钢结构工程质量通病防治100例

内部资料

注意保存

质量通病防治100例

（基础稿）

cSL中建弱病

中境a杓

编制说明：

此本手册目录基本按照《钢结构工程质量验收规范》GB50205的章节划分顺序进行编制。其中将规范

中“超高层钢结构吊装”，“单层钢结构吊装”等章节合并为“钢结构安装工在“网架结构安装”中补充包

括：整体提升，滑移安装等施工方法的通病内容，略微提到，并不深挖。其中涉及三章为制作内容。暂定

书名为《钢结构工程质量通病防治100例》。将在质量月之前一段时间，组织各单位集中力量，在目前基础

上进行调整，形成每章为图文通病条例和附录的组成形式，互相补充。

调整要求:

序号工作内容要求

广泛收集通病照片，并将通病按照标准格式进选取照片应尽量有针对性，难以照片表达

1

行整理。的可以绘制图形进行说明。

将初稿中较为详细的描述整理成附录，对前部

2附录无需一一对应，也可另外补充

分图文进行补充。

对通病表述或分类有异议的通病进行调整、修需以负责任的态度进行审定，并及时和总

3

改。部联系沟通

5完成提交时限8月20日

备注：1.补充和修订内容有外部参考的请注明来源。建议参看《钢结构工程质量通病防治手册》同济大学

出版社，主编蒋曙杰；《钢结构工程质量验收规范》GB50205；《钢结构工程施工质量标准》ZJQ00-SG-017_2006

中国建筑工程总公司等。

中境a杓

分工内容:

序号内容分工

1第一章、原材料、成品进场

2第四章、钢零件及部件加工

制作厂

（约30例）

3第五章、钢结构组装

4第六章、钢结构预拼装

5第二章、钢结构焊接工程北京（约15例）

6第三章、钢结构紧固件工程

广州（约35例）

7第七章、钢结构安装工程

8第八章、钢结构网架安装上海（10例）

9第九章、压型金属板施工建升和（10例）

10第十章、钢结构涂装工程武汉（10例）

标准格式：

例如：第十章钢结构涂装

【质量通病100］涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好

【质量通病101］涂装涂料的选择不合理关

【质量通病10X］防火涂料涂装不规范

【附录】涂料性能、涂装工作的注意事项、常用涂料厂家对比等等

每个单项通病整理示例：

中境a杓

目录【质量通病231螺栓没有紧固

第一章原材料、成品进场【质量通病24】高强度螺栓扭矩系数不符合设

【质量通病1】进场钢材不符合设计要求计要求

【质量通病2】钢板厚度不满足要求【质量通病25】高强度螺栓摩擦面抗滑移系数

【质量通病3】型钢规格尺寸不符合设计要求不符合设计要求

【质量通病4】钢管外径和壁厚偏差过大【质量通病261高强度螺栓连接副预拉力不符

【质量通病5】钢材表面外观质量有缺陷合设计要求

【质量通病6】钢材等原材料管理不善【质量通病27】高强度螺栓连接副终拧扭矩不

【附录】钢结构工程材料标准、规格、特性符合设计要求

第二章钢结构焊接工程【质量通病28】高强度螺栓表面质量

【质量通病7】焊接材料不匹配【质量通病29】高强度螺栓连接质量

【质量通病8】焊缝表面缺陷【质量通病30】高强度螺栓栓孔不符合要求

【质量通病9】自保护焊接缺陷【质量通病311高强度螺栓接触面有间隙

【质量通病10］埋弧自动焊焊接缺陷【质量通病321成品保护不善

【质量通病111焊接坡口形状和尺寸不符合要第四章钢零件及钢部件加工

求【质量通病33］材料品种和规格不符合要求

【质量通病12］焊缝内部缺陷【附录】圆钢、方钢、六角钢和热轧扁钢规格

【附录】无损检测方法【质量通病34】钢材选用偏差

【质量通病13］焊脚尺寸偏差过大【质量通病35】钢材代用错误

【质量通病14】焊缝余高和错边偏差过大【质信通病36】结构钢材代用偏差

【质量通病15】焊接变形【质量通病37】放样偏差

【质量通病16】板材层状撕裂【质量通病38】下料偏差

【质量通病17】焊接管理不善【质量通病39】剪切偏差

第三章钢结构紧固件连接【质星通病40】冲裁下料偏差

【质量通病18】螺栓规格不符合设计耍求【质量通病41】气割下料偏差

【质量通病19】抑钉材料偏差【质量通病42】钢材矫正成型和偏差

【质量通病20】螺栓与连接件不匹配【附录】矫正方法

【质量通病21】螺栓间距偏差过大【质量通病43】钢材边缘加工偏差

【质量通病22】螺栓实物抗拉强度不符合要求【质是通病44】卷边缺陷

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【质量通病45】制孔偏差【质是通病65］地脚螺栓埋设不合格

【质量通病46】零、部件加工质量和保护【质量通病661地脚螺栓螺纹保护不善

第五章钢结构组装【质量通病67］钢柱标高与设计不符

【质量通病47】吊车梁（桁架）下挠【质量通病68］钢柱垂直偏差过大

【质量通病48］焊接H型钢接缝过小【附录】钢柱安装注意事项

【附录】结构对接【质量通病69］钢柱长度尺寸偏差过大

【质量通病49】端部铳平精度不够【质量通病70］钢屋架起拱过大

【质量通病50】钢构件外形尺寸不合格【质量通病71】钢屋架跨度偏差过大

【质量通病51】焊接连接组装错误【质量通病72］钢屋架垂直度编差过大

【质量通病52】顶紧接触面紧贴面积不够【质量通病73］钢吊车梁垂宜偏差过大

【质量通病53】轴线交点错位过大【质量通病74】吊车轨道安装变形过大

第六章钢构件预拼装【质量通病75】多层装配式框架安装变形过大

【质量通病54】构件运输和堆放变形【质量通病761水平支撑安装偏差过大

【质量通病55】钢结构预拼装变形【质量通病77】梁一梁、柱一柱节点接头施工

【质量通病56】构件起拱不准确端部节点不密合

【质量通病57］拼装焊接变形【质量通病781钢平台、钢梯和防护栏安装误

【质量通病58】构件拼装后扭曲差

【附录】构件变形治理【质量通病79】墙架、楝条等次要构件安装偏

【附录】钢构件拼装操作差过大

【质量通病59】构件跨度不准确【质信通病80】构件连接和固定后不检查

第七章钢结构安装【质量通病81】吊装时安全技术不合格

【质量通病60】基础混凝土和支承面设计达不【质量通病82】构件吊装后没有校正

到要求第八章钢网架结构安装

【质量通病61】基础二次灌浆达不到设计要求【质星通病83】钢网架材料质量不合格

强度【质量通病84】管、球加工尺寸偏差过大

【质量通病62】垫铁垫放不合格【质量通病85】钢网架节点连接不严密

【质量通病63】钢柱地脚螺栓定位偏差过大【质量通病86】拼装精度不够

【质量通病64】钢柱地脚螺栓位移或垂直度偏【质量通病87】支承面顶板、支座锚栓位置偏

差过大差过大

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【质量通病88】高空散装法支架整体沉降量过

大

【质量通病89】吊装后不校正

【质量通病90】分条分块法挠度偏差过大

【质量通病91】高空滑移法挠度值过大

【质量通病92】整体吊升法位移偏差大

【质量通病93】预升施工法位移过大

第九章压型金属板安装

【质量通病94】压型钢板规格性能不符合要求

【质量通病95】压型金属板选用不合理

【质量通病96】压型钢板制作时几何尺寸偏差

过大

【质量通病97］压型金属板现场连接数量与间

距不符合设计要求

【质量通病98】压型金属板及围护结构安装偏

差过大•

【质量通病99】屋面压型钢材没有进行腐蚀处

理

第十章钢结构涂装

【质量通病100】涂装前钢构件没有除锈或者

除锈质量不好

【质量通病101］涂装涂料的选择不合理

【附录】涂料性能

【质量通病102］涂层厚度不合理

【质量通病103】涂膜质量不过关

【质量通病104】涂料施工漏掉步骤

【质量通病105】防火涂料没有试验

【质量通病106】防火涂料质量要求不过关

【质量通病107】防火涂料涂装不规范

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第一章原材料、成品进场

【质量通病1】进场钢材不符合设计要求

1.质量通病现象

进场钢材不具有质量证明书或者无生产厂标识;场钢材按国家现行有关标准进行抽样检验不合格.

如钢材的化学成分超过规定的值等。

2.预防治理措施

(1)钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。收到供料单位送来的钢筋原材料

后，应首先仔细查验出厂证明书或试验报告单。发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应特别注

意进场时的复检结果。

(2)当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应

符合国家标准规定和设计文件的要求方可采用。

(3)高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、1)的碳素结构钢，以及Q345等级B,C,D,E

的低合金高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。

(4)承重结构的钢材宜采用Q235钢,Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标

准《碳素结构钢》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。当采用其他牌号的钢

材时，尚应符合相应有关规定和要求。

3.质量验收要求

(1)建筑结构用钢的力学性能和化学成分需满足表中要求。

(2)建筑结构用钢铸件采用的材质应符合国家标准《一般工程用铸造碳素钢件》(GB/T

11352-1989)的规定,其机械性能和化学成分见表1-3、表1-4.

(3)所有承重结构的钢材均应具有抗拉强度、伸长率、恳服点和硫、磷极限含量的合格保证，对

焊接结构尚应具有含碳量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的

钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

(4)对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证(B级)。当

结构T作温度等于或低于v℃但高于-20C时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证(c

级)对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证(D级)当结构工作温度等于或低于-20℃时，

对Q235钢和Q345钢应具有-20C冲击韧性的合格保证(D级)；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击

韧性的合格保证(E级)。

(5)对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证(B级)。

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当结构工作温度等于或低于-20C时，对Q235钢和Q345钢应具有。0C冲击韧性的合格保

证（C级）；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证（D级）。

注：当吊车起重量等于或大于50t的中级工作制（A4-A5）吊车梁，对钢材冲击韧性的要求应与需

要验算疲劳的构件相同。

【质量通病2】钢板厚度不满足要求

1.质量通病现象

钢板厚度不符合设计要求，或者钢板厚度符合设计要求，但是其允许偏差超过产品标准

的要求。

2.预防治理措施

钢板进场后，先按设计说明书检查其厚度是否跟设计一致;然后每一品种、规格的钢板

抽查5处，用游标卡尺量测。不符合标准的重新调换。

【质量通病3】型钢规格尺寸不符合设计要求

1.质量通病现象

型钢的高度、腿宽度、腰厚度尺寸偏差过大，T字钢的弯腰挠度过大，外缘斜度过大;或者相对

于垂直轴的腿的不对称度过大。

2.预防治理措施

型钢磨损或者变形，型钢表面生锈等都会引起型钢规格尺寸偏差。在型钢进场时，先要对型钢材

料严格检验，用钢尺和游标卡尺量测，每一品种、规格的型钢抽查5处。不符合标准的型钢退回生产

厂家。

3.质量验收要求

（1）工字钢的截面尺寸允许偏差见表ITDo

（2）等边角钢边宽及边厚允许偏差见表1-1。

（3）不等边角钢边宽（B/b）边厚的（t）的尺寸允许偏差，见表172。

（4）槽钢截面的高度（h）、边宽（b）、腹板厚（tw）的尺寸允许偏差，

（5）II型钢的截面尺寸允许偏差见表「14。

【质量通病4】钢管外径和壁厚偏差过大

1.质量通病现象

热牝管、冷拔管偏差过大，不符合规范要求。

2.预防治理措施

中境a杓

钢管进场时全数检查质量合格证明文件、文中标志及检验报告等。每一品种、规格钢管抽查5处，用

游标卡尺量测。保证其规格满足现行国家产品标准和设计要求。

3.质量验收要求

钢管外径和壁厚允许偏差见表1-150

【质量通病5】钢材表面外观质量有缺陷

1、质量通病现象

钢材表面外观主要质量通病见表1T6。

2.预防治理措施

钢材表面外观质量通病的预防治理措施见表l-17o

3.质量验收要求

钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏

差值的1/2。

(2)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢板表面缺陷不允许采用焊补和堵塞

处理，应用凿子或砂轮清理清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负公差的范

围，又寸低合金钢板还应保证不薄于其允许的最小厚度。

(3)型钢外观要求。型钢不能有使用上的有害缺陷。型钢的外观存在有害缺陷时，厂家

可以用砂轮机或焊接对缺陷进行清理或修补。

(4)钢板外观要求。俐板上不得存在对使用上有害的缺陷。钢板表面存在有害缺陷时，制造厂可

以采取打磨或焊接来消除，但应按下列条件进行。

【质量通病6】钢材等原材料管理不善

1,质量通病现象

(1)钢材的数量和品种与订货单不符，无质量保证书.

(2)原材料堆放地点潮湿，堆放产生变形。

(3)钢材的发放不按照程序。

2.预防治理措施

(1)检验。钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料人库交验单”，对该批钢材的工程名

称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同..材料

质量证明书”、出库单一并交钢号仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员

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前来仓库检验。检验员收到“材料人库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材“质量保证书”上

所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表

面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“人库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面作

出检验合格的认可标记。

（2）复验。经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全.材质标记模糊，表面质量、外观

尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重

要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合

格钢材应另作处理。

（3）钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要

内容是：

1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的

材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材的各项指标可根据《碳素结构钢》

GB/T700-2006的规定进行核验。

3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国家标准或冶金创业

标准中的规定进行核对。

4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷

口有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理.钢材表面的锈蚀深度；不得超过其厚度

公差。

（4）堆放。合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水

的钢材锈蚀。钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便.

露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放在有顶棚的

仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，之间应留出走道。堆放时

每隔5-6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在I可一垂直平面

内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽

度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。

每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号.标牌应表明钢材的规格、钢号、数盘和材质检脸

证明书号，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。

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（5）管理。

1）人员。钢材管理人员应经培训和资格认定，熟悉基本业务。

2）库房要求。场地平整，道路畅通，照明清晰，标记显明，堆放应成行、成方、成垛。

3）贮存。经验收或复验合格的钢材，由记账员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉

批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记人库，并将钢材表面涂写色标、规格和型号。

待验材料不记账人库，除有特殊审批手续外，未人库钢材不准发放投产。仓库专业保

管员应定期对库存钢材清点检查，保持账、卡、物三者相符。平时采用持续盘点和余额核

对法进行检查，年终应全面盘点。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和

锈蚀

4）钢材发放。钢材要依据“领料单”发放;发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对

俐材牌号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。

第二章钢结构焊接工程

【质量通病7］焊接材料不匹配

1.质量通病现象

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材不匹配。

2.预防治理措施

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标

准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ181）的规定.焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其

产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。应全数检查质量证明书和烘焙

记录。

3.质量验收要求

（1）常用结构钢材焊接材料的选配见表2-「表2-5o

【质量通病8】焊缝表面缺陷

1.质量通病现象

（1）焊缝形成不良。不良焊缝成形表现在焊喉补足、增高过大、焊脚尺寸不足或过大等，其产生原

因是①操作不熟练：焊接电流过大或过小；焊件坡口不正确等。

（2）咬边。如图，产生咬边的原因；电流过大；电弧过长或运条角度不当；焊接位置不当。咬边处

会造成应力集中，降低结构承受动载的能力和降低疲劳强度。为避免产生咬边择缺陷，在施焊时应选

择正确的电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角角度和电弧长度。

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（3）焊瘤

焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的伴艘产生未焊透或缩孔等

缺陷所示，产生焊瘤的原因有:①焊条质最不好;②运条角度不当;③焊接位置及焊接规范不当。

（4）夹渣。夹渣是指残存在捍缝中的熔渣或其他非金属夹杂物。产生原因:①焊接材料不好，熔渣太

稠；②焊件上或坡口内有锈蚀或其他杂质未清理干净;③各层熔渣在焊接过程中未彻底清除；④电流

太小.焊速太快，⑤运条不当。

（5）未焊透是指焊缝与母材金属之间或焊缝层间的局部未熔合。按其在焊缝中的位置，可分为：根

部未焊透、坡口边缘未焊透和焊缝层间未焊透。

产生未焊透的原因：①焊接电流太小，焊接速度太快；②坡口角度太小，焊条角度不当；③焊条有偏

心；④焊件上有锈蚀等未清理干净的杂志。

（6）气孔。焊缝表面和内部存在近似圆球形或洞形的空穴。

产生气孔的原因:①碱性焊条受潮;②酸性焊条的烘焙温度太高；③焊件不清洁；电流过大，使焊条发

红，电弧太长，电弧保护失效；极性不对；气保护焊时，保护气体不纯；焊丝有锈蚀。

（7）裂纹。根据裂纹发生的时间大致可以将裂纹分成高温裂纹和低温裂纹两大类。

根剖裂纹是低温裂纹常见的一种形态，其产生原因如下：

1）主要是由于焊接金属含氢量较高所致。氢的来源有多种途径，如焊条中的有机物，结晶水，焊接坡

口和它的附近粘有水分、油污及来自空气中的水分等。

2）焊接接头的约束力较大，例如厚板焊接时接头固定不牢、焊接顺序不当等均有可能产生较大的约束

应力而导致裂纹的发生。

3）当母材碳当量较高，冷却速度较快，热影响区的硬化从而导致裂纹的发生。焊道下梨状裂纹是常见

的高温裂纹的一利J主要发生在埋弧焊或二氧化碳气体保护焊中，手工电弧焊则很少发生.焊道下梨

状裂纹的产生原因主要是焊接条件不当，如电压低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状

呈现梨形。

2.预防治理措施

（1）焊缝成形不良和咬边。

1）可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊簿金属或部分母材，清除存留的焊缝金属或

母材不应有割痕或咬边。清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。

2）修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。

3）修补焊接时所用的焊条宜径要略小。一般不宜大于直径4mn）o

中境a杓

4)选择合适的焊接规范。

(2)焊瘤。焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未熔合，导致裂纹

的产生。防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。

对于焊瘤的修补•般是用打磨的方法将其打磨光顺。

(3)夹渣。为防止夹清，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺

及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理于净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每

层的熔渣.特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。

修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。

(4)未焊透。未焊透缺陷降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的破坏。防

止措施是选择合理的焊接规范，正确选用坡口形式、尺寸、带度和间隙，采用适当的工艺和正确的操

作方法。

超过标准的未焊透缺陷应消除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工

焊进行补焊。

(5)气孔。焊缝上产生气孔将减小焊缝有效工作截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝的致密性。

连续气孔会导致焊接结构的破坏。防止措施是:焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质；

合理选择焊接规范和运条方法;焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙;在风速大的环境中施焊应使用

防风措施。超过规定的气孔必须刨去后，重新补焊。

(6)低温裂纹。

1)选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。

2)对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管。

3)焊前，应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净。

4)选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般长构件焊接时最好采用由中间向两端对称施

焊的方法。

5)进行焊前预热及后热控制冷却速度，以防止热影响区硬化。

6)高温裂纹。选择适当的焊接电压、焊接电流;焊道的成形一般控制在宽度与高度之

比为1：1.4较适宜。

弧坑裂纹也是高温裂纹的一种，其产生原因主要是弧坑处的冷却速度过快，弧坑处的凹

形未充分填满所致。防止措施是安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终

端应注意填满弧坑。

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焊接裂纹的修补措施如下：

1)通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。

2)沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50mm,将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨等刨去。

3)选择正确的焊接规范、焊接材料，以及采取预热、控制层间退度和后热等工艺措施进

行补焊。

3.质量验收要求

(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、

电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

(2)观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

(3)每批同类构件抽查10%,切不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,

且应不少于1条；每条检查1处，总抽查数应不少于10处。

(4)焊缝外观质量允许偏差见表2T1,表2-12。

【质量通病9】自保护焊接缺陷

1；质量通病现象

主要包括气孔及焊坑、卷入熔渣、熔合不佳、焊道成型不佳、飞溅、咬边、焊瘤、裂纹等缺陷。

2.预防治理措施

(1)气孔及焊坑。

1)产生原因:①电弧电压不合适;②焊丝干伸长过短;③焊丝受潮;④钢板上有大量的锈绒涂料;⑤焊枪

的倾斜角度木对;⑥特种横向焊接焊接速度过快。

2)治理措施:①将电弧电压调整到合适镇;②保持在30-50mm;③焊接前在250-350温度下烘1h;

将待焊区域的锈及其他妨碍焊接的杂遥清除干净;⑤向前进方向倾斜70-90度⑥调整速度。

(2)卷人熔渣。

1)产生原因:①电弧电压过低;②持枪的姿势和方法不正确;③焊丝干伸长过长;④电流过低，焊接速

度过慢;⑤前一道的熔渣没有消除干净;⑥打底焊道的熔敷金属不足;⑦坡口过于狭窄;⑧钢板倾斜(下

倾)，

2)防止措施:①电弧电压要适当;②应熟练掌握持枪的姿势和方法;③一般应保持在30—50m)n范围内;

④提高焊接速度：⑤每道焊缝焊完后，应彻底清除熔渣；⑥在进行打底辉

时，电压要适当，持枪姿势、方法要正确;⑦应近似于手工电弧焊的坡口形状;⑧保持平衡，

快焊接速度。

中境a杓

3）熔合不佳

1）产生原因:①电流过低;②焊接速度过慢;③电弧电压过高;④持枪姿势不对;⑤坡口形状不当。

2）防止措施:①特别要提高加工过的焊道一侧的电流;②稍微加快一些;③将电弧电区调至适当处,

④熟练掌握持枪姿势和方法;⑤接近于手工电弧焊时的坡口形状。

（4）焊道成型不佳。

D产生原因:①持枪不熟练，②坡口面内的融接方法不当;③因焊嘴磨损致使焊丝干伸

长发生变化;④焊丝突出的长度产生了变化。

2）防止措施:①焊接速度要均衡，徽向摆动耍小，宽度耍保持一定;②要熟悉融接要领、

③更换新的焊嘴;④焊丝的突出要保持一定。

（5）飞溅.

1）产生原因:①电弧电压不稳定;②于伸长过长;③焊接电流过低;④焊枪的倾斜角度不当或过大；

⑤焊丝吸潮;⑥焊枪不佳；

2）防止措施:①将电弧电压调整好;②一般保持在30-50师范围内，③电流调整合适，④尽可能保

持接近于垂直的角度状态，避免过大或过小的倾斜:⑤焊接前在230-350C高温下烘干lh；调整焊枪

内的控制线路、进给机构及导管电缆的内部情况。

3.质量验收要求。

【质量通病10］埋弧自动焊焊接缺陷

1.通病现象

主要包括裂纹、咬边、焊瘤、夹渣、增高太高或太低、气孔、焊缝表面粗糙、鱼骨状裂纹等

2.预防治理措施

（1）裂纹。

1）产生原因:①焊丝和焊剂的匹配不当（如果母材含碳量高，则熔敷金属含瞌最减少②焊接•区快速冷

却致使热影响区硬化。③由于收缩应力过大产生打底焊道裂纹;④母材的束过大，焊接程序不当;⑤焊

缝形状不当，与焊缝宽度相比增高过大（由于梨状焊缝产生的纹）；⑥冷却方法不当；由于沸腾钢产生

的硫致裂纹，

2）预防措施:①选择匹配合适的焊丝和焊剂，对含碳t高的毋材采取预热措施;②增加

焊接电流，降低焊接速度，对母材预热;③增加打底焊道的宽度;④制定合理的焊接工艺和

接程序;⑤降低焊接电流和增加电弧电压，⑥冷却方法不当；⑦选择匹配合适的焊丝和焊剂。

使焊缝宽度和增高同步进行;⑥进行焊后热处理；选择匹配合适的焊丝和焊剂。

中境a杓

（2）咬边。

1）产生原因:①焊接速度过快;②衬垫不当;③电流和电压不当;④焊丝位置不当（在水平填角焊的情况

下），

2）预防措施:①选择适当的焊接速度；②仔细安装衬垫板;③调节电流、电压，使之配合适当；④调整

焊丝位置。

⑶焊瘤。

1）产生原因:①焊接电流过大;②焊接速度太慢;③焊接电压太低。

2）预防措施:①降低电流;②增大焊接速度;③调节电压

（4）夹渣

1）产生原因:①母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前;②多层焊时焊丝过于靠近坡口侧；

③在接头的连接处焊接时易产生夹渣;④多层焊时电流太低，中间焊道的熔渣没有被完全清除；⑤焊

接速度太慢，熔渣超前\

2）预防措施:①采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置;②焊丝距坡口侧的距离至

少要大于焊丝直径、③应使连接处接头厚度和坡日形状一与毋材相同;④增大电流，使没有被完全演

除的熔渣熔化;⑤增加电流和焊接速度。

（5）增高太高。

1）产生原因:①电流太高;②电流太低;③焊接速度太慢;④使用衬垫时，间隙过窄;⑤焊

2）防止措施:①降低电流至适当值；②增加电压至适当值，③增大焊接速度;④增大间隙⑤将工件置

于水平位置。

（6）增高太低。

1）产生原因:①电流过低;②电压过高；③焊接速度太快;④焊件未处于水平位置。

2）防止措施:①增大电流;②降低电压；③降低焊接速度;④将工件里于水平位置。

（7）气孔

1）产生原囚：①接头上粘有油、锈等其他有机物杂质；②焊剂受潮;③焊丝生锈;④焊剂

2）防止措施:①焊接之前对接头和坡口附近进行清理;②按规定要求烘焙焊剂；③检查焊丝是否有锈蚀;

④焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质。

（8）焊缝表面粗糙。

1）产生原因:①焊剂散布位置不当；②焊剂粒度选择不当。

2）.防止措施:①调整焊剂散布高度；②选择与焊接电流匹配的焊剂粒度。

中境a杓

（9）鱼骨状裂纹。

1）产生原因①坡口表面有油、锈、油漆等杂质;②焊剂受潮。

2）防止措施:①焊接之前进行清理，②按规定要求烘焙焊剂。

【质量通病11】焊接坡口形状和尺寸不符合要求。

2.预防治理措施

施工单位地焊接坡口应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

3.质量验收要求

（1）焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸应符合要求。

（2）气体保护焊、自保护焊全融透坡口形状和尺寸应符合要求。

（3）埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸应符合要求。

（4）焊条手工电弧焊部门焊透坡口形状和尺寸应符合要求。

（5）气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸应符合要求。

（6）埋弧焊部分焊透坡口形状尺寸应符合要求。

（7）坡口加工精度检验标准。

【质量通病12］焊缝内部缺陷

1.质量通病现象

焊缝内部缺陷应在外观检查合格后进行。内部缺陷主要包括片状夹渣、气孔、未焊透、

寒面裂缝和气孔等。

2.预防治理措施

对有缺损的钢构件应按钢结构加固技术标准对其承载能力进行评估，并采取相应措施进行修补。

当缺损性质严重、影响结构的安全时，应立即采取卸荷加固措施。对一般缺损，可按下列方法进行焊

接修复或补强

1）当缺损为裂纹时，应精确查明裂纹的起止点，在起止点钻直径为12—Tfr的止裂

孔，并银据具体情况采用下列方法修补：

1）补焊法:用碳弧气刨或其他方法清除裂纹并加工成侧边大于,..10。的坡口，当采用碳弧

气倒加工坡口时，应磨掉渗碳层。应采用低氢型焊条按全焊透过对接焊缝的要求进行补焊口

补娜前宜按规定将焊接处预热至100-150C'。对承受动荷载的结构尚应将补焊焊缝的表面磨平。

2）双面盖板补强法：补强盖板及其连接焊缝应与构件的开裂截面等强，并应采取适当的焊接顺序，

以减少焊接残余应力和焊接变形。

中境a杓

(2)对孔洞类缺损的修补：应将孔边修整后采用两面加盖板的方法补强。

3.质量验收要求

(1)焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的2级或2级以.上资格证书。

(2)设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合表2-2()的要求。

(3)焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝

超声波探伤及质量分级法7)(1G/T3034.1)的规定。

(4)螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准《螺栓球节点钢网架焊缝

超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.2)的规定。

(5)箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第(2)条的有关规定外，还应按《建

筑钢结构焊接技术规程》附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

(6)圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合《建筑钢结构焊接技术规程》附录n

的规定。

(7)设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、

验记。

(8)射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GF33323)

的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求口一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊

金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323)的n级及n级以上，二级焊缝评定合格等级应为

《金属熔化焊焊接接头射线照相)))(GI33323)的班级及扭级以上。

【质量通病13】焊脚尺寸偏差过大

1.质量通病现象

T型接头、十字接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸小于t/4,设计有疲劳验算要

求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸t/2,大于10mm。

2.预防治理措施

观察检查，用焊缝量规抽查测量，不符合要求的焊脚得重新施焊。

3.质量验收耍求

T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应不小于t/4；设

计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸t/2,且不大于10mm

【质量通病14］焊缝余高和错边偏差过大

1.质量通病现象

中境a杓

焊缝余高和错边偏差过大。

2.预防治理措施

用焊缝量规检查，同类焊缝抽查10%,且应不少于3条，不合格的应重新施焊。

【质量通病15】焊接变形

1.质量通病现象

（1）横向收缩变形:构件焊后在垂直于焊缝方向产生缩短。

（2）纵向收缩变形:构件焊后在焊缝的方向上产生收缩。

（3）角变形：由于焊缝的横向收缩使焊件平面绕焊缝轴产生角度变化。

（4）弯曲变形：由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称，引起构件的整

体弯曲。

（5）扭曲变形:焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件冀缘与腹板的纵向收

缩不r一致。综合而形成的变形形态。

（6）波浪变形:薄板焊接后，母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲。

构件和结构的变形使其外形不符合设计图纸和验收要求不仅影响最后装配工序的正常

进行，而且还有可能降低结构的承载能力。如已产生角变形的对接和搭接构件在受拉时将

引起附加弯矩，其附加应力严重时可导致结构的超载破坏.

2.预防治理措施

影响焊接变形量的因素较多，有时同一因素对纵向变形、横向变形及角变形会有相反的

影响。全面分析各因素对各种变形的影响，掌握其影响规律是采取合理措施控制变形的基

础。否则难以达到预期效果。

（1）焊缝截面积的影响。焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收

缩引起的塑性变形量越大。焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的。

而且是起主要的影响。因此在板厚相同时，坡口尺寸越大（包括间隙和角度），收缩变形

越大。

（2）焊接热输人的影响。一般情况下，热输人大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接

头塑性变形区增大。不论对纵向、横向或角变形都有变形增大的影响。唯有在表面堆焊时，由于加热

作用集中于表面，随着热输人增大，塑变区向板厚方向扩大，引起角变增

大，但热输人增大到一定程度时，由于整个板厚温度趋近，因而即使热输人继续增大，角变形不再增

大，反而有所下降。

中境a杓

（3）工件的预热、层间温度影响。预热温度和层间温度越高，相当于热输入增大，使冷却速度

减慢，收缩变形增大。同理如焊后立即实施消氢热处理，也会有同样的影响。

（4）焊接方法的影响。各种焊接方法的热输入差别较大，在其他条件相同情况下，收缩变形值

不同。在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣焊以外，埋弧焊热输人最大，在其他条件如

焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大。手工电弧焊热输人居中，收缩变形比埋弧焊小。0）2气体

保护焊热输人最小，收缩变形相应也最小。

（5）接头形式的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。其中角焊又有搭接接头、

T形角焊接头、T形角焊和坡口对接焊的组合接头三种形式。在焊接热输人、焊缝截面积、

焊接方法等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。

1）表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵、横向母材的约束，而且加热只限于工件表面

一定深度而使焊缝的收缩同n寸受到板厚深度方向母材的均束，因此变形相对较小。

2）T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊

缝面积成正比，与板厚成反比。T形接头由于焊缝横向收缩方向写接头的翼板面成45度角，

因此角变形比较大，而且数值为翼板和腹板角变形之和。

3）对接接头在单道（层）焊的情况下，其焊缝横向收缩匕堆焊和角焊大。在单面焊且坡口较大口寸,

板厚上、下收缩量差别大，因而角度变形也较大。双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减

小，横向收缩减小同时角变形也减小。对接接头在各种焊接条件下的焊缝横向收缩值见表。

4）T形接头角对接时，工件的翼板相当于堆焊，其横向收缩相当于堆焊情况。腹板则相

当于对接，其横向收缩相当于对接焊情况。如采用两面坡口角对接，则其角变形很小。整个接

头的角变形当然会比T形接头隹焊时小得多。

（6）焊接层数（道数）的影响。

1）横向收缩:在对接接头多层焊时，第一道焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变

形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时已与堆焊的条件和变形规律相似，因此

收缩变形相对较小。

2）纵向收缩：多层焊时，每层焊缝的热输人比一次完成的单层焊时小得多，加热范围窄，

冷去1快，产生的收缩变形小得多。另一方面多层焊时各层焊缝所产生的塑性变形区有相当

大的部分是相互重叠的，其总塑变面积并未加大很多。而且前层焊缝焊成后都对后层焊缝

形成约束，因此多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形

越小。

中境a杓

3)由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯矩、

次应力而间接影响其使用性能，变形的控制是很重要的。根据前述的焊接变形产生原因和影响因素,

可以采取表2-44中控制变形的措施。

(8)焊接变形可以用加热矫正和施力矫正结合运用来矫正。

1)宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：

①对干对接接头,T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用

双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。

②对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的

顺序③对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。④宜采用跳焊法，避免工件局部加

热集中。

2)在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方

法。

3)宜采用反变形法控制角变形。，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药，并采用较小的热输人。

4)对一般构件可用定位焊固定同时限制变形;对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚

性。

5)对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。

【质量通病16］板材层状撕裂

1.质量通病现象

板材出现层状撕裂等现象。

2.预防治理措施

T形接头、十字接头、角接接头焊接时;宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：

(1)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。

(2)采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。

(3)II类及II类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于80mm时，板边火焰快割面

宜用机械方法去除淬硬层。

(4)采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。

(5)提高预热温度施焊。

【质量通病17】焊接管理不善

1.质量通病现象

中境a杓

钢材管理不善，焊接材料管理不善;焊接生产计划不周详;焊接施工作业质量不高，焊工

技能差等。

2.预防治理措施

（1）钢材管理。建筑钢结构中所使用的钢材，根据抗拉强度值分为低碳钢和高强度钢，

抗拉强度相同的钢又按韧性的好坏分成不同的级别。检查并确认这些钢材是否无差错地用

在设计所规定的部位上，乃是焊接之前的一个极其重要的检查项目。

在各道工序中要采用适合于该种钢材性能的施工方法。例如E级钢（高强度钢）的部位

要求高韧性的焊缝，而在焊接高强度时必须使用高强度钢用焊接材料。为使这些作业无差

错地进行，除对施工者实行教育外，还要考虑在钢材上涂上不同颜色来区别钢种。

（2）焊接材料的管理。

1）焊接材料的管理

焊接材料的吸潮问题。吸潮量对焊接材料性能的影响。焊接材料使用管理中首先应重视

焊接材料吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，如焊条的焊芯生锈及药皮酥松脱落、焊

丝锈蚀、烧结焊剂性能变坏等。

2）焊接材料的烘焙。焊接材料，除了密封的罐头式包装外，在贮存过程中，仍会有不同

程度的吸潮。所以一般均须在使用前对焊接材料进行烘焙。

3）焊接材料的贮存保管。

①坚持验收人库。②库房存放原则。③出库要求。应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过

两天的使用量。

⑶焊接生产计划管理。

1）焊接生产计划管理贯穿焊接生产过程的始终，一般根据焊接生产计划管理确定各道工序间的焊接检

验项目。

2）质量管理的组织机构：在焊接生产计划管理中，首先要考虑的是建立和健全质量管理的组织机构。

质量管理的组织形式大都与自生产组长到操作工人的生产一条线的质量相平行，并列地设置专门从事

质量管理的部门。

（4）焊接施工作业的管理

1）焊接坡口管理。同焊接坡口有关的项目计有坡口形状（包括坡口间隙、坡口角度和钝边等）、坡口

附近的水分、油漆和铁锈等杂物以及坡口上的定位焊道和装配马等。

2）焊接条件的查核。焊接条件一般可通过操作要领书和便携式焊接条件手册向焊｝L:指

中境a杓

示。在向焊工指示焊接条件时，应注意，试验室中所求得的焊接条件在现场条件下往往并不

完全适用，这是因为在现场电源电压有波动，焊接电缆中电压大等之故。所以应在研究现场

使用状况的基础上提出焊接条件，并根据日常焊接质量检查来修补焊接条件。

(5)焊工技能的管理。

1)焊工技能资格的管理。从事建筑钢结构的焊工必须取得焊工考试资格认可。然而由

于焊接位置和板厚不同，技能资格的等级也不同，因此不要错让焊工去焊接其资格规定以外

的剖位，这是必须加以管理的。

2)焊接技能的管理。不用说手工焊接或半自动焊接，就是各种自动焊接，其焊接质量往

往仅取决于焊工的技能，因此，应当重视对焊工技能的管理。

第三章钢结构紧固件连接

［质量通病18］螺栓规格不符合设计要求

1.质量通病现象

外观和材质不符合设计要求。

2.预防治理措施

螺栓由于运输、存放、保管不当，表面生锈、沾染污物、螺纹损伤、材质和制作工艺不合理等都

会造成螺栓规格不符合设计要求。因此在储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保唱必须按规定

进行，防止生锈和沾染污物。制作出厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程。

【质量通病19］钾钉材料偏差

1.质量通病现象

外观和材质不符合设计要求。

2.预防治理措施

钾钉由于运输、存放、保管不当，表面生锈、沾染污物、螺纹损伤。材质和制作工艺不合理等都

会造成钾钉规格不符合设计要求。

囚此在储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。存放、保管必须按规定进行.防止生锈和沾染污物。

制作出厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程.

【通量病病20】螺栓与连接件不匹配

1.质量通病现象

螺栓规格偏大或者连接件规格偏大；螺栓规格偏小或者连接件规格偏小。

2.预防治理措施

中境a杓

在连接之前，按设计要求对螺栓和连接件进行检查，对不符合设计要求的螺栓或者连接件进行替换。

【通量病病21】螺栓间距偏差过大

1.质量通病现象

螺栓排列间距超过最大或最小容许距离。

2.在螺栓排列时，严格按照设计要求排列，其间距必须遵照规范要求。

【通量病病22】螺检实物抗拉强度不符合要求

1.质量通病现象

螺栓实物抗拉强度不满足耍求。

2.预防治理措施

使用前进行检验，不符合要求的退货。

3.质量验收要求

目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和

螺柱》(CB3098.1)的要求。

检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，

试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。

螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(Ay)计算确定，其取值应按现行国家标准

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GF33095.1)的规定取值。

进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为s倍以上螺距；当试验拉力达到现

行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098.1)中规定的最小拉力载荷(A-os)时不

得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时•，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部

的交接处。

【质量通病23】螺栓没有紧固

1.质量通病现象

螺栓紧固不牢靠，出现脱落或松动现象。

2.预防治理措施

普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接

接头的外形控制为准，通俗地讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，

保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙，这种紧固施工方式虽然有很大的差异性，但能满

足连接要求。为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边

中境a杓

进行;对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

3.质量验收要求

按连接节点数抽查10肠，且应不少于3个。

普通螺栓连接螺栓紧固检验比较简单，一般采用锤击法，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓

头〈或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（或螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说

明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。

【质量通病24】高强度螺栓扭矩系数不符合设计要求

1.质量通病现象

高强度螺栓的扭矩系数大于0.15或者小于0.Ho

2.预防治理措施

（1）加强高强度螺栓的储运