质量管理制度

目录

第一节技术交底制度......................................1

1.施工技术交底............................................................1

2.施工组织设计交底......................................................2

3.施工方案交底..........................................................3

4.分项工程技术交底......................................................3

第二节测量放线复合制度..................................4

1.工程定位测量复核.......................................................4

2.基槽测量复核...........................................................5

3.楼层测量复核...........................................................5

4.装修测量复核...........................................................5

5.室外道路、管线测量复核.................................................6

第三节材料、构配件、设备检验制度........................6

1.在供应商处材料、构配件、设备检验......................................6

2.材料、构配件、设备进场检验............................................6

3.进场材料、构配件、设备复试............................................8

4.办理验收手续..........................................................8

5.材质证明、合格证等资料的收集..........................................8

第四节样板引路制度......................................9

1.半成品、成品样板挂牌...................................................9

2.施工过程样板挂牌.....................................................10

3.工序样板..............................................................10

第五节质量工程师培训上岗制度...........................13

第六节过程三检制度.....................................13

第七节质量预验收、验收制度.............................14

1.质量验收划分...........................................................14

2.质量验收程序...........................................................14

第八节成品保护制度.....................................17

第九节工程质量教育培训制度............................18

第十节工程质量策划制度.................................19

第十一节工程质量检查制度................................19

第十二节工程质量事故报告处理制度.......................19

1质量事故..............................................................20

2严重质量事故..........................................................20

3重大质量事故..........................................................20

4质量事故的调查、报告.................................................20

5严重质量事故的调查、报告.............................................21

6重大质量事故的调查、报告.............................................21

第十三节工程质量管理评价制度..........................23

1.考核评价方式.......................................................24

2.考核评价办法.......................................................24

第十四节工程质量统计报告制度..........................24

第十五节分包管理制度..................................27

第一节技术交底制度

1.施工技术交底

1.1交底内容

1.1.1技术交底应包括施工组织设计交底、专项施工方案交底、分项工程施

工技术交底、“四新”（新材料、新设备、新技术、新工艺）技术交底和设计变更

技术交底；各项交底应有文字记录，交底双方应签字齐全；

1.1.2施工组织设计、专项施工方案交底项目技术负责人对项目主要管理人

员进行交底。施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及

施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施等；专项施工

方案交底内容为该专业工程、过程、工序的施工工艺、操作方法、要领、质量控

制、安全措施等。

1.1.3分项工程施工技术交底应由专业工长对专业施工班组（或专业分包）

进行交底；如作业班组、环境条件、施工内容没有什么变化的标准层，在第一次

详细交底后的交底中可以只将本次的不同内容和前一次施工中存在的问题及改

进措施进行交底，其它相同内容可不再交底；

1.1.4“四新”技术交底应由项目技术负责人组织有关专业人员编制；

1.1.5设计变更技术交底应由项目技术部门根据设计变更要求，并结合具体

施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。

1.2交底形式

施工技术交底可以用会议口头沟通形式或示范、样板等作业形式，也可以用

文字、图像表达形式，但都要形成记录并归档。

1.3技术交底注意事项

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3.施工方案交底

3.1施工方案交底的目的

目的是使具体指挥施工的工长了解各施工阶段的具体部署，对将要采用的施

工方法、工艺有一个全面的了解，为其编写第三级技术交底提供依据。

3.2施工方案交底的内容一般包括：

3.2.1施工顺序的确定及流向，明确各专业的交差顺序，及相互间的成品保

护。

3.2.2具体的施工方法，尤其是新技术、新工艺和对工程质量起关键作用的

分项，以及工人在操作上还不够熟练的分项要进行详细具体的交底。

3.2.3对施工中的难点、疑点和容易发生的问题说明解决的办法和采取的措

施。

3.2.4大型机械选择的依据（施工对象的特点、参数的确定）进行交底。

3.2.5所要达到的质量标准以及验收的依据。

3.3施工方案交底的组织

项目总工程师组织，项目方案工程师向项目施工工长及其他技术、质量管理

人员和承担施工的相关参建单位、外联队伍负责人及其技术负责人进行交底。交

底应由项目技术部整理会议纪要，与会各方会签。施工方案交底会议纪要一经各

方签认，即成为施工管理及监督检查的主要依据。

4.分项工程技术交底

4.1分项技术交底的目的和内容

目的是使所有的施工人员？解工程对象的设计情况、建筑和结构特点、技术

要求、施工工艺、质量标准等。

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4.2分项技术交底的内容一般包括：

4.2.1图纸要求：设计图纸（包括设计变更）中的尺寸、轴线，标高以及预

留孔洞、预埋件的位置、规格、大小、数量等；

4.2.2材料及配合比要求：所用材料的品种规格、质量要求、配合比要求

等；

4.2.3施工顺序、施工方法、工序搭接等施工组织设计的有关要求；

4.2.4质量标准、安全措施、成品保护和节约的措施等；

4.2.5施工过程中应贯彻的各项制度，如：自检、交接检、专职检、样板

制、分部分项工程质量评定以及现场场容管理制度等的具体要求；

4.2.6提出克服质量通病的要求等，对分项工程可能出现的质量通病提出

预防的措施。

4.3技术交底的组织

技术交底由项目工程部负责组织，由项目工长对分包单位及外联队的技术负

责人以及班组长进行书面和口头交底，经各方确认后在分项技术交底上进行签

认。分项技术交底一旦下发将作为作业指导书，指导施工及作为质量检查的依据。

第二节测量放线复合制度

1.工程定位测量复核

项目技术负责人、项目质量工程师、测量员对定位测量进行复核。无误后方

可通知监理复线，再通知勘测院复线，进而进行土方开挖。复核内容有：

1.1检查审核规划部门提供的建筑红线数据、平面控制坐标和高程控制的正

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确性。

1.2核算设计总图坐标数据的正确性，校对有无相互矛盾的地方。

1.3审查施工轴线控制网（或建筑施工方格网）技术方案。

1.4检查验收施工轴线控制网（或建筑施工方格网）的测量资料。

1.5根据规划红线坐标审核检查测量员测设的建筑物周边位置是否符合规

划部门的要求，协助规划部门验收建筑红线，与测绘部门办好文字交接手续。

1.6检查护坡桩、降水井位置是否符合设计要求。

1.7检查高程引测数据是否正确，校核高程控制测量是否符合规范要求。

2.基槽测量复核

基槽开挖后除对基底标高进行复核外，还要对基地轴线位置进行复核（复测

人员同工程定位），无误后向监理报验。

3.楼层测量复核

楼层标高、墙、柱轴线及洞口位置线在项目测量员放线后项目质量工程师要

进行复线验收，无误后向监理报验。复核验收内容有：

3.1检查施工轴线的放线，既要依据施工测量检查每层轴线控制线位置的正

确性又要抽查墙边线的正确性。

3.2检查每层楼板浇灌后混凝土面的结构标高。

3.3检查并配合进行建筑物沉降、倾斜的观测工作。

4.装修测量复核

主要是为安装门窗、机电设备、灯具、开关、插座、卫生洁具、管道、地漏、

采暖器具等提供的平面位置及标高。主要复核验收内容有：

4.1检查每层各户进户线的放线。

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4.2检查外墙体及电梯井的垂直度。

4.3检查每层楼板面的结构标高和墙体1m控制线标高。

4.4检查窗洞中心位置线是否正确。

4.5检查抹灰后走廊、房间内净空尺寸是否符合设计要求，并在一定程度上

指导装修工作。

5.室外道路、管线测量复核

为室外道路及各种管网的准确定位提供依据。主要复核内容有：

5.1检查室外道路及各种管网的定位放线、标高测定是否正确。

5.2检查配套工程（如化粪池、隔油池、消防水泵房、地下人防通道及出入

口等）定位放线、标高数据是否符合设计要求。

5.3检查室外道路及各种管网是否符合设计要求，有无完整的记录。

第三节材料、构配件、设备检验制度

1.在供应商处材料、构配件、设备检验

1.1当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同

中明确规定验证的安排和物资的放行方法。

1.2项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所

采购物资进行验证，并做好验证记录。

2.材料、构配件、设备进场检验

进场检验与取样试验是对施工用材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、

性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，

保证工程质量。

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2.1项目物资部应编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，

物资验证由项目材料员、有关技术人员、质量工程师共同完成，物资检验由项目

材料员配合试验员完成。

2.2材料员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、

质量标准，规划堆放场地。

2.3物资进场，项目材料员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、

包装、外观质量、数量进行验证并作好记录。

2.3.1核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查物资的外观质

量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、

装箱单等相符合，验证质量合格，作好记录，才允许卸货。

2.3.2需复试的材料进场时，材料员进行数量核对，质量工程师对外观质量

进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，

待复检合格后方可使用。

2.3.3一般情况下，项目材料员对物资应全数进行验收，验收方式按照国家

标准、合同或采购前约定方式进行，对包装或整齐捆绑物资，材料员按照随机抽

样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。

2.3.4验证数量与到货凭证不符，材料员应立即通知供应商到场重新确认后

才允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，

验证人员应加倍抽样查验，仍发现不符合，则拒绝收货，标识并填写《不合格物

资记录单》，由材料员通知供应商退货。

2.3.5装饰材料的验证按有害物质限量的10项强制性国家标准、《建筑装饰

装修工程质量验收规范》要求执行。

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3.进场材料、构配件、设备复试

3.1物资的复试范围

3.1.1国家、行业和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、

防水材料、混凝土添加剂、轻集料、砖、砂、石子、室内大理石、安全玻璃、人

造木板、外门窗、外墙面砖等。

3.1.2原始质量合格证明文件缺项、数据不清的物资。

3.1.3超出保质期、规格型号混存的物资。

3.1.4试验由项目材料员提出《试验委托单》通知试验员取样，材料员配合,

试验员送交指定试验室试验，试验合格后才能使用。

3.1.5电梯、电器使用功能检验、电线电缆的绝缘试验、管材和阀门压力试

验应在施工现场进行，必要时可送交具有法定资质检测单位鉴定。

3.1.6商品混凝土进场检验，由试验员按照GB50204-2002《混凝土结构工程

施工验收规范》要求取样，制作试块和塌落度试验，并作好取样和塌落度试验结果

记录。

3.1.7装饰材料的复试按有害物质限量的10项强制性国家标准和《建筑装

饰装修工程质量验收规范》等要求执行和记录。

3.1.8有见证要求时，按监理要求取样、送检和传递试验报告。

4.办理验收手续

进场物资经过验证和检验、复试合格后，由相关人员办理验收手续，在验收

凭证上署名。

5.材质证明、合格证等资料的收集

5.1必须收集产品生产企业材质证明、合格证明文件的物资有：钢筋、水泥、

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商品混凝土、防水材料等。

5.2必须收集产品生产企业质量合格证明文件的物资有：有压力要求的管

材、轻质墙体材料、特殊要求的油漆化工材料和涂料、粘接材料、保温材料等。

5.3必须收集产品合格证或产品说明书的物资有：预制构件、钢构件、各种

金属门窗、电器产品、各种阀门及水暖零配件、电焊条、高压瓷件、灯具、高强

紧固件、各种开关箱柜、绝缘材料、计量器具等材料。

5.4所有原始质量文件由物资部门传递给项目资料员，项目资料员负责收

集、审核、整理、保存，并提供交工资料；

5.5所有产品复试的质量检验结果或报告由项目试验员负责索取并传递给

项目资料员，同时将检验结果反馈物资部门，试验员应作好检验结果报告传递记

录。

第四节样板引路制度

分项工程或工序施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国

家规范、标准，组织进行样板施工，请业主、监理共同验收。样板验收合格前不

得进行下一步施工，同时分包在样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，

做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

1.半成品、成品样板挂牌

对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规

格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。材料进场验收时对照封存的

样品进行比对验收。对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场脸收时对照国家的材料

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验收规范进行验收。

2.施工过程样板引路

坚持“方案领先，样板引路“，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后

在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、

实测允许偏差值等。施工中坚持“三检一样板”即自检、交接检、专职检相结合。

每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。

3.工序样板

项目应根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法，以下是精装修工程的

常规样板工序，要求每一个项目按各自项目的具体装饰作法进行增减。

3.1制作砌筑结构样板墙：确保砌体砂浆饱满、分块合理、勾缝美观、马牙

槎、顶砌及墙拉筋留置符合规范。墙拉筋埋放正确，锚固长度满足抗震规范。

3.2制作内墙抹灰样板房：确保内墙抹灰平整，阴阳角方正，线角平直，净

空、净高、洞口尺寸准确，养护及时，无空鼓、开裂及抹纹，洞口阳角抹灰施工

缝位置留置正确。对不同材料的基底交叉处，抹灰前应有加强抗裂措施。

3.3制作外墙涂料样板墙：确保涂层厚度及耐擦洗遍数满足设计要求，颜色、

压纹均匀、表面光洁、纹路自然、分缝清晰顺直、宽窄一致，无交叉污染。

3.4制作内墙涂料样板墙：确保平整光滑无色差、流坠，线条顺直、分色清

晰无透底现象。

3.5木门窗安装及涂饰样板：安装时框、扇的合页开漕不可过深或过浅，合

页方向、位置正确，严格控制门扇周围的缝隙。涂饰重点是合页槽、上下帽头、

梯头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处修补的油灰及上色，木制材料缺陷上色

是需要有一定美术功底的人，根据大面颜色进行勾兑调色，不可过深或过浅，防

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止出现黑、白芝麻点。

3.6制作吊顶样板间：确俣吊顶小面平整，大面起拱位置准确、不同材料相

交接处过渡自然，吊顶四周阴角与墙面贴合顺直无起伏。灯具、喷洒头、录像探

头位置对称，成排成线在一块板内居中。

3.7制作地砖样板间：确俣地面砖铺贴光滑流畅、分逢均匀、勾缝细腻无交

叉污染，排砖对称美观无小于1/3砖。尤其在卫生间要尽可能考虑墙、顶、地排

砖通缝。地面砖粘贴牢固无空鼓。

3.8内墙面砖样板间：重点做好阳角磨砖对缝，缝口砖倒角应小于450,缝

边铀面不得破损瞎缝连接。根据水电留置的线盒进行排砖调整，排砖应遵循以下

原则：

顶部第一皮砖应23/4；门头不允许出现刀把砖；站在门口一侧不应看到墙

面阴角缝，注意压砖正确；排延破活尽可能排到阴角有管道的位置；擦缝不允许

使用干灰，不应直接用水勾兑白水泥做填缝材料，以免出现氧化泛黄现象；所有

与砖接触的卫生器具、木制隔墙板、门套口及洗面台都要有打胶处理，打胶要顺

直挺拔、肥瘦一致、干净利落、分色清晰。

3.9制作外玻璃幕、铝幕、石材样板墙：确保玻璃、铝板、石材分格准确，

胶缝宽度均匀一致，铝板面无明显起皱，石材接缝无明显高低差、色差以及返碱

现象。

3.10屋面细部做法样板：屋面腰线下口的鹰嘴明显顺滑；避雷、管道台墩

形状应做成统一一致的；出屋面的出气孔道上盖板应向四面找坡，并沿对角线留

置分隔缝；水簸箕外型美观一致；屋面临空处栏杆高度必须符合强制性条文的规

定，栏杆与结构的连接要确保可靠。

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3.11给排水管道安装样板：管道的接头、变径、分支处，阀门和支架安装

的位置、标高、坡度，要与图纸完全符合；各种管道间的水平、垂直净距除要满

足规范要求外，保证所到之处尺寸一致。

3.12给排水管道与其它专业穿叉处样板：管道安排要排出大样图防止出现

不同专业相互打架的现象，套管要满足保温后的尺寸；管道与相邻电缆间的安全

距离准确。

3.13卫生器具安装样板：位置标高正确，接口严密平整牢固。

3.14给排水设备安装样板：阀门型号、规格、耐压强度和严密性符合设计

要求，位置、进出口方向正确，朝向合理，表面洁净，连接牢固紧密。

3.15通风空调工程样板：通风空调设备安装规范；管道保温防腐按规范设

置；无滴漏现象。

3.16电缆桥架、线槽安装样板：所有电缆桥架、线槽均进行二次深化设计,

采用工厂定制、现场成品组装，弯头采用成品，应无一处动焊，电缆桥架在线槽

竖井内的防火封堵应严格按有关规定封堵严密，而且外观美观。

3.17配电柜、箱安装样板：配电柜、箱位置正确，箱体开孔合适，箱盖开

启灵活，箱内排线整齐，回路编号齐全、正确，接地可靠。

3.18电气系统安装样板：动力及照明系统运行正常，设备单机运转、系统

联动运转试车成功，并有完整的试运转记录。线路进入设备和器具的管口位置正

确，管口光滑，护口齐全。

3.19电器线路安装样板：电器线路敷设整齐、连接紧密，支架平直牢固，

排列整齐，接线盒（箱）设置E确。

3.20灯具安装样板：照明器具安装牢固，排列整齐，灯具内外干净明亮，开

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关、插座盖板紧贴墙面、端正，安装高度符合标准，灯具及开关工作正常。

第五节质量工程师培训上岗制度

1.质量工程师应该具备的素质

1.1具有较高的质量意识，熟悉与质量有关的现行国家工程质量验收规范及

各种技术标准、政策、法令、法规。

1.2质量工程师需要懂得质量管理基本理论和科学管理方法。

1.3质量工程师应当掌握规范标准的要求，特别是应该熟练掌握《强制性条

文》的要求。

2.持证上岗

质量工程师必须持有省部级质量检查人员岗位证书，才能从事质量检查工

作。从事质量工程师岗位的，才有资格在有关质量的验收记录中签字。

第六节过程三检制度

生产班组对其操作质量负责。在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行

工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程

师报验进行专职检查。把“三检制”分解开即为：

1.“自检”，操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行施工班组

工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。

2.“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。上道工序

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应满足下道工序的施工条件和要求。相关专业之间也是如此。通过工序间的交接

验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。以班组质量检查员为

主负责填报质量交接记录表。

3.“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序）或完成工作进行的检验。

专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，

按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项

目、一般项目和允许偏差项目3个部分规定的内容执行。以质量工程师为主负责

填报检验批验收记录表。

第七节质量预验收、验收制度

项目施工中严格执行质量验收制度，保证工程施工质量达到设计规范要求。

1.质量验收划分

按照建筑工程施工质量验收统一标准规定的地基与基础、主体结构工程、建

筑装饰装修工程、建筑屋面、是筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风

与空调及电梯共九个分部进行质量检验。

2.质量验收程序

2.1质量验收程序

2.1.1隐蔽工程验收程序

隐蔽工程施工完毕后，项目要在隐蔽前做好检查验收，合格后由项目工长填

报”报验申请表”附上隐检记录及有关材质证明、试验报告、复试报告、检验批

资料等，报送项目监理机构验收，相关方签认后方可进行下一道工序施工。

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2.1.2检验批验收程序

检验批是工程验收的最小单位，是分项工程验收的基础。主控项目不允许有

不符合要求的检验结果。对检验批的数据主要是靠质量工程师进行收集整理并报

验的。

2.1.3分项工程验收程序

分项工程的验收在检验批的基础上进行。一般情况下两者具有相同或相近的

性质，只是批量大小不同。分项工程质量合格的条件比较简单，只要构成分项工

程各检验批的验收合格且验收资料文件完整即可。由项目工长自行汇总报验。

2.1.4分部（子分部）工程验收程序

分部工程检验在其所含分项工程验收的基础上进行。分部工程中各分项验收

资料文件必须完整。涉及安全和使用功能的地基与基础、主体结构、安装分部工

程应进行有关见证取样试验或抽样检测。

2.1.5单位（子单位）工程验收程序

单位（子单位）工程验收也称工程质量竣工验收，是建筑工程投入使用前的

最后一次验收，也是最重要的一次验收。第一步验收从分项、分部工程验收开始

再做一次全面检查；第二步填报“单位（子单位）工程质量竣工验收记录”、“单

位（子单位）工程质量控制资料核查记录”、“单位（子单位）工程安全和功能检

验资料核查及主要功能抽检记录”、“单位（子单位）工程观感质量检查记录”；

第三步组织竣工前的竣工资料备案、消防备案、电梯备案、人防备案验收；第四

步建设、监理、设计及施工单位提交竣工报告；第五步建设、监理、设计、勘察

及施工五方在地方工程质量监督站的监督下进行竣工验收。

2.2质量验收的组织

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2.2.1隐蔽工程验收的组织

由专业工长备齐相关资料，向相应专业的建设或监理工程师报验，在验证质

量证明资料后，由项目的专业技术负责人、专业质量工程师、专业工长会同建设

或监理工程师一起到现场检查验收，共同签认。

2.2.2检验批验收的组织

在班组自检的基础上，由专业质量工程师组织有关人员进行评定，专业质量

工程师报验，建设或监理工程师检验核定。

2.2.3分项工程验收的组织

某个分项工程完成后，由专业工长负责组织有关人员对分项工程检验评定，

专业工长报验，建设或监理工程师检验核定。

2.2.4分部（子分部）工程验收的组织

由公司相关职能部门配合项目经理部技术负责人组织评定。项目技术负责人

报验，建设、监理单位项目负责人、设计单位、勘察单位验收核定。

2.2.5单位工程验收的组织

单位工程完成后，由公司总工程师组织公司相关部门知人员到现场进行核验

评定。评定结束后，送交地方工程质量监督站、建设、监理单位、设计单位、勘

察单位验收核定。

3.工程质量内部预验收。

所有检验批、分项工程报监理等单位验收前，须经过项目内部预验收合格，

方可申报；分部工程、单位工程提请其他单位验收前须经过公司项目管理部、公

司总工程师验收合格后方可实施。

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第八节成品保护制度

项目成品保护工作，要编制有针对性的成品保护方案，设置专职的成品保护

人员，并由项目质量副经理兼职负责此项工作，对进入施工现场的各种材料、构

配件、设备等要按照施工平面布置图进行合理存放，并做好有利的成品保护工作。

在交叉施工作业中，对已施工完毕的检验批、分项分部工程，按成品保护方案好

成品保护工作。另外要对在施人员进行职业道德教育，并与成品保护人员签定责

任状，严格监督检查；对因成品保护不当而造成返工的，要根据处罚条例实行必

要的处罚，以提高在施人员及成品保护人员的成品保护意识，落实成品保护责任,

确保工程质量。

工程质量管理责任制度

1.公司、项目各级质量管理职责、责任详见第三章《质量管理职责》

2.项目成立以项目经理、生产副经理、总工组成的质量管理领导班子，负

责开展项目的质量管理活动。根据项目目标责任书中相关质量管理目标制定、组

织和实施各项质量保证措施，确保工程质量目标的实现。成立全面质量管理领导

小组，领导和开展质量管理QC小组活动。QC小组的建立要根据工程特点，选择

管理型、攻关型或以工种为特点的分项工程质量QC小组。QC小组要抓住施工生

产中的有关质量、技术等方面的重点、难关、本着降低成本、提高效率、增加效

益的原则，有针对性的进行选题，灵活运用全面质量管理的方法，不断改进工程

质量。

5.质量奖罚。公司项目管理部部有权对项目工程质量进行奖励和处罚。施

工过程中质量奖罚按照以下规定执行：项目有目标责任书的按照目标责任书中约

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定的相应内容执行，其他施工过程的一般性奖罚，以局《中国建筑第二工程局建

筑安装工程质量奖罚办法》为依据，项目制定的奖罚办法不应超出文件规定原贝人

5.质量管理责任追究。质量问责制以质量管理为主线，以过程控制为重点,

对质量保证体系建立与健全、质量管理制度是否落实、工程实体质量是否受控、

质量管理制度是否落实，实行质量逐级问责。

第九节工程质量教育培训制度

1.公司人力资源部和项目管理部定期对专职质量管理人员进行继续教育和

考核，每年累计培训不少于40个学时，以提高工程质量管理人员素质。且专职

工程质量管理人员应具备以下条件：（1）专业文化程度不应低于大专学历；（2）

专业技术职称不应低于助理工程师；（3）必须具有5年以上的施工现场技术、质

量管理工作经历；（4）必须接受定期的专业培训，并考核通过。

2.项目应根据局总部和公司管理体系要求，利用各种形式，不定期对员工

进行有关质量法律法规，质量安全、包括新技术规程和国家标准、地方标准及当

地及上级主管部门对质量方面的教育培训。

3.公司项目管理部负责对项目质量的管理提供技术支持。

4.质量教育培训是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程

质量的系统培训过程，也是一个从工人进场开始，直到完成全部工序为止的全过

程的系统教育培训过程。工程项目所有管理人员及特殊工种人员均应经过业务知

识技能专业培训，并持证上岗，因无证操作造成工程质量事故的，除追究直接责

任外，还要追究主要领导的责任。一般工种施工工人必须经过入场教育，施工前

工长必须进行详细的质量技术交底。

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第十节工程质量策划制度

工程开工前，项目经理部根据工程合同内容，结合公司自身要求，编制《项

目实施策划书》，其中须包含质量策划。《项目实施策划书》由项目管理部审核，

公司主管领导审批后遵照实施。

第十一节工程质量检查制度

工程质量检查包括定期检查和不定期检查。

公司每季度末定期质量检查，此外根据工程实际情况乂及定期检查情况，有

针对性开展不定期的质量检查。

项目结合施工生产的实际确定质量检查的时间，但至少每周必须开展一次质

量大检查，同时要做好记录。

项目质检员及其它施工管理人员在施工生产过程中应根据实际情况开展质

量巡查。

质量检查发现质量隐患或质量问题时应填写质量整改通知单，并要求受检单

位定人、定时间、定措施按《纠正和预防措施表》进行整改，并及时反馈，对整

改情况进行复查；发现项目存在重大质量隐患，公司（项m经理部）检查组有权

勒令立即停工（包括局部停工）整改，并对相关责任人进行处罚，处罚依据公司、

局有关处罚规定执行。

第十二节工程质量事故报告处理制度

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1质量事故

凡不能通过简单返工、返修处理或进行让步接收，且所造成的经济损失超过

1万元的质量问题即构成质量事故，如：抹灰大面积空鼓需返工、结构未达到规

定强度要求需加固、重要大型设备基础未达到规定强度、承重梁板裂缝超过规范

要求等。

2严重质量事故

出现下列情况之一的质量事故为严重质量事故：

2.1基础出现超过规范规定的不均匀沉陷，建筑物倾斜、偏移，结构开裂，

主体结构强度严重不足；

2.2影响结构安全和建筑物使用年限或严重影响设备及相应系统的使用功能

（如屋面大面积漏雨，隔热、隔声达不到设计要求）的质量事故；

2.3质量低劣达不到合格标准，需加固补强，且改变了建筑物的外形尺寸，

造成永久性缺陷的质量事故；

2.4直接经济损失超过5万元，不满10万元的质量事故。

3重大质量事故

出现下列情况之一为重大质量事故：

3.1建筑物或构筑物的主要结构倒塌或报废；

3.2事故的直接经济损失超过10万元。

4质量事故的调查、报告

4.1在施工过程中，出现质量事故，由项目施工员组织保护好现场，质量工程

师做好记录、标识，于24小时内上报公司项目管理部；

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4.2项目管理部负责人组织公司相关人员到现场调查；

4.3调查事故发生过程、影响程度、事故责任、事故性质、事故损失、事故

产生原因后提出《质量事故通知单》；

4.4调查分析后，公司项巨管理部组织提出处置措施，明确返工或返修处置

意见、完成时间，由公司总工程师审批；

4.5经批准的处置意见由项目经理组织实施，公司项目管理部对处置过程进

行监督并按设计图纸、国家相应的规范、地方标准重新检脸，验证合格后关闭。

5严重质量事故的调查、报告

5.1施工过程中出现严重质量事故，由项目技术负责人组织保护好现场，会

同质量工程师进行标识，记录不合格的部位、发生时间、有关责任人，24小时内

上报公司项目管理部，由公司项目管理部报公司总工程师、主管副经理；

5.2公司项目管理部负责人组织有关人员进行调查；

5.3调查事故发生过程、影响程度、事故责任、事故性质、事故损失、事故

产生原因后，公司项目管理部提出《质量事故通知单》；

5.4公司项目管理部针对严重质量事故发生情况制定专项处置方案，经公司

总工程师审批；

5.5审批后的处置方案，由公司项目项目管理部负责监督项目实施，跟踪验

证，直到关闭为止；

5.6公司项目管理部根据事故原因及责任分析，提出对责任人处理方案，经

公司有关领导批准后实施。

6重大质量事故的调查、报告

6.1施工过程中出现重大质量事故，由项目经理派人保护好事故现场，作好

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记录和标识，于24小时内上报公司项目管理部，当日由项目管理部报告公司总

经理、公司副总经理（生产）、公司总工程师；

6.2事故发生3日内由公司副总经理（生产）或其授权人按《工程建设重大

质量事故报告和调查程序规定》组织公司总工程师、公司用关部门等有关人员到

现场进行调查；

6.3调查事故发生过程、影响程度、事故责任、事故性质、事故损失、事故

产生原因后，公司项目管理部提出《质量事故通知单》；

6.4针对事故情况由公司项目管理部组织编制纠正措施和处置方案，公司总

工程师审批；

6.5审批后的处置方案及纠正措施，由公司项目管理部会同项目经理部共同

组织实施；

6.6按处置方案和纠正措施实施后，由项目管理部进行跟踪验证，直至关闭

为止；

6.7公司项目管理部应根据事故原因及责任分析，提出对责任人处理方案，

经公司有关领导批准后实施。

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