砖混结构建筑楼施工组织

第一篇、编制说明第一章、工程概况第一节、建筑及结构形式本项目为群体工程由A40—A49栋及A51栋组成。各单项工程的结构类型均为砖混结构，总建筑面积为36729.08m2，A40-A42栋主体6层，总高为18.55m，室内地面设计标高0.000相当于勘察高程8.100；A43-A49主体地上6层，半地下一层，总高为18.00m，室内地面设计标高0.000相当于勘察高程8.300至9.500各单项工程标高详见设计图纸。A51栋主体地上6层，半地下一层，总高为18.00m，室内地面设计标高0.000相当于勘察高程9.600。墙体工程0.000以下采用MU15级砼标准砖、M10级水泥砂浆砌筑；0.000至8.35以下砌体采用MU10混凝土多孔砖，M10级混合砂浆砌筑；8.35至13.95以下砌体采用MU10混凝土多孔砖，M7.5级混合砂浆砌筑。13.95以上砌体采用MU10混凝土多孔砖，M10级混合砂浆砌筑.桩承台砼等级为C30，基础垫层砼等级为C15，主体结构梁、柱、板、墙半地下室及一层砼等级为C30，二层以上主体结构梁、柱、板、墙砼等级为C25.二次结构的构造柱、板带、过梁、压顶等构件砼等级均为C20。建筑主要做法如下：水泥地面：做法参见国标05J927-1-41-1；用于半地下室车库地面。大理石地面：150厚碎石夯实；60厚C15混凝土；面层不考虑。用于商业并联店。大理石或木地板楼面：做法详见图集苏J01-2005-3-2a；用于餐厅、客厅、卧室等（面层不考虑）。防滑块料楼面：做法详见图集苏J01-2005-3-9a，用于卫生间及厨房楼面（面层不考虑）。地砖楼面：做法详见图集苏J01-2005-3-7。用于阳台、公共走道、楼梯间楼面。外墙块料墙面：做法详见图集苏J01-2005-6-12，用于外墙面。水泥砂浆毛坯内墙面：做法详见图集苏J01-2005-5-4，用于厨房、卫生间内墙面（面层不考虑）。混合砂浆毛坯内墙面：做法详见图集苏J01-2005-5-5，用于餐厅、客厅、卧室等（面层不考虑）。乳胶漆墙面：做法详见图集苏J01-2005-5-9，用于自行车开、公共走道、楼梯间门厅等公共部位；外墙涂料面：做法详见图集苏J01-2005-6-21，用于外墙面。天棚面刷乳胶漆：做法详见图集苏J01-2005-6-8，用于除卫生间、厨房外所有天棚；水泥砂浆天棚：做法详见图集苏J01-2005-5-8，用于卫生间、厨房；卷材防水屋面：做法一详见图集苏J01-2005-7-3，用于坡屋顶；做法二详见图集苏J01-2005-7-13，用于老虎窗平屋顶；做法三详见图集苏J01-2005-7-22，用于平屋顶；14、防水砂浆屋面：做法详见图集苏J01-2005-10-7，用于阳台；第二节、建筑节能设计本项目各单项工程的外维护墙体采用240厚混凝土多孔砖砌筑或砼墙，保温层采用25厚挤塑保温板。平屋面及地面均采用45厚挤塑保温板保温。外门窗保温节能措施为；塑钢窗框，6+12+6透明中空玻璃窗扇。第三节、电气工程供电方式，采用树干式供电。照明配电:照明、插座均由不同的支路供电；除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。电源总进线箱采用住宅专用、固定式配电箱。室外电源进线由上一级配电开关确定，本施工只预留进线套管。本工程防雷等级为三级，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。有线电视系统引入端、电话引入端等处设过电压保护装置。本工程接地形式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，与防雷接地共用接地极。第四节、给排水工程本工程生活用水由市政管网供给。本工程采用污水、废水分流制。生活污水经化粪池处理后排至市政污水网。生活废水经室外废水管网排至市政管网。空调机凝结水及雨水排水排至室外散水。第二章、工程特点根据施工图纸、招标文件及现场踏勘，本工程特点是：1、施工场地较宽畅，有利于施工现场布置。2、项目由11个单项工程组成，工作面相对较大。3、施工工期紧，根据招标文件要求，结合工程实际和我们的施工能力，我们确定工期180天。4、装修工程等专业性较强的分项由公司专业队伍施工，施工过程要做好组织协调，互相创造条件，共同搞好工作。5、施工用电用水基本能满足要求，但需注意偶尔停电、停水对施工的影响，施工中需采取相应的对策和措施。第二篇施工方案与技术措施第一章、施工部署第一节、施工组织管理模式及项目班子成员专业素质一、施工组织确良管理模式质量、安全总负责总工程师质量、安全总负责总工程师工程总指挥项目经理公司职能部门安装技术负责土建负责人生产技术科质量安全科设备材料科财务、后勤科总施工员泥工总观砌木工总放样钢筋总放样技术员资料员预算员质量员安全员试验员材料员机管员计量员仓管员会计员总务后勤治安消防医疗炊事泥工班组木工班组钢筋班组砼工班组架子工班组抹灰工班组装饰班组防水班组管道班组电气班组消防班组土方班组机修班组二、项目管理班子专业素质情况我公司对本工程十分重视，如中标将派一流管理人员进场，并且选派有丰富施工经验，专业理论水平和业绩显著的同志任该工程的项目经理，该同志有多年的工程施工经验，独立主持承建了多项各类工民建工程，工程优质率达80%以上，该同志技术优秀，管理全面，责任心强，在长期的施工中形成了自己的施工特点，项目部技术负责人、施工员、质量员、安全员等个个业务精，素质好，作风正，能打硬仗，责任心强，同时该项目部具有极强的团队精神和协调沟通相关单位的能力，素有“想用户之所想，急用户之所急”的美称。公司工程部将派人常驻工地指导与协助施工，公司总工室定期到工地解决施工中的技术难题，在施工的关键环节，总工程师将坚守现场，直到问题解决。为了确保工程质量、进度、标化，项目经理和其他人员按招标文件要求到岗。第二节、项目经理部成员岗位职责项目经理：1）全面负责工程进度、检查、质量、安全生产文明施工和成本控制。2）合理配置本项项目的人员、物资、设备、资金、技术方法和作业环境等各种资源，组织实施经批准的施工组织设计。3）确定物资分承包方、工程分承包方和劳务分承包方，签订物资采购合同、工程分包合同和材料采购合同。4）负责向业主提出业主提供产品的不合格情况。5）参加工程图纸会审和技术交底。6）组织单位工程质量等级初评，参加结构验收及竣工交付验收。7）负责提出本项目机具和检测设备需求。8）负责组织一般不合格品的评审，组织实施不合格品的评审处理意见。9）组织实施本项目的纠正和预防措施。10）负责本项目职工的教育培训和持证管理。11）负责质量事故及安全事故的上报。12）负责项目部与业主等外界各方的联络工作。项目技术负责人：1）负责编制工程施工组织设计。2）主持工程项目图纸自审，参加施工图纸的会审。3）负责组织项目级技术交底和安全交底工作，并检查监督其实施，对安全、质量负全责。4）负责工程项目部的技术标准、规范、规程等外来性技术文件和资料的控制。5）负责提出设计变更，并检查督促其实施。6）参加质量检验和评定工作。7）参加一般不合格品的评审。8）对工程最终产品质量进行检验和控制。项目施工员：1）具体实施经批准的施工组织设计。2）配合项目经理合理安排施工计划、施工工序和施工人员等。负责控制过程进度和工程质量。3）负责编制物资采购总计划和月度计划。4）参加施工图纸的自审和会审。5）参加公司级和项目级技术交底。6）负责分项工程质量等级评定以及隐蔽工程的自检。7）参加一般不合格品的评审，负责落实轻微不合格品的整改。8）负责提出一般不合格品的纠正和预防措施计划。9）落实防护措施，参加最终产品的交付。10）做好工程施工过程中与业主的联络配合工作。项目质量员：1）参加公司级和项目级技术交底。2）负责进货产品、过程产品、最终产品的检验和试验。3）负责现场检测设备的管理和使用。4）负责产品状态的标识、记录和保护。5）参加一般不合格品的评审。6）参加最终产品的交付。7）负责工程交付后为业主提供服务及对工程质量的回访。项目安全员：1）负责编制工程安全方案和安全专项方案。2）参加公司级和项目级安全技术交底。3）负责安全技术资料和安全生产管理。项目材料员：1）负责评价和选择B、C类一般物资分承包方。2）负责采购工程所需物资。3）负责采购物资和业主提供产品（甲供物资）的进场接收和验证。4）负责产品标识及标识的记录和保护。5）负责物资和机具的进出库验收、记录，填写材料跟踪表。项目资料员：1）负责项目部文件和资料的控制。2）负责竣工资料的整理和送报。3）负责原材料、半成品取样、试样制作、养护、送检及数据汇总工作。4）真实、准确填写质量资料，对工程资料填报负责。泥工观砌根据图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工，做好泥工分项的技术交底和质量检查工作。负责工程轴线、高程的测量、传递、弹线等专业工作。钢筋翻样根据图纸绘制翻样图和出料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋工班组进行制作加工和现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。木工翻样根据图纸绘制模板图，节点大样图，开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和下料单。协助观砌完成工程轴线、标高测量、弹线等工作。根据图纸、有关规范规程、质量计划，进行技术交底；指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。第三节、施工准备工作1、定位测量：施工人员按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点数量不少于2个，该水准点在整个过程中予以保护,不受损坏，作为向上传递轴线的依据。2、图纸会审项目部领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。及时组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符、建筑与结构、结构与安装有无重大矛盾等，据此列出书面清单，认真做好图纸会审工作。3、分项方案制订:（1）组织项目部有关人员编制分项施工方案，使施工组织方案有深厚的群众基础，努力做到方案科学性、先进性、经济实用性相结合，并按施工组织设计要求做好各项交底工作。（2）加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法，并根据本工程特点及上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划。（3）进场的各种材料按规范要求进行复验、试验，及时完成砼及砂浆试配工作。（4）、场地绿化计划。开工前要做好绿化计划，准备好花木，并做好地皮硬化工作。（5）、建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排二人担任专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。（6）、办理有关部门规定的工程所需的一切相关手续。第四节、施工总体部署根据本项目的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班子，采取集中劳动力和设备周转材料抢基础和主体结构工程的原则。在每个工作班子均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。上部结构施工时配备二层模板体系，以提高支模速度。配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如塔吊、井架等施工机械设备(详见施工机械配备表)，合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司和各有关单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的。结构封顶经质量验收后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面工程，以防雨水进入影响装饰工程的质量。在结构验收后及时跟进开展设备管道、电气安装及内墙粉刷等，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前先进一个粉刷班作为外墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，项目部组织充足的劳动力做外墙粉刷，粉刷自上而下进行。项目部综合该工程各项内容，工程特点，通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施下，提出施工工期为180天，并力争在此基础上提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。1、施工段划分根据本工程工期要求，为保证按期竣工必须精心组织平面流水，立体交叉作业。根据本工程的结构特点及工期要求，组织流水施工，各专业班组间相互配合，进行交叉作业。因本项目是由11个单项工程组成，为了保证工期要求采取设立三个工程分区同时施工。三个分区的目标任务如下：第一分区：施工40#、41#、42#、43#四栋。第二分区：施工44#、45#、46#、48#四栋。第三分区：施工47#、49#、51#三栋。表二•3施工队伍部署及任务划分队别主要施工项目备注建筑工程一队一区土建施工建筑工程二队二区土建施工建筑工程三队三区土建施工建筑防水队40#－49#及51#楼屋面等防水工程水暖通安装队40#－49#及51#楼给排水工程电气安装队40#－49#及51#楼电气工程施工总的原则是先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，先室内后室外。尽量加快主体结构的施工进度，为装饰、水电安装及专业安装分包留有足够的时间和空间。施工阶段土建主要划分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、内外装饰阶段及室外工程施工阶段；安装划分为配合土建预留、预埋阶段、全面安装阶段及通电、通水调试验收阶段。依据招标工期要求，结合本标工程特点，施工的电、水、暖通安装工程的阶段性工期要求，采取布署7个专业队并上足相关施工机械设备与技工，15天内突击完成各项施工准备工作，确保个分区同步展开施工。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。2、施工进度安排根据施工场地情况及工程结构特点，结合项目部对民用建筑施工的经验，拟采取以下进度安排:1)进场后测量放线，场地平整，搭设临时设施，采购材料进场等工作。土方开挖采用机械挖土与人工修土相结合以加快进度，垫层、砖胎模施工及时跟进,为施工的流水段划分创造了条件，垫层施工前塔吊安装完毕，为施工创造良好的运输条件。2)上部结构进度安排A、根据上部结构特点，在划分施工段的基础上再按具体情况划分更细的施工流水段，各工种立体交叉流水施工。遵循“确保重点，主次兼顾”的原则。B、为加快上部结构施工，配制标准层模板，本工程梁板模采用九夹板组合木模，板为九夹板大模，并采用早拆模技术加快模板周转速度。C、在施工垂直运输上，配备QTZ40台塔吊3台、QTZ35塔吊4台、QTZ25塔吊3台，以加快垂直运输速度，合理组织施工流水及制定详细完善的原材料供应计划。布置详见施工场布图。内装修的主要工艺流程为:放线→贴灰饼→立门窗框→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水、电管、水泥砂浆裙→平顶墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装→电穿线、上下水配管→安装玻璃→墙面平顶刮腻子，刷油漆涂料→卫生洁具、灯具安装。第五节、临时设施根据本工程的实际情况，现场主要临时设施计划如下：第二章、工程施工方案

第一节、施工测量1、建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合(闭合差<2″)无误后做临时引测点形成控制网。2、平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工±0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200×200，逐层引测。3、竖向标高测控竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。第二节、土方工程1、挖土工程施工要点：（1）挖土机械选择W1-200履带式反铲挖土机进行开挖。（2）土方开挖尽量采取一步到位的施工方式，在考虑桩基工程基础挖土时，须留置15CM的土由人工进行辅助修挖。（3）根据地质资料情况，挖土时应考虑1：1的放坡系数。（4）挖土时应考虑工作面，并根据本项目地下水位高度情况，在基坑（槽）内侧设置排水网沟。（5）根据号房施工顺序及场内情况，留足回填土后，余土全部外运。2、挖土工程质量要求：（1）基坑（槽）的基底土质必须符合设计要求（经设计院复核签证），并严禁状动。（2）挖土工程允许偏差值应控制在标高+0、-50，长、宽度-0以内。3、保证措施：（1）挖土时不得出现超挖。（2）利用水准仪和标志桩进行控制，并派专人测量复核。（3）人工修挖时用标签进行挖至标高面。（4）留置15CM左右的土用人工进行修挖，以保证砼桩不被挖机碰挖。（5）按1：1的放坡系数考虑施工放坡。（6）设置排水沟和集水井及时将水抽除。（7）基坑四周严禁堆载材料，四周用钢管绿色安全网围护。第三节、垫层施工垫层施工尤如砌墙时的下脚找平工作台，施工的好坏将直接影响到地下室、基础施工的质量。如果高低不平，会导致漏浆截面不准确及泥浆上返现象，所以说垫层施工是相当重要的一个环节，为此垫层施工前，应严格控制标高和轴线。施工要点：（1）轴线控制：利用经纬仪将龙门桩轴线引测到基坑中，做好固定标记。（2）标高控制：条基施工时，在模板四周确定出标高控制线。满堂基础施工时用小竹签每隔2米1只桩打出标高基准点。（3）严格控制垫层表面平整度，不得出现超厚现象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。（4）待砼表面用脚踩踏时，不至于出现鞋印时，进行轴线投放和弹线工作。（5）仍需进行排水处理，直至基础完成回填土工作。第四节、钢筋砼条基施工1、钢筋施工方法：（1）基础钢筋施工将采取现场加工方式，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准在场内加工，送现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部位验收认可后方可进行加工和绑扎。（2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。（3）基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。（4）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。（5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度。（6）绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（7）钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。（8）柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱位置的正确无误。2、基础模板施工方法：基础侧模采用小钢模。钢管对撑，固定侧向模板。混凝土浇捣结束24小时后，模板即可拆除。3、砼浇捣：（1）基础浇捣所使用的砼，由商品砼搅拌站供应。（2）砼的浇捣采用汽车泵直接进行输送。（3）对基础砼的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进直至浇捣完。（4）对基础砼应浇捣密实，防止出现夹心层。（5）砼表面处理做到“二压二平”。首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止条基表面高低不平。（6）砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。第五节、地下室、半地下室施工1、钢筋施工：（1）对进现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工组织要求分类堆放整齐。（2）绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（3）绑扎下排钢筋后必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，承台面层钢筋采用马登架立分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。（4）在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。（5）承受钢筋质量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的强度。（6）地下室墙、柱插筋的轴线位置必须符合设计要求。（7）局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。（8）按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及变钩形式等。2、模板工程：（1）底、墙、顶模板采用小钢模。（2）小钢模墙肋、围檩采用Φ48钢管，间距不大于500，螺栓尺寸排列按照计算书另定，地下室外墙螺栓按要求设置止水片。地下室墙、顶板模板示意图详见图14。（3）板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。（4）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板使用寿命。（5）拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。3、砼浇捣：（1）施工要求：a、砼采用商品砼，汽车泵泵送。b、地下室基础的砼浇捣采取分三次浇捣，先行施工基础底板，后施工顶板和墙板。地下室外底、墙板施工缝处理。c、浇捣砼采用70型振动棒，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动间距不大于50厘米。d、砼布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌砼，不允许在柱模外侧振捣。（2）保证砼质量的技术措施a、砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。b、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准，并有供应商把以上原材证明在浇捣前送交现场管理人员。c、混凝土坍落度严加控制，为120±20MM。d、按规定要求批量制作砼试块，R28龄期试压。e、质量部门分跟班巡回监督检查，发现质量问题立即督促整改。f、向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。g、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行事先技术交底会，使每个操作工作对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。h、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清分工明确。i、基础的砼浇捣采取一次性连续进行，操作者、管理人员交替用餐。j、基础砼只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。k、基槽有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。第六节、回填施工待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土质要求，并进行分层（30CM一度）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高，基础外墙土方回填应同时进行，减少夯实时土体挤压墙体而导致墙体受力不均现象。第七节、主体结构施工方法工序流程：复核轴线、标高→ 抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。一、钢筋的施工方法及技术措施1、施工要点：为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地作出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随进、随吊、随绑扎施工。2、钢筋绑扎、安装质量要求：（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移。（2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：MM）网眼尺寸±20骨架的长±10骨架的宽及高±5受力钢筋间距离±10排距±5箍筋间距±20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不的超过25%，受压区不得超过50%。（6）钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板15MM梁和柱受力筋25MM箍筋和构造筋15MM（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）隔墙、填充墙与框架之间应按设计和施工规范要求设置

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2Φ6@500、L=1000设置。3、质量保证措施：（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0M布置，用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之时应及时派人整改直至合格。（4）砼浇捣过程中，应派人专人“看筋和值模”，如发现松动、移位、保护层不符合应及时修正。（5）钢筋工程质量程序控制示意图详见图5。二、模板施工方法及技术措施1、施工要点：（1）模板采用钢、木组合模板，楼板模板采用九夹胶合板。（2）每幢均配足二套楼层模板，从上往下，轮翻支撑到位。（3）设计、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a、模板及支撑自重；b、新浇砼重量c、钢筋重量；d、施工人员及施工设备重；e、振捣砼时产生的荷载；f、新浇砼对模板侧压力。（4）支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000左右。（5）梁板底搁栅采用50×100方料，每根间距500。2、质量要求：（1）保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）构造简单、拆装方便；（4）模板拼缝严密不得漏浆。（5）模板安装允许偏差值见表4：模板安装的允许偏差值表4模板安装允许偏差：轴线位移多层5MM高层3MM标高：±5MM-5+2MM截面尺寸：-4+5MM-5+2MM每层垂直度：3MM3MM相邻两板表面高低差2MM2MM表面平整度5MM5MM预埋钢板中心线位移3MM3MM予留孔中心线位移3MM3MM预埋洞中心线位移10MM10MM预埋洞截面内部尺寸+10MM+10MM3、保证措施：（1）所有梁、板均应翻样给出模板排更图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）在支撑柱模时，应先弹出柱的十字线和断面线，柱根部不得使用砼“方盘“，而采用”井“字型，”“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12MM。（3）当梁跨度≥4M时，底模应起拱1/1000-3/1000。（4）钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的，应及时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷离剂。（5）所有框柱模板均应安装拉结螺栓，对拉接栓采用M12，纵横间距不大于700MM。（6）在框柱模板底部均应考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（7）模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，保证结构和构件各部分的形状和尺寸几相互位置的正确性，具有足够的强度，钢度和稳定性接缝严密，不得漏浆。浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（8）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（9）钢模安装必须配合钢筋，设备等工种，相互协调，提供方便，所有予留孔洞几予埋件，必须正确，安装固定，有关工种复核无误后，方可封闭模板，（10）模板工程质量程序控制示意图详见图6。4、模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：（1）不承重模板应在砼能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。（2）梁：跨度L<8M时，R≥70%。跨度L≥8M时，R=100%。（3）楼板L=≥8M时，R=100%。（4）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。（5）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。（6）冬季施工时，砼强度增长缓慢，应严格掌握拆模时间。模板工程质量程序控制示意图见图6三、现场砼工程本工程结构砼均采用商品混凝土，采用汽车泵至浇捣点。混凝土浇捣要点：（1）混凝土浇捣专门组织混凝土班组，成立QC小组，落实措施，确定浇捣方案，砼垂直运输管，采用钢管固定在剪力墙上的予埋角铁上，各楼层的水平输送管采用硬管和软管相结合，水平硬管要搁置在架子上，施工人员站在跳板上进行混凝土的振捣，严禁站在钢筋上操作。（2）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。（3）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5CM左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（4）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。（5）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（6）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。（7）施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨。（8）为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将凝结时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整，以防产生收缩裂缝。（9）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。2、质量要求：（1）商品砼选择上海市建委颁发的生产许可证单位，并进场交易。浇捣前检查水泥骨料，外加剂等原材合格证、复试单，其各项指标必须符合规范要求。（2）振捣密实，做到内实外光，防止出现蜂窝、麻面、露筋现象。3、砼养护：（1）夏季施工时楼层平台板砼初凝后立即用草包覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，确保砼养护。（2）冬季施工在砼初凝后覆盖草包一层和一层尼龙薄膜，并经常浇热水养护，砼养护每期均应达到14天。（3）砼表面的弹线工作限在24小时以后进行，以保证砼表面不留下施工中产生的各种痕迹。4、保证质量措施：（1）为保证本工程的结构施工质量，进入施工现场的模板必须经整修合格后才能投入使用，以确保砼结构的外观质量。（2）为保证柱、梁结构尺寸的正确，砼的施工必须在模板工程验收后方可进行，柱的垂直度、偏差等值标必须符合规范要求。（3）在浇捣砼时，必须保证浇捣处有不少于3只振动棒和一名现场看工在跟踪监督浇捣质量。（4）为保证砼的密实，柱砼的浇捣必须使用串筒等辅助工具，以免砼从高处落下引起离析现象的产生。（5）在柱、梁侧模及板底模必须设置足够的砂浆垫块以免引起露筋等现象的产生。（6）必须在砼浇捣前反复交底，施工时按顺序震捣，避免漏震引起梁浇空，麻面等现象的产生。（7）对柱梁交接处砼的浇捣必须重点注意，如钢筋过密浇捣前应采取专项措施，以增大空隙，保证砼的流动和浇捣。（8）混凝土工程质量程序控制示意图详见图7。墙体砌筑砖砌墙体：（1）砌筑要点：a、砌筑前应提前一天对砖浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，含水率宜为10-15%，吸水深度1-2CM。b、先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等砌在何处好，务使各皮的竖缝互相区错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。c、在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过10M为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。d、砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。e、砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。（2）质量要求：a、组砌时，交错搭接，内外牵边，上、下皮砖的搭接长度不少于1/4砖，不得通缝、同缝。b、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，以保证转角和交接处的整体性。c、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。d、砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙不应小于500MM，临时洞口补砌时，洞口周围砌体表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙厚相同的材料补砌。e、墙中的洞口、管道沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口应设置过梁。f、砖砌体允许偏差值见表8。砖砌体的允许偏差表8序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10用经纬仪尺量检查2墙体垂直度每层5用2M拖线板检查3墙体垂直度全高20用经纬仪或吊线和尺量4表面平整度8用2M靠尺和V型塞尺5水平灰缝平直度10用10M线和尺量6水平灰缝厚度10皮砖±8与皮数杆比较和尺量7门窗洞口±5尺量检查8予留构造柱截面±10用经纬仪或吊线检查9外墙上下窗口偏移20第八节、外架工程方案

第四章、屋面防水工程施工方案

由于屋面防水是本工程的重点分项工程，所以不管是从材料质量、施工质量还是完工后的淋水试验，整个过程的每个环节都应该引起我们的重视。第一节、刚性防水

第二节、卷材防水工程产品选择、进场环节：为了抓好该分项工程，我们还应狠抓材料的质量，保证质量能够完全符合国家和省、市等有关的规范规定，确保万无一失。首先材料进场前我们应该对多家防水卷材公司进行摸底调查，选择一家质量和信誉都比较强的公司作为合作对象。材料进场时，必须具备出厂合格证、质量检验报告。材料表观质量必须符合有关标准、规范规定，不允许材料出现孔洞、缺边、裂口，胎体露白、未浸透等现象，并且还应会同建设单位、监理单位严格做好现场取样复验试验，复验报告证明产品合格后方可投入到工程使用中。施工队伍选择环节：防水施工队伍必须做到有资质、专业、细心，抱着对业主、工程负责的态度去施工，整个施工过程必须全程安排专业工程师和现场质量检查员进行跟踪检查指导，及时纠正可能会出现的错误。基层处理环节：防水质量的好坏与该基层的表面平整度、整洁度有着直接的关系，因此在找平层施工时，我们应重点检查以上项目，卷材铺贴前应将找平层表面清扫干净，确保无毛刺和棱角等凸出物，且基层干燥含水率应小于9％之后方可进行防水卷材层的铺贴工作。施工方法选择环节：本工程采用将卷材平行屋脊铺贴的热熔搭接法进行施工。施工工艺具体操作环节：卷材铺贴方向应顺屋脊自下而上分幅铺贴，铺贴前应试铺裁料，然后卷起备用，基层应先涂刷一层冷底子油结合层，冷底子油的作用是增强基层与防水卷材间的粘结，本工程采用涂刷法施工。基底养护完毕、表面干燥并清扫后，用胶皮板刷涂刷第一遍冷底子油，涂刷要均匀，第一遍干燥后再涂第二遍，待其干后进行卷材铺贴。卷材接缝应错开，错缝尺寸为1/3幅或≥300mm，搭边宽度为100mm。每层搭接应错缝，错缝尺寸为1/3幅；接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。热熔铺贴应适宜，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，不得过火或欠火热熔，铺贴时卷材应平整顺直，滚压密实，卷材下面的空气应排尽，不得有褶皱、翘边及空鼓现象，边缝应压出胶、刮严。同时还应注意在大面积铺贴前应将女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般情况下应先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层加强层。然后再进行大面积铺贴施工。另外应特别嘱咐操作工人不允许穿钉鞋或带尖鞋进行卷材防水施工。淋水、蓄水试验环节：卷材铺贴完毕后，应严格按照要求进行淋水、蓄水试验，本工程坡屋面可采用淋水试验，持续淋水时间不少于2h；檐沟位置可采用蓄水试验，蓄水时间不应少于24h。屋面无渗漏和积水、排水系统通畅则为合格。第五章、装饰工程施工方案

第一节、水泥砂浆地面1、地面基本构造：素土夯实→150厚碎石灌垫层→平板式振捣器振捣密实→60厚C20混凝土随打随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光。2、面层操作工艺：（1）根据事先在墙体上放出的+500控制线放出地面面层水平标高线，作为地面混凝土面层施工时的依据。（2）根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（3）地面C20混凝土采用商品混凝土、汽车泵浇筑。（4）水泥混凝土的振实：用2m长刮杠顺着标筋刮平，平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可，操作时均要从房间内往外退着走；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。（5）打抹压光：待2～3h混凝土稍收水后，采用撒1：1水泥砂子铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求采用油膏填缝、整洁。（6）养护：压光12h后即覆盖（有条件时可塑料薄膜覆盖养护）并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次，约需延续10～15d左右。但当日平均气温低于5℃第二节、块料地面施工面层基本构造：素土夯实→60厚C15混凝土垫层→1.5厚聚氨脂防水层（两道）→水泥浆一道→最薄处20厚1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平→30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉→8～10厚地面砖干水泥擦缝面层操作工艺：有地漏的基层应坡向地漏做0.5％坡度。先将基层表面清理干净后，涂刷素水泥浆一道，待其干后使用1：3水泥砂浆进行找破抹平，最薄处20mm，待干燥且强度达到上人要求后，在其上分两次涂刷聚氨酯防水材料（1.5mm厚），与地漏、管道结合处应增设防水加强层，再用1：3干硬性水泥砂浆打底用木抹搓平，表面撒水泥粉进行地砖面层铺贴。地砖铺贴前浸水湿润2h后拿出晾干，然后铺贴。铺贴前根据规格在地面上排尺放线，无误后进行铺贴，非整砖排放在背人面，采用30厚1：3干硬性水泥砂浆表面撒水泥粉进行地砖铺贴，使用木锤敲实，用2m靠尺靠平，缝宽为2mm，将缝内砂浆随时刮净。铺贴完成后，洒水养护不少于7d，待砂浆强度达到5MPa后，洒水湿润，采用干水泥搓缝，并全面擦洗干净。地砖面层铺贴时还应注意：铺设面层时，其水泥类型基层的抗压强度应≥1.2MPa，且应使用强度应≥32.5级的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆铺设后养生应不少于7d，强度达到设计强度后方可使用；擦缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥，并做好养护和保护。质量标准要求：面层与下层结合应牢固，无空鼓；且面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。坡度应符合设计要求，满足无倒水、无积水，与地漏、管道结合处应严密、牢固，无渗漏。面层允许偏差：表面平整度2mm；接缝平直度3mm；接缝高低差0.5mm；板块间隙宽度2mm。第三节、室内墙面装修装饰1、内墙乳胶漆面层：面层基本构造：9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平→封底漆一道（干燥后再做面涂）→树脂乳液涂料两道饰面（每道间隔2小时）面层操作工艺：墙面涂料饰面施工应在天棚饰面施工完成后进行。首先应对混凝土及砖墙面基面全面进行清理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除；并且应提前充分润水。然后进行1：0.5：3水泥石灰膏砂浆抹灰，厚度控制在9mm厚左右，达到打底赶平扫毛的效果，然后在其上再做5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平层，干燥且达到强度后做封底漆一道，达到找平、填补的作用，最后用排笔进行面层树脂乳液涂料面层的饰面施工。刷第一道涂料：涂刷顺序是先上后下，涂刷前先用布将封底漆表面的粉尘擦掉，然后用排笔涂刷进行乳液涂料涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。刷第二道涂料：在第一道树脂乳液涂料涂刷完毕2小时后即可进行第二遍涂刷，涂刷时应连续迅速操作，前后顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。第四节、釉面砖墙砖面层面层基本构造：聚合物水泥砂浆修补墙面→3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道（抹前先将墙面用水润湿）→8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底压实抹平→1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层（防水上返1200）→4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实→5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）→白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）。面层操作工艺及质量控制标准：（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。（2）施工要点及质量控制标准：防水层施工前，水泥石灰膏砂浆基层上的尘土、污物、灰疙瘩、油渍等杂物必须彻底清除干净，有凸出基体的障碍物要剔平，以保证基层的平整度和粘结牢固。在防水层上依照室内500线弹出墙面砖的水平和垂直控制线，根据弹线对墙砖预排，要达到横缝与门脸、窗脸、窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖，阳角下面砖压向是大面压小面，正面压侧面，在窗台(窗框下口处)应是上面压下面。发现误差时要及时调整。釉面砖粘贴前先浸水两小时以上，表面晾干后再进行釉面砖的粘贴；铺贴大面前，从阳角处开始，按垂直角每隔1.5m左右用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块将做为粘贴面砖厚度的依据。然后按水平线每隔1.5m左右，做标志砖，用靠尺和水平尺确定水平度，以便施工中随时检查表面的平整度。将找平抹灰层充分湿润后再铺贴釉面砖；镶贴最下一皮面砖时，按水平线在砖下皮稳住靠尺，借以托住面砖，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移；利用标志砖外皮上口，拉水平通线，作为贴面砖的水平基准，以确保横平竖直。镶贴釉面砖宜从阳角处开始,自下向上进行,铺贴用强力胶粉泥在釉面砖背面刮满刀灰，厚度为7～10mm，用量以铺贴后满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用橡胶锤轻敲使釉面砖紧密粘贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正，铺完整行釉面砖后，再用靠尺按标志校正横向，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，易产生空鼓，然后依次按上法往上铺，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整，同时应注意强力胶粉泥粘贴层厚度控制在4mm左右。拌制粘结层的强力胶粉泥材料时应注意使用干净的原材料进行拌制，防止面砖受到污染、变色；在墙砖粘贴完24小时后进行勾缝处理。勾缝：勾缝前必须对已贴面砖进行质量检查，逐块敲击，如有空鼓必须返工重贴，确认合格后方可勾缝。勾缝前必须剔缝处理，缝内应干净，擦嵌应密实，勾缝采用白水泥，缝面凹进面砖表面3mm，勾嵌密实，材料色泽均匀一致。用抹布将墙面抹干净后，根据缝宽度采用φ6～10钢筋做成的圆抿子反复捋压缝隙，直至在十字缝处出现“八”字缝为止。灰缝不得有起疵、砂眼，缝必须光滑通顺。清洗：勾缝完后应立即用抹布进行表面清理，如局部清理不干净时，可采用5～10％稀盐酸清洗表面后用碱水洗，再用清水冲净。面砖表面和灰缝部位要擦干净。饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺和楔形塞尺检查第五节、外墙涂料工程施工工艺流程：基层处理→打底找平→打磨→封底涂料→第一遍涂料施工→修补、第二遍涂料→第三遍涂料→清理→检查验收主要施工工艺：基层处理：对基层表面进行作业前的验收，基层表面的尘土、污物、松散颗粒、附着的砂浆、油污等必须清理干净，基层坚固，表面的平整度控制在4mm以内，不得有抹纹，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷用腻子进行补平，干后用砂纸打磨平整；对墙面的阴阳角、门窗洞口的收口部位应顺直、无缺陷。基层要求含水率在10%以下方可施工。将进行作业的所有门窗等采用塑料布或其它材料进行防护，避免污染。涂料配置：浆料如需现场配制,要预先集中进行并过滤，配比要准确、搅拌均匀，过滤后静止4小时以上，使用前再均匀搅拌。封底涂料：在处理好的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，过稠可加入少量的稀释剂，充分搅拌均匀，加以过滤。由于涂料表干的较快，施工时操作人员要加快操作，要求刷到、刷匀、不漏底、不显接槎，待一遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要用腻子进行修补，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。第二遍刷涂前根据情况可适当加入稀释剂，亦应搅拌均匀，消泡后再刷涂，操作方法同第一遍。第三遍涂料不宜加入稀释剂，亦应搅拌均匀，再涂抹，操作方法同第一遍，成活后应无流坠、无黑边、黑缝、无污染，应色泽均匀、表面光洁、美观。检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底检查，墙面、阴阳角、门窗洞口、檐口、腰线应顺直，无黑边、黑缝、无污染，应色泽均匀、表面光洁、美观，自检合格后报请验收。清理：涂料涂刷中，应及时对门窗、面砖墙面、干挂墙面、管（件）、散水等处的污染进行清理，完毕后必须擦洗干净，并加以保护；将楼层的所有涂料及防护材料及时清理出现场，做好现场文明施工。第六节、门窗工程施工

第七节、天棚装饰装修面层基本构造：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平→封底漆一道（干燥后再做面涂）→树脂乳液涂料两道饰面（每道间隔2小时）面层操作工艺：首先应对天棚混凝土基面全面进行清理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。在清理后的基层上刷素水泥浆一道，内掺建筑胶，做为结合层。根据墙面事先弹出的500控制线进行棚顶弹线，作为棚顶水泥石灰膏找平等的施工标准。然后素水泥浆基层上进行棚顶1：0.5：3水泥石灰膏砂浆抹灰，厚度控制在5mm厚左右，达到打底扫毛的效果，然后在其上再做3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平层，干燥且达到强度后做封底漆一道，达到找平、填补的作用，最后用排笔进行面层树脂乳液涂料面层的饰面施工。刷第一道乳液涂料：涂刷顺序是先刷四边后中心，先用布将封底漆表面的粉尘擦掉，然后用排笔涂刷进行乳液涂料涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。刷第二道乳液涂料：在第一道树脂乳液涂料涂刷完毕2小时后即可进行第二遍涂刷，涂刷时应连续迅速操作，涂刷应从一边开始逐渐刷向其对边，要前后顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。第八节、外墙渗漏防治措施

第十节、外墙保温工程1、施工条件(1)外墙和外门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框应已立完。墙体垂直全高：H/1000且≤30mm、平整度：2m长度为8mm；

(2)工作地点的环境温度不得低于5℃基层处理：将墙体表面的油污、浮灰、脱模剂、养护液等影响粘结的物质清理干净，剔除表面的凸出物，凹处用水泥砂浆修补找平。2、主要施工机具

外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、搓抹子、专用锯齿抹子、手持电动搅拌器、多用刀、拉线、靠尺、开槽器、电热丝切割器等。3、材料准备

(1)材料进场后按规范规定的技术要求和设计要求进行验收；

(2)进场材料分类挂牌存放。聚苯板和网格布均应注意防雨；液体胶粘剂存放温度不得低于0℃4、施工方法

1工艺流程图

施工准备—→挂基准线—→配胶粘剂—→粘贴翻包网格布—→粘贴聚苯板—→安装锚固件—→打磨、修理、隐检—→抹底层抹面砂浆—→压入翻包及增强网格布—→贴网格布并压入砂浆—→抹面层抹面砂浆—→细部处理—→修整、验收—→外饰面2弹控制线、挂基准线

在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等；根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3配置粘结胶浆

将专用粘结剂与水泥按使用说明书提供的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在1～2小时内用完。4粘贴翻包网格布

凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板（雨蓬）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，网格布粘结宽度不小于100mm。（具体做法见图2-1～图2-5及图6）

5粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处；板的拼缝应和门窗洞口离开200以上。使用点粘法固定聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使聚苯板和墙面间保持约10mm厚的空气层。标准板粘结点见图3，非标准板板中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于板面面积的30%。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。（见图4）标准网格布翻包粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。

聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm，在聚苯板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。6机械锚固

为提高联结安全度，聚苯板和外墙面的联结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚固件数量在标高20m以下不少于2个/m2，标高20m以上不少于4个/m2。聚苯板粘贴24小时后，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。（见图5）

7配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶浆。8抹底层抹面砂浆：在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。在聚苯板面抹层面砂浆，厚度2～3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包网格布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快200×400mm的网格布。（见图6）处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布。在聚苯板面抹厚度为2～3mm的抹面胶浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严禁有皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。9抹底层抹面砂浆

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2～3mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。10细部做法

变形缝处网格布应将网格布压入缝中50mm，与基层粘牢；阴阳角两侧的网格布不得在角部断开，均必须转过角部至另一面墙200mm；在女儿墙顶面，网格布应在墙顶混凝土面粘贴100mm以上；在空调孔处，将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面平；首层部位的墙体在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度；加强层部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。（见图2、图7）

11装饰线条做法在每一楼层的位置应设置凹型装饰缝（除图纸上的凸型装饰线条），凹型装饰线以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应的位置。凹型装饰缝要用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。线条表面突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。（见下图）12伸缩缝处理

在伸缩缝内填塞直径为20mm的聚苯泡沫棒，将密封膏料挤压入缝内，与保温系统及泡沫棒粘结在一起。5、外保温系统施工的质量控制及检验

1保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施工队办理工作面交接手续；2外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出厂合格证和性能检验报告，对其性能有怀疑的可取样复试，不合格及不符合要求的材料不得在工程中使用；3粘结胶浆和抹面胶浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌器搅拌，搅拌充分、均匀。4网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求，网格布不得有皱折、翘曲现象。5节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。6聚苯板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求：

(1)聚苯板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用；

(2)聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；

(3)锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求；

(4)聚苯板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；

(5)外观表面洁净、接缝平整；

(6)允许偏差项目符合表7要求：7保温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：(1)抹面胶浆与聚苯板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，网格布不是外露：(2)表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整。(3)允许偏差项目应符合表8要求：第六章、安装工程第一节、给排水工程断管断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。安装准备安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗第二节、电气安装工程选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎第三篇工程质量目标及保证措施第一章、工程主要管理目标1、质量目标：按国家建安工程质量标准，确保合格。2、工期目标：本工程施工控制总工期为180日历天。3、安全生产文明施工目标：确保南京市市级文明工地，争创省级文明工地。4、管理目标：发扬本企业“质量第一、信誉至上、科学管理、顾客满意、”的质量方针。科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。第二章、工程质量保证措施第一节、质量控制目标本工程质量目标是：确保市优质工程。项目部把此目标值按分项工程分解落实到班组和分包单位，责任到人。现场施工做到一丝不苟，现场管理必须从严要求，严格按工程质量控制流程图进行，确保质量目标的实现。下述质量保证措施主要着眼于如何加强对工程质量的宏观控制及对常见质量通病的防止，明确工程质量控制要点以指导具体施工，确保工程质量目标的实现。第二节、施工质量管理体系工程质量管理体系管理职责质量体系原则文件控制培管理职责质量体系原则文件控制培训施工准备质量采购质量施工过程控制不合格品控制标识控制检验与验收回访和保修质量记录统计技术与调控检验试验设备公司定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参加所有隐检和分项、分部工程的验收和组织分部工程验收和质量评定，协调项目部和业主、监理、设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。项目部班子是工程施工直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程都有人负责。项目经理和施工技术人员均应熟悉图纸、了解设计意图，明确各分部分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收。项目部及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。项目部通知质量管理小组开展全面质量管理和QC小组活动。施工班组直接从事生产活动，优质工程全凭他们的双手创造，每个工人都需明确自己工作职责及质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工、边自抢、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。第三节、控制工程质量的措施(一)施工组织设计审批制度1．施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。2．施丁组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。3．施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。(二)技术复核、隐蔽工程验收制度1．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2．一般建筑工程技术复核内容见如下表所示。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线，标高、预留孔位置、规格3．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。4．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。分部分项检查验收内容。钢筋工程规格、数量，位置，形状，接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况：钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面防水层数、措施、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压，通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程5．技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。(三)施工阶段的级配及试块管理制度1．凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2．管理职责分工：(1)项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。(2)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。(3)施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。(4)项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。(5)技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。（四)施工阶段“混凝土浇灌令”制度1．混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可令制度。2．项目经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。3．“混凝土浇灌令”的签发权限：(1)30m3以上、500m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。(2)发。(3)500m3以上的砼由总工程师签发浇灌令。4．“混凝土浇灌令”申请顺序如下图所示。5．“混凝土浇灌令”申请签发的条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。(五)技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1．当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2．施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、观砌、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。(六)二级验收及分部分项质量评定制度1．分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2．分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。3．项目经理每月组织二次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4．工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。5．分部分项工程质量等级评定流程如下表所示。(七)现场材料质量管理1．严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2．搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，进