存貨管理课件

1第十四張存貨管理2大綱14-1存貨的定義14-2存貨的目的14-3存貨成本14-4獨立與相依需求14-5存貨系統14-6固定訂購數量模式14-7固定時間模式14-8價格折扣訂購模式14-9其他類型系統與相關議題14-10結論3存貨管理的概念美國製造業平均的存貨成本為其價值的30%~35%.成本來自於:折舊保險機會成本…試想,降低1,000萬美元的存貨可以可以節省的成本,是為企業增加300萬美元的利潤.4存貨的定義(一)存貨(Inventory)就是在組織中所儲存的貨品或資源.存貨系統為一組政策與管理機制監控庫存量決定存貨水準何時需補充存貨訂購數量14-15存貨的定義(二)製造存貨原物料最終產品零組件消耗品在製品服務業的存貨銷售的商品提供服務所需的銷耗品14-16存貨分析的基本目的(決策)決定何時需訂購貨品決定需訂購多少貨品與供應商維持長期的夥伴關係何時配送配送量14-27存貨的目的維持作業的獨立降低整備的次數滿足產品需求的變化維持安全或緩衝存貨保持生產排程的彈性可允許有較長的前置時間提供原材料送貨時間變化的安全保障原材料交貨的變異為了取得經濟訂購批量的好處節省訂購與運送成本14-28存貨成本保有(或持有)成本應該降低高持有成本的存貨水準,並採取較頻繁地補貨政策整備(或更換產品線)成本採取小批量進行生產,可降低存貨水準,進而降低成本(JIT)訂購成本訂購作業&時間及追蹤訂單的成本短缺成本訂單必須等候補貨或取消訂單14-39獨立與相依需求獨立需求不同項目中,彼此的需求並無關聯相依需求任何一個項目的需求,是直接來自於其他項目的需求且通常為一個較高階項目的汽車引擎車輪板金輪胎輪圈相依於汽車產量,而不是獨自產生的外在因素推估需求,不是其他產品的一部份14-410存貨系統(一）存貨系統為管理與控制產品的儲存,提供了一個組織與作業策略,此系統負責產品的訂購與驗收:下單的時間追蹤已訂購之貨品訂購數量應向誰訂購系統亦必須追蹤:供應商是否已收到訂單?是否已交運?日期是否正確?再訂購或退貨的程序是否已建立?14-511存貨系統(二）單期存貨模式採購數量含蓋了一段固定的時期,之後將不會在訂購該商品客機的超額預訂:成本&補償流行商品的訂單:訂單具季節性因素一次訂單:一次性事件多期存貨系統必須定期採購某商品,並保有一定數量的存貨來滿足需求固定訂購數量模式固定時間模式14-512單期存貨模式:「送報童」案例每週一銷售量(統計)90份低於90份50%高於90份50%須達到80%機率不缺貨每份報紙售價(美元)0.5每份報紙成本(美元)0.2低估時邊際成本損失(美元)0.3NORMSINV(0.8)=0.841060.841.5X10=8.4

9份報紙14-513固定訂購數量vs.固定時間(一)特徵固定訂購數量模式(Q)固定時間模式(P)訂購量Q-定值(每次訂購相同量)Q-變數(每次訂購量不同)何時訂購R-當在庫數量降到再訂購點時T-當檢視時間到時庫存記錄每次數量減少或增加時只在檢視時清點庫存大小少於固定時間模式大於固定訂購數量模式維護時間持續庫存記錄,所以維護庫存較費時項目種類高價,關鍵或重要項目14固定訂購數量vs.固定時間(二)閒怠狀況等待需求需求發生:從庫存中取出需求單位或缺貨計算庫存狀態:狀態=在庫+訂購-缺貨閒怠狀況等待需求目前狀態<=再訂購點是否閒怠狀況等待需求計算庫存狀態:狀態=在庫+訂購-缺貨計算使庫存回到需求水準所需要訂購數量發出一個需要數目的訂單檢視的時間到了嗎?是否需求發生:從庫存中取出需求數量或缺貨15固定訂購數量模式固定訂購數量模式找出發出訂單的點Ｒ(實際存貨的一個特定數量)，以及訂購數量Ｑ存貨水準定義庫存量＋訂貨量－欠撥量基本假設一段時間內，產品需求為固定且均勻分怖從提出訂單至收貨的前置時間固定產品單價固定庫存貨持有成本是基於平均存貨成本訂購或整備成本為固定滿足所有產品的需求（不允許欠撥）14-616固定訂購數量模式14-6持有存貨數量時間R=再訂購點(reorderpoint) L=前置時間(Leadtime)Q=訂單量(EconomicOrderQty)

收到數量為Q的存貨存貨消耗到再訂購點R時,下數量Q的訂單17不同定購量下的年度產品成本總成本持有成本商品年度成本訂購成本最小總成本訂購量18年總成本年購買成本年訂購成本年持有成本++TC=年總成本D=年需求量C=單位成本Q=訂單量S=訂單處理成本R=再訂購點L=前置時間H=年平均單位持有成本d=平均日需求=固定訂購數量模式方程式14-6_19建立安全存量定義：預期需求量之外額外預備的存貨目的：日需求不定下，可以預防某種程度的缺貨方法－依據欲達成的服務水準而定：以幾週的需求為安全存量機率方法(當需求為Q時缺貨的機率，通常為常態分配)14-620建立安全存量14-621固定時間模式14-7在庫量安全庫存訂購量可能缺貨期間的平均需求安全存量在庫量(含已訂購數量)+-=22固定時間模式14-7訂購量可能缺貨期間的平均需求安全存量在庫量(含已訂購數量)+-=目前庫存水準(含已訂購數量)

=

I

盤點週期和前置時間下的需求標準差

=

在特定服務水準下的標準差倍數=

z預估的平均日需求

=

d前置時間的天數

=

L

盤點週期的天數=

T訂購量

=

qI

-

Z+

L)+(Td

=

qL+TL+Tss2314-8價格折扣訂購模式1.基於不同訂購量下，購買的價格會有所不同。2.價格為間斷或階梯式變化，非依單位等比例變化。例：螺絲釘：1~99PCS:US$0.02元/PC

每100PCS：US$1.6元-------0.016元/PC

每1000PCS：US$13.5--------0.0135元/PC24將每個可行的經濟定購量與價格折扣定購量的總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q即為最佳訂購量程序：1.先計算最大訂購量(即最低單價時)，若Q的計算結果為可行解，則此結果即為解答。2.若不是，則以下一個最大訂購量計算Q，若為可行解，則比較訂購量Q的總成本與上一個折扣價訂購量的總成本，成本較低者即為最佳訂購量。例：

價格折扣訂購模式(續)14-8價格折扣定價模式的經濟訂購量Qopt，公式與固定訂購數量模式的假設相似;H=iC(年平均存貨的單位持有與儲存成本)i=持有庫存產品單位成本的百分比C=產品的單位成本(costperunit)由於C值會隨著價格折扣之成本而改變，因此上式應用於價格折扣訂購模式價格折扣訂購模式(續)14-8Price-BreakExampleProblemData

(Part1)Acompanyhasachancetoreducetheirinventoryorderingcostsbyplacinglargerquantityordersusingtheprice-breakorderquantityschedulebelow.Whatshouldtheiroptimalorderquantitybeifthiscompanypurchasesthissingleinventoryitemwithane-mailorderingcostof$4,acarryingcostrateof2%oftheinventorycostoftheitem,

andanannualdemandof10,000units?OrderQuantity(units)

Price/unit($) 0to2,499 $1.20 2,500to3,9991.00 4,000ormore.9814-8Price-BreakExampleSolution(Part2)年需求量

(D)=10,000units每次採購成本

(S)=$41.首先，將單位成本c值代入價格折扣模式公式(14.3式)中，求出相對之最佳訂購量Qopt持有成本(%oftotalcost(i)=2%單位產品成本

(C)=$1.20,$1.00,$0.98Intervalfrom0to2499,theQoptvalueisfeasibleIntervalfrom2500-3999,theQoptvalueisnotfeasibleIntervalfrom4000&more,theQoptvalueisnotfeasible2.然後決定所得之最佳訂購量Qopt是否是可行的(feasible)Price-BreakExampleSolution(Part3)因為可行解發生在第一個價格折扣區，亦即表示所有其他的真實最佳訂購量Qopt會是在每一個價格折扣區間的起始點？

Why?

0182625004000OrderQuantityTotalannualcosts因此在價格折扣模式下的選項就有

1826,2500,and4000units因為總年成本函數會是呈u型函數(“u”shapedfunction)(P.453)Price-BreakExampleSolution(Part4)接著，我們再將每個最佳訂購量

(trueQopt)代入總年成本公式中，決定出在不同折扣價格訂購量下之總成本，再做比較！TC(0-2499)=(10000*1.20)+(10000/1826)*4+(1826/2)(0.02*1.20)=$12,043.82TC(2500-3999)=$10,041TC(4000&more)=$9,949.20最後選出最小總成本的最佳訂購量Qopt,在本案例中即為

4000units在考慮實際價格折扣問題時，由於經濟的考量，價格折扣下的訂購量常比依據要來的大，因此，在應用本模式時，必須小心估計產品的過時與儲存成本。14-9其他類型系統與相關議題

取得實際的訂購整備持有與缺貨成本的數據相當困難假設也不甚實際，如：假設訂購成本為線性，實際上每增加一名額外工作人員成本是呈階梯狀增加存貨系統主要問題：適當控制存貨確實紀錄存貨訂購成本假設訂購次數訂購量實際狀況14-9其他類型系統與相關議題(續)

實務上經常使用的系統＊三種簡單的存貨系統1.選擇性補貨系統OptionalReplenishmentSystem2.雙箱系統Two-BinSystem3.單箱系統One-BinSystem＊ABC分析(依據價值為基礎的存貨系統)＊週期性盤點(增進存貨紀錄的正確性技術)選擇性補貨系統

OptionalReplenishmentSystem最大庫存水準

MM實際庫存水準

Iq=M-IIQ=最小訂購量(可接受)minimumacceptableorderquantityIfq>Q,訂購數量q,

否則就不訂購任何數量，直到下一次盤點。固定週期進行盤點(週或月)MiscellaneousSystems:

BinSystems雙箱系統Two-BinSystemFullEmpty訂購一箱的庫存只使用其中一箱的產品，第二箱則負責補充產品(固定訂購量Q模式)MiscellaneousSystems:

BinSystems單箱系統One-BinSystemPeriodicCheck訂購足量以填滿庫存採取定期性的補給，且不論補給量的多寡。在固定的週期內必須將存貨補足至事前決定的最大水準與選擇性補給系統不同在於每次盤點均需補足存貨，而選擇性補給系統則必須大於最小訂購量才可發出訂單。ABC存貨規劃(ClassificationSystem)盤點、下訂單、產品入庫------相當耗費人力、時間與金錢資源有限時----------對於存貨的控管必須做最有效的利用管理的重點---------集中在重要的存貨品項柏拉圖定理:80-20理論----少數的決定影響我們的未來存貨系統—決定何時、何量？有多少需要決定？每一項都要管嗎？”MISSIONIMPOSSIBLE”ABC分類計畫：高價量(A)15%

中價量(B)35%

低價量(C)50%價量為衡量存貨重要性的指標，一項低成本但數量高的產品可能比成本高但數量低的產品更為重要ABC存貨規劃(ClassificationSystem)(續)ABC存貨規劃(ClassificationSystem)(續)ABC庫存分群(每群之庫存價值與在庫上的分群百分比)總庫存價值百分比庫存項目占總庫存項目的百分比

20406080100100806040200ABC分組的目的：1.區分重要與不重要。

2.實際分界點需依特定狀況，與可用的時間多寡而定。

3.對每項目建立適當控制。特例！考慮缺貨損失存貨正確性與週期性盤點

(InventoryAccuracyandCycleCountingDefined)存貨紀錄通