涉爆粉尘作业安全指导手册

为吸取近年来全国工贸企业粉尘爆炸事故教训，认真

贯彻落实《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总

局第68号令）和《关于深入开展粉尘作业和使用场所防范

粉尘爆炸大检查的通知》（安委办明电（2015]14号）要

求，在深入分析近年发生的粉尘爆炸事故和涉及可燃性粉尘

作业场所粉尘防爆安全管理现状基础上，依照《粉尘防爆安

全规程》《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术

指南》、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》等

有关标准规范，编写了《粉尘作业安全指导手册》，以指导

工贸行业粉尘涉爆企业在工艺、设备、管理等方面做好粉尘

防爆工作，确保安全生产。有关防爆具体技术要求，以相关

国家标准和行业标准为准。

目录

一、生产经营单位粉尘爆炸事故案例

二、粉尘概念、术语及分类

1.什么是粉尘？

2.什么是粉尘爆炸？

3.粉尘分类

4.粉尘的类别

5.基本术语和定义

三涉及粉尘安全法律法规基本规范

四、国家标准化管理委员会批准发布了由全国防爆电气设

备标准化技术委员会（SAC/TC9）制定的GB12476系列新

版国家标准

五、粉尘危险特性及风险容易发生粉尘爆炸的生产工艺过

程

六、容易发生粉尘爆炸的设备

七、影响粉尘爆炸的因素

八、粉尘爆炸防护方法与技术

九、粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南

十、严防企业粉尘爆炸五条规定

、粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

一.生产经营单位粉尘爆炸事故案

2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆

山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品

有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即

4号厂房）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、

185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务

院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死

亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡

49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济

损失3.51亿元。

依据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处

理条例》等有关法律法规，经国务院批准，8月4日，成立

了由安全监管总局局长任组长，安全监管总局、监察部、工

业和信息化部、公安部、全国总工会、江苏省人民政府有关

负责同志等参加的国务院江苏省苏州昆山市中荣金属制品

有限公司〃8・2〃特别重大爆炸事故调查组（以下简称事故

调查组），开展事故调查工作。同时，邀请最高人民检察院

派员参加，聘请了国内粉尘爆炸、消防、建筑、机械、材料、

电气等方面的院士、专家参加事故调查工作。

事故调查组按照〃四不放过〃和〃科学严谨、依法依规、

实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、

调查取证、实验测试、检测鉴定和专家分析论证，查明了事

故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认

定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的

处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防

范措施。

一、事故发生经过

2014年8月2日7时事故车间员工上班。7时10分，

除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生

爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内

和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、

当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间

和车间内的生产设备被损毁。

该车间内景

发生粉尘爆炸的核心车间内景

二、事故原因和性质

(—)直接原因。

事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除

尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成

粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放

热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆

炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘

管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆

炸冲击，造成群死群伤。

(二)管理原因

1.中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故

发生的主要原因。

(1)厂房设计与生产工艺布局违法违规。

(2)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。

（3）车间铝粉尘集聚严重。

（4）安全生产管理混乱。

（5）安全防护措施不落实。

管理原因

2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生

产工作重视不够，是事故发生的重要原因。

3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责,审批把

关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事

故发生的重要原因。

4.江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检

测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违法

违规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对事

故发生负有重要责任。

（三）事故性质。

经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司〃8・2〃特

别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。

三、对事故有关责任人员及责任单位的处理建议

（-）司法机关已采取措施人员（18人）。

（二）建议给予党纪、政纪处分的人员（35人）。

（三）行政处罚及问责建议。

建议江苏省人民政府责成江苏省安全监管局对中荣公司处以规定

上限的经济处罚。

建议江苏省人民政府责成有关部门按照相关法律、法规规定，对

中荣公司依法予以取缔。

由江苏省住房城乡建设、安全监管和环境保护部门对江苏省淮安

市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检测技术有限

公司、昆山菱正机电环保设备有限公司等单位和有关人员的违法

违规问题进行处罚。构成犯罪的，由公安司法机关进行查处，依

法追究其刑事责任。

四、事故防范措施

（-）严格落实企业主体责任，加强现场安全管理

（二）加大政府监管力度，强化开发区安全监管

（三）落实部门监管职责，严格行政许可审批

（四）深刻吸取事故教训，强化粉尘防爆专项整治

（五）加强粉尘爆炸机理研究，完善安全标准规范

2012年8月，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸,

导致坍塌并燃烧，造成13人死亡、15人受伤。

2014年4月，江苏省南通市如皋市东陈镇发生硬脂酸粉尘爆炸事

故，造成8人死亡，9人受伤。1

2015年6月27日，台湾游乐园粉尘爆炸516人伤，其中4名大

陆女性。

1913-1973年间美国仅工农业领域，就发生过72次比较

严重的粉尘爆炸事故。〔I。】

1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤

亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，

各为46起。

1965—1980年，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768起,

其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故，分

别占32%和25%。

不同粉尘爆炸事故比例

二,粉尘概念,术语及分类

1•什么是粉尘？

粉尘是指呈细粉状态的固体物质，悬浮在空气中的

固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、

矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。在大气中

粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或

过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，

生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

国际标准化组织规定，粒径小于75pm的固体悬浮物定义为

粉尘。

2.什么是粉尘爆炸？

指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火

焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时

释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量

转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

3.粉尘分类

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉

尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

涉爆粉尘实例：

4.粉尘的类别

(1)按其性质一般分为以下几类：

a.无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；

金属性粉尘，如铁、锡、铝、镒、铅、锌等；人工无机粉尘，

如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。

b.有机粉尘：动物性粉尘,如毛、丝、骨质等;植物性粉

尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，

如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等。

C.混合性粉尘：是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形

成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。

(2)按粉尘的物性分类：

粉尘有多种多样的性质，如粉尘的吸湿性、粘性、可燃性、

导电性等，因此，可以按不同的物性区分为：

a.吸湿性粉尘、不吸湿粉尘；

b.不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；

C.可燃尘、不燃尘；

d.高比电阻尘、一股比电阻值粉尘、导电性尘；

e.可溶性粉尘、不溶性粉尘。

(3)可燃性粉尘：

能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉

尘。

美国消防规范(NFPA):直径小于420微米，在分散状

态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁

粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种塑料粉末；有机合成药品

的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶

粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等

特点：悬浮于空气中达到一定浓度范围时能被点燃。

活泼金属：有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在当它们

与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体,

释放出大量的燃烧热。

(4)粉尘云和粉尘层

粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气

体的混合物。

粉尘层：指的是沉积在地面或物体表面上的可燃粉尘群。

几种常见粉尘的爆炸下限:

粉尘类别云状粉尘自爆炸下限g/m3最大爆炸压力

燃点℃Mpa

铝645350.61

镁520200.44

锌6805000.09

铁3151200.17

烟煤610350.31

5.基本术语和定义

惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉

尘混合物失去爆炸性的技术。

抑爆：爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸

的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。

阻爆（隔爆）：在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰

通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆

技术。

泄爆：有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在

爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、

高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险

方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

三、涉及粉尘安全法律法规基本规范

GB/T15604-2008《粉尘防爆术语》

GB/T15605-2008《粉尘爆炸泄压指南》

GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》

GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》

GB17440-2008《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》

GB/T17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

GB12158-2006《防止静电事故通用导则》

GB/T5817-2009《粉尘作业场所危害程度分级》

AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》

AQ4229-2013《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》

AQ4273—2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术

规范》

四、国家标准化管理委员会批准发布了由全国防爆电气设备

标准化技术委员会（SAC/TC9）制定的GB12476系列新版

国家标准：

1、GB12476.1-2013可燃性粉尘环境用电气设备第1部

分:通用要求

2、GB12476.2-2010可燃性粉尘环境用电气设备第2部

分:选型和安装

3、GB12476.3-201X可燃性粉尘环境用电气设备第3部

分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

4、GB12476.4-2010可燃性粉尘环境用电气设备第4部分

本质安全型

5.GB12476.5-2013可燃性粉尘环境用电气设备第5部分

外壳保护型

6.GB12476.6-2010可燃性粉尘环境用电气设备第6部分

浇封保护型

7、GB12476.7-2010可燃性粉尘环境用电气设备第7部

分:正压保护型

五、粉尘危险特性及风险容易发生粉尘爆炸的生产工艺过程

粉尘作业危险特性：飞扬的粉尘弥漫在现场空气中，与

空气混合达到爆炸下限，遇明火即发生爆炸及二次爆炸，在

空气中爆燃、爆轰速度极快。

1、容易发生粉尘爆炸的生产工艺过程

(1)切削、打磨抛光

各类金属制品、木制品、塑料制品等存在打磨抛光生产

工艺，其粉尘颗粒细微，极易在空间扩散形成粉尘云，一旦

空间受限，则易发生粉尘爆炸。

(2)粉碎过程

由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘

往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩

擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。

(3)气固分离过程

在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，

如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。

集尘器

(4)干式除尘过程

除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在

清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源,

将发生粉尘爆炸事故。

除尘器

(5)干燥过程

使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时,

设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实

践中时有发生。

干燥器

(6)输送过程

气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具

备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险,

并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸,

造成更大的伤亡和损失。

气力输送机

(7)清扫、吹扫过程

生产过程中粉尘难免耍从设备中逸出，这些粉尘堆积在

厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬

起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极

易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。

粉尘吹扫

六、容易发生粉尘爆炸的设备

干燥器磨粉机

链式提升机

七、影响粉尘爆炸的因素

(1)自身特性因素

化学，性质:主要指燃烧热和燃烧速度

物理性质：粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高;

粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。

(2)粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆炸.

粉尘云粉尘层

煤粉510oC165oC

玉米淀粉520440

低密度聚乙烯450融化态

铝粉850450

调色剂570450

可燃性粉尘爆炸指数

粉尘直径，十*Kst(爆炸指数)Pmax(最大爆炸压力)

侬木(bar-m/s)(bar)

木屑2920510.5

食糖301388.5

煤粉241299.2

玉米淀粉720210.3

PVC60988.3

(2)外部环境因素

粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高

点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸

最小点火温度:如玉米及淀粉:470℃沙糖:410℃

氧含量：必须达到最低氧含量

粉尘云的温度：越高越易爆炸

湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大

空气湿度：越低，爆炸强度越高

八、粉尘爆炸防护方法与技术

(1)建筑设计与设备布置

建筑设计

有粉尘爆炸危险的建筑采用框架结构，墙体采用轻质材料。

宜采用单层建筑。

有粉尘爆炸危险的作业场所要留出足够的防火间距。

人员集中的办公区域远离有爆炸危险的场所。

框架结构的工作楼

设备布局区域划分

把有粉尘爆炸危险的设备设置在建筑外，或靠墙布置，以便

于泄爆。除尘器在建筑高处布置。

区域划分的目的和意义：安全性的需要--爆炸危险场所必须

采用更加安全的防爆型电气设备

科学性的需要--最危险的场所必须选用安全级别最高的电气

设备。

经济性的需要：一般危险的场所可选用较低安全级别的电气

设备

区域划分的依据

GB12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备第3部分:

存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》

GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

GB17440-2008《粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程》

GB50414-2007《钢铁冶金企业设计防火规范》

该标准将粉尘爆炸危险场所分为10区和11区不宜采用。

区域划分的基本步骤

1）确定爆炸下限；

2）确定释放源——释放或产生粉尘的点或部位；

3）考虑释放源等级，确定区域等级；

4）考虑边界确定区域范围。

1）爆炸下限一确定多大浓度会爆？一般30-50g/m3

MPa

他至名孙浜制公E

240R

08妙生二水■《%）：

冰网（Be'）00

点火怆2000

物幅压力（MP。》：标云气压

06♦D«lA«•<%）<-206%

05

04

03

Pm”二Q094Mp

0.91MPa.S1Krt=o.25力”土1・三

1ms

10020030040050080C7008009001000

感官上能够发生爆炸的煤粉浓度

2）确定释放源位置:辨别形成爆炸性粉尘/空气混合物或生

成粉尘层的条件

落差例如原煤仓、煤粉仓等。

压差使用正压时，粉尘更易从设备的泄漏处逸出"吏用

负压时，可能性就非常低；

连接柔性导管比金属管更易成为释放源；

堆积粉尘二次爆炸的粉尘释放源；

需要考虑的其它工艺参数，比如粉尘输送速度、粉尘抽取速

率和下落高度。另外粉尘粒度和水分含量也影响释放范围。

落差是产生粉尘云的最常见释放源：提升设备、转运设备、料仓、称斗等

(2)防止出现点燃源

防止机械火花与摩擦

跑偏、打滑、断链监控

安装除铁器

安装轴温监控

防止静电积累与放电

设备跨接与接地

除尘器使用防静电滤袋

使用粉尘防爆型电气设备

防止自燃

防止明火-严格的动火制度

轴温监测设备接地

(3)粉尘控制

防止物料与粉尘泄漏及时维修出现物料泄漏的设备工艺设

备的检查孔应密封。

防止工艺设备物料泄漏检查孔应密封

★除尘系统的设计与维护

近40%的粉尘爆炸事故是除尘系统引起的，除尘系统的设计

应保证出力，防止粉尘在风管中沉积，除尘系统须符合防爆

标准的要求：如防静电滤袋、防爆风机、爆炸泄压、爆炸隔

除尘系统中，吸尘罩可以将作为火源的火花吸入；除尘系统

中，集尘桶(灰斗)部分是工作条件最为恶劣的地方，容易

遇湿引发自燃，也容易产生起火爆炸。

清扫

地面、设备、建筑的梁与支架、建筑内壁都应清扫

注意！清扫过程、检维修过程防止形成粉尘云，不使用压缩

空气清扫，不应使用产生火花的清扫工具，清扫应有台账记

录。

包装袋上粉尘沉积严重设备上的沉积粉尘

(4)爆炸泄压

应采取爆炸泄压的设备和建(构)筑有容积的设备:

筒仓、料仓、除尘器等，输送设备：提升机、刮板机、封闭

式皮带机等产生粉尘的作业空间管道

除尘器的泄压筒仓顶部泄压

筒仓顶部工作间的泄压斗式提升机的泄压

(5)爆炸抑制

定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆

炸发展的技术。

目的：通过设置抑爆装置，早期探测、扑灭火焰、抑制爆炸。

(6)爆炸隔离

定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止

爆炸传播的技术。

目的：防止火焰通过管道传播。

(7)抗爆设计

提高设备耐压能力。

(8)多种保护方案组合应用

泄爆、隔爆、抑爆相互组合。

九、粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南

安全管理

涉及可燃性粉尘企业通过危险源辨识、粉尘爆炸性检测

分析确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限

值制定相应的预防和控制措施及其实施细则，结合危险源辨

识结果，制定检查方案和大纲。重点检查料仓、除尘、破碎

等存在粉尘爆炸隐患的生产作业区域。全面排查治理事故隐

患，从源头上采取防爆控爆措施，防范粉尘爆炸事故的发生。

企业针对实际情况普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行

业粉尘爆炸事故教训I,使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危

险场所和危险程度，并掌握其防爆措施；完善粉尘防爆应急

现场处置方案，提高员工安全专业知识和应急处置能力；同

时完善相关安全管理规章制度，建立粉尘防爆工作的长效机

制。

粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所

进行动火作业前，办理动火审批，清扫动火场所积尘，同时

停止抛光、打磨等产生粉尘的作业，同时采取相应防护措施。

检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。

积尘清扫

工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等封闭严密，防

止粉尘泄漏，从源头上防止扬尘。

制定完善粉尘清扫制度，明确清扫时间、地点、方式以

及清扫人员的职责等内容，交接班过程中做到〃上不清，下

不接〃。

为避免二次扬尘，清扫过程中不能使用压缩空气等进行吹扫，

可采取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。

点火源控制

引起可燃性粉尘爆炸的点火源主要包括进入现场人员所携

带的火种、发热设备设施、雷电、静电、生产中摩擦或碰撞

产生的火花以及有自燃倾向粉尘的自燃。

任何人员进入可燃性粉尘的场所禁止携带打火机、火柴

等火种或其他易燃易爆物品；与粉尘直接接触的设备或装置

（如光源、加热源等）的表面温度低于该区域存在粉尘的最低

着火温度。

在粉尘爆炸危险场所的工作人员穿戴防静电的工作服、

鞋、手套，禁止穿戴化纤、丝绸衣物；必要时操作人员佩带

接地的导电的腕带、腿带和围裙；地面采用导电地面。

在检修和清理作业过程中使用铜、铝、木器、竹器等防

爆工具并尽量防止碰撞发生；在使用旋转磨轮和旋转切盘进

行研磨和切割时采取与动火作业等效的保护措施。

除尘管道

除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内

可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火

源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲

击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若

遇上火源，也容易发生爆炸。

管道应采用除静电钢质金属材料制造，以避免静电积聚，同

时可适当增加管道内风速，以满足管道内风量在正常运行或

故障情况下粉尘空气混合物最高浓度不超过爆炸下限的

50%o

为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进一步发

展或防止爆炸引起冲击波外泄，造成扬尘，产生二次爆炸，

管道架空敷设，不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物中；

管道长度每隔6米处，以及分支管道汇集到集中排风管道接

口的集中排风管道上游的1米处，设置泄压面积和开启压力

符合要求的径向控爆泄压口，各除尘支路与总回风管道连接

处装设自动隔爆阀；若控爆泄压口设置在厂房建筑物内时，

使用长度不超过6米的泄压导管通向室外。

干式除尘器

除尘器设置在厂房建筑物外部和屋顶，同时与厂房外墙的距

离大于10米,若距离厂房外墙小于规定距离,厂房外墙设

非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置有足够

强度的非燃烧体防爆墙。

袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入

袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰

斗。在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到

爆炸下限。因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清

灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。

湿式除尘器

湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，

利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合

及其他作用捕集颗粒，使颗粒增大或留于固定容器内达到水

和粉尘分离效果的装置。能够处理高温、高湿的气流，将着

火、爆炸的可能性减至最低。

风机

除尘系统的通风机叶片应采用导电、运行时不产生火花

的材料制造，通风机及叶片应安装紧固、运转正常，不应产

生碰撞、摩擦，无异常杂音。

抛光打磨

打磨抛光车间宜为顶部可泄压的单层建筑。如为多层建

筑须采用具有足够泄压面积的框架结构。

6.9.2一个作业工位发生着火或爆炸，爆炸火焰会通过

除尘管道迅速传播到同一除尘系统的其他工位。因此，同一

除尘系统所带的打磨抛光工位不宜过多(一般不应超过20

个)。除尘系统之间不应有管道互连。吸尘罩的入口不得正

对加工产生的溅射火花，以防止溅射火花进入除尘管道。除

尘器和管道需采用泄压设计。

6.9.3尽量采用湿法打磨抛光工艺。湿法打磨与抛光车

间要加强通风以排出氢气。定期清扫和清理车间地面、钢结

构积尘处、管道内粉尘，以防止粉尘积累。

工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)

粉尘云引粉尘层引

序中位径爆炸下限最小点火最大爆炸压爆炸指数爆炸危险

名称燃温度燃温度

号(um)(g/m3)能(mJ)力(MPa)(MPa•m/s)性级别

(C)(6

一、金属制品加工

1镁粉625<2135.9480>450高

2铝粉2360291.2462560>450高

3铝铁合金粉231.0619.3820>450高

4钙铝合金粉221.1242600>450高

5桐硅合金粉24250113.4690305高

6硅粉211252501.0813.5>850>450高

7锌粉31400>10000.813.4510>400较高

8钛粉375290较高

9镁合金粉21350.9926.7560>450较高

10硅铁合金粉172100.9416.9670>450较高

二、农副产品加工

11玉米淀粉15601.0116.9460435高

12大米淀粉1890119530420高

13小麦淀粉27113.5520>450高

14果糖粉15060<10.910.2⑶）熔化高

15果胶酶粉34601801.0617.7510>450高

16土豆淀粉33600.869.1530570较高

17小麦粉56604000.744.2470>450较高

18大豆粉280.911.7500450较高

19大米粉<63600.745.7360较高

20奶粉23560800.827.5150320较高

21乳糖粉3460540.763.5450>450较高

22饲料76602500.672.8450350较高

23鱼骨粉3201250.73.5530较高

24血粉46600.8611.5650>450较高

25烟叶粉尘490.481.2470280一般

三、木制品/纸制品加工

26木粉6271.0519.2480310高

27纸浆粉456019.2520410高

四、纺织品加工

28聚酣纤维91.0516.2高

29甲基纤维3730291.0120.9410450高

30亚麻3000.61.7440230较高

31棉花441000.722.4560350较高

五、橡胶和塑料制品加工

32树脂粉57601.0517.2470>450高

33橡胶粉8030130.8513.8500230较高

六、冶金/有色/建材行业煤粉制备

34褐煤粉尘3260115.1380225高

褐煤/无烟

35煤（80：20）4060>40000.8610.8440230较高

粉尘

七、其他

36硫磺203030.6815.1280・向

37过氧化物242501.127.3>850380高

38染料<10601.128.8180熔化高

净电粉末涂

3917.3703.50.658.6480>400高

料

40调色剂236080.8814.5530熔化高

41蔡9515<10.8517.8660>450高

42内防腐剂<15131高

43硬脂酸铅156030.9111.1600>450高

44硬脂酸钙<1030160.929.9580>450较高

45乳化剂7130170.9616.7430390较高

国家安全生产监督管理总局令

第68号

《严防企业粉尘爆炸五条规定》已经2014年8月11

日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予

公布，自公布之日起施行。

2014年8月15日

严防企业粉尘爆炸五条规定

一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在

违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘

系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期

间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电

等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和

违规使用作业工具。

四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水

防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁

员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用

品上岗。

十一、粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

前言..........................................0

1范

围.........................................

1

2规范性引用文件.1

3术语和定义.1

4总贝!J.2

5吸尘罩及吸尘排风柜.3

6风管.3

7通风机.4

8除尘器.4

9安全装置.5

10电气安全及防静电措施.6

11除尘器及风管的布置与安装.6

12尘灰清理.7

13除尘系统安全使用与维护.

7附录A(资料性附录)可燃性粉尘危险性举

例........................8

前言

本标准按照GB/T1.1-2009制定的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术

委员会(SAC/TC288/SC5)归口。

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

1范围

本标准规定了金属粉尘、化学药品粉尘、合成树脂粉尘、天

然树脂粉尘、沥青蜡类粉尘、农产品粉尘、纤维粉尘、鱼粉

粉尘、燃料粉尘等粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆安全

要求。

本标准适用于上述粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制

造、安装、验收、使用及维护。

本标准不适用于采矿、隧道及建筑施工、烟花爆竹及民用爆

炸器材生产场所用的除尘系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引

用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB12158防静电事故通用导则

GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要

求

GB12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型

和安装

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T15604-2008粉尘防爆术语

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB/T16758排风罩的分类及技术条件

GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

GB/T18154监控式抑爆装置技术要求

GB26410防爆通风机

GB50019采暖通风与空气调节设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

AQ7005木工机械安全使用要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

除尘系统DedustingSystem

由吸尘排风罩或吸尘排风柜、风管、通风机、除尘器及控制

装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。

3.2

粉尘爆炸危险场所dustexplosionhazardousarea

存在可燃性粉尘、助燃气体和点燃源的场所。

[GB/T17919-2008,术语和定义3.1]

3.3

粉尘dust

在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气

中一段时间的固体微小颗粒，包括纤维和飞絮（包括

GB/T6919中定义的粉尘和细颗粒）。

[GB50058-2014,定义2.0.19]

3.4

可燃性粉尘combustibledust

在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与

空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。

[GB50058-2014,定义2.0.20]

4总则

4.1应按可燃性粉尘爆炸特性设计除尘系统，可燃性粉尘不

应采用电除尘除尘器，应按以下除尘类型选用除尘器：

a）金属粉尘、化学药品粉尘、合成树脂粉尘、天然树脂粉

尘、沥青蜡类粉尘、农产品粉尘、纤维粉尘、鱼粉粉尘、燃

料粉尘应采用外虑袋式除尘或旋风除尘的干式除尘器；

b）铝镁制品抛光、打磨加工的粉尘，宜采用水洗或水幕除

尘的湿式除尘器；

c）木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ

7005的要求。

4.2不同种类的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统，除尘系

统不应与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它工业气体的

风管及设备连通。

4.3干式除尘器运行工况应是连续过滤、连续卸灰、连续输

灰，不应采取沉降室进行粉尘处理。

4.4除尘器箱体应符合以下要求：

a）应采用钢质金属材料结构；

b）设置在建筑物内的除尘器箱体应采用焊接结构，应能够

承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力；

c）方形除尘器箱板之间的夹角应圆弧化处理；

d）箱体内部钢表面应光滑，应采用防锈措施，不应使用铝

涂料。

4.5除尘系统不应有火花进入。

4.6应识别、评定生产加工系统存在粉尘爆炸的危险，存在

爆炸危险生产加工系统连接的除尘系统应选用以下一种或

多种方式组合的防爆或控爆措施：

a）防爆措施：

——采用泄爆装置在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的极

限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破

坏；

——采用向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去

爆炸性；

b）控爆措施：

——在风管中设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的设备,

将爆炸阻断在一定的范围内；

——爆炸初始阶段，向除尘器充入用于扑灭火焰的物理化学

灭火介质，抑制爆炸的发展；

——爆炸发生后，向除尘器充入用于扑灭火焰的物理化学灭

火介质，阻止爆炸的传播。

C）存在有毒性、腐蚀性粉尘的除尘系统宜采用向除尘器充

入惰性气体或粉体、或宜采用符合GB/T18154要求的监控

式抑爆装置，不应采用泄爆装置。

4.7存在爆炸危险生产加工系统连接的除尘系统，除尘器应

在负压状态下工作。

4.8除尘系统应设置符合下列要求的控制装置：

a）启动与停机：

除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停

机时除尘系统应至少延时停机lOmin，应在停机前将箱体和

灰斗内的粉尘全部清除和卸出。

b）保护联锁：

除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置应发出声光报警

信号，保护联锁装置应在1S内启动控制保护。

4.9除尘系统设置的监测报警装置应装设在易于观察的位置。

4.10除尘系统应按GB2894的要求设置安全标志,风管应

按GB7231的要求标识。

5吸尘罩及吸尘排风柜

5.1生产加工系统产生粉尘释放的投料、混合搅拌、出料工

序，金属加工（如打磨、抛光等）产尘量较大的工位，以及

粉料的生产加工、装袋、包装等作业工位应设置吸尘罩或吸

尘排风柜。

5.2吸尘罩或吸尘排风柜应按照GB/T16758的要求设计，

吸尘口设计风速应符合GB50019的要求。

5.3对存在火花经由吸尘排风罩或吸尘排风柜吸入风管危险

的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管的措施，应在风

管安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。

6风管

6.1联接除尘器的进风吸尘管

6.1.1风管应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，风管的

设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管联接处应采用金

属构件紧固，并采用与风管横截面面积相等的过渡连接，联

接处的设计强度应大于风管的设计强度。

6.1.2风管风速应按下列要求设计：

a）铝镁制品抛光、打磨加工的除尘器进风吸尘管，风管设

计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算,

设计风速应大于23m/s;

b）木材加工系统的除尘器进风吸尘管，风管设计风速按照

风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算，设计风速应

大于20m/s;

C）其他种类加工系统的除尘器进风吸尘管，在正常运行和

事故情况下，风管设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆

炸下限的50%计算；

d）风管风速应满足风管内不应出现粉尘堵塞，管壁不应出

现厚度大于1mm的积尘层的要求。

6.1.3风管内表面应光滑，应采用防锈措施，风管内表面不

应使用铝涂料。

6.1.4风管应明设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）

中。

6.1.5水平风管应在每间隔6m处设置清灰口，风管非清理

状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。

6.1.6应识别、评定风管内产生及传播粉尘爆炸的危险，降

低爆炸危险应按4.6的要求采用一种或多种方式组合的防爆

或控爆措施。

6.2联接除尘器进风吸尘管的支路风管

621风管应采用圆型横截面的非铝质金属材料制造，若采

用其他材料制造应采用导除静电的措施。

6.2.2连接存在爆炸危险生产加工系统管道的支路风管设计

强度应不小于生产加工系统管道的设计强度，与生产加工系

统管道联接处应采用金属构件紧固，并采用与支路风管横截

面面积相等的过渡连接，联接处的设计强度应不小于生产加

工系统管道的设计强度。

6.2.3支路风管的设计风速应满足风管内不应出现粉尘堵塞,

管壁不应出现厚度大于1mm的积尘层的要求。

7通风机

7.1除尘系统的通风机叶片应采用导电、运行时不产生火花

的材料制造，存在导电危险性粉尘的除尘系统风机应采用符

合GB26410要求的防爆通风机。

7.2通风机及叶片应安装紧固、运转正常，不应产生碰撞、

摩擦，无异常杂音。

8除尘器

8.1干式除尘器

8.1.1除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接，

如采用法兰连接应进行导电跨接其电阻应不大于0.03Q。

8.1.2除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗

静电特性应符合GB/T17919的要求，与滤袋相连接的金属

材质花板或短管、滤袋框架应按GB12158的要求采取防静

电措施。

8.1.3除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，在除

尘器安装或滤袋更换时使用8h后应记录除尘器的进、出口

风压的监测数值，当随后除尘器运行出现进、出口风压力大

于记录数值的20%时，监测装置应发出声光报警信号。

8.1.4除尘器的进风口宜设置隔离阀，进、风口设置温度监

测报警装置,出现温度大于7CTC时，隔离阀应关闭，温度监

测装置应发出声光报警信号。

8.1.5除尘器灰斗内壁应光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角应

圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角应大于65。。

8.1.6应识别、评定除尘器存在粉尘爆炸的危险，降低爆炸

危险应按4.6的要求采用一种或多种方式组合的防爆或控爆

措施。如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监测，出现

氧浓度超过警戒值时应发出声光报警信号。

8.1.7除尘器应按下列要求设置程序控制清灰装置：

a）用于纤维或飞絮粉尘的除尘器应采用真空吸尘方式清灰;

b）外虑袋式除尘器应采用脉冲喷吹清灰；

c）清灰参数（气压、清灰周期、清灰间隔等）应按不残留

厚度大于1mm积尘设定;

d）应设置吹灰气压监测报警装置，出现清灰气压低于设定

值应发出声光报警信号；

e）外虑袋式除尘器清灰装置的清灰气源应采用经净化后的

除水、脱油的气体，宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为

清灰气源。

8.1.8除尘器应按下列要求设置锁气卸灰装置：

a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设

计应使灰斗内无粉尘堆积；

b）应设置卸灰装置运行异常及故障停机的监测装置，出现

运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。

8.1.9除尘器应按下列要求设置输灰装置：

a）输灰装置的运行工况应大于卸灰装置的运转；

b）应设置输灰装置运行异常及故障停机的监测装置，出现

运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号；

c）输灰装置宜采用气力方式输灰，不宜采用机械方式输灰

的刮板输灰机，不应采用螺旋输灰机；

d）气力输灰方式管道安全要求：

——设计风速、风压应按管道内不出现粉尘堵塞及管道温度

不应大于7（rc计算；

——应设置风压监测报警装置，出现风压低于设计值应发出

声光报警信号；

——应温度监测报警装置，出现温度低于设定值应发出声光

报警信号；

应设置监控粉体在管道内流动的观察窗;

应设置泄爆装置；

应设置用于清灰及检、维修的工作口。

e）机械输灰方式刮板输灰机安全要求：

——应采用封闭输灰方式，输灰运行不产生粉尘释放的状况；

——刮板输灰机的额定运行速度应大于卸灰装置运行速度；

运行速度应按管道内不出现粉尘堵塞及管道温度不应大于

70℃计算;

——刮板输灰机应设置运行速度测报警装置，出现运行速度

偏离设定值应发出声光报警信号；

——刮板应采用阻燃及防静电材质;

——应设置刮板输灰机运行状态的观察窗；

——应设置泄爆装置；

——应设置用于清灰及检、维修的工作口。

f）若除尘器每班的卸灰量小于25kg,可采用容器（桶）收

集，容器（桶）应采用经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料

或防静电材料制成；

g）烟草粉尘、纺织粉尘的杂尘，宜采用压实出灰方式。

8.2湿式除尘器

8.2.1除尘器与进、出风管的连接宜采用焊接，如采用法兰

连接，应进行导电跨接，其电阻应不大于0630。

8.2.2湿式除尘设计用水量、流速应能满足去除进入除尘器

粉尘的要求。应设置水量、流速的连续监测报警装置，当水

量、流速低于安全设定值时应发出声、光报警信号。

8.2.3湿式除尘循环用水储水池（箱）及水质过滤池（箱）

应有通风气流。

8.2.4湿式除尘循环用水应进行粉尘、油污及杂质过滤，除

尘器及循环用水管道内应无积尘。

8.2.5湿式除尘循环用水储水池（箱）应有足够的盛水量，

水质应清洁，池（箱）中不应存在沉积粉尘泥浆的状况。

8.2.6除尘器、循环用水管及储水池（箱）内不应结冰。

8.2.7应每班清理水质过滤池（箱）的含尘泥浆，应将含尘

泥浆及废水及时进行无害化处理。

9安全装置

9.1泄压装置

除尘系统泄压装置的设置应符合GB/T15605的要求。

9.2阻爆装置

宜在除尘器与作业场所之间的风管上设置阻止火焰通过和

阻波、消波的阻爆装置，降低除尘器爆炸传播至作业场所的

危险。阻爆装置的设置应符合下列要求：

a）阻爆装置应设置在厂房建筑物的外部；

b）应按照粉尘爆炸特性及除尘器爆炸产生的最大火焰长度、

最大外部峰值压力，对采用的阻爆装置技术参数进行设计校

验，并确定阻爆装置在风管上的装设部位；

c）阻爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。

9.3抑爆装置

除尘器宜设置抑爆装置，应符合下列要求：

a）宜采用符合GB/T18154要求的监控式抑爆装置；

b）应按照粉尘爆炸特性及除尘器爆炸产生的最大火焰长度，

对采用阻爆装置的技术参数进行设计校验,并确定抑爆装置

在除尘器的装设部位；

C）抑爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。

10电气安全及防静电措施

10.1除尘器内部电气设备的选型和安装应符合GB12476.1、

GB12476.2的要求。

10.2设置在粉尘环境爆炸危险区域的风机电机及连接电气

线路应符合GB50058的要求。

10.3除尘系统防静电措施应符合GB12158的要求，电气设

备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不

得作为电气设备的接地导体。

10.4电气线路、电气设备和装置应无积尘。

11除尘器及风管的布置与安装

11.1除尘器应布置在厂房建筑物外部。沥青蜡类粉尘、燃料

粉尘除尘器的布置，应与除尘器风管进入的厂房建筑物外墙

之间的间距不应小于15m。

11.2联接化学药品粉料、农产品粉料、纺织纤维加工系统的

除尘器，以及粉末静电喷涂工艺用的除尘器，如布置在厂房

建筑物内，应符合下列要求：

a）厂房建筑物采用框架结构；

b）除尘器应按9.3的要求设置抑爆装置；

c）除尘器应设置符合下列要求的气力输灰装置；

——设计风速、风压应按管道内不出现粉尘堵塞及管道温度

不应大于70℃计算；

——应设置风压监测报警装置，出现风压低于设计值应发出

声光报警信号；

——应温度监测报警装置，出现温度低于设定值应发出声光

报警信号；

——应设置监控粉体在管道内流动的观察窗；

——应设置用于清灰及检、维修的工作口。

d）联接纺织纤维加工系统的除尘器,应符合5.2a）、b）、

c）要求，同时应符合下列要求：

——应单台布置在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房

间的间隔墙应采用耐火极限不低于3.00h的实体隔墙，房间

的建筑物外墙处应开有泄爆口,泄爆面积应符合GB/T

15605的要求；

——进入除尘器的风管应安装隔离阀、火花探测报警装置和

火花熄灭装置。

113除尘器的布置应远离明火区域其间距不应小于25m。

11.4布置在厂房建筑物外部干式除尘器应设置泄爆装置。

11.5布置在厂房建筑物外部干式除尘器的进风口及联接风

管的设置应符合下列要求：

a）除尘器进风口及进风管管向的设置不应直对建筑物的内

部，除尘器进风口及进风管管向与进入建筑物内部的外墙面

夹角应大于90。,除尘器进风口及进风管应设置在除尘器的

侧面、或顶部、或与进入建筑物内部的外墙面夹角呈180。

的除尘器的正面位置；

b）应在除尘器进风管弯管转向进入建筑物内部的弯管联接

处，设置泄爆装置。

11.6除尘器及内部的零件、部件应安装牢固不应产生碰撞、

磨擦。

11.7布置在厂房建筑物外部的风管、除尘器应采取防水雾、

雨水渗入的措施，寒冷地区应采取防结露措施。

12尘灰清理

12.1应对除尘系统残留的尘灰及含尘泥浆进行清理，应包括

但不限于下列部位：

a）应每班清理的部位：

——吸尘罩或吸尘排风柜；

——干式除尘器布袋、灰斗、卸灰收集尘灰的容器（桶）；

——湿式除尘器的水质过滤池（箱）；

——纺织粉尘除尘器的滤网、滤尘室；

——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通风机。

b）应每周清理的部位：

——除尘器的监测报警装置、控制装置、电气线路及电气设

备；

——湿式除尘器的储水池（箱）。

C）应每月清理的部位：

——除尘器进风管；

——除尘器出风管、通风机;

——干式除尘器输灰装置;

——湿式除尘器的滤网、滤球、喷水嘴。

12.2清理作业时，除尘系统应停机，应采用不产生扬尘的清

扫方式和清扫工具。

123清理收集的尘灰及含尘泥浆，应作无害处理。

13除尘系统安全使用与维护。

13.1除尘系统至少每半年进行一次维护检修，除尘系统检维

修作业前，应完全清除系统内部及周边区域的粉尘，明火作

业应按照GB15577的规定采取防火安全措施。

13.2干式除尘器进行维护检修时，应针对滤袋的吹灰、残留

尘灰的状况，更新、更换滤袋。

13.3除尘系统配有的风压差监测报警装置、水量和流速监测

报警装置、火花探测报警装置、火花熄灭装置、泄压装置、

抑爆装置和阻爆装置，在使用期内应至少每半年进行一次检

查、校验和维护，保持正常工作状态。

13.4应确保除尘系统符合防爆安全要求，应委托有资质的专

业检测机构在安装、改造时进行验收检测，使用期内每两年