《砂轮种类与用途》课件

砂轮种类与用途砂轮是磨削加工中不可缺少的工具。它们由磨料、粘结剂和孔隙组成，用于去除材料和提高表面光洁度。砂轮的定义研磨工具砂轮是一种由磨料和粘结剂组成的旋转工具，用于材料加工。磨料磨料是具有高硬度和耐磨性的颗粒，例如金刚石、氧化铝。粘结剂粘结剂将磨料颗粒粘合在一起，形成一个整体结构。砂轮的组成磨料砂轮的主要组成部分，决定砂轮的研磨性能。粘合剂将磨料粘合在一起，形成坚固的砂轮结构。增强剂提高砂轮强度和韧性，防止碎裂或破损。砂轮的基本结构砂轮由磨料、结合剂、填充剂和孔隙组成。磨料是构成砂轮的主要材料，决定了砂轮的硬度、耐磨性和切削性能。结合剂是将磨料颗粒粘合在一起的物质，决定了砂轮的强度、韧性和磨削效率。填充剂是为了改善砂轮的性能而添加的物质，例如增加砂轮的强度、提高磨削效率或延长砂轮的使用寿命。孔隙是指砂轮中磨料颗粒之间的空隙，影响了砂轮的磨削效率和冷却效果。砂轮的分类按磨料类型分类砂轮按照磨料的种类可以分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、金属砂轮、金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮。每种砂轮都有不同的特点和用途，适合不同的加工工件和材料。按结合剂分类砂轮可以按照结合剂的种类分为陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、金属结合剂砂轮等。按形状分类砂轮的形状多种多样，常见的形状包括圆形、圆盘形、杯形、碗形等等。不同的形状适合不同的加工工序。按用途分类砂轮根据其用途可以分为表面研磨砂轮、外圆研磨砂轮、内圆研磨砂轮、平面研磨砂轮等。不同用途的砂轮在材料、结构、尺寸等方面会有所区别。陶瓷砂轮陶瓷砂轮由陶瓷结合剂、磨料和填充料构成。陶瓷结合剂强度高、耐高温、耐化学腐蚀，适用于高速、高精度加工。陶瓷砂轮主要用于加工硬质合金、淬硬钢等材料。树脂砂轮树脂砂轮是由树脂粘结剂、磨料和填料等混合而成。树脂砂轮具有高强度、高韧性、耐磨损、防腐蚀等特点。树脂砂轮可用于多种金属材料的加工，如钢、铝、铜、铁等。它也用于陶瓷、玻璃、石材等非金属材料的加工。金属砂轮金属砂轮由金属材料制成，强度高，耐用性强。用途广泛用于金属材料的切割，研磨，抛光等。优点切割效率高，寿命长，价格低廉。金刚石砂轮金刚石砂轮是一种由金刚石微粒作为磨料制成的砂轮，具有极高的硬度和耐磨性。主要用于加工高硬度、高耐磨性材料，如陶瓷、玻璃、硬质合金、宝石等。立方氮化硼砂轮硬度高，耐磨性强立方氮化硼砂轮硬度仅次于金刚石，耐磨性极佳，可用于加工高硬度材料，如淬硬钢和耐热合金。加工效率高立方氮化硼砂轮具有高切削速度和切削效率，能显著提高加工效率，减少加工时间。广泛应用于航空航天、模具制造等领域立方氮化硼砂轮在航空航天、模具制造等领域应用广泛，例如加工叶片、模具等高精度零件。砂轮的用途表面研磨砂轮可用于去除工件表面上的毛刺、氧化层和划痕，提高表面光洁度和尺寸精度。外圆研磨可对工件进行圆柱形外表面加工，例如轴类零件，使其达到所需的尺寸和形状。内圆研磨可对工件进行圆柱形内表面加工，例如轴承套、缸体，使其达到所需的尺寸和形状。平面研磨可对工件进行平面加工，例如平板、底座，使其达到所需的尺寸和形状。表面研磨表面研磨是指对工件表面进行细致的研磨，以去除表面缺陷，提高表面光洁度和精度。它主要用于提高工件的耐磨性、抗腐蚀性以及外观美观度。常用的表面研磨方法包括手工研磨、机械研磨和抛光等。表面研磨是提高工件质量的重要加工环节。外圆研磨精度要求外圆研磨可以实现高精度尺寸控制和表面光洁度要求。应用广泛适用于轴类、套类等旋转零件的外圆加工，应用于机械制造、航空航天等领域。工件形状外圆研磨适用于加工圆柱形、圆锥形、球形等多种外圆形状的工件。内圆研磨内圆研磨在工件的内孔表面进行研磨，以获得高精度和光滑的表面。内圆研磨适用于轴承、气缸、模具等需要高精度内孔的工件。研磨方式内圆磨床内孔珩磨平面研磨精密平面平面研磨是加工工件表面使其达到高精度平面的方法。研磨工具使用平面磨床和专用研磨工具，例如金刚石砂轮或CBN砂轮，来实现精确的平面加工。应用广泛广泛应用于各种制造行业，例如精密机械加工、光学器件制造和电子产品生产。修整工具金刚石修整器金刚石修整器是较为常用的修整工具。金刚石具有高硬度和耐磨性，适合对各种砂轮进行修整。CBN修整器立方氮化硼修整器同样具有较高的硬度和耐磨性，且抗高温性能优异，适合对陶瓷砂轮进行修整。砂轮修整器砂轮修整器利用砂轮材料去除砂轮表面的毛刺和不规则表面，使砂轮恢复正常形状和尺寸。机械修整器机械修整器利用机械加工的方式对砂轮进行修整，精度较高，但成本也较高。砂轮的选择因素11.工件材质砂轮的磨料种类和颗粒度要与工件材质相匹配，才能获得最佳的加工效果。22.加工精度要求根据加工精度要求选择合适的砂轮类型和规格，例如，粗磨用砂轮一般颗粒度较大，精磨用砂轮颗粒度较小。33.砂轮的规格参数选择合适的砂轮外径、厚度、孔径等规格参数，确保砂轮能够安全、稳定地安装在磨床上。44.经济因素砂轮的成本也是选择因素之一，选择性价比高的砂轮。工件材质钢材钢材种类繁多，硬度、韧性差异大，需要选择匹配的砂轮材质和粒度。铝合金铝合金材质较软，易产生毛刺，需使用较细粒度的砂轮进行研磨。木材木材的硬度和纹理差异较大，需要选择合适的砂轮类型和粒度。陶瓷陶瓷硬度高，脆性也大，研磨时需要使用金刚石砂轮，避免产生裂纹。加工精度要求尺寸公差不同精度要求对应不同的尺寸公差，公差越小，精度越高。表面粗糙度表面粗糙度是指工件表面微观几何形状的特征，它直接影响工件的性能和使用寿命。形状误差形状误差是指工件实际形状与理想形状之间的偏差，它影响工件的尺寸精度和配合性能。位置误差位置误差是指工件上各要素之间的相对位置偏差，它影响工件的装配精度和功能实现。砂轮的规格参数参数说明外径砂轮的直径内径砂轮中心的孔径厚度砂轮的厚度粒度砂轮的颗粒大小硬度砂轮的硬度等级结合剂砂轮的粘合剂结构砂轮的结构类型砂轮的安全使用安全操作定期检查砂轮是否有裂纹、磨损或其他缺陷。安装砂轮时，确保螺母紧固，且砂轮与机床轴线一致。预防措施启动砂轮机前，应先低速空转，观察砂轮是否正常运行。操作过程中，应佩戴防护眼镜、手套，避免接触砂轮旋转部分。检查砂轮外观表面裂纹检查砂轮表面是否存在裂纹、缺损或其他异常情况。表面磨损检查砂轮表面是否有明显的磨损或过度磨损情况。中心孔尺寸检查砂轮中心孔的尺寸是否符合要求，确保与磨床的中心轴匹配。安装砂轮时注意事项检查砂轮安装砂轮前，仔细检查砂轮表面是否完好无损，是否存在裂纹、破损或其他缺陷。安装方向确保砂轮的旋转方向与砂轮上的箭头指示一致，以避免砂轮飞出造成事故。紧固螺母安装砂轮时，应使用合适的工具，均匀地紧固螺母，不要过紧或过松，以确保砂轮安全固定。平衡性检查安装后的砂轮是否平衡，如有不平衡，应及时调整或更换砂轮，以避免振动造成安全隐患。启动前检查11.砂轮安装牢固确保砂轮安装牢固，防止松动或脱落，避免安全隐患。22.轴承润滑检查轴承润滑油是否充足，确保轴承正常运转，减少磨损和噪音。33.电源线完好检查电源线是否有破损或老化，避免触电事故。44.运行环境安全确认周围环境安全，无易燃易爆物品，操作人员佩戴安全防护用品。操作注意事项佩戴防护眼镜操作过程中，务必佩戴防护眼镜，防止砂轮碎片飞溅伤眼睛。佩戴手套操作过程中，佩戴手套可以防止砂轮摩擦皮肤，并增加操作的稳定性。注意安全距离操作过程中，与砂轮保持安全距离，避免接触高速旋转的砂轮。定期维护保养清洁砂轮定期清洁砂轮表面，清除附着在砂轮上的金属屑、油污等，确保砂轮清洁无污染，延长其使用寿命。检查砂轮磨损定期检查砂轮磨损情况，并及时更换磨损严重的砂轮，避免因磨损过度导致砂轮破裂，造成安全事故。检查砂轮平衡定期检查砂轮平衡度，确保砂轮旋转时平衡稳定，避免因砂轮不平衡导致振动，影响加工精度和安全性。润滑砂轮轴承定期润滑砂轮轴承，确保轴承润滑良好，减少摩擦阻力，延长轴承使用寿命。定期检查砂轮机定期检查砂轮机各个部件，包括电机、传动机构、防护罩等，确保设备完好，安全可靠。常见故障及处理砂轮裂纹砂轮出现裂纹时，应立即停止使用，更换新砂轮。砂轮偏心如果砂轮出现偏心，可能会造成加工精度下降，甚至损坏设备。砂轮磨损砂轮磨损后，应及时更换，以确保加工效果。砂轮堵塞砂轮堵塞会导致加工效率降低，甚至损坏砂轮。总结11.砂轮种类丰富陶瓷、树脂、金属、金刚石、立方氮