中建焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

产业园建设项目工程总承包项目

焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

（格式最终版）

编制：

审核：

审批：

中国建筑第x工程局有限公司

2023年6月

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

目录

第一章编制说明....................................................................................................................................-1-

1.1编制目的......................................................................................................................................-1-

1.2编制依据......................................................................................................................................-1-

1.3适用范围......................................................................................................................................-1-

第二章工程概况....................................................................................................................................-2-

2.1工程规模......................................................................................................................................-2-

2.2工程概况......................................................................................................................................-2-

2.2.1标准化厂房.........................................................................................................................-2-

2.3工程地质与水文环境..................................................................................................................-3-

2.3.1工程地质概况.....................................................................................................................-3-

2.3.2水文环境.............................................................................................................................-4-

第三章施工安排....................................................................................................................................-5-

3.1项目管理组织..............................................................................................................................-5-

3.2项目管理目标..............................................................................................................................-6-

3.3各项资源供应方式......................................................................................................................-7-

3.4施工工艺流程..............................................................................................................................-7-

第四章施工进度计划..........................................................................................................................-11-

第五章施工准备与资源配置计划.....................................................................................................-12-

5.1资源配置计划............................................................................................................................-12-

第六章钢结构制作工艺流程..............................................................................................................-13-

6.1材料进场....................................................................................................................................-13-

6.1.1钢材矫正...........................................................................................................................-13-

6.2放样号料....................................................................................................................................-13-

6.3切割............................................................................................................................................-14-

6.4制孔............................................................................................................................................-16-

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6.5接料............................................................................................................................................-17-

6.6端部加工....................................................................................................................................-17-

6.7组装............................................................................................................................................-18-

6.7.1组装的一般要求...............................................................................................................-18-

6.7.2箱形结构组装...................................................................................................................-18-

6.7.3隔板组对...........................................................................................................................-18-

6.7.4装配隔板...........................................................................................................................-20-

6.7.5箱形组对...........................................................................................................................-21-

6.7.6焊接H型组装..................................................................................................................-21-

6.7.7二次组装...........................................................................................................................-22-

6.8焊接............................................................................................................................................-22-

6.8.1焊接通则...........................................................................................................................-22-

6.8.2焊接工作人员要求...........................................................................................................-22-

6.8.3焊接工艺的选择...............................................................................................................-23-

6.8.4焊前准备...........................................................................................................................-23-

6.8.5定位焊...............................................................................................................................-24-

6.8.6焊接引熄弧板...................................................................................................................-24-

6.8.7对接焊缝...........................................................................................................................-25-

6.8.8贴角焊接...........................................................................................................................-25-

6.8.9箱形焊接...........................................................................................................................-25-

6.8.10H形焊接.........................................................................................................................-26-

6.8.11焊接检验.........................................................................................................................-26-

6.8.12焊缝内部缺陷检查.........................................................................................................-28-

6.8.13焊缝缺陷的修复.............................................................................................................-29-

6.8.14矫形.................................................................................................................................-30-

6.9预装............................................................................................................................................-31-

6.10涂装工艺..................................................................................................................................-32-

6.11产品标识..................................................................................................................................-33-

6.12成品保护..................................................................................................................................-35-

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第七章质量保证措施..........................................................................................................................-37-

7.1质量管理目标............................................................................................................................-37-

7.2质量管理措施............................................................................................................................-37-

第八章安全保证措施..........................................................................................................................-39-

8.1安全管理责任制........................................................................................................................-39-

8.2安全、消防技术措施................................................................................................................-39-

8.3消防管理措施............................................................................................................................-40-

8.4施工机械设备安全管理措施....................................................................................................-43-

8.5安全事故应急预案....................................................................................................................-47-

第九章文明施工措施..........................................................................................................................-49-

第十章环境保护措施..........................................................................................................................-51-

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第一章编制说明

1.1编制目的

根据xx产业园建设项目工程，为保障工程项目的工作，在响应建设工程监管部

门及业主方要求，认真阅读和充分理解设计意图，并通过施工现场详细调查基础

上，结合我单位施工经验，本着信守合同，保质保量的完成施工任务，达到控制工

程造价、优质高效、文明施工的指导思想，编制本方案是为了科学、规范、有计划

的指导现场施工生产，提前作好施工生产资源配置。

1.2编制依据

1、本工程设计图纸及设计技术文件；

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020；

3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；

4、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90；

5、《建筑钢结构防火技术标准》GB51249-2017；

6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；

7、《碳素结构钢》GB/T700～2006；

8、《低合金高强度结构钢》GB/T1591～2018；

9、现行施工技术标准；

10、现场考察和实地测量资料。

1.3适用范围

本方案适用于xx产业园建设项目地块（一）5#碳化车间钢结构加工工程。

1、规范操作程序，指导焊接型H钢柱、钢梁加工。

2、确保本工程的工程质量。

3、以成熟的施工技术及先进的设备,确保工作安全和工程质量。

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第二章工程概况

2.1工程规模

本项目为xx产业园项目，主要包括标准化厂房建设及配套基础设施工程。

标准化厂房建设主要包括：两个地块，园区总占地面积297093.2m2，总建筑面积

167870.91m2（含既有建筑面积19159.88m2，地下构筑物面积773m2）

基础设施工程主要包括：吉林经济技术开发区北区规划路（经开大街～规划一街）

道路工程交通工程、给排水工程、照明工程、绿化工程等附属工程和吉林经济技术开

发区经开大街（九江大路～双吉南路）供水管线工程。

2.2工程概况

国家碳纤维产业园施工范围包括标准化厂房建设及配套基础设施，施工范围见下

图。

施工范围（红色部分为标准化厂房，蓝色为供水管线，紫色为道路工程）

2.2.1标准化厂房

1、地块一：

本地块总占地面积179101、00㎡，总建筑面积96545、29㎡，其中新建建筑面积

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79590、37㎡，既有建筑面积16954、92㎡。新建8栋厂房，利用10栋既有建筑，新

建园区配套工程。9栋新建厂房包括：4栋碳化厂房、3栋设备用房、1栋变电站；10

栋既有建筑包括：1栋碳化厂房、3栋办公楼、2栋设备用房、1栋换热站、3栋门卫

室。

地块一现场航拍图、地块一BIM效果图

2、地块二：

本地块总占地面积117992、2㎡，总建筑面积70703、6㎡（不含地下室），其中

地上建筑面积70703、6㎡，地下构筑物面积773㎡。主要建设13栋建筑（含地下构

筑物3栋）及其配套工程。新建13栋建筑包括：6栋标准化厂房、1栋办公楼、3栋

门卫室、3栋地下构筑物。

地块二现场航拍图、地块二BIM效果图

2.3工程地质与水文环境

2.3.1工程地质概况

吉林市地处长白山向松辽平原的过渡地带，地形为河谷冲积平原及低山丘陵，中

部、东部和东南部多为山地，西部、西北部多为平原，丘陵，新建项目地处丘陵区的

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沟谷地段，沟谷大致呈东西向延伸，地形平坦，高差小于1、2m。按照国家标准《建

筑抗震设计规范》（GB50011～2010）,吉林省吉林市抗震设防烈度为7度，设计基本

地震加速度值为0、15g。

在大地构造环境上,吉林地区属吉里褶皱带的吉林向斜,构造地层以花岗岩侵入

体为主,其次为二迭纪粘板岩与角页岩，上覆第四纪冲洪积、沼泽沉积、洪波积地层。

地层自上而下分别为耕土、亚粘土、轻亚粘土、游泥质亚粘土、粉细砂、碎石、碎石

解砾、卵石园砾、岩层。

新建项目选址为第四纪冲积、洪积成因地层。场地地层为全新冲积层，下伏二叠

系下统凝灰岩，其上覆盖杂填土。场地及附近不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地质

构造。

2.3.2水文环境

，流经2乡、3街，平均流量426m3/s，是境内沿岸城市生活用水和农业用水的主

要水源之一。吉林市境内的唯一湖泊是松花湖，即丰满水库，是1942年丰满水电站

大坝合拢后形成的人工湖，平均水深40m，丰水期深处可达70m，设计库容108亿m3，

1至4月湖面结冰，冰层厚度为0.3至1m。场地地下水属第四纪孔隙潜水，补给来源

为大气降水及松花江、牤牛河的侧向补给，水量极其丰富，渗透较大，影响半径相对

较小。地下水位年变幅1.5～20m，8～11月为高，2～5月为低，其静止水位182.00～

183.88m。故在施工基础时，需采用必要的降水处理。

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第三章施工安排

3.1项目管理组织

1、本工程项目管理组织详见下图。

图3.1.1-1项目管理组织机构图

2、项目人员管理职责

表3.1.1-2吉林碳纤维项目管理人员及职责分工

序号管理职务主要管理职责

项目经理作为项目第一责任人，统筹规划项目，对总体施工提出

1项目经理

指导意见。

（1）负责工程施工的技术工作；

（2）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织

对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研

2项目总工程师究；

（3）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标

准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目

标和阶段质量目标的实现。

（1）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本

工程安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实

现；

3项目安全总监

（2）领导项目的安全环境管理部，建立安全生产和文明施工管

理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，主持对安全方案、

文明施工方案及消防预案的审核工作。

4工程部经理（1）负责各专业分包之间进度、质量、安全、文明等综合协调；

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序号管理职务主要管理职责

（2）针对工程项目实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案

论证，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题，保证总承包

管理的有效实施。

（3）对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全

面负责，确保工程施工顺利进行；

（4）负责施工现场所需人、财、物的组织管理与控制；

（5）负责施工中各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，

组织各专业施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收

工作等，及时解决施工中出现的各种问题。

（1）现场工程质量进行全面质量监督。

（2）贯彻国家及吉林省的有关工程施工规范、工艺规程、质量

标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量

5质量部经理

目标和阶段质量目标的实现。

（3）负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评

定。

（1）全面负责商务管理工作；

（2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要商务决策进行研

6商务部经理

究，形成决议后予以落实；

（3）负责分包单位之间商务事件的互相协调；

（1）审核各阶段的采购计划，统筹策划和确定采购内容；

7物资部经理（2）组织物资设备订货的业务洽谈，检查供货合同的落实情况；

（3）按计划完成各类物资的采购任务。

（1）执行国家质量、环境、职业健康安全的方针、政策、法规、

法令，及公司的管理制度，在项目经理的领导下工作；

8办公室主任（2）负责项目部办公室所属各职能岗位的全面管理工作；

（3）按照质量职责要求和规定，做好上级来文的登记、传阅、

发放和管理工作。

3.2项目管理目标

本工程项目管理目标详见下表。

表3.2.1-1项目管理目标表

项目管理目标名称管理目标内容

工期项目总工期：2020年8月～2023年4月

满足国家相关质量技术合格标准，确保“江城杯”。工程定位为业界精

质量目标品工程，对工程的品质要求较高。我方将在工程建造的过程中，把“过

程创造精品”的质量管理理念贯穿于建设全过程，力求每道工序、每个

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项目管理目标名称管理目标内容

部位达到优良标准。

满足吉林省市及业主和企业要求，无安全事故，确保安全文明施工达到

市级市政工程施工标准化管理指南的优良标准。无死亡、无重伤事故、

安全文明目标

无《生产安全施工报告和调查处理条例》规定的火灾事故，年轻微伤害

事故频率控制在千分之一以下。

绿色施工目标符合环境管理标准GB/T24001的要求。

3.3各项资源供应方式

1、劳务资源安排

劳务作业队伍安排详见下表。

表3.3.1-1劳务作业队伍安排表

施工项目内容开始时间结束时间建设工期

钢结构施工2021.6.202021.8.445

2、大型机械设备采购供应安排

大型机械设备采购供应安排详见下表。

表3.3.1-2大型机械设备采购供应安排表

机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间

吊车租赁2021.6.202021.8.4

3.4施工工艺流程

钢构件在加工厂集中加工，加工完成后采用平板车运至现场安装。

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箱型钢结构制造工艺流程：

材料进场

检验、矫正隔板、衬板

切割下料

腹板、翼缘

板切割下料隔板组焊

接料隔板加工

耳板下料

焊接

不合格

探伤

钻孔

U型组装

箱型组装

摩擦面处理焊接

不合格

探伤

钻孔

电渣焊

矫正

端铣

二次装配

焊接

修整

不合格

检查

涂装标识

包装运输

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十字柱制作工艺流程图：

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H型钢梁制造工艺流程：

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第四章施工进度计划

计划2021年6月20日开工，2021年8月4日全部竣工，总工期45日历日。

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第五章施工准备与资源配置计划

5.1资源配置计划

1、劳动力配置计划

劳动力配置详见下表。

表5.1.1-1劳动力配置计划表

序号工种需求量计划

1电焊工20

2机械操作手5

5吊车司机2

6普工10

2、施工主要机具配置计划

施工主要机具配置计划详见下表。

表5.1.1-2施工主要机具配置计划表

序号施工机具名称规格型号需要量（台）

1吊车25t2

3、测量设备配置计划

测量设备配置计划详见下表。

表5.1.1-3测量设备配置计划表

序号测量设备名称分类数量备注

1全站仪测量放线1台

2水准仪测量放线1台

3水平靠尺质量检测2把

45m钢卷尺测量放线3把

550m盘尺测量放线1把

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第六章钢结构制作工艺流程

6.1材料进场

材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检

验。材料检验合格后方可投入使用。

当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值

1/2，否则不得使用。

6.1.1钢材矫正

可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。钢

材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。

钢材矫正后的允许偏差如下表：

序号项目允许偏差mm

钢板的局部不t≤141.5

1

平度T＞141.0

2型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0

b/100双肢栓接角钢的角度

3角钢肢的垂直度

不得大于90°

4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直

5b/100且不大于2.0

度

注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度

6.2放样号料

本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。

在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。

人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。放

样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须

核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料

通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄

用。

在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否

有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能

设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采

用大板接料形式。

钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。

下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。

钢板接料坡口形式：

先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必

须焊透。H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。号

料必须注明坡口的角度和钝边方向。

号料允许偏差：

项目允许偏差mm

零件外形尺寸+1.0

孔距+0.5

基准线+0.5

对角线差1.0

加工样板的角度+20'

6.3切割

切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或

H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。

1、火焰切割气体的要求

氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

2、气割注意事项

清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生

飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有

分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高

度不宜超过10mm。

3、割咀喷出的火焰应符合下列要求

喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯

氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的

杂质毛刺清除掉。

4、多头直条火焰切割注意事项

将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，

使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。

5、平行切割

主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门

式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。

切割时应注意以下几个要点：

（1）确认板材合格

（2）确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。

（3）边缘切割不得低于10mm。

（4）切割50mm后应确认板宽及直角度。

（5）气割时应控制切割工艺参数，如下表

自动、半自动切割工艺参照系数

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

割咀板厚氧气压力乙炔压力气割速度

号码（mm）（Mpa）（Mpa）（mm/min）

16-10≥0.3650-450

210-20≥0.3500-350

320-30≥0.3450-300

430-40≥0.3400-300

坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。

坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。

坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。

切割质量标准：

火焰切割质量标准

项目允许偏差

零件宽度、长度+1.0

加工边直线度L/3000，且不应大于2.0

相邻两边夹角+6'

加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

机械切割质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

气割的质量标准

项目允许偏差

零件宽度、长度±3

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注:t为钢板厚度

6.4制孔

高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床

钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。

对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线

或在数控钻床上钻孔。安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的

孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。

钻孔允许偏差如下：

螺栓孔的允许偏差

项目允许偏差（mm）

直径

圆度2.0

垂直度0.03t,且不应大于2.0

制孔的允许偏差

项目允许偏差（mm）

两相邻中心线距离±0.5

矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距

±1.0

离

孔中心与孔群中心距离0.5

两孔群中心距离±0.5

6.5接料

接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。接料前，先将

坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。H形和箱形截面接料焊缝必须

采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为

50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平

直，不得用锤击落。

板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，

方可流入下道工序。接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面

上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。

接料允许偏差见下表

项目允许偏差(mm)

对口错边（Δ）t/10且不大于3.0

间隙(α)1.0

6.6端部加工

端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。

对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。端铣前进

行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。调平端铣平台，保证端

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

铣平面与梁垂直度不大于1mm。端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：

（1）结构端面不得有气孔凹痕；

（2）确定总长度时应校核温差；

（3）长度有出入时，以隔板位置为准。

（4）进刀量以板厚为准。

（5）端铣后进行检查。

垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。工件长度L≤±2mm，

端面直角度≤1.5H/10000

6.7组装

6.7.1组装的一般要求

（1）组装在经过测平的平台上进行。

（2）在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。

（3）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的

编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。

（4）下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，

组装平台必须平整。

（5）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油

污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。

（6）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制

装配。

（7）对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进

行，经检查合格后方可组合。

6.7.2箱形结构组装

箱形梁的组装在专用箱形梁生产线上进行。

6.7.3隔板组对

隔板组对采用以下措施：

隔板加工图：

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

隔板组对加工精度应满足以下要求：

其中L：-0.5mm

H：-0.5mm

|d1-d2|≤1.5mm

隔板组对应注意以下几点:

（1）隔板与垫条之间的毛刺应清除干净.

（2）隔板组对时,必须保证90°夹角.

（3）斜隔板应采用机加工的方法保证倾角.

（4）不同隔板做好标记以免混乱.

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

（5）组对隔板用胎具如图所示：

隔板组对示意图

6.7.4装配隔板

盖板修理，由于切割产生的弯曲应修直后划线，包括隔板位置、封板位置，以

及隔板外引线，以便电渣焊钻孔。弯曲度e≤1mm/3m。打磨盖板、腹板氧化皮及杂物。

加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性。

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

隔板装配示意图

6.7.5箱形组对

箱形组对同U型组对，上下、左右夹紧，外侧坡口内均匀点焊。端头约100mm

校正平行度后方可点焊。加上盖板时，盖、腹板紧密贴合≤0.5mm。

箱形组对示意图

组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及上下盖板上，用

透明漆保护。箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工。

6.7.6焊接H型组装

焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。腹板和翼缘板在组装前进行局部

不平度检查。组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈

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焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。在H型钢组对机上进行

组对工字形。组装时应调整好组立机的机头位置，边组对边检查。

H字形组对允许偏差

项目允许偏差（ｍｍ）