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文档简介
T/CNFPIA3004—2018
目次
前言................................................................................II
1范围..............................................................................1
2规范性引用文件....................................................................1
3术语和定义........................................................................1
4分类..............................................................................1
5技术要求..........................................................................2
6测量和试验方法....................................................................6
7检验规则..........................................................................7
8标志、包装、运输和贮存............................................................9
1
T/CNFPIA3004—2018
前言
本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国林产工业协会提出并归口。
本标准在LY/T1599—2011的基础上,根据桉木木质特点和单板生产实际情况对部分内容进行了调
整,主要技术变化如下:
——对范围进行了调整;
——对术语和定义进行了修改;
——对厚度允差进行了修改;
——修改了外观质量要求,对内容进行了调整;
本标准负责起草单位:
本标准起草人:
2
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桉木旋切单板标准
1范围
本标准规定了桉木旋切单板的术语和定义、分类、要求、检测方法、包装、运输和贮存。
本标准适用于生产普通胶合板、普通细木工板、非结构用单板层积材(LVL)和重组木等产品的速
丰桉木旋切单板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T155原木缺陷
GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T18259人造板及其表面装饰术语
GB/T19367人造板的尺寸测定
3术语和定义
GB/T18259和GB/T155界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
桉木旋切单板Eucalyptusrotaryveneer
采用旋切方法制成的桉木单板。
4分类
4.1按用途分类
a)表板,包括:
3
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——面板;
——背板。
b)内层单板,包括:
——芯板;
——长中板(长芯板)
5技术要求
5.1规格尺寸和允差
5.1.1规格尺寸按表1规定
表1规格尺寸单位为毫米
宽度长度厚度
490640850970127097012701930223525401.5~2.8
注:特殊尺寸由供需双方协议。
5.1.2长度和宽度允差
宽度允差为+15~-5mm;长度允差为+5~-10mm。
5.1.3厚度允差按表2规定
表2厚度允差
名义厚度t一级板二级板
1.5mm<t≤2.8mm±3%,正公差百分比≥60%>+3%或<-3%
注:在厚度允差±3%范围内的单板称为一级板,在厚度允差以外的单板称为二级板。特殊尺寸由供需双方商定。
5.1.4垂直度允差为1.5mm/m。
5.2外观质量
桉树的表板外观质量分为五个等级,具体要求按表3的规定。芯板分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级,具体
要求按表4的规定。
4
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表3表板用桉树材旋切单板按外观分等的要求
单板等级
序号缺陷名称检量项目
ⅠⅡⅢⅣⅤ
1针节最多允许个数/个允许
2活节最大单个直径/mm10,不允许开裂20,允许轻微开裂3550允许
每平方米板上允许个数/个不允许102030不限
半活节
最大单个直径/mm不允许10,小于5不计20允许
每平方米板上允许个数/个不允许153045不限
3死节
最大单个直径/mm不允许5,小于2不计1015允许
每平方米板上允许个数/个不允许466不限
夹皮
最大单个长度/mm不允许20,小于5不计30允许
最大单个直径不允许51020
4虫孔、钉孔、孔洞允许
每平方米允许个数/个不允许46不呈筛状不限
5腐朽—不允许允许轻微不影响强度的初腐
最大单个宽度/mm1.5310
允许
开放最大单个长度不超过/mm不允许102033
6裂缝需要良好填补
每米板允许条数444
闭合—不允许允许
7变色占板面面积的百分比/%不允许5,轻微变色30,轻微变色允许
3,不影响胶合
8污染占板面面积的百分比/%不允许5,不影响胶合质量
质量
累积面积占板面的百分比/%
9毛刺沟痕、刀痕不允许3,轻微10,轻微允许
不超过
10拼接叠离每米板宽内允许拼接条数不允许123不限
5
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单个最大叠离宽度/mm0.511.52
单个最大叠离长度占板长的百分比/%10304050
每平方米板面上允许个数3不限不限
累积面积占板面面积的百分比/%允许
11补片、补条不允许0.535
不超过需良好修补
缝隙/mm不得超过0.512
12纵向斜接或指接每米板长内允许个数不允许1,平整且严密2,平整且严密
注1:Ⅳ、Ⅴ等一般用作背板
注2:轻微--手感略粗糙
6
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表4内层单板用旋切单板按外观分等的要求
芯板等级
序号缺陷名称检量项目
ⅠⅡⅢ
1针节、活节—允许
152540
最大单个直径/mm
死节、半死节、节8以上孔洞需填补8以上孔洞需填补8以上孔洞需填补
2
孔和虫孔每平方米板面上允许
不限
个数
3腐朽—允许有不影响木材强度的初腐
4夹皮—轻微,不影响胶合强度的不限
闭合—允许
最大单个宽度/mm235
最大单个长度占板长
5裂缝203550
开放的百分比/%
每米板宽条数不超
369
过
累积面积占板面的百
203040
6毛刺沟痕、刀痕分比%不超过
深度百分比%2035允许3个以内穿透
7污染—影响胶合质量的污染不允许
每平方米板面上允许
不限不限
条数
允许
8补条、补片累积面积占板面的百
310
分比%不超过
缝隙/mm不得超过1510
每米板宽内允许最多
2不限不限
拼接条数
单个最大叠离宽度
9拼接叠离123
/mm
单个最大叠离长度占
30不限不限
板长的百分比/%
注1:修补胶接不用无孔胶纸带。
注2:宽度640mm单板幅面周边10mm范围内允许任何缺陷,其余幅面单板为20mm。
5.3含水率
5.3.1表板用旋切单板含水率不大于16%。
5.3.2芯板用旋切单板含水率大于12%。
6测量和试验方法
7
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6.1尺寸检验
6.1.1规格尺寸
板的长度和宽度按GB/T19367中规定进行,装饰单板在长度的中间部位测量宽度。
6.1.2厚度尺寸
板的厚度按GB/T19367中规定进行。
6.1.3相邻边垂直度测定
板的垂直度按GB/T19367中规定进行。
6.2外观质量检验
6.2.1检量工具
钢板尺,分度值为0.5mm。厚度测量用千分尺测量。
6.2.2检量方法
采用检量工具对单板厚度进行逐张检测,按表2规定判定其类别。采用目测和检量工具对单板外观
质量进行逐张检验,按表3、表4规定判定其等级。
6.3含水率测定
从每张样本的两端和中部各取试件1片,试件总质量不小于20g,试件厚度为单板厚度,形状不限,
测定按GB/T19367中的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验
出厂检验包括以下项目:
a)外观质量;
b)规格尺寸;
c)含水率;
d)有关方面协议确定的检验项目。
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7.1.2型式检验
7.1.2.1有下列情况之一者,应进行型式检验:
a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时;
b)新产品投产时;
c)长期停产,恢复生产时;
d)正常生产时,每年检验两次;
e)质量监督机构提出型式检验要求时。
7.1.2.2
型式检验包括出厂检验的全部项目,并经有关方面协议确定的检验项目。
7.2抽样方案
7.2.1外观质量检验
采用GB/T2828.1中一次抽样方案,使用一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0,见表5。
表5外观质量检验抽样方案单位为张
批量范围(m3)样本量(张)接收数Ac拒收数Re
51~901312
91~1502023
281~5005056
501~12008078
1201~32001251011
3201~100002001415
10001~350003152122
35001~1500005002122
注:Ac是指对本批产品做出接收判定时,样本中发现的不合格品数的上限值≤Ac
Re是指对本批产品做出不接收判定时,样本中发现的不合格品数的下限值≥Re
7.2.2规格尺寸检验
采用GB/T2828.1中一次抽样方案,其特殊检查水平S-4,接收质量限(AQL)为6.5,见表6。
表6规格尺寸检验抽样方案单位为张
批量范围样本量(张)接收数Ac拒收数Re
51~90512
91~150812
151~2801323
9
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281~500
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