生态染整助剂检测及合理使用

生态染整助剂检测及合理使用

一、前言

1、新经济环境下对前处理助剂的要求

1-1、低碳经济背景提出的新要求低碳经济一种新经济增长模式印染行业低能耗低污染低排放高能耗高污染高排放到2021年，中国单位GDP二氧化碳排放要在2005年的根底上降低40%至45%1-2、印染企业本钱控制的要求2-1、针织布平幅前处理

2-1-1、棉针织布冷堆－短蒸练漂平幅进布平幅浸轧槽平幅落布堆置练漂粉20g/L，27.5%双氧水60g/L,轧余率120%〕→→平幅落布〔布车内衬塑料袋〕→→包扎冷堆置〔2小时〕平幅进布预热箱95度汽蒸50度高效水洗酸洗落布预热〔70℃×3秒〕→→汽蒸〔95℃×14分钟〕→→平幅高效热水洗〔50℃×2道〕→→平幅高效冷水洗并加酸中和→→进缸染色2-1-2、棉针织布中深色平幅精练棉针织物平幅浸轧精练剂〔30%液碱40g/L，专用精练剂12g/L，轧余率120%〕→汽蒸〔95℃×14分钟〕→平幅高效热水洗〔50℃×2道〕→平幅高效冷水洗并加酸中和→进缸染色2-1-3、涤〔锦〕高弹针织布平幅除油涤〔锦〕高弹针织物平幅浸轧除油剂〔纯碱2g/L,除油剂8-12g/L)汽蒸〔95℃×14分钟〕→平幅高效热水洗〔50℃×2道〕→平幅高效冷水洗并加酸中和→进缸染色浸轧槽冷堆练漂常规煮漂棉籽壳无无白度（CIE)当天二十天当天二十天76757873毛效（滴水法）＜1S＜1S强力下降（顶破）8.7%14.5%漂损失重6.7%9.2%2-1-5、节能减排效果常规煮漂冷堆－短蒸6kg/cm2蒸汽（吨/吨布）3.50.5水（吨/吨布）50-7011棉(或棉/氨)精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在13cm/30min，完全符合中深色染色要求，大生产工艺稳定、再现性好。涤/氨、锦/氨高弹织物经有机溶剂索氏萃取测定残油率小于30%，也完全符合该类织物的染色要求，该类织物除油控制不能太净，否那么会影响氨纶弹性和织物手感。2-1-6、实验室检测中的本卷须知●对精练助剂有耐碱性测试要求○测试对针织物的渗透性或应用试验时将织物浸入测试液后迅速捞出●蒸锅中水平面与蒸架保持适宜距离可沸水蒸○目前设备的改进建议〔做小轧槽连续更新补充液〕●固含量测试并不是重要指标〔应用性能更重要〕从浙江华孚色纺蒋永根公开?一种棉纤维快速染色工艺?专利后〔CN101260623A〕,棉针织中深色低温练染一浴助剂〔品质要求高的可二浴〕研究得到了快速开展，配方经不断改进，目前可以中性精练无毛效〔40－65℃×20－30min〕或有毛效〔85℃×20－30min〕排液换水〔或排一半液〕染色，且工艺比较稳定，确是节能减排的一项重要的突破，主要是要对外表活性剂进行筛选。样品展示1、二浴原理主要是：利用低泡高效乳化剂对果胶、蜡质〔熔点83-86℃)的乳化分散作用,毛效如碱性果胶酶精练效果2、一浴原理是：前期对染料增溶，后期在参加元明粉、碱剂后外表活性剂活性增强，在60℃左右逐步对果胶、蜡质乳化分散2-3、棉针织物中温缸内练漂通过三年时间的仿酶催化剂合成开发及应用试验、外表活性剂筛选、其他添加剂选择，目前用量与当前染厂常用的粉状前处理剂相同的中温〔65℃-85℃〕前处理助剂〔粉状〕已开始大量投入生产(雅戈尔日中纺关于印染助剂的使用情况汇总.doc)针织布工艺一:(针对各类品质的棉织物、混纺/混织物)双氧水〔27.5%〕3-10g/L中温精练粉1-3g/L工艺温度、时间80-85℃×40-60min结果：相对白度≥81％，棉籽壳去除干净，毛效滴水法＜2秒针织布工艺二:(针对棉精梳织物)双氧水〔27.5%〕10g/L中温精练粉3g/L渗透剂0.5-1g/L工艺温度、时间65℃-70℃×60min结果:白度≥76％,棉籽壳去除干净,毛效滴水法＜2秒80支以上筒子纱工艺双氧水〔27.5%〕4-10g/L中温精练粉2.5%owf.工艺温度、时间90℃-95℃×60min结果:相对白度≥80％,棉籽壳去除干净,毛效滴水法＜2秒，强力下降＜5%2-4、化纤练染一浴〔酸性除油、低温除油〕染液经130℃后残夜扩散性1g/L除油剂缸内积聚的焦油、低聚物可防焦油斑、筒纱白粉涤棉针织物双染节能减排工艺省：复原清洗、棉练漂省汽、省时、省电三、精确染色助剂与节能减排新工艺3-1、代碱剂与中温活性染料染色一次成功率★代碱剂成份：碱粉、δ-层状硅酸钠、螯合剂、分散匀染剂、活性染料低碱反响催化剂☆检测方法色光稳定性检测按以下工艺条件和常规活性染色工艺打样纯碱工艺代碱剂工艺浴比1:10布样20克元明粉Xg/L(X+1.33Y)g/L碱用量Yg/L按供应商提供用量螯合、分散、洗涤重要性如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰100%R-2BF红0.20%100%R-4RFN金黄0.15%100%R-2BLN深蓝0.15%纯碱/元明粉10/26代碱剂VR/元明粉1.0/40浴比1：10结论：在彩度接近的前提下，以纯碱为标准品，代碱剂得色深度和色相具有更长时间的稳定性，这对中温反响性染料固色－水解动态平衡期，更容易从取样对色到皂洗出缸这段时间的色光控制60℃×45min60℃×60min60℃×75min60℃×90min60℃×105min纯碱L50.7249.5850.3148.6248.97a-1.83-2.51-2.17-1.77-1.79b2.492.962.852.892.58c3.093.883.583.393.14H126.36130.30127.27121.57124.76代碱剂L49.1648.7349.0348.1648.65a-2.21-1.86-1.59-1.45-1.57b3.042.952.772.652.79c3.753.493.193.023.20H126.00122.18119.82118.72119.35代碱剂的缓冲释碱性与用量测定一、指示剂及配制方法1﹟指示剂:0.1%百里酚酞的乙醇溶液与0.1%茜素黄R的乙醇溶液以2:1的比例混合2﹟指示剂:0.1克百里香酚蓝(百里酚蓝)指示剂溶于100毫升蒸馏水中,参加8.6毫克的氢氧化钠制成百里香酚蓝钠盐溶液;0.1克甲酚红指示剂溶于100毫升蒸馏水中,参加8.6毫克的氢氧化钠制成甲酚红钠盐溶液;两者以3:1的比例混合3﹟指示剂:0.1%的甲基橙乙醇溶液4﹟指示剂:0.1%的甲基红乙醇溶液二、测试步骤1、称取7克左右(m)的代碱剂溶于500毫升容量瓶中,取四个锥形瓶并编号,每个瓶中吸取25毫升代碱剂溶液2、锥形瓶1中参加1﹟指示剂20滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色(果绿→黄),记录耗酸的体积V1(PH=10.2)3、锥形瓶2中参加20%氯化钡10毫升,并参加10滴2﹟指示剂,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色〔紫→玫瑰→黄〕,记录耗酸的体积V2(PH=8.3)4、锥形瓶3中参加3﹟指示剂10滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至红色〔橙黄→红〕,记录耗酸的体积V3(PH=4.3)5、锥形瓶4中参加4﹟指示剂15滴,并参加V3的酸,再称取2.5克的氟化钠(±0.01克)溶解,然后滴定参加0.5mol/L(C2)盐酸25毫升(大约滴至红色并过量5毫升)6、用0.5mol/L(C3)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液,滴定至黄色,记录耗碱的体积V4=1.00±0.05(缓冲性好〕PH=10.2以上碱〔折算成NaOH)=纯碱含量＝≤5%色光更稳定各颜色染色打小样时，取染色残液滴在中性纤维素滤纸上，观察有无凝聚，扩散性是否良好含量越高，用量越少，性价比越高钙镁离子含量〔EDTA滴定法)、铁含量〔分光光度法〕符合以下特征：那么一次对色率在96%以上〔套色算回修〕3-2、翠蓝染色助剂与一次成功C.I.活性翠蓝231C.I.活性翠蓝21C.I.活性翠蓝231其溶解度50g/L(50℃)、C.I.活性翠蓝21〔KN-G〕溶解度100g/L(20℃),电解质、碱剂的参加可使其凝聚而在布面形成色点、色斑、色花〔链接图翠蓝1.jpg翠蓝2.jpg翠蓝3.jpg翠蓝4.jpg〕1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的2、碱的参加，可引起染料严重不可逆凝聚3、通过参加络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显改善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能活性翠蓝及其拼色染程

注意：纯碱要预留清水化料含翠蓝拼绿技巧1、艳亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝2、微亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝,2GLN深蓝(拼)3、微暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄(拼),GFN翠蓝4、暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄,GFN翠蓝各项色牢度好3-3、释酸剂与弱酸性染料精确染色释酸剂主要成分为：乙二醇甲酸酯、丙二醇、稳定剂1.能有效调节染浴的pH值，使得色量随温度的升高而缓慢提高，起到类似于酸性匀染剂的缓染作用；2.随温度的升高，缓慢水解而释放出H+，释放出来的H+能与锦纶大分子中的酰氨基、氨基结合而形成-NH2+-和-NH3+，再与染料以离子键结合，有效的增加了染料的吸附量；〔链接锦纶染色C-1-DyingofNylontheoryandapplication.pdf〕起始染浴PH值：〔用氨水或溶解好的醋酸钠、硼砂等调节〕锦纶PH值羊毛PH值7-8检测工程1%水溶液完全互溶且PH值应该在5－6，否那么判为不合格释酸速率每批接近释酸量：0.1mol/L盐酸标准溶液、0.1mol/L氢氧化钠标准溶液、酚酞指示剂用返滴定法测定氢离子含量(mol/g)3-4、分散染料配伍性提升剂与涤纶毛毯素色轧染如：由龙盛分散染料GFL红0.00018%RL黄0.00103%2R蓝0.00024%涤纶法兰绒10g浴比1：15在高温高压浸染得到的是浅米色，经测色得到

LabcH绒毛面79.110.8510.3410.3885.29背面78.942.6514.0814.3479.35采用轧染工艺时：GFL红0.0018%RL黄0.0103%2R蓝0.0024%化学增稠剂1.5%水余量大生产200米法兰绒轧染时，头为粉红色，尾是黄色，色光一直在变化按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,150℃×20min模拟大生产情况，验证了红的亲和力最强，而黄的亲和力最弱，测色结果如表

法兰绒轧染Labch1绒面73.287.547.8610.8346.57底面78.903.609.6710.3269.572绒面76.504.5510.2011.1765.96底面79.853.0711.2011.6174.663绒面76.265.1710.4511.6663.67底面79.373.0511.6412.0375.304绒面77.065.0610.4211.5864.11底面79.372.8712.0012.3476.575绒面78.514.0212.1612.8171.69底面79.302.5812.3412.6078.21经研究探索的新轧染工艺处方GFL红0.0018%RL黄0.0103%2R蓝0.0024%化学增稠剂3%分散染料配伍性提升剂1.5%降粘增艳剂适量〔调到适宜粘度〕水余量按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,150℃×20min模拟大生产情况测色结果如表从表中可以看出前后色光得到了有效控制。用轧染法代替浸染法后每吨涤纶毛毯染色费用节约1500元，更主要是省水、省电、省汽，且提高了生产效率。

法兰绒轧染Labch1绒面82.271.078.378.4482.72底面78.501.8211.3711.5280.902绒面80.271.018.668.7283.34底面79.741.7011.6911.8181.713绒面81.071.238.318.4081.57底面80.321.9411.5211.6880.424绒面82.021.378.428.5380.78底面80.922.3511.1411.3978.115绒面82.831.728.248.4278.18底面80.682.4011.7011.9578.41四、新皂洗助剂与节能减排4-1、活性染料酸性皂洗检测硫酸、盐酸、甲酸，介绍危害4-2、德固RSA工艺(80℃)超链接巴斯夫德固DekolRSA