安庆3#SCR脱硝反应器及烟道安装吊装专项施工设计方案

1、编制依据 22、工程概况 22.1、主要工程量 33、施工部署 33.1、劳动力计划 33.2、工机具计划 43.3、施工措施用料 54、施工工艺流程及控制要求 54.1、施工工艺流程 54.2、技术准备 54.3、施工现场准备 54.4、钢结构验收 74.5、材料验收 74.6、材料发放 74.7、地面组对 84.8、反应器组对安装 84.9、烟道组对安装 4.10零部件安装 4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核 4.12、钢结构焊接 4.13、风压试验 5、质量控制 5.1、项目部质量保证体系组织机构 5.2、主要施工质量控制点 6、现场HSE管理 6.1、现场安全措施 6.2、施工机械设备安全措施 6.3、临时用电安全措施 6.4、吊装安全措施 7、JHA工作危害分析 8、雨季及夏季施工措施 [3]《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》焊缝焊接工作量大，而钢板较薄(δ=5、6mm易产生焊接变形，故在焊接前及运输时要先进行防变形措施。因土建基础和框架钢结构交安时间较晚，且作业场场安装焊接工期紧，必须科学合理组织施工以保证整体安装进度要求。本为同环境股份有限公司，监理单位为万纬工程管理有限责任公司，施工单SCR反应器本体以及件部分：SCR反应器烟道部分：附属设备部分：工种期8282821123456789 15吨30吨5mVV220.6/1KV4*2.112211125211125527二氧化碳半自动焊1234施工准备（含设备检查）→技术交底→钢架划线→反应器下灰斗临时就位→反应器第一段就位→反应器第一层催化剂支撑梁反应器整流器支撑与整流器的安装→反应器顶盖安装→进口烟道第二、三段安安装→蒸汽、声波吹灰器的安装→验收→调（1）预制安装开始前，应组织有关专业技术人员（2）编制施工案，详细向施工班组进行技术交底；钢板平台二座；到货部件先堆放至临时堆放场地，在根据现场吊装顺序，按场拼装，拼装完成后采用500T汽车吊就地（3）施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在校检有效（4）施工用料、器具及焊材应按施工进度控制要求运进施工现场，堆放在指定位置；反应器以及烟道安装前需要对钢结构进行初步验收，用拉钢丝法找出基础水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，4.5.1根据厂家提供的图纸及发货清单，对设备进行清点、检查4.5.2到货焊接材料必须要有符合要求的材质合格证和质量证明明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记4.6.1型钢材料验收合格后，必须放置与平整场地上，板底4.6.2焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、材领用单”直接向电焊工发放经烘烤后的焊条，同时填写《焊条发放记录》字确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，按规定数量领取，剩余焊材必须当烘烤合格但未使用的焊条，必须及时返库进行二次烘烤，同一焊条的重复烘烤脱硝烟道及反应器均在现场组合场进行组合，组合时，应首先组合护板，证组合件的弯曲度符合质量要求，同时未注出而有可能影响气密性的地应焊，以保证密封，焊接后焊接处高的部分要用磨光机磨平。组合要求如下：①拼装前每片均需在平板上检查其平整度，对因在运根据图纸以及现场实际情况，考虑工期以及吊车情况，对反应器以及段，分段原则：1、保证反应器壳体支撑梁的完整性，分段位置分布在反应器支撑梁的焊接节点4、满足工期的要求，使工序间衔接紧密，使用能够反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体进行，故每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人门，各层外形尺寸约长8000mm×宽链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从各层壳体现场拼装时还应注意：四侧板上工字钢焊接处应加检查，焊缝质量必规定要求；四侧板密封可靠，焊缝无任泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即第一层壳体（反应器第一段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的体就位时，先采用倒链临时固定，进行找平与找正，合格后立即安装壳体上的承重牛腿，在承重牛腿焊接完毕后，提升倒链，在对反应器灰斗进行组对安装。剩余第二三层壳体采用正装法逐层进行安装，在每层正确就位时，还应测定每层水平型安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛就地进行组合成二段，二段组合件已膨胀节为界，第一段外形尺寸为长7700mm×宽进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道进出口烟道有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装炉钢梁上，使用手拉葫芦提起就位，与反应器灰斗进行组对。进口烟道安装按照从的顺序进行吊装，烟道组件吊装完成后即进行固定、滑动支座的安装，以利于组外观检查，不允漏焊，欠焊。焊缝及热影响区不允有裂纹或重咬边等缺陷。焊接相符的标志，开关灵活。操作装置的操作把手操作灵活可靠。操作装置有进行与烟风道及除尘器、风机连接，要求安装向与介质流向一致，待烟风道全部按照图纸要求将非金属膨胀节的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然钢，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体进行拼接，也可在后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度≤镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要洗脸。催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒安装厂家图纸要求进行安装，蒸汽吹灰器安装时，轨道的焊缝尽量避开扒管的行程，本SCR反应器以及烟道共分为9大段，此9大段吊装吊车使用工况一致，故只需考吊耳位置的原则：A、充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保持水动而不稳，吊耳间距过大时或造成钢丝绳和水平面的夹角过小使钢丝绳a、焊条工艺参数：材质Q345B/AQ235B焊丝牌号TIG-J50HO8Mn2SiA直径牌号J507J427焊条直径φ3.2/4.0φ3.2/4.0支持焊评号焊条牌号烘烤温度(℃)烘烤时间（h）存放温度(℃)J5071J4271注:离开保温箱的焊条不能超过注:离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次。c、在下列任一种环境中焊接应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：4.12.2筒节壁板对接组焊直接在平台板上进行，组对形式按照图一进行，组对完成后，先焊一面，为防止板长向翘起变形，焊接完成后用大锤锤击消除焊接应力，4.12.3根据拼接焊缝的长短，对于较长焊缝的焊接采用多名焊工分段倒退焊，要求焊工的4.12.5焊接完成后，待焊件温度降至环境温度，再进行校正直至符合要求；不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧处的质量，收弧时将弧坑填满。4.12.8不同筒节组对焊接完成后，所有支、吊架安4.12.9每位焊工的施工作业完成后必须进行自检，溅，仔细检查焊缝表面有无气、夹渣、裂纹、焊瘤、弧坑和咬边等表面缺对接焊缝焊缝余高对接焊缝错边量T型贴角焊缝的焊缝余高T型贴角焊缝的焊脚高度允偏差（mm）0.5～2.00.1倍的钢板厚度4.12.10拆除临时工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留在母烟道部分：反应器部分：反应器与承重梁及支撑柱对接焊缝质量等级当射线检测不能实现时采用超声波检测，II及合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透4.12.12焊缝检查合格后，交由防腐保温按照设计图纸技术要求烟道安装焊接结束后，应将外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除验，检查其密性；风压试验发现的泄漏部位应及时进行密封焊，烟道如有振动，项目经理：刘耀胜↓项目总工：马凌文检验质控系统责任人：孙万工艺质控系统责任人：鲁博焊接质控系统责任人：鲁博 设备质控系统责任人：马宝计量质控系统责任人：马宝热处理质控系统责任人：鲁理化质控系统责任人：龚志庆材料质控系统责任人：韩小项目专业组责任人项目专业组责任人施工班组控制主要容控制主要容（1）基础标高、中心线、平面尺寸、平面度；（2）清除基础表面杂物、油污。（1）校对装箱单、名称、数量、规格；按吊装安全要求执行（1）中心线位置（3）铅垂度（4）位质量控制点施工案审查开箱检验吊装安装等级备注烟道安装基础验收序号AAC423（（1）中心线位置（3）铅垂度（4）位（2）风压试验（3）设计变更单反应器安装烟道密性试验附件安装交工验收BABA6789时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的和指导。安全管理体系组织机构图如下：项目经理：刘耀胜项目HSE管理委员会（2）配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、（4）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查确认，按施工案要求设（4）吊装作业时必须要设置警戒线，并设专职监护人员。吊装区域除起重工外，外人一律不得靠近和通过该区域。必须格持证上岗制度，格检查操作证。非查。起重机械不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时。应采.分析岗位：现在安全控制措施及以往发生频率产生偏差的主要后果工作步产生偏差的主要后果工作步骤电焊把钳、把线连接焊机检验开启焊机调试焊机坡口打磨安装垫板焊接过程序号危害或潜在事件被物件划伤砸伤漏电、短路漏电、短路铁水烫伤盘卷的焊接电缆未展开溅伤眼手脚砸伤电弧光伤眼偏差频率安全检查操作规任程度措措使有有有有有人体受伤人体受伤与设人体受伤人体受伤与设备损坏人体受伤与设备损坏人体受伤过热及绝缘损坏引发火灾或触电人体受伤人体受伤与设备损坏人体受伤无常工作23曾经发生日检有，且格执行23有，偶尔不执曾经发生偶尔检查胜任行从未发生月检有，偶尔执行胜任4从未发生月检有，偶尔执行胜任4678经常发生偶尔检查678措施用措施用措施用查有，偶尔不执经常发生偶尔检查胜任行.序号工作步骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果偏差频率现在安全控制措施及以往发生频率安全检查操作规员工胜安全检查操作规9焊接过程焊道清根气刨焊机移位焊接环境吸入有害气体工具坠落高空坠落溅伤人伤眼手脚带电移位通风不良焊接设备受潮人体伤害人体伤害人体伤害人体伤亡人体伤害与设备损坏人体伤害人体伤害触电职业病电击.触电经常发生经常发生曾经发生曾经发生经常发生经常发生曾经发生曾经发生曾经发生偶尔发生按须检查偶尔检查偶尔检查偶尔检查偶尔检查检检检偶尔检查检有，且格执行有胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任一般胜任胜任有行用有有用用有有措用有.序号工作步骤焊后检查物件摆放防腐除锈划线切割危害或潜在事件余火自燃物击索卡具机械损环飞砂运行的电刷无人操作可燃物附近有火种绊倒气瓶摆放位置不正确被切割物件没割后分体坠落产生偏差的主要后果人体受伤与设备损坏砸人挤人碰人砸人碰人伤人伤人爆炸碰伤火灾爆炸砸伤人员现在安全控制措施及以往发生频率员工胜偏差频率安全检查操作规任程度从来没有检有，偶尔执曾经发生胜任有查行随时循回检时常发生有能胜任正查时常发生作业前检查有能胜任按时常发生作业前检查有能胜任设时常发生作业前检查有能胜任不随时循回检偶尔发生有能胜任远随时循回检查随时循回检时常发生有能胜任按查随时循回检时常发生有能胜任按查随时循回检时常发生有能胜任合查.序号工作步骤打磨组对危害或潜在事件切割向和作业人员站立位置不合理未戴劳保眼镜气瓶无防晒棚砂轮片破裂打磨时向着他人未站稳坠落挤伤施锤处倒链损坏产生偏差的主要后果飞溅烧伤和熔渣烫伤伤割眼睛爆炸打伤人打伤人摔伤挤伤手砸伤砸伤摔倒现在安全控制措施及以往发生频率员工胜偏差频率安全检查操作规任程度随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查随时循回检时常发生有能胜任查选选置配作检设搭平手口手处操全.现在安全控制措施及以往发生频率工作步骤产生偏差的主工作步骤产生偏差的主要后果坠落伤人序号危害或潜在事件用力强行组对时闪失在点焊的构件下作业或作为支承点码放时用的垫块掉落超重未支腿未设吊装安全作业区域过快偏差频率安全检查操作规任程度不不检清