不密贴。

（3）安装基层尺寸误差较大，导致饰面不平整。

（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免锋利物损伤装饰表面。

（5）对轻易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。

（五）细木制作工程施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

（2）材料规定

1）木方料•：木方料是用于制作骨架口勺基本材料，应选用木质很好、无腐朽、不潮湿、无

扭曲变形口勺合格材料，含水率不不小于12%0

2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色

泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。

3）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。

（3）作业条件

本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，因此本分项与室

内装饰可以分开进行施工。

2、材料和质量要点

（1）材料的关键规定

木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应当提前运到现场，放置十天以上,

尽量与现场湿度相吻合。

（2）技术关键规定

1）对于木龙骨耍双面错开开槽，槽深为二分之一龙骨骨深度（为了破坏木龙骨H勺纤维组

织）。

2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。

3）在油漆时，尽量做到两面同步、同量涂刷。

3、施工工艺

（2）操作工艺

1）配料：配料应根据木构造与木料的使用措施进行安排，重要分为木方料H勺选配和胶合

板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，次序搭配安排。对

于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸H勺竖框、横档和其他料H勺

长度尺寸规定放长30〜50nmi截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸口勺宽、厚各

放大3〜5nm1,以便刨削加工。

对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不管是机械刨削还手工刨削，均应按顺

木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。

2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图

纸，清晰理解工艺构造、规格尺寸和数量等技术规定。划线基本操作环节如下：

A、首先检查加工件H勺规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等原因确定其

正背面，并作好临时标识。

B、在需要对接日勺端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，

乂属作开梯一端，即不画此线。

C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或梯肩线。再以总长线和桦肩线为基准,

完毕其他所需日勺样眼线。

D、可将两根或两块相对应位置H勺木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线

引向侧面。

E、所画线条必须精确、清晰。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行

校对，检查划线和空格与否精确相符，如有差异，即阐明其中有错，应及时查对校正。

3）榨槽及拼板施工

A、样的I种类重要分为木方连接棚和木板连接样两大类，但其详细形式较多，分别合用于

木方和木质板材的不一样构件连接。如：木方中桦、木方边桦、燕尾桦、扣合桦、大小桦、

双头禅等。

B、在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。

C、木制作日勺连接措施较多，重要分为固定式构造连接与拆装式构造连接两种。

D、组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的I构造件用细刨刨光,

然后按次序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正背面。衔接部位需涂胶时，应刷涂

均匀并及时擦净挤出的I胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不

严处，应查找原因并采用修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。多种五金配件日勺安装位置应

定位精确，安装严密、方正牢固，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。

4）面板H勺安装：假如木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同步是面板；假如

木作H勺表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其他板做贴面，那么木作框架外封板就是

其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧

边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵

严密和美观。

5）线脚收口：采用木质或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一。

边缘线脚：装饰于木作、固定配置日勺台面边缘及木作详细与底脚交界处等部位，作为封

边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观到达完善和完美。同步，通过很好的封

边收口，可使板件内部不易受到外界H勺温度、湿度H勺较大影响而保持一定H勺稳定性。

A、实木封边收口：采用钉胶结合日勺措施，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。

B、金属条封收口：金属封口条用木螺丝直接固定，

（3）不锈钢与木饰面同步安装工艺

本项目会议门等处有不锈钢与木饰面板在同一饰面上的设计。施工时应注意掌握不锈钢

板的性能，不能与木饰面同一时间压制，应先将木饰面板压制好，后来再安装不锈钢饰面板。

刷胶均匀，粘接牢固，应垫在不锈钢饰面板上一层保护木夹板再行压制或击打不锈钢饰面。

安装牢固，防止出现凹凸不平。

3、质量规定

（1）主控项目

1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石H勺放射性

及人造木板的甲醛含量应符合设计规定及国家现行原则的有关规定。

2）木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计规定。

3）木制作日勺造型、尺寸、安装位置、制作和固定措施应符合设计规定。配件需齐全、安

装应牢固。

（2）一般项目

1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。

2）木作裁口应顺直、拼缝应严密。

3）木作安装的容许偏差和检查措施应符合下表日勺规定。

4、成品保护及其他注意事项

（1）其他工种作业时,要合适加以掩盖,防止对饰面板碰撞。

（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。

（3）多种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

（5）对多种木方、夹板饰面板分类堆放整洁，保持施工现场整洁。

5、轻易出现的质量问题及防止措施

（1）质量通病：接缝拼接花纹不顺

原因分析：

A、选用用面层材料时不人真。

B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

防止措施：

A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。

B、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较

强处。

（2）质量通病：表面的钉眼明显。

原因分析：

A、所有钉太粗。

B、固定的螺丝钉没顺木稳固定。

C、油漆工钉眼没修好。

防止措施：

A、根据使用规定选用适合日勺螺钉。

B、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。

C、油漆工应严格规范规定对板面修好钉眼。

（3）质量通病：线条粗细、颜色不一致，接头不严密。

原因分析：

A、木线选材不妥。

B、施工过于马虎、粗糙、做工不精细。

防止措施：

A、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以扣除不用。

B、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

（4）质量通病：饰面板日勺表面和饰面板接缝处不平。

原因分析：

A、木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺原则加工。

B、龙骨钉板的I一面未刨光。

C、钉板的次序不妥，拼接不严。

D、钉钉时钉距过大。

防止措施：

A、严格选材，含水率不不小于12%,并做防腐处理。

B、罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸

应一致交接处要平整。

C、固定在其层要牢固面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应

做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

D、固定面版的螺钉间距为150mm,螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

（5）质量通病：门套线条粗糙不平。

原因分析：线条上口未处理。

防止措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光日勺所有进行刨处理。

（六）木饰面施涂混色油漆施工工艺

1、施工准备

（1）技术规定

施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面施涂油漆施工的书面技术交底。

（2）材料规定

涂料：硝基漆

（3）重要机具

油刷、排笔、铲刀

（4）作业条件

1）施工环境应有良好日勺通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等所有

竣工后，环境比较干燥，相对温度不不小于60%；需装饰木饰面的构造表面含水率不得不小

于8212册室内温度一般不低于10°Co

2）做样板间，经业主及监理企业检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含

水率不不小于水率2%。

4）操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范规定H勺，不准进行油漆施工。

5)施工前多种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品

在大批量材料进场时必须通过业主及监理企业验收出具有关书面验收单后，才能出库使用。

2、关键质量要点

(1)材料的关键规定：

1)应有使用阐明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计规定。

2)油漆、稀释剂等材料选用必须符合规定，并具有有关国家环境检测机构出具的有关有

害物资限量等级检测汇报。

(2)技术关键规定

1)基层腻子应刮实、磨平，到达牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

3)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

(3)质量关键规定

1)合页槽、上下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节症以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打

磨要到位。应认真按照规程和工艺原则去操作。

2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3)油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。

4)一般油漆施工的环境温度不适宜低于+1(T,相对温度不适宜不小于60缸

3、施工工艺

(2)施工要点

1)基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行

填充、磨光、脱色处理。

2）刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。

3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整上下冒头，梯头等处均应补到。

4）磨砂纸：腻子要干透，磨砂约时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。

磨完后应打扫洁净，并用潮布将散落H勺粉尘擦净。

5）刷第一遍油漆：油漆粘度稀薄均匀.门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，

最终将活动扇做好临时固定。

6）打砂纸、安装玻璃：待油漆干透后，用纸打磨，其操作措施及规定同施工工艺要点（4）,

然后安装玻璃。

7）刷第二遍油漆：刷漆同施工工艺要点（5）。如木门窗有玻璃，用潮布或废报纸将玻璃内外

擦洁净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸规定同施工工

艺要点（4）0使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。

8）刷最终一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，

要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。

9）冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不适宜低于+10°C,相对湿度

不适宜不小于60%。设专人负责开、关门窗，以利排湿通风。

4、质量原则

（1）主控项目

1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料H勺品种型号和性能应符合设计规定。

检查措施：检查产品合格证、性能、环境保护检测汇报和进场验收记录。

2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计规定。

检查措施：观测

3)溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

检查措施：观测、手摸检查。

4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

(2)一般项目

5、成品保护

(1)刷油漆前应首先清理完施工现场口勺垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。

(2)每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应当临时固定，防止油漆面互相粘

结影响质量，必要时设置警告牌。

(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上H勺油漆擦洁净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料

进行保护，到工程交工前拆除。

(4)油漆完毕后应派专人负责看守，严禁摸碰。

6、质量记录

(1)材料应有合格证、环境保护检测汇报。

(2)工程验收应有质量验评资料。

7、油漆工程轻易出现的质量问题及防止措施：

(1)质量通病：刷痕严重

原因分析：

A、选用日勺漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好导致刷毛不齐。

B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度乂太快。

C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

D、被涂的饰面对涂料吸取能力过强涂刷困难。

E、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。

防止措施：

A、据现场尽量采用新H勺漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。

B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。

C、先用粘度低日勺涂料封底，然后进行正常刷涂。

D、选用的涂料应有很好的流平性、挥发合适。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。

E、处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理洁净后再补刷涂料。

(2)质量通病：交叉污染

原因分•:

A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。

B、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。

C、逆向施工(如门窗的较链先安装，后上油漆)

防止措施：

A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

B、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员H勺成品保护意识常常对他们日勺

施工技术、质量意识进行培训。

C、按施工工序的先后次序施工(如门窗等，应先油漆后上校链)。

(3)质量通病：钉眼明显

原因分析：

A、纹钉太大。

B、钉眼补腻子时，未补补完整。

防止措施：

A、根据施工规定尽量取用较小规格日勺纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木

纹固定。

B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致H勺腻子描钉眼。

（4）质量通病：泛白泛碱

原因分析：基层潮湿

防止措施：等基层干燥后才刷乳胶漆

（5）质量通病：涂膜脱落

原因分析

A、基层处理不妥，表面有油垢、水气、灰法、或化学药物等到每遍涂膜太厚。

基层潮湿。

防止措施：

A、基层面应清理洁净，砂纸打磨后产生的I灰尘也应打扫洁净。

B、控制每遍漆膜日勺厚度。

C、使用权基层干燥后才刷乳胶漆。

（6）质量通病：螺钉锈蚀

原因分析：

A、用轻易锈蚀螺丝。

B、螺丝钉外露。

C、防锈漆没有将螺钉涂抹所有。

防止措施：

A、采用不生锈螺丝钉。

B、固定螺丝钉，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7nlln。

C、点防锈漆时，使每个螺钉均所有涂抹严实。

（7）质量通病：漆膜太薄

原因分析：油漆遍数不够

防止措施：严格按施工规范及油漆使用阐明刷涂料。

（8）质量通病：收口不到位

原因分析：

A、施工不认真，。

B、质量检查不认真。

防止措施：

A、加强对施工人员的质量意识培训教育，技术交底到位。

B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。

（9）质量通病：缝口不描缝隙

原因分•:

A、施工操作人员员遗忘

B、质量检查员忽视

防止措施:把缝口描平，规定必须按设计及施工规定，踢脚板的I上口描缝，同步加强

检查力度。

（10）质量通病：阴阳角不顺直

原因分析:油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

防止措施:在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同步用靠尺作辅助工具，

保证阴阳角顺直。

（11）质量通病：面层不平整

原因分析：

A、基层没找平。

B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀

防止措施：

A、基层面施工后，用2M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。

B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

（12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、低表面粗糙

原因分析：

A、基层不好。

B、线条日勺材料不好或特殊规定定做前没放样。

C、线条安装日勺质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。

防止措施：

A、基层必须验收合格后可进行线条安装，特殊造型日勺线条，必须先放样后定做，材料进

场，按放样的I成果验收，不合格的剔除。

B、严格控制安装质量，达不到规定欧I坚决返工。

C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

（七）乳胶漆施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

理解设计规定，熟悉现场实际状况。施工前对施工班组进行书面

技术和安全交底。

（2）材料规定：

1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。

2）所有材料应满足设计规定及国家有关技术原则。

（3）重要机具

（1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。

（2）重要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50〜80目铜丝

管、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、

擦布、棉丝等。

（4）作业条件

1）室内有关抹灰工种日勺工作己所有完毕，墙面应基本干透，基层抹灰面日勺含水率不不小于

8%o

2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均己完毕，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗

玻璃安完，一遍油漆己完。

3）冬期施工室内温度不适宜低于5℃,相对湿度为60%,并在采暖条件下进行，室温保

持均衡，不得忽然变化。同步应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。

2、关键质量要点

（1）材料的关键规定

1）应有使用阐明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计规定。

2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2023）规定。并具有

国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测汇报。

（2）技术关键规定

1）基层腻子应刮实、磨平到达牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

3、质量关键规定

（1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺原则去操作。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。

（4）油漆施工的环境温度不适宜低于10度，相对湿度不适