安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作制度

安全风险分级管控和隐患排查治理

双重预防机制建设工作制度

XXXXXXXXXXXXXXX公司

目录

推进双重预防机制建设实施方案............................3

安全风险分级管控制度....................................8

安全风险辨识与评估方法...................................13

安全风险辨识与风险评估调查表.............................20

作业安全风险比较图及安全风险四色图......................45

安全风险管控清单........................................48

安全风险控制措施.........................................56

安全风险公告制度.........................................63

岗位风险告知卡...........................................64

安全风险预警预报制度.....................................78

安全风险控制职责.........................................80

安全生产事故隐患排查治理制度.............................91

安全隐患排查计划.........................................98

安全生产事故隐患排查治理职责............................103

科室事故隐患排查职责....................................107

安全生产事故隐患排查治理资金使用制度..................108

安全生产事故隐患排查治理建档监控制度....................110

安全生产隐患排查治理效果评估制度......................111

安全生产事故隐患排查治理激励约束制度....................113

重大隐患治理方案........................................114

建X发[201X]X号

推进双重预防机制建设实施方案

为完善安全生产工作体制机制，创新安全生产监督管理方式，保

障企业持续健康发展，根据市住建委《推进安全风险分级管控和隐患

排查治理双重预防机制建设实施方案》（朝住建（2018）124号）文

件要求，结合我公司实际，制定本实施方案。

一、指导思想

以防范重特大事故为重点，以安全风险辨识管控为基础，以隐患

排查治理为手段，以信息化技术应用为支撑，全力构建点线面结合、

持续改进的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制（以下简

称双重预防机制），把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故

发生之前，切实提高企业防范重特大事故的能力和水平。

二、工作目标

到2018年底，双重预防机制工作制度和标准体系基本形成，到

2020年，企业双重预防体系基本建立并有效运行，安全生产整体预

控能力明显提升，防范重特大事故能力显著增强。

三、主要任务

1.全面辨识安全风险。按照《辽宁省企业安全风险分级管控和隐

患排查治理工作指南》和行业有关要求，针对本企业类型特点，建立

安全风险分级管控和隐患排查治理制度，制定风险辨识程序和方法，

组织技术人员、管理人员和全体职工或聘请专家、委托技术服务机构

指导等方式，全方位、全过程辨识生产工艺、流程、设备设施、作业

环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，逐一列出清单，

做到全面、系统、无遗漏，并持续更新完善。

2.科学评定安全风险。对辨识出来的安全风险，参照《企业职工

伤亡事故分类》(GB6441)或《生产过程危险和有害因素分类与代码》

(GB/T13861),确定安全风险类别，科学评定风险等级(重大风险、

较大风险、一般风险和低风险)，分别用红、橙、黄、蓝颜色标示。

评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大安全

风险、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。

3.绘制安全风险图。依据评定后的风险等级绘制企业“红橙黄蓝”

四色安全风险空间分布图，标示在企业或项目部的总平面布置图或地

理坐标图中。对动火作业、受限空间作业等难以在平面布置图和地理

坐标图中标示的，利用统计分析的方法，采取柱状图、曲线图或饼状

图等，绘制作业安全风险比较图。同时进一步完善安全风险清单和数

据库，明确风险的名称、位置、类别、等级、管控主体和影响范围等。

重大安全风险应报告属地负有安全监管职责的部门。

4.公告警示安全风险。建立实施安全风险公告制度，加强警示教

育和技能培训。在各施工现场的风险点醒目位置和重点区域设置相应

颜色的安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风

险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施、报告

方式等内容。对存在重大风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标

志，并强化监测和预警。

5.有效管控安全风险。根据风险评估结果，针对每个风险点的危

险有害因素，从技术、管理、应急等方面，逐一明确风险管控的具体

措施，并按照风险等级由高到低，依次明确企业、部门、班组和岗位

的风险管控责任。对重大安全风险和存在重大风险的生产区域、岗位

进行重点管控。建立并实施风险动态评估制度，确保风险始终处于受

控状态。

6.排查治理事故隐患。建立健全隐患排查治理制度，明确和细化

隐患排查事项、内容和频次，强化对存在重大风险的场所、环节、部

位的隐患排查。通过与政府部门联网的风险管控和隐患排查治理信息

系统，全过程记录报告风险管控和隐患排查治理情况，实现隐患排查

治理的闭环管理。对于排查发现的重大事故隐患，在向负有安全生产

监管职责部门报告的同时，制定并实施严格的隐患治理方案，做到责

任、措施、资金、时限和预案“五落实二无法保证安全的，停产或

者停止使用相关设施设备，及时撤出相关作业人员，必要时向当地人

民政府提出申请，配合疏散可能受到影响的周边人员。

7.建立常态化工作机制。定期评估双重预防机制工作开展情况，

动态更新安全风险清单、事故隐患清单和安全风险图。尤其是生产工

艺流程、关键设备设施、企业组织结构等影响安全风险的关键因素发

生变更或发生伤亡事故后，对风险分级管控和隐患排查治理体系运行

情况，一律要重新进行评估，全链条修正完善双重预防机制各个环节。

四、工作步骤

1.广泛动员、专题培训（2018年6月至2018年12月）

公司全面动员部署，广泛开展宣传，选取1个项目部做为示范项

目。同时积极组织企业主要负责人、技术负责人及安全管理人员等参

加各级专题培训，争取2018年底前完成双重预防机制创建工作。

2.示范引路、全面推进（2019年1月至2019年12月）

认真学习和总结其他示范企业的经验做法，开展双重预防机制建

设工作，在2019年底前完成企业双重预防机制建设。

3.总结评估、巩固提高（2020年1月至2020年12月）

积极对企业双重预防机制建设工作完成情况进行全面检查、总

结、评估，巩固工作成效，形成常态化工作机制。

五、工作要求

1.切实加强组织领导。各部门要将双重预防机制建设有关工作摆

上重要议事日程，周密安排部署，按照确定的工作目标倒排工期，制

定实施方案，落实责任部门，加强工作力量，完善工作机制，保障工

作经费，确保各项工作任务和措施落到实处。

公司成立双重预防机制建设工作领导小组：

组长：XXX总经理

副组长：XXX安全副总

XXX技术副总

成员：XXX安全科科长

XXX经营科科长

XXX财务科科长

XXX办公室主任

2.进一步深化标准化建设。各部门要将安全生产标准化创建工作

与安全风险辨识、评估、管控以及隐患排查治理有机结合起来，将安

全风险辨识、评估、管控做为安全生产标准化的核心内容，强化年度

自评，根据人员、设备、环境和管理等因素变化，持续进行安全风险

辨识、评估、管控与更新工作，持续开展隐患排查治理。

201X年X月X日

安全风险分级管控制度

为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏

制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。

一、本制度适用于公司的所有部门和施工现场。

二、安全风险按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”

的原则，实行差异化、动态化管控。

三、公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风

险管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。

四、对本公司危害识别和风险评价的人员进行培训，组织公司工

作范围的危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及

事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。

五、安全风险等级评价程序

1.公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生产领导为

组长、生产、安全、质量、技术等管理人员参加，确定风险评估方法，

编制安全风险辨识与风险评估调查表。全面开展安全生产危害辨识、

风险评价工作，指导、审查、批准公司的安全生产危害辨识、风险评

价文件。

2.评价依据《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规

和技术标准、操作规程等，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、

致害物、伤害方式，确定安全风险类别。采用相应风险评估方法确定

安全风险等级。

3.安全风险等级从高到低划分为：

重大风险：是指可能造成重大人员伤亡和主要设备损坏的。

较大风险：是指可能造成人员伤害和设备损伤。

一般风险：是指可能造成人员伤害。

低风险：是指不会造成人员伤害和设备损伤。分别用“红、橙、

黄、蓝”四种颜色标注

4.公司每年进行一次安全风险辨识，建立一整套安全风险数据

库。根据安全风险评价依据，由公司安全生产风险评价组对安全风

险清单进行评价。绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，实行

“一风险一档案二

5.公司将依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。针

对安全风险特点，从组织、制度、技术、操作指南、应急措施等方面

对安全风险进行有效管控。

6.根据安全风险评估，针对安全风险类型和等级，从高到低，分

为“公司、项目部、班组”三级，逐级分解落实到每级岗位和管理、

施工员工身上，确保每一项风险都有人管理，有人监控，有人负责。

7.由分管安全副经理亲自组织实施，针对重大、较大安全风险，

采取设计、转移、隔离等技术、工程、管理手段，制定管控措施和工

作方案。

8.由分管安全副经理牵头组织召开专题会，每月对评估出的重大

安全风险管控措施落实情况和管控效果进行检查分析，识别是否存在

漏洞、盲区，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施。

9.安全科负责严格对照每一项安全风险的管控措施，抓好日常监

督检查，确保管控措施严格落实到位。

六、评价准则

1.按事故发生的可能性为判断准则

等级标准

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害

1的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经

常发生此类事故或事件。

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发

2生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控

制措施不当，或危害发生或预期情况下发生

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），

3或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现

场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似

事故或事件。

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有

4防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事

件。

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安

5全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事

故或事件。

2.安全风险等级判定准则及控制措施

风险度风险等级应采取的行动/控制措施实施期限

在采取措施降低危害前，不能

1一级继续作业，对改进措施进行评立刻

估

采取紧急措施降低风险，及时

立即或限期

2二级整改建立运行控制程序，定期

整改

检查、测量及评估

采取措施及时整改、按操作规

3三级限期整改

程加强培训及沟通

可考虑建立操作规程、作业指

4四级近期整改

导书但需定期检查

5五级以上无需采用控制措施需保存记录

七、安全风险公告警示及培训

1.完善安全风险公告制度，公司在各项目部门口的显著位置，公

告存在的安全风险、管控责任人和主要管控措施。制作岗位安全风险

告知卡，标明主要安全风险、操作规程、个人防护、管控措施、报告

方式等内容。

2.加强风险教育和技能培训，每年对公司全员进行安全风险知识

为主的安全教育培训，确保每名员工都能熟练掌握本岗位安全风险的

基本特征及防范、应急措施。

八、安全科对评估后的安全风险归类建档并指导、监督项目部管

理人员贯彻执行。

九、按时向上级主管部门上报安全风险管控信息。

安全风险辨识与评估方法

一、目的

对公司在活动和服务过程中的安全风险辨识和风险进行评价，以确保对重大

安全风险进行有效的控制。

二、适用范围

本程序适用于公司在活动和服务中能够控制和必须施加影响的危险因素的识

别评价。

三、职责

1.各部门负责辨识和评价本部门的危险因素，填写《安全风险辨识与风险评

估调查表》报公司安全科。

2.公司安全科负责组织危险因素评价小组对公司生产和服务过程中所涉及

危险因素进行调查，结合各部门自查调查表对安全风险和风险进行评价和确

认，编制安全风险清单和重大安全风险清单发放到各部门，各部门对照清单

对本部门危险因素进行确认，编制本部门的安全风险清单和重大安全风险清

单。

3.公司安全科负责组织对管理方案的实施和监督管理。

四、程序内容

1.评价小组的组成和要求

①公司安全科负责组织危险因素评价小组进行安全风险辨识及风险评价工

作。

13

②危险因素评价小组由公司安全科、监督管理部和各相关部门人员组成。

③参加危险因素评价的主要人员应接受过专业培训。

2.实施步骤

①确定开展的活动及过程和服务的范围；

②对过程和服务中的危险因素进行安全风险辨识和风险评价；

③进行危险因素的定性和定量评价；

④确定重大安全风险。

3.选择活动、过程和服务需考虑的因素：

①工艺与安全技术管理；

②作业人员操作活动；

③设施设备安装、运行和维护；

④有毒有害原材料运输、储存、使用和处理。

4.识别活动、过程和服务中的安全风险

①公司范围内的安全风险可能存在于以下几个环节：

⑴管理：操作规程、人员技能培训、教育过程控制；

⑵人员素质：人员意识、操作规程、经验；

⑶环境条件：服务提供现场作业环境与条件；

⑷职业健康、消防。

②安全风险辨识方法

公司主要采取以下几种安全风险辨识方法：

⑴询问与交流

⑵现场观察

14

⑶查询有关记录

⑷获取外部信息

⑸安全检查方法

5.安全风险评价

①安全风险评价方法

对作业过程中的危险因素评价用直接判断法与作业条件危险性评价法相结

合，评价时考虑三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常、紧急）

情况下的危险，通过定量的评价方法分析危险导致危险事件发生的可能性和

后果，确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险打分法。

作业条件危险性评价方法主要是以系统危险性有关的三种因素指标值之积来

评价系统人员伤亡危险的大小。三个因素是：

L-------发生事故的可能性大小

E-------人体暴露于危险环境的频繁程度

C-------发生事故可能造成的后果

评价公式：

D二LXEXC

注：D-------危险性分值

（DL-------将L值最小定为0.1,最大定为10,在0.1—10之间定出若干个中

间值，如下表：

概率值事故发生的可能性

10完全可能预料

15

6相当可能

3可能，但不经常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能

(2)E-----将E值最小定为0.5,是大定为10,在0.5—10之间定出若干个中

间值，如下表：

频数值暴露于危险环境的频繁程度

10连续暴露

6每天工作时间暴露

3每周一次暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见地暴露

(3)C-----把需要救护的轻微伤害规定为1,把造成多人死亡的可能性值规定

为100。其它情况值为0100之间，如下表：

概率值发生事故产生的后果

100大灾难，许多人死亡

40灾难，数人死亡

15非常严重，一人死亡

16

7严重，重伤

3重大，致残

1引人注目，需要救护

（4）D一一危险性分值。根据经验，总分在20分以下是被认为低危险的，总分

在320以上是高危险分值，应立即改善；总分在160-320之间，属一种必须

立即采取措施进行整改的高度危险；总分在70-160之间，有显著的危险性,

需要及时整改。危险等级的划分是凭经验判断难免带有局限性，不能认为是

普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表所示：

分值危险程度

>320极其危险，不可能继续作业

160-320高度危险，要立即整改

70-160显著危险，需要整改

20-70一般危险，需要注意

<20稍有危险，可以接受

②判定重大危险

辨识和评价出重大危险，是公司制定职业健康安全的基础，以便能够采取措

施防范重大危害事故的发生。

⑴凡具备以下条件的均应判定为重大安全风险

1）不符合法律、法规和其它要求的；

2）相关方有合理抱怨和要求的；

3）曾发生过事故，且未有采取有效防范控制措施的；

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4）直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的；

5）通过作业条件危险性评价方法，总分＞160分高度危险的，也评价为重大

危险因素。

⑵依据危险性评价的结果，各部门对未列为重大安全风险的危害（一般隐患、

违章）可由部门组织整改加强管理，或维持现有的运行控制。

⑶公司安全科根据各部门上报的《安全风险辨识与风险评估调查表》进行确

认、汇总和评价，确定公司范围内重大安全风险，形成安全风险清单和重大

安全风险清单。

6.风险控制

公司安全科对评价出的重大安全风险进行有效控制。对重大安全风险的控制

采用以下方法：

⑴制定目标、指标和管理方案；

⑵制定管理程序；

⑶培训与教育；

⑷制定应急预案；

⑸加强现场监督检查；

⑹保持现有措施。

7.安全风险的评审与修订

①公司安全科每年应至少组织一次重大安全风险的重新评价工作。

②当发生下列情况时，公司应按上述程序，及时进行安全风险辨识与评价工

作：

⑴相关法律、法规发生变化时;

18

⑵公司的活动范围或工艺发生重大变化时；

⑶公司经营宗旨、职业健康安全方针及目标发生重大变更时。

③各部门在提供新的服务活动时，应及时进行安全风险辨识与评价工作，填

写《安全风险辨识与危险评价调查表》，及时反馈到公司安全科进行确认。

19

安全风险辨识与风险评估调查表

企业名称：XXXXXXXXXXXXXXX公司

序作业条件危险性评价

作业活动潜在的危险因素可能导致的事故现有控制措施危险等级

号LECD

1未编制专项安全技术错施施工方案即开始施工高处皇尊/拘俄打击/触电第帙规定进行审核把关667252重大

2专项安全授术措施方臬未经审批、审极就采用高处金落/物体打击/触电等技规定进行审核把关321590f

危殴性较大工程安全专项施工方案未经专家论

班埸/高处胜落/物体打击按规定进行审核把关66310K

3迂即开始施工T

4设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌年帙规定进行审核把美667262更大

分包施工队伍不具备相应费研知,修从写作业

5各类事故按规定进行审核把关321590f

鲁工准缶活动

6无安全技术交底电电等按规定进行审植把关62742-«

7未按要求进行安全检交高处负尊/物体打击/触电等校规定进行检至把关321590-«

8也卓指挥或埼章作业题更伤害等按规定进行检查把关311545f

9未使用或不正碗使用个人防护用品高处坠落/机械倍宙/触电等按规定进行检查把关66310Sf

10施工人员无证上岗展作高处垦荒/机械伤害/触电等按规定进行检查把关663108T

20

险源辨识与风险评估调查表

企业名称；XXXXXXXXXXXXXXX公司

作业条件-危险性评

价

序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故现有控制措施危险级别

LECD

11土方/工时放坡不符合规定要求坍塌按方案进行检查把关33142-«

加过2米的沟槽,未搭设上不通道,危险

12将塌/高处里落按规定透行检查把关62742

处来谀红色标志灯

在沟、坑、憎边沿1米内堆土、堆料、停

13均海/高处坠落按规定进行检查把关311545一收

置机具

H多台挖报机作业时安全距离不符合要求机楂伤害按规定进行检查把关663।'-«

一、基型造工机械设备施工与梢边安幺距离不杆合规

15责埸按规定进行检查把关31154S一收

作业定.又无幅疱

16来设置有效的排水挡水措地坍塌按方案近行检委把关36118F

17雨后作业前为检查土体和支面情况班班现场检查把关310390T

18回埴士前拆除全部支律坍埸按规定进行审核把关663：1>一般

19现场未有足陆的照明嬴处坠落按规定进行检查把关31721一技

21

安全风险辨识与风险评估调查表

企业名称；XXXXXXXXXXXXXXX公司

作业条件危险性评价

序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故现有控制措施危险级别

LECD

恁挑脚手柒未用雷目安全网沿外掉架内侧透

20南处里落按规定现场检查尼美321590一般

行封闭或底部封闭不严有

21超规定荷羲使用或物料堆放集中不均方高处室落/婿塌技规定现场检查把关161590一般

22架体制作和母袋不符合设计要求倒塌/高处坠落按规定熨场检查把关321590一般

23悬挑式脚手耒总挑梁与拢就结构拉结不牢固副塌/高发坠落技规足现场检查把关6615270重大

三、脚手累和挂股手架悬挂点及埋设不符合设计要求或未

24例塌/高找生落按规定观场检查把关167•12F

安全网揩拆作按设计进行制作

业

25吊篮升降无防坠落保险措施高处第落按规范生行检查把关36351一般

26吊道挑乘锚固或配里抗储槽装置不合格高处坠落/圻塌按规定现场检查把美3315135一般

27吊篮使用前未经荷钱试验高处坠落/籽塌按观定现场检查把关331513S一般

28吊篮铜丝媚翁粒,吊盛曷墙空隙大大高处里落按观定现场检萱把关321590一般

29吊篮无有我标识离是坐落按观定现场检查把关331513S一般

22

安全风险辨识与风险评估调查表

企业名称:XXXXXXXXXHXXXX公司

作业条件危险性评价

序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故现有控制措施危险级别

LECD

30井点管的位置没有明显标识统合伤省按规定珑行检查把关31721一般

因、浑水工程

31珅孔时沟恬上来铺设跳板高处坠落核规定进行检查E关31721T

3225*25c以上洞口不按规定防护伊毒/高处坠落按规范进行性查杷关667252重大

33未按规定设置安全标志㈱体打击关校娓定现场检查把3€118T

34大雾大可、六圾以上大风作业高处必落按规定现场检查粗关3315135T

35拆改防护设地来及时恢复高处坠落按规程检查把关3615270空大

36安全帽.安全网.安全带进场来进行复聆商处坠落掖规定现场检查伫关32742-«

五、三宝四口

37安全帽规格、材庸不符合妻未物体打击按规定现场检丧把关32742一般

整边及高

死作业立体交叉作业时,在同一冬直方向操作，

38高处跌落掖规定现场检查杷关32742一般

未果敢隔离防护措祐

39结构物施工作业面（点）无防护措造高处坠落按规范进行检查杷关321590一般

<10微、抄等违反安全惟作规程物体打击现场松受把关33763-«

临边无防护措施成防护不牢固成修边护栏

41高处坠落按规定进行检查321590一般

高良低于1.5*

42西后高处作业高处必落按规定现场检查出关32742一般

23

安全风险辨识与风险评估调查表

企业名称；XXXXXXXXXXXXXXX公司

作)小条例匕危险性评价

序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故现有控制措推危险级别

LEC1)

43在钢筋骨架上行走击处坠落按规定现场检查把关32742f

44铜解撮运场所附近有障碍物体打击核规定现场检查把关33163-ft

六.钢筋工程

45绛扎悬空大渠计站在模报上洋作高处显落按规定现场检查把关32742一般

16吊钢筋规格长短不一或一点吊物体打击校规定现场检查把关33763-«

47铜够成品堆放过高班塌校视定现场检查把关367126一般

模板的支埠房统无设计计算或支撑系统不

48高父坠落/物体打击按视范进行检查把关6315270更大

将合设计要求

49七、帙板工程支用便板立柱材料不符合要求高处坠落/加塌按规定现场检查组关367126一般

50立柱底部无站板或用店嬖高高处坠落”丹塔按规定现场检查把关33763f

51立杆间距不符合要求高处坠着/班用按规定现场检查把关33763一般

安全风险辨识与风险评估调查表

企业名称：XXXXXXXXXXXXXXX公司

作.匕条目F危险生评价

序号作业活动潜在的危险因聿可能导致的事故现有控制措施危险级别

LEC1)

52不按规定设勇抓横向勇刀律商处坐落/期埸按观足熨场楂查把关33763F

53支镇问政未将模板作临时固定折那按规定现场检查忙关367126一毁

54拆摸后未及叶封美承留洞口高处安落按勘定现场检查把关62784-ft

55拆下的楼板未及时运走集中堆放物体打击按观足曳场检查把关33763一段

清扫模板初刷隔离剂时.来将模板支撑军

56物体打击按猊定现场快直把关32318f

S.酉澳板中间走进安全网能不够（60cm>

横板上福工荷载想过国定或堆料不

57-t,模板工程高处能落按规定现场上瓷37一段

均句242

模板拆除前无碇强度报告或强度未达到规

58物体打击按现定遗行检查把关1236一帙

定提前珞棋

59留有未拆除的悬空模机希体打击拉观定遵行检宣杷关32742一旗

60拆除区域未设置曹戒线且无护人物体打击按规定进行检查把关32742-«

61现浇注黄土模板支建系统无险收野塌按规定进行检查E关3n7126一段

25

安全风险辨识与风险评估调查表

企业名称；XXXXXXXXXXXXXXX公司

作业条Q施险4生评价

序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故现有控制措施危险级别

LECD

施入式振动电机电境线被挤压或拖拉电缆

62触电按规定现场检未把关62784-«

线

63插入式推动电机软管断裂触电按规定现场检查把关62784一核

八、混凝土工程是凝土泉送管道与钢静，慢板（脚手架）

64机械伤害按舰定现场检查把关32742一般

直接连接

65渔领士票作业前未封票的整体作检查机械伤害核规定现场检查把美32742一般

66退发土泵虬运转时铁徼浑入料斗机械仿香校规定现场检查把关367126一般

使用打夯机.版捣冷作业时未带他缥手套,•f

67触电按规定现场检查把关32t42一假

里绝缘鞋

68砍樗时向外打碎铸舞出伤人物体打击按规定进行检查把关327■12一收

九.硼筑工程

69砌碑工具版在临边等易坠落的他方物体打叁接规定进行检查把关32