电镀工艺学知到智慧树章节测试课后答案2024年秋山东建筑大学

电镀工艺学知到智慧树章节测试课后答案2024年秋山东建筑大学第一章单元测试

电镀就是用电化学的方法在导电固体表面沉积一层薄金属、___或复合材料的过程。

答案:绝缘层从提高耐蚀性的角度考虑，对阳极镀层要保证一定的均匀性和___；对阴极镀层要保证镀层无孔隙，可通过提高阴极镀层的厚度或采用___设计来实现。

答案:从提高耐蚀性的角度考虑，对阳极镀层要保证一定的均匀性和厚度；对阴极镀层要保证镀层无孔隙，可通过提高阴极镀层的厚度或采用多层结构设计来实现。进行镀液阴极电流效率测定时，需将待测镀槽与铜库仑计___，分别称量两镀槽___的镀前、镀后重量，再利用公式来计算待测镀槽的阴极电流效率。

答案:串联；电解液以2A/dm2的电流密度在硫酸盐酸性镀镍槽中镀镍30min，（已知酸性镀镍的电流效率为98%，镍的密度为8.9g/cm3。）所得镀层的厚度为（）。

A:12μmB:1200μmC:15μmD:0.2μm

答案:12μm下列有关镀层的说法正确的是（）。

A:在海水环境中，锌对铁为阴极镀层B:锡对铁而言为阴极镀层C:并非所有比基体金属电位负的金属都可以用作防护性镀层D:阳极镀层对基体既具有机械防护作用也具有电化学保护作用

答案:并非所有比基体金属电位负的金属都可以用作防护性镀层；阳极镀层对基体既具有机械防护作用也具有电化学保护作用下列选项属于清洁生产范畴的是（）。

A:对排放的废物实行再利用B:采用清洁、高效得生产工艺C:采用先进的电镀设备D:采用低污染、无污染的原料E:注意清洁生产的过程控制

答案:对排放的废物实行再利用；采用清洁、高效得生产工艺；采用先进的电镀设备；采用低污染、无污染的原料；注意清洁生产的过程控制导致镀液阴极电流效率下降的原因包括；：（）

A:金属的化学溶解B:镀液析氢C:杂质离子在阴极上的析出D:添加剂的阴极还原

答案:镀液析氢；杂质离子在阴极上的析出；添加剂的阴极还原镀液电流效率的下降，对镀层产生的影响可能包括（）。

A:镀层覆盖能力下降或无镀层B:镀层出现针孔和麻点C:镀层出现有机夹杂，脆性增大D:反应在不同电流密度区的镀层故障

答案:镀层覆盖能力下降或无镀层；镀层出现针孔和麻点；镀层出现有机夹杂，脆性增大；反应在不同电流密度区的镀层故障说明电镀层标识GB/T9799-Fe/Zn25c2C表示的含义。

答案:GB/T9799-Fe/Zn25c2C表示的是按照中国国家标准（GB/T）9799进行的电镀层，具体为钢铁（Fe）基体上镀有锌（Zn），镀层厚度为25微米，镀层类别为c2，涂层表面质量等级为C。某小组测试1A/dm2下碱性锌酸盐镀液的电流效率，所得测量数据为：镀锌槽阴极板的镀前镀后重量差为0.1236g，铜库仑计阴极板的镀前镀后重量差为0.1602g。请计算该碱性锌酸盐镀锌槽在此电流密度下的电流效率。

答案:电流效率为77.14%。某小组测试1A/dm2下碱性锌酸盐镀液的电流效率，所得测量数据为：镀锌槽阴极板的镀前镀后重量差为0.1236g，铜库仑计阴极板的镀前镀后重量差为0.1602g。画出测量的装置图，并标出各部分名称。

答案:无法提供图像，但我可以描述测量装置图及其各部分名称：1.**电源**：提供直流电，通常标注为“DCPowerSupply”。2.**铜库仑计**：包括两个主要部分，**阴极铜板**(CathodeCopperPlate)和**阳极铜板**(AnodeCopperPlate)，用于精确测量通过电解质的电量。3.**开关**：控制电路的通断，标注为“Switch”。4.**电流调节器**：确保恒定电流1A/dm²通过电解液，标注为“CurrentRegulator”。5.**电解质溶液容器**：盛放碱性锌酸盐镀液，标注为“ElectrolyteBath”或“ZincateSolutionTank”。6.**锌阳极**：位于电解液中，作为氧化反应的发生地，标注为“ZincAnode”。7.**阴极支架/挂架**：用于悬挂镀件（在此实验中为镀锌槽阴极板），标注为“CathodeHolder/Rack”。8.**导线与接头**：连接电源、电流调节器、铜库仑计及电极，确保电流顺畅流通，标注为“Wires&Connectors”。9.**镀锌槽阴极板**：实验中接受沉积锌层的试样，镀前镀后重量差用于计算电流效率，标注为“Zinc-platingCathode”。10.**电子天平**：用于精确测量镀前镀后样品的重量差异，标注为“ElectronicBalance”。此描述概括了该实验装置的主要组成部分及其功能。3）某小组测试1A/dm2下碱性锌酸盐镀液的电流效率，所得测量数据为：镀锌槽阴极板的镀前镀后重量差为0.1236g，铜库仑计阴极板的镀前镀后重量差为0.1602g。测量电流效率时，对测量体系及铜库仑计的要求是什么？

答案:要求测量体系密封良好，无副反应发生；铜库仑计的阴极材料应与被测镀液中金属离子沉积的纯度相同，且电解过程中铜离子完全沉积为金属铜。

第二章单元测试

电极与镀液界面间的张力不仅与界面层物质有关，还与___有关。

答案:电极的材质和表面处理情况当电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电极电位的现象称为___。

答案:0电化学极化是由于电极反应消耗电子速度小于___速度所致。

答案:电化学极化是由于电极反应消耗电子速度小于外部电流速度所致。金属在阴极开始镀出的最___的电位称为该金属的析出电位。

答案:低加大阴极过电位，可使晶种临界半径___，成核速度加快。

答案:减小在简单离子镀液中，下列哪些因素的改变可增大镀液阴极极化作用？（）

A:只降低镀液离子浓度，其他条件不变B:只增加阴极电流密度，其他条件不变C:只增加镀液的搅拌，其他条件不变D:只提高镀液的温度，其他条件不变

答案:只降低镀液离子浓度，其他条件不变；只增加阴极电流密度，其他条件不变要提高镀液的阴极极化程度，下列措施可行的是：（）

A:加大液相传质速度B:采用适宜络合剂络合金属离子C:向镀液中加入添加剂D:适当提高阴极电流密度

答案:采用适宜络合剂络合金属离子；向镀液中加入添加剂；适当提高阴极电流密度下列有关电极与溶液界面性质的研究中，说法正确的有：（）

A:通过电毛细曲线法可研究电镀添加剂在电极上的吸附作用，为添加剂的选择和用量提供依据.B:利用电毛细曲线上零电荷电位值可判断电极表面带电性质。C:电解除油工艺利用了电极充电时电解液对极板润湿程度有所改善的特点。D:电镀生产中通过增加阴极过电位消除析氢的影响

答案:通过电毛细曲线法可研究电镀添加剂在电极上的吸附作用，为添加剂的选择和用量提供依据.；利用电毛细曲线上零电荷电位值可判断电极表面带电性质。；电解除油工艺利用了电极充电时电解液对极板润湿程度有所改善的特点。关于微分电容曲线研究，描述正确的是：（）

A:可根据微分电容曲线电容峰出现的位置，粗略估计表面活性物质的脱附电位。B:利用微分电容曲线，可研究添加剂在电极表面的吸附、脱附行为。C:表面活性物质的吸附通常表现在零电荷电位附近微分电容值的下降。D:表面活性物质对微分电容值下降的影响通常是由于增大了溶液介电常数或降低了双电层的板间距离。

答案:可根据微分电容曲线电容峰出现的位置，粗略估计表面活性物质的脱附电位。；利用微分电容曲线，可研究添加剂在电极表面的吸附、脱附行为。；表面活性物质的吸附通常表现在零电荷电位附近微分电容值的下降。电极与溶液界面的电场因素会对下面的哪些情况产生影响:（）

A:添加剂在电极上的吸附B:电结晶晶粒尺寸C:电极反应是否发生D:电极反应的速度

答案:添加剂在电极上的吸附；电结晶晶粒尺寸；电极反应是否发生；电极反应的速度在电镀生产中，可溶性阳极如出现钝化的现象，会导致下列哪些情况的发生（）

A:镀液电能消耗的增大B:镀层出现烧焦C:预镀离子缺乏D:阳极易出现析氧的反应

答案:镀液电能消耗的增大；镀层出现烧焦；预镀离子缺乏；阳极易出现析氧的反应下列哪些操作能使已钝化的阳极重新活化。（）

A:取出，放入适宜浓度的酸中浸蚀或阴极极化B:向镀液中加硫酸C:将阳极从镀液取出，刷洗D:向镀液里加适量阳极活化剂

答案:取出，放入适宜浓度的酸中浸蚀或阴极极化；将阳极从镀液取出，刷洗；向镀液里加适量阳极活化剂电镀生产中，为保证可溶性阳极的正常溶解，要时刻关注下列哪些情况？（）

A:整流器电压是否增大B:阳极区是否气味的改变C:阳极表面是否出现难溶覆盖物D:阳极区是否有大量气泡

答案:整流器电压是否增大；阳极区是否气味的改变；阳极表面是否出现难溶覆盖物；阳极区是否有大量气泡在表面处理生产中，下列哪些工艺利用了金属钝化的特点（）

A:轻金属及合金的阳极氧化处理B:在碱性锌酸盐镀锌溶液中，将铁作为不溶性的阳极使用C:镀锌后进行铬酸盐处理D:装饰性镀铬后无需进行其他后处理，可直接作为镀层的外表层使用

答案:轻金属及合金的阳极氧化处理；在碱性锌酸盐镀锌溶液中，将铁作为不溶性的阳极使用；镀锌后进行铬酸盐处理；装饰性镀铬后无需进行其他后处理，可直接作为镀层的外表层使用极化曲线的研究在电镀生产中有何指导意义？

答案:极化曲线的研究在电镀生产中的指导意义主要体现在以下几个方面：1.**优化电镀条件**：通过分析极化曲线，可以确定最佳的电镀电流密度和电压范围，以实现高效、均匀的电镀过程。这有助于减少能源消耗，提高生产效率，并确保镀层的质量。2.**控制镀层厚度**：极化曲线能够帮助预测不同电流密度下的沉积速度，从而精确控制镀层的厚度，满足产品设计和性能要求。3.**选择合适的电解液成分**：极化曲线揭示了不同电解液成分对电镀过程的影响。通过调整电解液配方，如添加促进剂、抑制剂等，可以优化电镀过程，提高镀层质量，减少缺陷。4.**评估电镀设备性能**：极化曲线可以用来评估电镀设备的性能，包括电流分布的均匀性、电源的稳定性等，从而指导设备的维护和升级。5.**预测镀层性能**：通过研究极化曲线，可以预测镀层的物理和化学性能，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，这对于产品的长期使用性能至关重要。6.**故障诊断与排除**：极化曲线的异常变化可能指示电镀过程中存在的问题，如杂质污染、设备故障或电解液失效等，及时诊断并解决这些问题可以避免产品质量下降。总之，极化曲线的研究是电镀生产中不可或缺的一部分，它为优化工艺参数、提高产品质量、降低成本和提升生产效率提供了科学依据。在氯化钾电镀锌的工艺中铜离子是镀层质量的主要影响因素，当其含量增加时，会使镀层发黑、粗糙。已知铜离子主要来源于原材料的不纯以及含铜物质掉入镀液。根据金属离子还原的标准电化学活动顺序分析铜离子得干扰会出现在零件的哪个电流密度区？

答案:铜离子干扰主要出现在低电流密度区。在氯化钾电镀锌的工艺中铜离子是镀层质量的主要影响因素，当其含量增加时，会使镀层发黑、粗糙。已知铜离子主要来源于原材料的不纯以及含铜物质掉入镀液。可采用什么方法将其去除？

答案:在氯化钾电镀锌的工艺中，去除铜离子以提高镀层质量的方法主要包括：1.**过滤**：通过使用精密过滤器去除溶液中的悬浮颗粒和微小杂质，其中可能包含铜离子。2.**化学沉淀**：加入适当的化学试剂（如硫化物、氰化物等）与铜离子反应生成难溶性沉淀，然后通过过滤去除这些沉淀物。3.**离子交换树脂**：利用离子交换树脂的选择性吸附特性，将溶液中的铜离子吸附到树脂上，然后通过再生过程将树脂上的铜离子除去。4.**蒸发浓缩**：对于某些情况下，可以通过蒸发浓缩去除一部分水溶性的铜离子，但这通常作为辅助手段而非主要去除方法。5.**活性炭吸附**：活性炭对铜离子具有一定的吸附能力，可以用于吸附去除溶液中的铜离子。6.**定期更换或清洗镀槽**：确保镀槽内部清洁，避免含铜杂质的积累。选择哪种方法取决于具体工艺条件、成本效益以及环保要求等因素。通常，结合使用多种方法可以获得更有效的去除效果。说明阳极在电镀生产中的阳极的作用，影响阳极过程的因素有哪些？

答案:阳极在电镀生产中的作用主要是提供电化学反应的电子来源。通过电解过程，阳极上的金属被氧化，释放出金属离子进入溶液中，这些金属离子随后沉积在作为阴极的待镀工件表面，形成镀层。因此，阳极是电镀过程中金属离子来源的关键部分。影响阳极过程的因素包括：1.**阳极材料**：选择合适的阳极材料对于电镀效果至关重要。材料的电化学性质、溶解性、稳定性以及与所镀金属的兼容性都会影响电镀过程的效率和质量。2.**电流密度**：电流密度对电镀速度有直接影响。较高的电流密度可以提高镀层的沉积速率，但过高的电流密度可能导致阳极加速溶解，影响镀层质量。3.**温度**：许多电镀过程需要在特定温度下进行。温度会影响金属离子的溶解度和迁移速率，进而影响镀层的均匀性和厚度。4.**pH值和辅助添加剂**：在某些电镀工艺中，溶液的pH值和添加的辅助化学物质（如络合剂）对于维持电化学平衡和促进均匀沉积至关重要。5.**搅拌**：适当的搅拌可以确保溶液成分的均匀分布，防止局部过热或浓度差异，有助于提高镀层的质量和均匀性。6.**电镀时间**：镀层的厚度直接与电镀时间相关。更长的电镀时间通常会导致更厚的镀层。7.**阳极面积与体积比**：合理的阳极面积与工件体积比有助于保持良好的电流分布，减少阴极区域的电流密度过高现象，从而提高镀层质量和效率。这些因素的精确控制是实现高质量电镀的关键。

第三章单元测试

在简单离子镀液中，对于形状复杂的零件或零件的预镀，从浓差极化的角度上讲，采用较___（填入高或低）的主盐浓度，利于镀液分散能力的提高和镀层结晶的细化。

答案:低电镀中常用有机添加剂，其用量少，效果显著。但易产生镀层的有机物___，增加镀层的脆性和改变镀层的物理化学性质。

答案:分解产物脉冲导通时间又称为（）

A:脉宽B:占空比C:电镀工作时间D:周期

答案:脉宽压缩空气搅拌适用于下列哪种镀液。（）

A:碱性锌酸盐镀锌溶液B:氰化镀铜液C:硫酸盐镀铜液D:酸性镀锡溶液

答案:硫酸盐镀铜液下列选项中不是因为镀液析氢造成的影响的是（）

A:镀层的低电流密度区发黑B:镀层不完整或无镀层C:镀液电流效率下降D:镀层出现针孔和麻点

答案:镀层的低电流密度区发黑当基体金属比镀层金属电位负时，为获得结合力良好的镀层，下列哪个操作是正确的。（）

A:脉冲电镀B:冲击电流电镀C:周期换向电镀D:预镀打底镀层

答案:预镀打底镀层镀液常用的搅拌方式有（）

A:超声波搅拌B:循环搅拌C:阴极移动D:压缩空气搅拌

答案:超声波搅拌；循环搅拌；阴极移动；压缩空气搅拌酸性硫酸盐镀铜溶液中，采用高铜低酸的镀液适合下列哪种电镀生产？（）

A:零件的增厚镀层B:复杂零件电镀C:PCB印刷电路板的通孔金属化D:简单件电镀

答案:零件的增厚镀层；简单件电镀在络合物镀液中，适当提高络合剂的含量，有利于：（）

A:提高阴极的极化作用B:促进阳极的正常溶解C:获得细致的镀层D:提高络合物镀液的稳定性

答案:提高阴极的极化作用；促进阳极的正常溶解；获得细致的镀层；提高络合物镀液的稳定性在络合物电解液中，pH值的改变对下列哪些情况会产生影响（）

A:合金镀层中组分比例B:阴极析氢C:配离子的存在形式D:镀液的稳定性

答案:合金镀层中组分比例；阴极析氢；配离子的存在形式；镀液的稳定性一般单金属电镀、装饰性镀铬易采用哪种类型的电源波形。（）

A:稳压直流B:三相全波C:单相半波D:脉冲方波

答案:稳压直流；三相全波在氰化镀铜中，下列哪些现象的发生可能是镀液中氰化钠含量偏低造成的。（）

A:阳极区闻到氨气的气味B:镀液阴极极化作用降低，镀层粗糙。C:阳极表面出现蓝色D:阳极表面呈现光亮的铜的色泽

答案:阳极区闻到氨气的气味；镀液阴极极化作用降低，镀层粗糙。；阳极表面出现蓝色简要说明影响镀层质量的因素有哪些？

答案:电流密度、电解液成分、温度、搅拌、电镀时间、基体材料表面状态等。为了获得结合力良好和性能优越的镀层，在制定电镀工艺时要考虑基体材料的哪些性质？

答案:在制定电镀工艺时，需要考虑基体材料的以下性质：1.导电性：基材应具有良好的导电性，以便电流均匀通过，保证镀层沉积均匀。2.化学稳定性：基材与电解液之间应有良好的化学相容性，避免发生不良反应。3.表面清洁度：基材表面需清洁无油污、氧化层等杂质，确保镀层与基材间良好的结合力。4.表面粗糙度：适当的表面粗糙度有助于提高镀层的粘附力。5.热膨胀系数：基材与镀层材料的热膨胀系数应尽可能接近，以减少因温度变化引起的内部应力，防止镀层开裂或脱落。6.材料硬度：硬度过高的基材可能需要特殊的前处理，以确保镀层能够良好结合。7.形状和尺寸：复杂形状和细小尺寸的部件需要特别考虑电镀液的渗透性和电流分布的均匀性。简要回答如何消除析氢对电镀层质量的影响？

答案:采用适当的添加剂来抑制析氢反应，调节电流密度和电镀液的pH值，使用合适的阳极材料，以及控制电镀温度。如图所示，铸铁手轮，除轮缘车光外，其余表面未作任何机械加工，要求轮缘以Cu-Sn合金作底镀层，然后再镀铬。在电镀中出现的问题是凡在“筋”的表面镀不上Cu-Sn镀层的，即使轮缘镀上的Cu-Sn质量再好，在镀铬时也镀不上铬层。请分析产生这种现象的原因及如何解决。

答案:无

第四章单元测试

赫尔槽是利用___在远、近阴极上分布不同的特点而制成的小型实验槽。

答案:赫尔槽是利用电流密度在远、近阴极上分布不同的特点而制成的小型实验槽。电流密度增大，电流效率减小的镀种，电流效率对镀层厚度分布起___作用。

答案:决定性赫尔槽样板可用___表示镀层的状况，也可配合文字说明。

答案:图片或照片赫尔槽电镀实验中，电流强度的选择根据镀液性能而定，大多数的光亮镀液采用___的电流强度。

答案:较低至中等增大零件与阳极之间的距离，镀液的分散能力有所___（填入提高或下降）

答案:下降镀液的密度与浓度有直接关系，在镀铬的生产中，常通过测定镀液的___（填入波美度或重量）来确定镀液中铬酐的含量。

答案:波美度下列哪一项描述的是镀液的分散能力。（）

A:电解液使零件表面微观粗糙处得到填平的能力B:电解液使零件表面镀层厚度均匀分布的能力C:电解液使零件深凹处沉积镀层的能力D:电解液均匀分散的能力

答案:电解液使零件表面镀层厚度均匀分布的能力研究初次电流分布的目的是:（）

A:研究电化学因素对电流分布的影响B:在阴极极化存在时，研究电流在阴极各部位的分布情况C:研究几何因素对电流分布的影响

答案:研究几何因素对电流分布的影响电镀要求管状件内部镀层良好，可采用下列哪种辅助电极。（）

A:屏蔽阴极B:象形阳极C:辅助阴极D:辅助阳极

答案:辅助阳极下列镀层厚度的测试方法中，用于测量非铁磁性金属基体上非导电覆盖层厚度的无损测试方法是？（）

A:金相显微测厚法B:磁性测厚法C:涡流测厚法D:电解测厚法

答案:涡流测厚法内孔法测试镀液覆盖能力时，下列描述正确的是：（）

A:以镀入深度的百分数表示镀液的覆盖能力B:以镀层覆盖的面积百分数表示镀液的覆盖能力。C:以镀入深度与孔径之比来表示镀液的覆盖能力D:以镀层的厚度百分数表示镀液的覆盖能力

答案:以镀入深度与孔径之比来表示镀液的覆盖能力下列有关赫尔槽实验说法错误的是：（）

A:赫尔槽阴极板高、低电流密度相差10倍B:赫尔槽是利用电流密度在远、近阴极上分布不同的特点制成的C:赫尔槽是由平面阴极和平面阳极构成的具有一定斜度的小型电镀实验槽D:为防止阳极钝化，赫尔槽阳极板可选用瓦楞形及网状阳极

答案:赫尔槽阴极板高、低电流密度相差10倍250mL赫尔槽样板阴极电流分布公式为Dk=1.068I(5.1019-5.2401lgL)，其中L的含义是：（）

A:阴极某点至阳极的距离B:阴极某点至阴极远端的距离C:阴极某点至槽底的距离D:阴极某点至阴极近端的距离

答案:阴极某点至阴极近端的距离250mL赫尔槽样板阴极电流分布公式为Dk=1.068I(5.1019-5.2401lgL)，式中L的取值范围是：（）

A:0cm<L<8.255cmB:0cm~10cmC:10cm>L>0.635cmD:0.635cm～8.255cm

答案:0.635cm～8.255cm根据赫尔槽样板情况，说明下面图示粉色区域哪个适合大生产所用阴极电流密度范围。（）

A:B:C:D:

答案:赫尔槽电镀实验阴极试片的观测区域是（）

A:阴极试片浸入镀液部分水平中线偏上1cm区B:阴极试片浸入镀液部分C:阴极试片浸入镀液部分及背面D:阴极试片浸入镀液部分的背面

答案:阴极试片浸入镀液部分水平中线偏上1cm区电镀刀尖悬挂方位如右图所示，其目的是：（）

A:使镀层均匀分布B:改善电流在阴极上的分布C:防止尖端效应D:装挂方便

答案:使镀层均匀分布；改善电流在阴极上的分布；防止尖端效应采用下列哪些措施，可提高电流在零件表面的均布。（）

A:降低溶液的电阻率B:提高阴极的极化度C:尽可能增大零件和阳极之间的距离D:缩小远、近阴极与阳极之间的距离差

答案:降低溶液的电阻率；提高阴极的极化度；尽可能增大零件和阳极之间的距离；缩小远、近阴极与阳极之间的距离差在电镀生产中，为了保证电流在阴极上的均布，在阴、阳极的悬挂方式上，要保证（）

A:平行对峙B:阴极上端与镀液平齐C:阴极下端与槽底平齐D:均匀布满整个镀槽

答案:平行对峙；均匀布满整个镀槽下列属于镀液分散能力测试方法的是：（）

A:弯曲阴极法B:远近阴极法C:赫尔槽法D:直角阴极法

答案:弯曲阴极法；远近阴极法；赫尔槽法下列属于镀液覆盖能力测试方法的是：（）

A:凹穴法B:内孔法C:直角阴极法D:赫尔槽法

答案:凹穴法；内孔法；直角阴极法；赫尔槽法进行NSS实验时，通常需要记录的数据有哪些？

答案:进行NSS（神经行为敏感性测试）实验时，通常需要记录的数据包括：1.**自发活动**：动物在给定时间内的自发运动次数或距离。2.**肢体放置**：评估动物四肢放置的准确性和协调性。3.**抓握反射**：测量动物抓握物体的强度和反应时间。4.**肢体悬垂**：记录动物悬挂一定时间的能力，评估肌肉力量和耐力。5.**翻正反射**：观察动物从非正常体位恢复到正常体位的能力和速度。6.**惊跳反射**：对突然的声响或触觉刺激的反应强度和时间。7.**平衡能力**：通过如旋转杆测试等方法评估动物维持平衡的能力。8.**痛觉反应**：对疼痛刺激的响应时间与强度。9.**定向行为**：对新异刺激的方向反应和探索行为。10.**社交行为**：与其他动物的互动情况，如接近、回避等。11.**学习与记忆**：通过迷宫测试等评估动物的学习能力和记忆力。这些数据帮助评估神经系统功能的状态，以及药物、疾病模型或其它干预措施对动物行为的影响。列举四种常用的镀层结合力的测试方法.

答案:1.划格试验（T弯试验）2.拉伸试验3.冲击试验4.盐雾试验阴极镀层的孔隙率测试的意义是什么？

答案:阴极镀层的孔隙率测试的意义在于评估镀层的致密性和完整性，进而了解其防腐蚀、防磨损、绝缘或其他特定功能的性能。孔隙率高表示镀层中存在较多微小孔洞，这可能降低镀层对基材的保护效果，影响产品的使用寿命和可靠性。如右图所示，虚线部分为欲镀零件，说明设计如此形状的阳极的目的是

答案:提高电流分布均匀性，确保镀层厚度均匀。赫尔槽在电镀生产中的作用？

答案:赫尔槽在电镀生产中的作用是用于试验和调整电镀液的成分、操作条件（如电流密度、温度、pH值等）以及评估电镀层的质量。它是一种小型的试验装置，可以帮助电镀工作者快速测试电镀工艺参数，确保在正式电镀生产前获得理想的电镀效果，从而提高生产效率和产品质量。说明镀层耐腐蚀测试的方法有哪些？

答案:盐雾试验、电化学腐蚀测试、循环腐蚀测试、晶间腐蚀测试、化学浸泡测试。

第五章单元测试

镀前弱浸蚀的主要目的是：（）

A:获得平滑的镀层B:消除薄氧化皮，呈现基体金属组织,提高镀层与基体的结合力C:消除浮锈及氧化皮D:提高镀层的光亮效果

答案:消除薄氧化皮，呈现基体金属组织,提高镀层与基体的结合力大批量的小型零件的表面光亮加工易采用的整平工艺是：（）

A:滚光B:喷砂C:抛光D:磨光

答案:滚光能作为电镀生产线上的最后一道除油工序的是：（）

A:有机溶剂除油B:化学除油C:电解除油D:超声波除油

答案:电解除油黑色金属硫酸浸蚀液中加入邻二甲苯硫脲的作用是：（）

A:缓蚀剂B:腐蚀促进剂C:缓冲剂D:出光剂

答案:缓蚀剂有机溶剂除油时，溶剂混入油污多少时需要及时更换新溶液（）

A:25%~30%B:>50%C:10~20%D:40%~50%

答案:25%~30%酸洗后采用冷水洗的主要目的是:（）

A:降低生产成本B:强化水洗效果C:防止过腐蚀D:节省能源

答案:防止过腐蚀非金属材料化学镀前活化工艺的目的是:（）

A:使非金属材料表面覆盖具有催化活性的物质B:显露基体组织，提高镀层与基体的结合力C:使非金属材料表面表面吸附一层容易被氧化的物质D:中和除油后基体上可能残留的碱液

答案:使非金属材料表面覆盖具有催化活性的物质下列浸蚀工艺适合锌合金压铸件的是：（）

A:硫酸150ml/L+铬酐5g/LB:质量分数25%的硫酸C:质量分数15%~20%的盐酸D:氢氟酸3ml/L+硫酸1ml/L

答案:氢氟酸3ml/L+硫酸1ml/L化学除油液中加入磷酸钠具有哪些优势:（）

A:洗去性好B:对于锌、铜和镁有极好的螯合作用。C:提高皂化和乳化作用D:可起缓冲作用

答案:洗去性好；提高皂化和乳化作用；可起缓冲作用化学除油液中加入硅酸钠具有哪些优势:（）

A:吸附性强B:水解性强，提高皂化和乳化作用C:强碱中最佳的润湿剂、乳化剂和抗絮凝剂D:洗去性好

答案:水解性强，提高皂化和乳化作用；强碱中最佳的润湿剂、乳化剂和抗絮凝剂下列能作为电解除油的第二电极的是:（）

A:镀镍钢板B:钛板C:不锈钢板D:镍板

答案:镀镍钢板；钛板；不锈钢板；镍板电化学除油通常采用较大的电流密度（5~15A/dm2），优势在于:（）

A:缩短除油时间B:保证极板上有足够数量的气泡C:提高除油效率D:提高除油速度

答案:缩短除油时间；保证极板上有足够数量的气泡；提高除油效率；提高除油速度下列不适合采用阴极电解除油的是:（）

A:高强度钢B:弹簧件C:锌合金件D:薄壁件

答案:高强度钢；弹簧件；薄壁件有关硫酸对钢铁基体浸蚀的机理描述正确的是:（）

A:钢铁表面氧化膜的化学溶解处于次要地位B:析出氢气的机械剥离作用处于次要地位C:钢铁表面氧化膜的化学溶解处于主要地位D:析出氢气的机械剥离作用处于主要地位

答案:钢铁表面氧化膜的化学溶解处于次要地位；析出氢气的机械剥离作用处于主要地位钢铁盐酸浸蚀液宜采用的缓蚀剂有:（）

A:苯胺，亚胺或含N、S、O杂原子的有机化合物B:尿素C:阳离子型缓蚀剂D:磺化煤焦油

答案:苯胺，亚胺或含N、S、O杂原子的有机化合物；阳离子型缓蚀剂有关金属基体镀前弱浸蚀处理工艺的描述正确的是:（）

A:不同种类的金属制件可采用同一弱浸蚀槽液进行B:弱浸蚀后来不及电镀的，电镀前需重新进行弱浸蚀处理C:弱浸蚀液的选择要考虑后续镀液的成分D:弱浸蚀可采用化学或电化学处理

答案:弱浸蚀后来不及电镀的，电镀前需重新进行弱浸蚀处理；弱浸蚀液的选择要考虑后续镀液的成分；弱浸蚀可采用化学或电化学处理下列有关电解抛光的描述正确的是:（）

A:电解抛光将金属制件置于一定组成的电解液中进行特殊的阳极处理B:电解抛光将金属制件置于一定组成的电解液中进行特殊的阴极处理C:电解抛光液可用于镀层的镀后精加工D:电解抛光只适合于钢铁表面的平滑光亮处理

答案:电解抛光将金属制件置于一定组成的电解液中进行特殊的阳极处理；电解抛光液可用于镀层的镀后精加工有的公司在ABS塑料化学镀前增加一道还原工序，其作用是::（）

A:加速化学镀反应的发生B:防止化学镀溶液污染C:加速化学镀反应的发生D:强化水洗效果

答案:加速化学镀反应的发生；防止化学镀溶液污染简要说明影响铝及其合金基体与电镀层结合力的因素

答案:影响铝及其合金基体与电镀层结合力的因素主要包括：1.表面处理质量：基材表面的清洁度、粗糙度和氧化膜状态直接影响结合力。2.预处理工艺：包括化学除油、电解抛光、活化等步骤，这些预处理能提高表面活性，增强结合力。3.电镀溶液的成分与操作条件：镀液的pH值、温度、电流密度等会影响沉积速度和结晶形态，进而影响结合力。4.底镀层（如锌、镍）的使用：可以作为中间层，改善铝基体与最终镀层之间的结合。5.电镀后的后处理：如热处理，可以强化镀层与基体之间的冶金结合或化学结合。6.铝合金成分：不同合金元素的含量影响基体与镀层的相互作用。7.应力状态：电镀过程中产生的内应力大会降低结合力，适当的应力释放措施有助于提高结合力。在选择锌合金压铸件电镀前处理的工艺时需要注意哪些问题？

答案:在选择锌合金压铸件电镀前处理的工艺时，需要注意以下问题：1.表面清洁：确保去除压铸件表面的油污、杂质和氧化层。2.除氢：预防电镀过程中氢脆现象，可能需要进行除氢处理。3.粗化：增强镀层与基材之间的结合力，选择合适的粗化工艺。4.预镀层：考虑是否需要施加镍、铜等预镀层以提高镀层质量和耐腐蚀性。5.考虑材质：不同锌合金成分可能需要调整前处理工艺参数。6.环保要求：选择符合环保法规的化学药品和工艺流程。7.成本与效率：平衡处理成本与生产效率，选择经济高效的工艺方案。8.工艺稳定性：确保所选工艺的稳定性和可重复性，以维持产品质量的一致性。

第六章单元测试

钢铁基体电镀锌的耐蚀性主要取决于镀层的___和钝化处理。

答案:厚度焦磷酸盐镀铜工艺的P比应控制在___。

答案:P比应控制在3左右。钢铁基体上的电镀镍层是阴极镀层，需要增厚镀层或进行___来提高对基体的防护作用。

答案:化学镀镍镀锌的六价铬钝化耐蚀性提高的主要原因是钝化膜具有___作用。

答案:答：镀锌的六价铬钝化耐蚀性提高的主要原因是钝化膜具有防腐蚀屏障作用。电镀锌易采用的阳极板纯度为___。

答案:99.99%以上的纯锌镍封闭是在光亮镍液中加入___μm的非金属硬质不溶物，通过搅拌使微粒与镍离子共同沉积，并均匀分布在镀层组织中，在制品表面形成由金属和非金属固体微粒组成的致密镀层。

答案:1-3六价铬镀铬液中___的作用是促进胶体膜的溶解。

答案:硫酸根离子(SO₄²⁻)的作用是促进胶体膜的溶解。适于螺母等紧固件电镀锌的工艺是:（）

A:钾盐镀锌B:硫酸盐镀锌C:碱性锌酸盐镀锌D:氰化物镀锌

答案:钾盐镀锌下列结构的分子可用于钾盐镀锌的主光亮剂使用的是：（）

A:芳香族羧酸、芳香磺酸以及相应的盐B:芳香醛、酮以及一些杂环醛和酮C:聚醚类非离子型表面活性剂D:环氧氯丙烷与有机胺的缩聚物

答案:芳香醛、酮以及一些杂环醛和酮三酸彩色钝化液中硝酸的作用是：（）

A:获得彩色钝化膜的必要条件B:化学抛光C:促进成膜D:成膜主成分

答案:化学抛光半亮镍-高硫镍-亮镍设计中，高硫镍的厚度一般是:（）

A:1.2-2.5微米B:6-12微米C:0.25-0.3微米D:>6微米

答案:1.2-2.5微米下列配方适合于不锈钢等易钝化基体预镀镍的是：:（）

A:NiSO4·7H2O150g/L，NH4Cl20g/L，H3BO325g/L，pH5.6-5.9B:NiSO4·7H2O120~150g/L，NaCl7~12g/L，H3BO330~45g/L，pH5.0-5.6C:NiSO4·7H2O240~260g/L，HCl120~130mL/LD:NiSO4·7H2O200~250g/L，NaCl7~12g/L，H3BO320-25g/L，柠檬酸钠50-300g/L,pH7.0~7.2

答案:NiSO4·7H2O240~260g/L，HCl120~130mL/L对于大型零件电镀硬铬，最好采用下列哪项措施提高镀层与基体的结合力。:（）

A:冲击电流B:反向刻蚀C:镀前预热D:阶梯式给电

答案:镀前预热适当提高镀镍液温度，有利于:（）

A:提高镀液电流效率B:提高阴极电流密度C:降低镀镍层应力D:加快镀层沉积速度

答案:提高镀液电流效率；提高阴极电流密度；降低镀镍层应力；加快镀层沉积速度下列属于氯化钾镀锌辅助光亮剂作用的是:（）

A:提高低电流密度区的光亮度B:减少主光亮剂用量C:延长光亮剂使用寿命D:增加主光亮剂的溶解度

答案:提高低电流密度区的光亮度；减少主光亮剂用量；延长光亮剂使用寿命碱性锌酸盐镀锌液中的金属杂质去除方法可选用：（）

A:小电流阴极长时间电解B:加锌粉置换C:加Na2S形成硫化物沉淀D:氢氧化物沉淀

答案:小电流阴极长时间电解；加锌粉置换；加Na2S形成硫化物沉淀以下哪些生产适合采用高酸低铜的酸性镀铜工艺（）

A:印刷线路板通孔金属化B:盲孔件电镀铜C:一般塑料件镀铜D:一般五金件镀铜

答案:印刷线路板通孔金属化；盲孔件电镀铜对于高碳钢电镀硬铬，可采用下列哪项措施提高镀层与基体的结合力（）

A:冲击电流B:反向刻蚀C:镀前预热D:阶梯式给电

答案:冲击电流；反向刻蚀简要说明碱性锌酸盐镀锌工艺特点?

答案:碱性锌酸盐镀锌工艺的特点包括：1.成本较低：相比酸性镀锌，碱性锌酸盐镀液成分简单，操作条件温和，能耗低。2.镀层均匀光亮：可获得结晶细致、延展性好、耐蚀性强的锌镀层。3.污染小：沉渣少，废液处理相对容易，环境影响较小。4.电流效率高：电镀过程中电流效率可达90%以上。5.适合复杂工件：能很好地对深孔、盲孔及复杂形状工件进行电镀，覆盖能力好。6.工艺范围广：适用于钢铁、铜及其合金等基体材料的镀锌。酸性硫酸盐镀铜工艺中氯离子的作用?

答案:氯离子在酸性硫酸盐镀铜工艺中的作用主要包括：1.光亮剂：促进镀层结晶细致，提高镀层的光亮度。2.整平剂：帮助获得平整的镀层表面，减少麻点和条纹等缺陷。3.活化剂：增强基体金属表面的活性，使得铜沉积更容易进行。说明如图所示的镀层组合设计的耐蚀机理?

答案:图中未给出，无法直接提供答案。请提供图片或详细描述镀层组合设计内容，以便给出相应的耐蚀机理说明。请设计室内温和、干燥的气氛钢铁基体电镀镍/铬工艺路线。

答案:钢铁基体电镀镍/铬工艺路线设计如下：1.**表面预处理**：-**除油**：使用碱性化学除油剂或超声波除油，去除钢铁表面油脂和杂质。-**酸洗**：采用盐酸或硫酸溶液进行酸洗，去除氧化皮和锈蚀，暴露清洁的金属表面。-**活化**：使用稀硫酸与双氧水混合液进行活化处理，增加基体表面对镀层的结合力。-**预镀镍**（若直接镀铬需此步骤）：对于难以直接镀铬的基材，先镀一层薄镍作为中间层。2.**电镀镍**：-**镀液配制**：使用硫酸镍、氯化镍等作为镍源，配以硼酸作为缓冲剂，适量的十二烷基硫酸钠作为润湿剂。-**操作条件**：控制电流密度在5-15A/dm²，温度保持在40-60°C，pH值维持在3.8-4.2之间。-**时间控制**：根据所需镍层厚度调整电镀时间，一般为几十分钟至几小时。3.**后处理**（镍层）：-**清洗**：使用流动清水彻底清洗掉残留的镀液。-**中和**：可选步骤，使用弱碱性溶液中和可能残余的酸性物质。-**干燥**：使用热风吹干或自然晾干，确保表面无水迹。4.**电镀铬**：-**镀液配制**：采用铬酸、硫酸作为主成分，加入适量的催化剂如硫酸磺酸混酸体系。-**操作条件**：电流密度控制在10-30A/dm²，温度保持在50-60°C，镀液需持续搅拌。-**时间控制**：根据所需铬层厚度调整电镀时间，通常较短，几分钟到十几分钟。5.**后处理**（铬层）：-**清洗**：同上，彻底清洗以去除残留镀液。-**干燥**：使用温控烘干箱或其它高效干燥方法，确保表面完全干燥且无水渍。6.**检验**：-通过目视、测厚仪检测镀层外观及厚度，必要时进行耐腐蚀性、硬度等性能测试。以上即为室内温和、干燥条件下钢铁基体电镀镍/铬的基本工艺路线。如下表所示为镍/铬体系耐蚀性的CASS实验比较，请说明上述数据说明什么问题？

表镍/铬体系耐蚀性的CASS实验数据

答案:无

第七章单元测试

合金电镀是用___的方法使两种或两种以上的金属共沉积的过程。

答案:0两元合金电化学共沉积的条件是合金中的金属至少有一种金属能从其盐的水溶液中析出，两种金属的___要十分接近或相等。

答案:标准电极电位二价金属离子的活度变化10倍,其电位变化为___mV。

答案:59.16合金镀液中，C总不变，增大电位较正金属浓度，合金中其含量随之升高，但不成正比，此种沉积类型称为___共沉积。

答案:0氰化仿金电镀后处理工艺包括___和罩光处理。

答案:去油清洗钛、钼、钨等金属与铁族金属可以在水溶液中实现共沉积，这种共沉积过程称为___共沉积。

答案:合金含___70~80%的铜锌合金呈金黄色，装饰性好。

答案:答案：含65~70%的铜锌合金呈金黄色，装饰性好。下列哪种情况的共沉积通常表现为异常共沉积:（）

A:含铁族金属中的一个或多个的合金共沉积体系B:两种金属的平衡电位十分接近且能形成固溶体C:两种金属的平衡电位相差很大,且彼此不形成固溶体型合金D:组成合金的单个金属的平衡电位明显受络合剂浓度影响

答案:含铁族金属中的一个或多个的合金共沉积体系以下哪种镍含量的锌镍合金对钢铁基体可实现最佳的保护:（）

A:13%B:6%C:20%D:18%

答案:13%氰化电镀铜锌合金工艺中，提高镀液中铜锌浓度比:（）

A:镀层中的锌含量升高B:镀层中的铜含量升高C:镀层的铜锌含量按比例升高D:无法确定

答案:镀层中的铜含量升高合金共沉积获得的镀层结构类型有:（）

A:固溶体合金B:金属间化合物C:非晶态合金D:机械混合物

答案:固溶体合金；金属间化合物；非晶态合金；机械混合物下列金属能在简单离子溶液中实现共沉积的是：（）

A:铜-铋B:铜-锌C:铅-锡D:铅-锡

答案:铜-铋；铅-锡；铅-锡下列合金电镀类型属于正常共沉积的是：（）

A:平衡共沉积B:正则共沉积C:非正则共沉积D:诱导共沉积

答案:平衡共沉积；正则共沉积；非正则共沉积与单金属镀锌层相比，锌镍合金镀层的优势是:（）

A:适于恶劣的工业大气B:适于严酷的海洋环境C:镍的含量越高，镀层的耐蚀性越好D:镀层氢脆小

答案:适于恶劣的工业大气；适于严酷的海洋环境；镀层氢脆小碱性电镀锌镍合金时，镍的络合剂可选用:（）

A:羟基羧酸盐B:多烯多胺C:多元醇D:柠檬酸盐

答案:羟基羧酸盐；多烯多胺；多元醇；柠檬酸盐有关锌镍合金的钝化工艺描述正确的是:（）

A:锌镍合金的彩色钝化膜的色膜因镀液的体系不同有较大区别B:钝化的难易程度取决于镀层中镍含量C:钝化前需要用硝酸出光处理D:可采用镀锌钝化工艺进行钝化处理

答案:锌镍合金的彩色钝化膜的色膜因镀液的体系不同有较大区别；钝化的难易程度取决于镀层中镍含量氰化电镀铜锌合金工艺中，镀液中碳酸钠的作用是:（）

A:提高镀液导电性B:维持镀液的pH值C:改善镀液的分散能力D:影响镀层中合金的组成

答案:提高镀液导电性；影响镀层中合金的组成氰化电镀铜锌合金工艺中，镀液中游离的氰化钠含量过高时，会出现:（）

A:镀液阴极电流效率下降B:镀层中锌含量减少C:镀层中铜含量减少D:阳极容易钝化

答案:镀液阴极电流效率下降；镀层中铜含量减少实现金属共沉积的措施？

答案:1.改变电镀液的组成和操作条件。2.添加合适的添加剂或整平剂。3.使用脉冲电流或改变电流密度。4.共晶合金电镀。5.电解液中加入金属盐使两种或多种金属离子共存。6.温度控制和搅拌电解液。电镀方式获得的合金具有哪些特点？

答案:电镀方式获得的合金具有以下特点：1.表面光滑2.均匀性好3.结合力强4.耐腐蚀性优异5.硬度高6.可控的成分比例7.适应复杂形状工件8.工艺灵活9.生产效率高10.成本相对较低（对于某些材料）说明氰化电镀仿金工艺中氢氧化钠的作用？

答案:氢氧化钠在氰化电镀仿金工艺中的作用主要是调节和控制镀液的pH值，以确保镀层的均匀沉积和提高镀层的质量。此外，它还参与络合反应，帮助稳定镀液成分，促进金属离子的溶解和电化学反应的进行。说明影响碱性锌镍合金镀层质量的主要因素？

答案:影响碱性锌镍合金镀层质量的主要因素包括：1.**溶液成分与浓度**：镀液中锌、镍盐的含量直接影响镀层中锌镍的比例和沉积速率。2.**pH值**：碱性镀液的pH值对镀层的结晶形态、亮度及耐蚀性有显著影响。3.**温度**：镀液温度高，通常会加快电镀反应速率，但可能影响镀层的微观结构和性能。4.**电流密度**：不同的电流密度会导致不同的沉积速率和镀层结构，过高或过低都可能影响镀层质量。5.**搅拌**：镀液的搅拌状态影响镀液成分的均匀性和传质效率，从而影响镀层的均匀度和光泽度。6.**添加剂**：包括光亮剂、整平剂等，对镀层的光泽度、平整度及分散能力有重要影响。7.**前处理质量**：工件表面的清洁度、粗糙度以及任何预镀处理的效果都会影响最终镀层的结合力和外观。8.**杂质含量**：镀液中的杂质如金属离子、有机物等，可能影响镀层的纯度、结构和性能。9.**镀时**：镀层的厚度与沉积时间直接相关，控制不当会影响镀层性能。10.**阴极电流效率**：实际用于镀层沉积的电流效率影响沉积速度和镀层质量。以低碳钢为基体材料，进行电镀铜-镍-仿金多层组合镀层，请设计适宜的工艺流程及注意事项。

答案:工艺流程：1.前处理：除油、酸洗、活化2.电镀铜：预镀铜、全镀铜3.电镀镍：预镀镍、全镀镍4.电镀仿金（化学镀或电镀）5.后处理：清洗、干燥6.检验注意事项：1.保证基材表面清洁，无油脂、氧化皮等杂质。2.控制各镀液的温度、pH值、电流密度和镀层厚度。3.避免镀层之间产生有害反应，如镍与铜直接接触可能产生镍铜合金，影响外观和性能。4.仿金层需确保色泽均匀，耐腐蚀性好。5.注意废水处理，遵守环保法规。6.定期检测镀液成分，及时补充或调整。7.控制好每一层镀层的沉积速率，防止出现针孔、麻点等缺陷。8.作业过程中做好个人防护，避免化学物品伤害。

第八章单元测试

化学镀的沉积反应只限在具有___制件表面上进行，溶液本身不应自发地发生氧化还原反应。

答案:催化活性化学镀液中工件施镀面积与使用镀液体积之比称为___

答案:装载系数化学镀镍层随含磷量的增加由晶态经过微晶最终变成___。

答案:非晶态酸性化学镀镍工艺中，一般镍盐的浓度控制在___g/L。

答案:10-30g/L化学镀镍液的老化以___或单位体积镀液所能加工的工件总面积表示。

答案:镀液的使用寿命次磷酸钠为还原剂的化学镀镍层的磁性随着___含量的增加而消失。

答案:次磷酸钠为还原剂的化学镀镍层的磁性随着__镍含量_的增加而消失。下列哪个选项为酸性化学镀镍加速剂的作用机理：（）

A:提高化学反应速度B:活化预镀基体表面C:活化次磷酸根离子，促其释放原子氢D:控制可供反应的游离Ni2+浓度

答案:活化次磷酸根离子，促其释放原子氢化学镀镍液升温操作方式正确的是:（）

A:内浸式的电加热棒加热B:酒精灯加热C:电炉子加热D:水浴间接加热

答案:水浴间接加热有关化学镀镍液补加药品方式正确的是:（）

A:先降温，再配液，搅拌下，缓慢加入B:补充的镀液应充分过滤C:用镀液直接溶解化学药品D:在镀态中将稀释的药品加入

答案:先降温，再配液，搅拌下，缓慢加入；补充的镀液应充分过滤能作为酸性化学镀镍加速剂使用的是：（）

A:含羟羧基络合剂B:无机F-离子C:醋酸及其盐类D:有机羧酸复合络合剂

答案:含羟羧基络合剂；无机F-离子；有机羧酸复合络合剂酸性化学镀镍中有关亚磷酸盐的描述正确的是:（）

A:亚磷酸根增加会催化镀液瞬时分解B:亚磷酸根降低沉积速率C:亚磷酸根增加会生成亚磷酸镍沉淀D:亚磷酸根不能超过30g/L

答案:亚磷酸根增加会催化镀液瞬时分解；亚磷酸根降低沉积速率；亚磷酸根增加会生成亚磷酸镍沉淀；亚磷酸根不能超过30g/L有关化学镀的描述，下列说法中正确的是：（）

A:工艺设备简单，不需电源，无导电触点B:与基体结合力强C:溶液稳定性较差，维护、调整和再生比较麻烦D:镀层致密、孔隙率低

答案:工艺设备简单，不需电源，无导电触点；与基体结合力强；溶液稳定性较差，维护、调整和再生比较麻烦；镀层致密、孔隙率低有关化学镀的描述，下列说法中正确的是：（）

A:无法实现粉体、球粒上的化学镀B:是实现非金属材料金属化的方法C:只能在具有催化活性的表面上进行施镀D:只能实现单金属的镀层

答案:是实现非金属材料金属化的方法；只能在具有催化活性的表面上进行施镀可作为化学镀镍还原剂的是：（）

A:胺基硼烷B:肼C:次磷酸钠D:亚磷酸钠

答案:胺基硼烷；肼；次磷酸钠有关化学镀镍层性能描述正确的是:（）

A:应用及工艺设计具有多样性和专用性B:镀态硬度接近甚至超过铬镀层的硬度C:以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍，可获得含磷量不同的镍磷合金镀层D:镀态Ni-P镀层为非晶态结构

答案:应用及工艺设计具有多样性和专用性；以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍，可获得含磷量不同的镍磷合金镀层；镀态Ni-P镀层为非晶态结构有关酸性化学镀镍液中还原剂的描述正确的是:（）

A:还原剂用量越多，镀速越快B:还原剂用量越多，镀层含磷量越大C:Ni2+：H2PO2-摩尔比<0.25时，镀层粗糙、甚至诱发镀液瞬时分解D:还原剂结构上含有两个或多个活性氢

答案:Ni2+：H2PO2-摩尔比<0.25时，镀层粗糙、甚至诱发镀液瞬时分解；还原剂结构上含有两个或多个活性氢影响酸性化学镀液稳定性的因素有:（）

A:镀液中是否有杂质B:化学镀的装载量C:溶液调整及补充方式D:加热方式

答案:镀液中是否有杂质；化学镀的装载量；溶液调整及补充方式；加热方式可作为酸性化学镀镍液中稳定剂使用的试剂类型有哪些？

答案:磷酸盐、柠檬酸盐、醋酸盐、硼酸盐。说明酸性化学镀镍液中络合剂的结构及作用？

答案:酸性化学镀镍液中的络合剂主要是为了稳定溶液中的镍离子，防止其氧化或沉淀。常用的络合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）、柠檬酸及其盐、羟基羧酸等。这些络合剂通过与镍离子形成稳定的配合物，保证镍离子在溶液中以可电沉积的形式存在，从而促进镀层的均匀沉积，提高镀层的质量和沉积效率。说明搅拌对化学镀镍的影响？

答案:搅拌对化学镀镍的影响主要包括：1.**均匀沉积**：搅拌可以促进镀液中镍离子和还原剂的均匀分布，使得镍在基材表面的沉积更加均匀，减少局部厚度过厚或过薄的现象。2.**提高沉积速率**：通过加速溶液中反应物的传质过程，搅拌能增加镀液与基体表面的接触，从而加快化学镀镍的反应速度，提高沉积效率。3.**减少颗粒沉积**：有效搅拌可以防止沉淀物在镀件表面的不均匀沉积，减少颗粒或结块的形成，使镀层更加平滑。4.**控制温度**：在化学镀镍过程中，搅拌还有助于热量的均匀分布，防止局部过热，这对于温度敏感的化学镀过程尤为重要。5.**增强结合力**：均匀的镀层分布有助于增强镀层与基材之间的结合力，提高镀层的整体质量和耐蚀性。6.**延长溶液使用寿命**：通过减少局部浓度过高导致的副反应，搅拌可以帮助延长化学镀液的有效使用时间，降低生产成本。化学镀镍液老化的表现是什么？

答案:化学镀镍液老化的表现包括：沉积速度下降、镀层质量变差（如光泽度降低、硬度减弱）、溶液稳定性减小、产生沉淀或浑浊现象、药剂消耗加快等。什么是化学镀镍液的循环周期

答案:化学镀镍液的循环周期是指在化学镀镍工艺过程中，镀液通过泵或其他方式在镀槽内循环流动的时间长度，然后重新开始下一个循环。这个周期包括镀液从储液罐抽出、经过过滤、加热、输送到镀槽中进行镀覆，再返回储液罐的过程。循环周期的设定是为了保证镀液成分的均匀性、温度的稳定性以及提高沉积效率和镀层质量。具体周期时长根据工艺要求和设备能力设定。简要说明装载量对酸性化学镀镍工艺的影响？

答案:装载量对酸性化学镀镍工艺的影响主要体现在以下几个方面：1.**镀层厚度均匀性**：高装载量可能导致溶液流动受限，使得镀件表面的化学反应物质分布不均，影响镀层的厚度均匀性。2.**镀速和沉积效率**：随着装载量增加，单位体积内需要沉积金属的表面积增大，可能会导致镀速下降，延长镀覆时间，同时降低沉积效率。3.**溶液成分稳定性**：过多的镀件会消耗更多的还原剂和镍离子，可能更快地改变溶液的化学平衡，影响镀层质量和溶液的稳定使用周期。4.**热传递效率**：高装载量可能妨碍槽内溶液的热交换，导致温度控制困难，而温度是影响化学镀镍反应速率和镀层质量的关键因素。5.**气体释放和杂质问题**：装载密度过大还可能阻碍气体（如氢气）的有效释放，增加镀层产生气泡的风险，并可能使杂质在镀件间的滞留概率增加，影响镀层纯度。因此，合理的装载量对于保证酸性化学镀镍工艺的效率、镀层质量和生产成本控制至关重要。

第九章单元测试

铝阳极氧化膜是向着___方向生长的。

答案:垂直钢铁高温氧化膜的耐蚀性可以采用质量分数为___溶液点滴，观察样片表面产生红色斑点的时间，30s为合格。时间越长，转化膜的耐蚀性越强。

答案:1%硫酸铜钢铁高温发蓝溶液沸点随NaOH浓度的增加而___（升高或降低）

答案:升高关于铝及合金的装饰性硫酸阳极氧化工艺描述正确的:（）

A:采用质量分数<10%的硫酸溶液B:着色效果取决于多孔层的厚度、均匀性和孔隙的大小。C:装饰性阳极氧化需要制冷设备D:装饰性阳极氧化膜不需要进行封闭处理

答案:着色效果取决于多孔层的厚度、均匀性和孔隙的大小。下列哪种溶液可作为铝的阳极氧化溶液:（）

A:对铝的氧化膜不溶解的酸B:对铝的氧化膜溶解能力强的酸C:对铝的氧化膜具有中等溶解能力的酸D:对铝的氧化膜溶解能力强的碱

答案:对铝的氧化膜具有中等溶解能力的酸钢铁高温氧化亚硝酸钠与氢氧化钠的质量比宜采用:（）

A:1：1B:1：3~3.5C:3~3.5:1D:1：2

答案:1：3~3.5以下哪些选项属于钢铁氧化膜的特点:（）

A:耐蚀性好B:无氢脆C:色泽美观D:弹性好

答案:无氢脆；色泽美观；弹性好下列有关铝合金阳极氧化的临界电压说法正确的是：（）

A:临界电压的大小与电解液的浓度有关B:对于固定组成的电解液，临界电压是一个定值C:临界电压越高，氧化膜越薄D:临界电压的大小与电解液的温度有关

答案:临界电压的大小与电解液的浓度有关；临界电压的大小与电解液的温度有关为了提高装饰阳极氧化膜的吸附性能，可采用的措施是:（）

A:适当降低氧化液温度B:适当降低硫酸的浓度C:适当提高硫酸的浓度D:适当提高氧化液温度

答案:适当提高硫酸的浓度；适当提高氧化液温度有关钢铁高温氧化工艺流程正确的是:（）

A:前处理-高温氧化-浸重铬酸钾溶液-干燥-浸油B:前处理-高温氧化-浸肥皂水-干燥C:前处理-高温氧化-干燥-浸油D:前处理-高温氧化-浸肥皂水-干燥-浸油

答案:前处理-高温氧化-浸重铬酸钾溶液-干燥-浸油；前处理-高温氧化-浸肥皂水-干燥-浸油下列哪些措施有利于保证新配制的高温氧化液氧化膜层的附着力和均匀性。（）

A:加铁屑处理B:近沸腾状态下氧化C:加20％以下的旧槽液D:氧化前预热

答案:加铁屑处理；加20％以下的旧槽液钢铁高温氧化液中Fe3+的作用是:（）

A:防止红色挂灰B:提高氧化速度C:利于获得致密氧化膜层D:利于提高氧化膜的结合力

答案:利于获得致密氧化膜层；利于提高氧化膜的结合力有关钢铁高温氧化时间的描述正确的是:（）

A:合金钢氧化的时间比低碳钢长B:高速钢的氧化时间比高碳钢的时间长C:氧化时间与钢的含碳量有关D:含碳量越高氧化时间越短

答案:高速钢的氧化时间比高碳钢的时间长；氧化时间与钢的含碳量有关；含碳量越高氧化时间越短高温氧化膜耐蚀性变差的影响因素包括:（）

A:配制的肥皂水未经软化处理B:工件氧化后清洗不彻底C:未经填充处理D:未经充分干燥前涂覆机油

答案:配制的肥皂水未经软化处理；工件氧化后清洗不彻底；未经填充处理；未经充分干燥前涂覆机油以硫酸硬质阳极氧化为例，说明影响氧化膜质量的因素?

答案:影响硫酸硬质阳极氧化膜质量的主要因素包括：1.**硫酸浓度**：适当的硫酸浓度能够促进氧化膜的形成和生长，过高的硫酸浓度可能导致膜层过厚、孔隙率增加，而过低的硫酸浓度则可能使膜层薄而不致密。2.**温度**：温度对氧化过程有显著影响。一般来说，提高温度可以加速氧化反应，但过高温度会导致膜层颜色变深、孔隙率增大或膜层表面粗糙。3.**电流密度**：电流密度直接影响氧化速率。合适的电流密度可以得到厚度均匀、孔隙率适中的氧化膜，过高的电流密度可能导致膜层过厚且不均匀，而过低的电流密度则可能导致膜层生长缓慢。4.**时间**：氧化时间是控制膜层厚度的关键因素。通过调整氧化时间，可以在一定程度上控制膜层的厚度，但需要注意的是，过长的氧化时间可能导致膜层过厚，影响其性能。5.**铝合金基材的状态**：铝合金的初始状态（如表面清洁度、预处理情况等）也会影响氧化膜的质量。例如，表面氧化前的清洗、脱脂等预处理步骤对于减少杂质、获得致密膜层至关重要。6.**辅助电流**：在某些情况下，使用辅助电流（如阴极电流）可以帮助细化膜层结构，改善膜层的均匀性和致密度。7.**搅拌**：在氧化过程中进行适当的搅拌可以促进溶液成分的均匀分布，防止局部过热，有助于形成更均匀、致密的氧化膜。综上所述，通过精确控制上述参数，可以有效提升硫酸硬质阳极氧化膜的质量，满足不同应用需求。对于钢铁的高温氧化工艺，哪些错误操作容易产生红色挂灰?

答案:在钢铁的高温氧化工艺中，以下几种错误操作容易导致产生红色挂灰：1.**温度控制不当**：氧化过程中的温度过低不足以使铁氧化成稳定的氧化物，或者温度过高导致氧化物分解或发生不完全反应，生成的氧化物颜色不纯，可能表现为红色挂灰。2.**氧气供应不足**：氧化过程中氧气的浓度不够，会导致氧化反应不完全，生成的氧化物可能含有未氧化的金属，这种氧化物在特定条件下可能会呈现红色。3.**时间控制不合理**：氧化过程的时间过短可能导致氧化不充分，生成的氧化层薄且可能不均匀，时间过长则可能过氧化，生成的氧化物结构不稳定，也可能出现红色挂灰现象。4.**还原性气体或杂质存在**：在氧化过程中混入了还原性气体（如氢气、一氧化碳等）或有其他杂质存在，这些物质可以与氧化铁反应，生成不稳定或非纯的氧化物，其中某些氧化物可能呈现红色。5.**冷却过程不当**：快速冷却可能导致氧化层内部应力集中，引起氧化层的裂纹或剥落，同时快速冷却也可能导致表面氧化物结构不稳定，形成不规则的红色挂灰。6.**化学成分控制不严格**：钢铁本身